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《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
项目十五：粗加工车削编程巩固训练教学目标：1．掌握中等复杂零件的车削工艺。
2．掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。
3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。
教学重点、难点：重点：复杂零件的车削工艺难点：外圆精车路线和编程安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1．布置任务：1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2 ．端面车削循环：G94格式：G94 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。
3．例加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程1．布置任务：1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2 ．外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。
教案首页环节分配新课引入车床由哪几部分组成？普通车床与数控车床的区别?5分钟新课内容重点一、数控车床的用途几何形状复杂的零件精度要求高的回转体零件多品种小批量生产的零件带特殊螺纹的回转体零件贵重的、不允许报废的关键零件二、数控车床的分类1.按机床的功能分类2.按主轴的配置形式分类3.按数控系统控制的轴数分类三、数控车床的组成、布局和特点四、数控车床操作规程1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.开机步骤：首先打开数控车床电器柜上的电器总开关，在打开数控系统电源开关。
4.禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
5.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
25分钟30分钟教案首页授课环节教学过程时间分配新课引入数控加工安全文明生产注意事项5′新课内容难点重点一、定位与夹紧方案的确定原则工件的定位与夹紧确定的准确与否，直接影响到工件的加工质量，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。
一般来说，应遵循以下三点原则：（1）力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。
（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中完成全部加工面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
（3）避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效。
二、数控车削工装夹具安排学生分组实践（1）观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说明它们所代表的意义。
（2）在数控车床上使用三爪卡盘装夹工件并找正。
（3）在数控车床上使用四爪卡盘装夹工件并找正。
30′40′课后小结工件在数控车床上定位与装夹的注意事项10′作业布置（1）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是什么？（2）数控车床常用的装夹方式有哪些？（3）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选择原则？5′教案首页环节分配新课引入车削加工常用刀具5′新课内容重点难点一、数控车削对数控刀具的要求（1）高硬度。
数控车编程与加工电子教案一、教学目标1. 了解数控车床的基本概念、结构及工作原理。
2. 掌握数控车编程的基本方法及工艺。
3. 学会使用数控车床进行实际加工操作。
4. 培养学生具备数控车床操作及编程的基本技能。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义、分类及发展历程数控车床的主要结构及功能数控车床的工作原理及特点2. 数控车编程基础数控车编程的基本概念数控车编程的方法与步骤数控车编程的常用指令及功能3. 数控车床操作与维护数控车床的操作界面及功能数控车床的操作步骤及注意事项数控车床的日常维护与保养4. 数控车床加工工艺数控车床加工工艺的基本概念数控车床加工工艺的制定与实施数控车床加工中的刀具选择与切削参数确定5. 数控车床编程实例简单零件的数控车编程与加工复杂零件的数控车编程与加工数控车编程中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、原理及编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的实际操作过程，让学生直观了解数控车床的工作原理及编程技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行实际加工练习，提高操作技能。
4. 案例分析法：分析实际加工案例，让学生学会根据零件特点选择合适的编程方法及工艺。
四、教学资源1. 数控车床模型：用于展示数控车床的结构及工作原理。
2. 数控车床操作软件：用于演示数控车床的操作过程及编程方法。
3. 实际加工零件：用于实践教学，让学生学会根据零件特点进行编程及加工。
4. 教学课件：用于辅助讲解及演示教学内容。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现及作业完成情况。
2. 实操考核：评估学生在数控车床上操作的熟练程度及加工质量。
3. 课程报告：让学生结合所学知识，分析实际加工案例，提出解决问题的方法。
4. 期末考试：测试学生对数控车编程与加工知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述及数控车编程基础第9-16课时：数控车床操作与维护、数控车床加工工艺第17-24课时：数控车床编程实例、实践教学第25-32课时：课程报告、期末考试七、教学注意事项1. 确保学生了解数控车床的安全操作规程，防止意外事故的发生。
