手动葫芦拉力试验机

拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。

调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。

X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。

如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。

3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。

3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。

手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度一、前言手拉葫芦、专用钢丝绳是一种常用的起重装卸器械，广泛应用于工矿企业、物流仓储等领域。

为了确保其安全可靠的使用，对手拉葫芦、专用钢丝绳进行定期检查和试验是十分必要的。

本制度旨在规范手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验工作，保障其使用过程中的安全。

二、检查试验工作范围1. 手拉葫芦：主要检查手拉葫芦的外观、结构件、工作性能等情况，确保其正常使用。

2. 专用钢丝绳：主要检查专用钢丝绳的损伤情况、拉伸性能等，保证其安全可靠。

三、检查试验内容1. 手拉葫芦：（1）外观检查：检查手拉葫芦的表面是否有生锈、裂缝、变形等情况。

（2）结构件检查：检查手拉葫芦的各个结构件是否牢固，操作是否灵活。

（3）工作性能检查：进行负载试验，检查手拉葫芦的起重性能及运行情况。

（4）配件检查：检查手拉葫芦配件的完好性，确保其正常使用。

2. 专用钢丝绳：（1）外观检查：检查专用钢丝绳表面是否有断裂、弯折、氧化等情况。

（2）损伤检查：检查专用钢丝绳的损伤情况，如钢丝绳直径缩小、变形等。

（3）拉伸性能试验：使用专用拉伸试验机对专用钢丝绳进行拉伸试验，检查其拉伸性能。

四、检查试验方法1. 手拉葫芦：（1）外观检查：目测检查手拉葫芦表面是否出现异常情况。

（2）结构件检查：手动操作各个结构件，确保灵活可靠。

（3）负载试验：使用不同负载对手拉葫芦进行试验，记录其工作性能。

2. 专用钢丝绳：（1）外观检查：目测检查专用钢丝绳的表面情况。

（2）损伤检查：使用放大镜对专用钢丝绳进行检查，发现损伤情况。

（3）拉伸性能试验：使用专用拉伸试验机对专用钢丝绳进行拉伸试验。

五、检查试验频率1. 手拉葫芦：应每季度进行一次检查试验。

2. 专用钢丝绳：应每季度进行一次检查试验。

六、检查试验记录1. 手拉葫芦：应制定详细的检查试验记录，记录手拉葫芦的型号、检查结果等信息。

2. 专用钢丝绳：应制定详细的检查试验记录，记录专用钢丝绳的型号、检查结果等信息。

邮件快件包装用葫芦膜、袋技术要求与试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、引言快递包装是物流行业中不可或缺的环节，它直接影响着包裹在运输过程中的安全性和完整性。

