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为确保大型设备吊装作业的安全顺利进行，保障施工人员的人身安全和设备完好，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与大型设备吊装作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业前准备（1）对参与吊装的设备进行全面检查，确保设备完好、安全。
（2）检查吊装工具、设备、绳索等是否完好，符合吊装要求。
（3）对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、宽敞，无障碍物。
（4）明确吊装作业人员职责，确保各环节有序进行。
2. 吊装作业安全要求（1）吊装作业前，必须进行安全培训，确保所有人员掌握吊装作业安全知识。
（2）吊装作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（3）吊装作业现场应设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
（5）吊装作业人员必须熟悉吊装设备、吊具、绳索等性能，确保操作正确。
（6）吊装作业过程中，必须严格执行“一人操作、一人指挥、一人监护”的原则。
（7）吊装作业过程中，严禁超载、超范围使用吊装设备。
（8）吊装作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除隐患后方可继续作业。
3. 吊装作业现场安全措施（1）吊装作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）吊装作业现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时灭火。
（3）吊装作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（4）吊装作业现场应设置防雷、防静电设施，确保作业安全。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速组织人员疏散。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并启动应急预案。
（3）对受伤人员进行急救，并迅速送往医院治疗。
（4）对事故现场进行勘查，查找事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底时间交底时间根据工程进度和实际情况确定。
五、交底方式采取集中培训、现场讲解、现场演示等方式进行交底。
六、交底记录交底结束后，应做好交底记录，确保交底内容准确无误。
七、交底责任1. 施工单位负责组织交底，确保交底内容全面、准确。
大模板吊装安全技术交底为准确安全的安装大模板，特规定本规范。
每位吊装大模板的操作工必须认真学习本规范，并签字后方能作业。
若因违反本规范而造成质量安全事故，将严肃追究违章者责任。
1、高血压、心脏病及年龄小或老者，不得从事本工作的作业，若隐瞒病史不报者，所造成的后果由自己负责。
任何作业人员严禁带病上班。
2、仔细检查塔吊钢丝绳，卡口处不能有起毛、松散的现象，绳卡必须按要求上紧，绳卡和吊环不能有裂纹及其他损坏，现场必须备用两套钢丝绳以备急用。
做到谁使用谁负责，日常检查主管者做好日常监督工作。
3、大模板上吊环的位置要对称，严禁起吊时大板倾斜，挂环前必须检查大板的吊环，若有松动要及时上紧，加紧双螺帽；若有裂纹、脱焊及时更换，做好日常检查。
4、每开始一个房间的起吊作业，必须先观察房间内外、上下，清除大模板周围的一切障碍物和空中电缆电线，然后按先易后难的顺序起吊安装。
大板起吊前必须把它相邻、相对的大板（或角膜）用铁丝固定好，并打好支撑，防止其失去依靠或受撞击而倾倒。
5、仔细查看大模板的脱模、拆离是否彻底，相邻的模板（包括角膜）间不能有螺杆、钢管、铁丝等连接。
大模板及其支撑上不能靠、压其它任何材料。
但大板起吊时，在未挂钩、紧绳前严禁拆掉固定大模板的铁丝和支撑。
6、起吊前仔细查看大模板自身的配件是否有松动，及时加固。
大模板上严禁捆绑，夹带任何材料，严禁人员站在大模板上起吊。
7、挂环后，指挥先给塔吊司机稍起的指令，让钢绳绷紧，在拆除固定大板的铁丝和大板支撑，并检查同相邻的大板有无连接或存在其它的障碍物，及时排除，然后必须一边一人把大板扶稳，指挥司机缓慢起吊，严禁大板猛起合大幅度的摆动，待大板起吊离吊板人员头顶500mm左右时，并确定空中无障碍物后，才能加速起吊。
8、严禁同时吊装两块板。
9、严禁在未加固校正的大板上行走。
10、吊装外墙大模板应先吊装内模板后再吊装外模板，以便固定外膜。
若因特殊原因，须先起吊外膜时，除用铁丝固定在主筋上外，必须用两根钢管（或钢丝绳）把大板的两端吊环同楼面的预埋钢筋桩拉接，防止大板受力从外墙滑落。
模板工安全操作规程交底（15篇范文）第1篇模板工安全操作规程交底施工单位工程名称交底内容：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人台运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白棋加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上岗堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安全后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板楼板时，要注意整块模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时，禁止使用2X4木料、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
大模板工程安全技术交底书一、前言随着科技的不断发展和社会经济的不断进步，我国建筑行业发展也越来越快速，越来越注重施工和工程的安全问题。
作为一名施工安全管理人员，我们有必要了解和掌握大模板工程安全技术的交底，以确保施工的安全和质量。
本文将围绕大模板工程的施工安全技术进行详细介绍。
二、大模板工程安全技术交底2.1 大模板的施工大模板是建筑施工中常用的模板类型，对其施工安全有着重要的意义。
在大模板的选择和搭设过程中，需要注意以下事项：1.确保选用质量可靠的大模板材料，并对大模板进行严格的验收，包括大小、平整度、形状、结构等方面。
2.在大模板的搭设过程中，要严格按照大模板设计图纸进行施工，确保大模板的稳定性。
3.大模板的搭设过程中，要注意保证零部件之间的有效连接，避免在使用过程中出现松动、塌陷等安全问题。
4.在大模板的使用过程中，要注意对其进行定期检查和维护，发现异常情况及时进行处理。
2.2 大模板的拆除大模板的拆除也是大模板工程安全的重要环节，拆除时需要注意以下事项：1.拆模前，要先对模板的支撑进行全面检查，确保支撑牢固可靠。
同时要确保模板下方没有人员和物品。
2.在拆除模板时，要采取稳固的支撑和防护措施，以确保拆除过程中人员和物品的安全。
3.对于大型的大模板拆除作业，还需要配备专业的作业人员和技术人员，以确保拆除安全、有序进行。
2.3 大模板工程的安全管理在大模板工程的安全管理中，需要注意以下方面：1.制定相应的安全管理规章制度，明确责任和权限。
2.在施工现场设置专门的安全岗位，负责监督和管理施工安全，如安全员、巡查员等。
3.对作业人员进行安全培训和考核，以提高施工作业人员的安全意识和技能。
4.加强现场监督和检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
三、总结大模板工程是建筑施工中重要的施工环节，其施工安全事关施工工人的身体健康和工程的质量保障。
因此，我们在大模板工程的施工、拆除和安全管理中应加强对其安全技术的掌握和交底，确保大模板工程的施工质量和安全。
一、交底目的为确保高大模板工程在施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板工程的施工项目。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 高大模板工程安全要求（1）模板支撑系统应满足设计要求，确保模板稳定可靠。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准的优质材料，如钢管、槽钢、木方等。
（3）模板支撑系统应按照设计图纸进行搭设，确保搭设质量。