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
《数控加工技术》实训教案机械教研组一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控车实训教案授课班级授课日期指导教师石银法课程名称数控车床实训课题号 1 实训课题机床日常维护及安全生产教育课时实训准备华中数控HNC—21T车床及附件实训目标知识目标⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习；⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床。
能力目标⑴培养学生熟练应用知识的能力⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。
使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
实训难点与重点及处理方法重点：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒安全注意事项①严格遵守实训中心的各项规定。
②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。
③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配导入新授：复习：1、数控机床的组成2、机床本体的组成导入：加工前应注意的问题教师出示设定任务根据指定任务进行操作练习展开练习提问解释说明演示巡回指导思考、回答上机练习观察、思考围绕任务展开练习观察、发现教学过程教学内容备注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。
复习导入复习：⑴数控车床的组成学生回答⑵数控车床机械部分的组成学生回答通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课）活动探究难点突破重点练习重点突破实训总结分组讨论教师出示进一步练习任务强调本次课程重点、难点引导、提示讲解巡回指导讲述、总结加深练习寻找方法围绕任务展开练习加深练习听讲思考、记忆新授课程基本知识讲解活动探究任务：机床的日常维护及安全生产教育一、机床运转前的准备工作（一）准备工作⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。
项目十五：粗加工车削编程巩固训练教学目标：1．掌握中等复杂零件的车削工艺。
2．掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。
3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。
教学重点、难点：重点：复杂零件的车削工艺难点：外圆精车路线和编程安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1．布置任务：1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2 ．端面车削循环：G94格式：G94 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。
3．例加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程1．布置任务：1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2 ．外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。
2)内圆，外圆锥切削循环格式：G90 X ~ Z~ R ~ FX~ Z ~ ：圆锥终点（A点）R~ ：圆锥起点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示）R=（X圆锥起点- X圆锥终点）/ 2 即：R=（XB - XA）/ 23．例把直径50的棒料加工成下图工件O0005N10 T0101N20 G0 X100 Z100 M3 S650N30 G0 X52 Z2N40 G90 X45 Z-40 F100N50 X40N60 X35 Z-30N70 X30N80 X25N90 X20N100 G0 X100 Z100N120 M30课堂作业圆锥编程三、课后小结本次课重点要掌握G90的格式和粗车外圆柱的应用。
四、布置作业完成课堂作业。
五、课后反思任务3：G71和G70格式和应用复习（2学时）一、新课导入粗车外圆时，除了用G90或G94可以简化编程，还有更能简化程序的指令吗？二、教学过程1．布置任务：1)G71指令是什么?2)写出G71的程序格式3)G71在粗车时，要走几次刀?4)G71编程时应注意哪些问题?5)G70指令是什么?6)写出G70的程序格式7)G70在精车时，要走几次刀?2 ．外圆、内孔粗车循环：G71格式：G71 U~ R~G71 P~ Q~ U~ W~ F~N。
N。
各参数的含义：U~ ：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）R~：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）P~ ：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；Q~：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；U~ ：X轴方向的精加工余量，直径表示；W~ ：Z轴方向的精加工余量，直径表示；3．走刀路线X轴（横向）方向进刀，Z轴（纵向）方向切削。
走多次刀完成粗车（最后一次粗车是沿工件轮廓走刀）。
课堂作业用G71指令对上图编程4．G70 精加工循环格式:G70 P~ Q~在用G71 G72 G73粗加工后，可用该指令精车三、课后小结使用G71和G70编程时，1．只能够加工X．Z轴单调增加或单调减小的工件；2．精加工第一段只能出现X，不能出现Z；3.精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令。