葫芦膜、袋是一种常用的包装材料之一，具有良好的防水、防尘、防撕裂的特点，在快递包装领域得到了广泛应用。

本文将从邮件快件包装用葫芦膜、袋的技术要求和试验方法两方面进行探讨。

二、技术要求1. 包装材料的选择邮件快件包装用葫芦膜、袋的材料应该具有一定的张力和韧性，能够承受运输过程中的挤压和震动，确保包裹内物品不易受损。

材料的表面应该光滑平整，不易产生划痕和污渍，保证包裹整洁美观。

2. 包装材料的厚度葫芦膜、袋的厚度应根据快递包裹的具体重量和尺寸进行选择。

一般来说，重量较轻的包裹可以选择较薄的葫芦膜、袋，而重量较大或尺寸较大的包裹则需要选择较厚的葫芦膜、袋，以确保包裹的安全性。

3. 包装材料的密封性葫芦膜、袋的开口处需要保持良好的密封性，防止包裹内物品易于掉落或被他人打开。

在制作葫芦膜、袋的过程中，需要采用高粘度的封口胶，确保封口处牢固可靠。

4. 包装材料的环保性葫芦膜、袋作为快递包装材料，应该具有一定的环保性。

材料的选择应尽量避免使用对环境有害的物质，减少对环境的污染。

三、试验方法1. 张力测试使用万能试验机对葫芦膜、袋的张力进行测试，以确定其抗拉性能。

将膜或袋制成标准大小的试样，固定在试验机上，施加一定的拉力，观察其是否能够承受住拉力而不断裂。

2. 撕裂强度测试将葫芦膜、袋的试样制成标准形状，使用撕裂强度试验机对其进行撕裂强度测试。

通过测试可以确定葫芦膜、袋的抗撕裂性能，评估其在运输过程中的耐磨性。

3. 密封性测试将葫芦膜、袋的试样制成标准形状，加入模拟物品，并封口。

通过人工或机械方式施加一定的压力，检测封口处是否会出现裂口或松动现象，评估其密封性能。

4. 环保性测试通过对葫芦膜、袋材料的化学成分进行分析，确定其中是否含有对环境有害的物质。

1#、2#锅炉手动葫芦安装手动葫芦轨道安装施工组织设计（方案）建设单位：国电吉林江南热电有限公司施工单位：河南巨人起重机集团有限公司批准：批准：审核：审核：河南巨人起重机集团有限公司2014年4月24日目录一、工程说明二、工程概况三、施工准备四、施工进度计划五、资源需求计划六、施工方案七、防腐八、手动葫芦安装九、安全保证措施十、文明施工一、工程说明1.1本工程为配合1#、2#锅炉密封风机检修，需在风机上方安装吊装用手动跑车、手拉葫芦及轨道。

二、工程概况2.1 1#、2#锅炉密封风机安装手动跑车，型号：5T，8台；手拉葫芦，型号：5T-6米，8台。

2.2 工字钢轨道梁安装，型号：工250。

2.3支、吊架制作、安装。

三、施工准备3.1 技术准备3.1.1安装前熟悉施工现场，与车间落实明确各项具体施工内容。

3.1.2编制安全保证措施，编制检修方案。

3.1.3各级职能人员按要求提前办理有关手续。

3.2 现场准备3.2.1办理各项手续，如动火、高空作业等证件，预制场地占用许可等。

3.2.2施工用的临时电源及水点落实好。

3.2.3施工用各种工具进入厂内，施工人员安全教育。

3.2.4施工用各种消耗材料准备到位。

3.2.5做好材料的领用工作，认真核对数量，检查质量。

3.2.6根据施工要求提前安装吊装设施及脚手架搭设。

3.2.7组织作业人员熟悉现场，清理现场障碍物。

3.2.8人员、工机具准备齐全。

四、施工进度计划（详见网络图）五、资源需求计划5.1人力资源计划项目经理：李会军现场负责人：张春贤5.2施工用劳动力计划5.3主要施工工机具六、施工方案6.1、依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程DL/T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T678 电站钢结构焊接JB/T7332 手动单轨小车JB/T7334 手拉葫芦JB/T9010 手拉葫芦安全规则GB1497 低压电器基本标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10559 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB5905 起重机试验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范6.2轨道制作、安装为了确保轨道制作、安装质量，我公司计划依据JB/T7332《手动单轨小车》，JB/T7334《手拉葫芦》，JB/T9010《手拉葫芦安全规则》等标准和GB6067《起重机安全规程》标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。

重庆航天职业技术学院手动起重葫芦设计专业机电一体化班级 10061041学号___ 20102109______姓名___ 周陈豪______指导教师刘珍来起止日期机电信息工程系制目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)选题意义 (3)第一章起重机械的分类 (4)第二章手拉葫芦 (6)第三章手拉葫芦的机构与结构 (8)第四章起重系统部件尺寸的计算 (10)第5章手拉葫芦的使用和维护 (24)结束语 (27)致谢 (28)附录 (29)摘要起重机械是减轻笨重体力劳动,提高作业效率、实现安全生产的起重运输设备。

在国民经济各部门的物资生产和物资流通中，手拉葫芦作为关键的工艺设备或重要的辅助机械，应用十分广泛。

一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、卸载,然后返回原处等环节。

经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械手拉葫芦的基本特点.手拉葫芦的设计和使用应符合GB3811《起重机设计规范》和GB6067《起重机安全规程》的规定。