（4）模板支撑系统在搭设过程中，应逐层检查，确保各部件连接牢固。
3. 高大模板施工操作规范（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应进行技术交底，明确施工流程、注意事项和安全要求。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。
（4）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应逐层拆除，确保模板支撑系统稳定。
（3）拆除时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）拆除过程中，应加强现场巡查，确保安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间交底时间为施工前，由项目安全负责人组织进行。
五、交底对象本交底适用于所有参与高大模板工程施工的施工人员、管理人员和监理人员。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时上报，不得擅自处理。
4. 本交底内容如有变更，以最新版本为准。
一、交底目的为确保超大支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有超大支模的施工、安装、拆除及维护过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有参与超大支模施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工现场必须配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员充分了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）对施工场地进行勘察，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）检查施工材料、设备，确保其质量合格，性能良好。
3. 施工过程中的安全措施（1）支模过程中，立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
（2）支架立杆应竖直设置，立杆上的扣件应交错布置，钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（3）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。
（4）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（5）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（6）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
（7）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 施工过程中的注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（2）严禁在未经验收合格的情况下进行施工。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级部门。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
5. 施工后的验收（1）施工完成后，对超大支模进行验收，确保其符合设计要求和安全规范。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时组织人员进行救援。
2. 报告上级部门，并按照事故应急预案进行处理。
( 安全管理 )
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大模板安全交底(新编版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
大模板安全交底(新编版)
每日工作前，班组长应口头对施工工人进行安全针对性交底，检查安全用具，确认工人健康状态正常，检查作业环境有无恶劣气候、深坑、高处临边、高压线等；作业环境存在危险隐患应停止或拒绝作业。
一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实或浇筑混凝土硬化，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；
4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；
5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；
6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；
8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成75-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
没有腿及单
腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；
9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；
10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；吊运大模板时，上下必须使用爬梯，严禁攀爬；安装无支腿的大模板及角模应检查有无临时固定用的钢丝绳索扣，无支腿的大模板及角模吊装入位后在摘钩之前应用钢丝绳索扣将模板可靠固定在墙体主筋交叉点上，确认安全后摘钩；拆除大模
板时应先将无支腿的大模板及角模用钢丝绳索扣固定在墙体主筋上再开始拆模。
13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；
15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；
16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；
18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；
19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件
上；
20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；
21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；
22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；
23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；
24.钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。
25.施工前班组长必须针对施工现场实际情况，对操作人员进行班前专项安全技术交底，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高职业健康安全意识。
26.施工环境不满足安全生产要求及作业中出现不安全险情时，
必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
27.未尽事宜，参照有关建筑施工安全规范及法律。
二、模板安装
1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；
2.模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）
三、模板拆除
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
4.钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，
车厢上严禁坐人。
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