四、布置作业完成课堂作业。
五、课后反思任务4：G71编程巩固训练一（2学时）一、新课导入较为复杂的零件的车削，粗车用什么指令编程较为方便？精车呢？二、教学过程1．布置任务：对上图零件使用复合循环指令进行编程。
2 ．分析：建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。
设粗车切削深度为1.5mm（半径量），退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。
3．程序如下：O0012N10 T0101N20 M03 S420N30 G00 X150 Z50N35 X122 Z3N40 G71 U1.5 R1N50 G71 P60 Q120 U0.4 W0.1 F0。
1N60 G00 X40N70 G01 Z-30 F0。
07N80 X60 W-30N90 W-20N100 X100 W-10N110 W-20N120 X120 W-20N125 G70 P60 Q120N130 G00 X150 Z50N150 M304．讨论：G71中各参数代表什么意义？如何选择各参数？三、课后小结对于复杂零件的加工，先要进行工艺分析，包括确定工件坐标系，选择车刀，确定切削用量，确定粗车切削深度和退刀量，确定精车余量，确定精车走刀路线。
编程时，为简化程序，一般采用G71粗车，用G70精车。
四、布置作业完成综合训练图集（6）的车削程序。
五、课后反思任务5：G71编程巩固训练二（2学时）一、新课导入让一同学写出G71的指令格式。
让同学们回答指令中各参数的含义。
让同学们选择各参数值。
二、教学过程1．布置任务：对上图零件使用复合循环指令进行编程。
2 ．分析：建立工件坐标系、确定走刀轨迹，用图线表示。
设粗车切削深度为1mm（半径量），退刀量为0。
5mm，X 方向精加工余量为0.5mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。
3．程序如下：O0001T0101(正偏刀）G0 X100 Z100 M03 S300X32 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0。
15N10 G0 X0G1 Z0 F0。
1G3 X10 Z-5 R5G1 Z-10X20 Z-15Z-20X28 Z-25N20 Z-35S1500G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202（5MM切断刀）S200G0 X32 Z-35G1 X0 F0。
05G0 X100Z100M304．讨论：为什么工件外圆要车削的长度要比图纸长4—6MM？切断时的进给量和转速如何选择？三、课后小结本零件的加工用了两把车刀，一把偏刀用于粗精车外圆，一把切断刀用于切断，两把刀在一个程序中完成零件的加工。
要求在加工前对两把刀分别对刀。
四、布置作业完成车削程序。
五、课后反思任务六：G72格式与应用复习课时：2一、教学目标：1．掌握封闭切削循环的车削方法。
2．能正确地选择刀具、编写加工程序。
二、教学重点、难点：重点：G72参数的含义与选择难点：G72走刀路线三、教学过程：复习上次课知识，为理解封闭切削循环指令G72作准备例：G71的格式与车削方法：引入新课：1．设问：G71指令和G72指令使车刀进行纵向切削和横向切削加工零件，它们分别用什么刀具进行加工？新课教学：1．讲解G72指令格式及参数含义、选择。
端面粗、精车除了沿X 轴车削之外，其余与G71指令完全相同。
格式G72 W（△d）R ( e )；G72 P (ns) Q ( nf ) U（△u）W（△w）F ( f ) S (s ) T ( t )；………………G70 P (ns) Q (nf )；说明△d切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AB决定。
e 每次退刀量。
(模态值，在下次指定之前均有效)ns 精加工形状开始程序段的顺序号。
nf 精加工形状结束程序段的顺序号。
△u X方向精加工余量的留量及方向。
△w Z方向精加工余量的留量及方向。
4进刀方向按零件的轮廓方向（和G71、G72比较有何不同）走刀路线示意图（用有色粉笔画出）编程路线示意图（用有色粉笔画出）5．讲解G72车削车刀的选择板书：四、车刀选择：按零件轮廓形状进行选择6．讲解编程注意事项板书：五、编程注意事项：F ( f )、S ( s )、T ( t ) 粗加工时G72指令中编程的F、S、T有效，而精加工时则处于P ( ns )到Q ( nf ) 程序段之间的F、S、T有效，但也可在P ( ns ) 到Q ( nf ) 程序段里重新设定。
该循环指令与G71指令的区别：G72指令切削方向与X轴平行，而G71指令与X轴平行垂直。
该指令执行如图5—5所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为B→C的轨迹。
端面径粗车复合循环G72切削进给方向平行于X 轴，X 和Z 的符号如图5—6所示。
其中(+) 表示刀具沿轴正方向移动，(—) 表示刀具沿轴负方向移动。
注意G72的编程与G71截然不同，它不是从零件的右端部，向左端部依次正常编写，而是从零件的左端部向右端部反过来编写，但在数控车床上加工或模拟校验仍然是从右端部，向左端部依次走刀车削。
巩固练习：【实例】盘类零件毛坯Ø70×40。
试用端面粗、精切削循环指令编制加工程序。
工艺分析要求切削深度Z为1.2mm，退刀量为1mm。
X方向精加工余量为0.2mm。
Z方向精加工余量为0.5mm。
粗车主轴转速S900 r / min精车F0.2mm/ r、S1800 r / min。
1号刀为外圆粗、精车刀。
用G72指令编程加工程序O0145N20 S1500 M03 T0101；N30 G00 X70.0 Z2.0 M08；N40 G72 W1.2 R1.0；N50 G72 P60 Q110 U0.2 W0.5 F0.5 S900；N60 G00 G42 X70.0 Z-24.0 S1800；N70 G01 X60.0 F0.2；N80 X40.0 Z–17.0；N90 Z-12.0；N100 X20.0 Z – 5.0；N110 Z2.0；N120 G70 P60 Q110；N140 M05；N150 M30；课后小结：师生共同回答以下问题：1．G72加工有什么特点？2．G72一般在什么情况下使用？3．G72 格式中第一段中的U和W的数值如何选择？布置作业：1．阅读P67例7-5。