此次设计的手拉葫芦是吊装起重物在0.5吨左右，运用一整套II级齿轮减速传动，手拉葫芦主要用在工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、仓库或者在没电的情况下施工的场合，原动力靠人工是手拉力来传动，减小手拉力，增大齿轮啮合传动比，使结构紧凑美观，经济耐用是设计的目的.手拉葫芦是通过拽动手动链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，五齿长轴便转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮带动起重链轮，由起重链轮带动起重链条吊起重物。

关键字：起重机械，手拉葫芦，起动,制动,齿轮减速传动英文摘要The hoisting machinery is relieve heavy manual labor, improve working efficiency, realize safe production of lifting transportation equipment. In national economic sectors of material production and material circulation, hand hoist as key technological equipment or important auxiliary machinery， application of very extensive. A complete homework circulation generally includes take things, hoisting, translation, unloading, and then returns to its place such links。

手拉葫芦十大品牌排名榜内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.随着国家新型城镇化发展战略的不断推进, 建筑业市场规模也不断在扩大; 然而在建筑业市场繁荣发展的过程中, 业内长期存在重要作业工具使用低价伪劣、质量不达标产品的行为,频频引发的安全事故屡见报端, 产生的巨大安全隐患不容忽视!行业专家呼吁,政府监管部门应加大加强对建筑行业的监管力度, 严厉打击一切为追求低价放弃或忽视安全的建筑行为, 对不合格重要作业工具采取零容忍态度! 特别是作为建筑业中最重要的作业工具之一一—起重机械设备的安全性更是备受用户及社会关注。

随着建筑业的迅猛发展, 起重设备市场也快速在扩大, 大批起重设备企业如雨后春笋般出现, 起重设备市场乱象丛生, 产品质量参差不齐, 令用户选择起重设备时无所适从! 为维护起重设备用户权益、倡导选择使用安全起重设备、规范起重机械设备市场、提供行业权威参考依据! 本着公平、公正、公开的原则, 通过对全国三十余个省市区建筑工地及作业场所实地走访考证, 手拉葫芦研究所百名专家及数万名手拉葫芦用户的热情参与,评出2014年中国手拉葫芦十大品牌排行榜。

手拉葫芦十大品牌第一名——起天大圣上榜指数:五颗星所属公司:北京鑫鸟机械设备有限公司好评率:86.8% 商标:起天大圣成立时间:2012年注册号:110112015167939 安全级别:10级上榜理由:起重产品的用户最关注使用中的安全性。

在产品设计上, 鑫鸟机械引进和吸纳国际先进设计理念, 同时精选重要零件的材质, 并由国内唯一的手拉葫芦研究所专业技术专家领衔设计,堪称国内手拉葫芦行业中的安全典范。

不足:成立时间较晚,知名度还需要提升,市场占有率增速还需加快公司简介:北京鑫鸟机械设备有限公司是一家集起重吊索具及机械设备的设计、研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

手拉葫芦执行的行业标准手拉葫芦执行的行业标准2011-03-0918:41手拉葫芦执行新的行业标准即:中华人民共和国机械行业标准-手拉葫芦JB/T7334-94代替ZBJ80014-851主题内容与适用范围本标准规定了手拉葫芦的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和包装。

本标准主要适用于额定起重量为0.5~32t一般用途的渐开线直齿圆柱齿轮传动的手拉葫芦，其它结构形式的手拉葫芦亦应参照使用。

2引用标准GB783起重机械最大起重量系列GB4829起重用短环链验收总则GB5802起重用短环链一用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB4207手动起重设备用吊钩ZBJ80004手动起重设备用吊钩闭锁装置3.1工作级别手拉葫芦工作级别，按其使用工况分为两级:a.2级--重载频繁使用;b.Q级--轻载、不经常使用。

3.2规格手拉葫芦的额定起重量及其相应的工作级别应符合表1规定。

表1:手拉葫芦额定起重量及其相应工作级别3.3基本参数手拉葫芦的基本参数应符合图1和表2的规定。

图1:手拉葫芦的基本参数图表2:手拉葫芦的基本参数3.4产品标记3.4.1型号表示方法手拉葫芦型号3.4.2标记示例额定起重量2t。

工作级别为Q级，起升高度4m的产品标记为:手拉葫芦HSQ2-4JB/T7334-944技术要求4.1性能4.1.1无载动作手拉葫芦在无载状态下，拉动手拉链条，各机构运转应灵活，不得有卡阻或时松时紧的现象。

4.12动载性能手拉葫芦做动载试验时，应能承受表3规定的试验载荷，并按表4规定的试验起升高度起升和下降各一次，同时必须达到下列各项要求;a.起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合应良好;b.齿轮副运转应平稳，无异常现象;c.起升、下降过程中起重链条无扭转与扭结现象;d.手拉力无很大变化;e.制动器动作可靠。

手拉葫芦载荷性能手拉葫芦起升高度4.1.3制动性能手拉葫芦在吊挂表5规定的试验载荷分别进行试验，把重物下降相当于起重链轮旋转一周以上的高度，然后静置1h，重物不得自然下降。

锻造术语中英文对照-(3)锻造术语中英文对照锻压forging and stamping金属塑性加工metal plastic working金属压力加工mechanical metal working体积成形bulk forming锻造forging / hot forging锻造技术forging technology / forging technique锻造工艺forging technology / forging process锻工forger / blacksmith / hammer man / hammer smith / hammerer塑性plasticity超塑性superplasticity可锻性forgeability切削性能machinability最小阻力定律the law of minimum resistance体积不变条件constance(y) of volume / incompressibility锻造流线grain flow / forging flow line滑移线sliding line / slip-line模锻die forging / closed-die forging / impression die forging开式模锻closed-die forging / impression die forging闭式模锻no-flash die forging / flashless die forging锤模锻closed-die forging / impression die forging / drop forging / stamping锻压机模锻mechanical press forging平锻upsetting / heading无飞边模锻no-flash forging无拔模斜度模锻no-draft forging模锻件forging / workpiece锻件重量forging weight普通锻件conventional forging精确（公差）锻件close-tolerance forging锻造工序卡forging process chart工序operation / process / procedure工步process step打击blow / strike锻件图forging drawing加工余量machining allowance镦锻、顶锻upsetting / heading镦粗upsetting压扁flattening去氧化皮scale-breaking拔长工步drawing / elongating / fullering拔夹钳头tong-hold drawn / tagging滚压工步edging / edge rolling / gathering弯曲工步bending制坯工步pre-forming平锻聚料gathering / pushing up / upsetting锥形镦粗taper upsetting / coning粗（初）锻blocker-type forging预锻pre-forging / blocking终锻finish-forging返回锻模校正re-striking分模线parting line模锻斜度、拔模角、拔模斜度draft angle外拔模角outside draft内拔模角inside draft自然拔模角natural draft相配拔模角matching draft外圆角corner内圆角fillet未注明圆角all radii not specified尺寸按交点注all dimensions specified form intersections 模锻方案forging form一料多件multi-forging on one billet (bar)一模两件two at a time一模多件multi at a time调头锻turn-end forging一火多件multi-forging in one heat打零件号、炉号码及模具号处raise part No. heat code and die No. here除注明处外unless otherwise noted冲孔、切边、校正冲连皮punching the wad / punching the slug冲孔pierce盲孔non-penetrated hole / blind hole连皮wad / recess / slug切边clipping / trimming飞边flash残余飞边、残余飞刺flash extension / residual flash切边线、飞边线flash line / trim line整形forming to size校平flattening / planishing校直straightening精压、压印coining / sizing校正sizing / setting冷校正cold sizing / cold setting锻造公差、锻造缺陷及检查锻造公差forging tolerance / tolerance for impression die forging 确定公差的因素information required in determining tolerance锻件形状复杂系数shape complexity factor of forging材质系数difficulty of material分模线形状shape of die line公差等级tolerance grad锻件公称尺寸nominal dimension of forging厚度公差thickness tolerance模具闭合公差die closure tolerance长度、宽度、高度公差length 、width and height tolerance模具磨损公差die wear tolerance错差、错差公差mismatch / match tolerance中心距公差tolerance for centre to centre dimensions平面度公差platness tolerance直线度公差straightness tolerance残余飞边及切入深度公差residual flash and trimmed flat tolerance 顶杆压痕公差ejector mark tolerance表面缺陷公差surface tolerance壁厚差difference in wall thickness冲孔公差pierced hole tolerance同轴度公差axiality tolerance折叠、折纹lap / overlap / fold缺肉、未充满under-fill模锻不足under-pressing表面缺陷surface imperfection氧化皮坑scale pit变形distortion / deformation毛刺、飞刺burr / fin凹陷void出气孔金属柱vent plug偏心eccentricity中间检查intermediate inspection流动检查patrol inspection外观检查visual inspection最后检查final inspection抽检random inspection其他锻造方法多向模锻multi-ram forging / multidirectional die forging 精密模锻precision forging闭塞模锻croe forging合锻combination forging挤压锻造extrusion forging挤压extrusion正挤压forward extrusion / direct extrusion反挤压backward extrusion / indirect extrusion复合挤压combined extrusion辊锻roll forging / reducer rolling制坯辊锻roll forging of blank成形辊锻finishing roll forging辗环ring rolling楔横轧cross wedge rolling / transverse rolling超塑成形superplastic forming等温锻造isothermal forging冷锻cold forging温锻warm forging无屑加工chipless working粉末锻造powder metal forging / powder forging液态模锻melted metal squeezing电热镦electric upset forging摆辗swing-rolling / rock rolling / tambling转动辗压turn-rolling / rotary-rolling径向锻造radial forging自由锻自由锻open die forging / flat die forging胎模锻loose tooling forging送进量feed延伸系数coefficient of stretching高径比ratio of height to diameter锻造比forging ratio镦粗upsetting局部镦粗local upsetting拔长drawing out / stretching / swaging / fullering芯棒拔长drawing out with the core bar滚圆、摔圆rolling倒棱chamfering压痕、克印indentation压肩necking错料offset弯曲bending扭转twisting切割、切断cutting冲孔punching / piercing扩孔expanding冲头扩孔expanding with a punch马杠扩孔、码圈saddle forging / saddling锻接forging welding空冷air cooling堆冷cooling in heap(pile)坑冷cooling in hole(box、pit)灰砂冷cooling in dust or sand炉冷furnace cooling塌角rollover / shear droop龟裂crazing角裂chink中心裂纹chevron crack发纹hairline cracks / hair-crack铁砧anvil花砧swage block冲子punch剁刀triangular chisel摔子tups / swager / swaging die胎模loose tooling马架mandrel supporter芯轴、马杠mandrel手锤hand hammer大锤sledge hammer夹钳tong自紧吊钳self closing crane tong锻压设备及装置锻锤forging hammer落锤drop hammer单作用锤drop hammer双作用锤double-action hammer重力落锤gravity-drop hammer夹板锤board drop hammer / board drop gravity hammer 皮带锤belt drop hammer链条锤chain drop hammer模锻锤die forging hammer蒸汽-空气模锻锤steam or air dir forging hammer锤头ram砧座anvil-block下砧座、砧套、夹持器anvil cap / sow block对击锤counter-blow hammer高速锤high energy rate forging hammer液压机hydraulic press快速锻造液压机high speed forging hydraulic press机械压力机mechanical press曲柄压力机crank press热模锻压力机、锻压机forging press楔式锻压机wedge-tyoe mechanical press开式压力机c-frame press / gap frame press闭式压力机straight side press单点压力机single point press双点压力机two point press单动压力机single action press双动压力机double action press滑块slide / ram导轨guide工作台table / bed顶出器ejector平锻机horizontal forging machine / forging machine / upsetter切边压力机trimming press校正压力机restriking press精压机、肘杆式精压机coining press / knuckle joint coining press 液压曲柄扭转机、扭转机hydraulic twister for crank-shaft / twister 多工位自动热锻机multistage automatic hot forging machine / automatic forging-pressing machine哈德堡热成形机HATEBUR metal-forming equipment / HATEBUR hotmatic 螺旋压力机screw press摩擦压力机friction screw press液压螺旋压力机hydraulic screw press径向锻轴机radial forging machineGFM自动模锻机GFM automatic die forging machine感应抛丸机stress abrator抛丸清理室shot blasting cleaning chamber抛丸机wheel abrator / throw shot machine喷丸机shot blasting machine / peening machine起重机crane桥式起重机overhead traveling crane / bridge type crane塔式起重机tower crane起重葫芦hoist电动葫芦electric hoist气动葫芦pneumatic hoist磁粉探伤机magnetic particle detector荧光磁粉探伤机fluorescent magnetic particle detector无损探伤机non-destructive inspection machine硬度计hardness tester布式硬度计Brinell hardness tester洛式硬度计Rockwell hardness tester金属材料试验机metallic material testing machine非金属材料试验机non-metallic material testing machine拉力试验机tensile testing machine压力试验机compression testing machine扭转试验机torsion testing machine疲劳试验机fatigue testing machine冲击试验机impact testing machine弯折试验机reverse bend tester显微镜microscope金相显微镜metallographic microscope试样（样品）specimen辊锻机forging roll扩孔机ring rolling machine瓦格纳环轧机WAGNER ring roll摆辗机rotary forging press快速换模装置quick die change device换模翻转装置tool changing and turnover fixture锻造自动线automated forging line机械手manipulator / mechanical hand / mechanical operated arm 除氧化皮装置descaler高压水去氧化皮high pressure hydro-peening传送装置transfer equipment悬挂输送链suspension conveyer chain链式传送带chain conveyer板式传送带pallet conveyer毛坯滑道stock guide工件箱parts gondola / work bin飞边箱flash gondola / flash bin型号type / model公称压力capacity / nominal force锻造吨位forging tonnage落下部分重量droping weight / weight of falling每分钟打击次数blow per minute / strick per minute打击速度blow speed打击效率blow efficiency滑块行程stroke of ram行程次数number of stroke滑块行程调节量adjustment of ram stroke下死点lower dead point / bottom dead centre上死点upper dead point / top dead centre寸动inching最大装模高度maximum die set height最大封闭高度maximum shut height空气锤pneumatic hammer / air hammer锻件热处理锻件热处理forging heat-treatment加热规范heating schedule正火normalizing淬火quench-hardening / hardening / quenching回火tempering调质quenching and tempering / hardening and tempering 退火annealing等温退火isothermal annealing形变热处理thermomechanical treatment (TMT)锻件余热淬火quenching from forging heat残余应力residual stress消除残余应力stress relieving淬火裂纹quenching crack / hardening flaw淬火应力quenching stress / hardening stress淬火介质quenching medium拉长淬火机stretch-quench machine硬度hardness布式硬度试验Brinell hardness test / Brinelling洛式硬度试验Rockwell hardness test锻件清理抛丸清理shot-blasting / peening抛丸室（机）shot-blast chamber(machine)喷砂清理sand blast cleaning酸洗pickling / dipping滚筒清理tumbling / roller cleaning磨毛刺grinding / burring设备分类工艺设备manufacturing equipment标准设备standard equipment非标准设备non-standard equipment通用设备vniversal equipment专用设备special equipment热处理设备heat treatment equipment热处理主要设备main equipment for heat treatment热处理辅助设备auxiliary equipment for heat treatment热处理成套设备（热处理生产线）complete set of heat treatment equipment热处理炉heat treatment furnace燃料炉fuel-fired furnace燃气炉gas-fired furnace燃油炉oil-fired furnace燃煤炉coal-fired furnace电热设备electro-heat installation电热装置electro-heat equipment工作温度working temperature工作区尺寸working space dimensions生产率production rate额定温度rated temperature炉温自动控制automatic control of furnace temperature炉温程序控制program control of furnace temperature炉温的时间比例控制time ratio control of furnace temperature 风室wind chamber连续式炉continuous furnace多区域炉multi-zone furnace感应加热设备表面加热surface heating感应加热induction heating工频mains frequency低频low frequency中频medium frequency超音频ultrasonic frequency高频high frequency超高频ultrahigh frequency感应加热设备induction heating equipment。

拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。

二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。

三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。

四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。