仓库管理十大原则

仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。

A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。

B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。

C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。

五、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

六、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

告诉您仓库管理的基本十大原则是什么仓库管理涉及到一系列的原则和方法，下面是仓库管理的基本十大原则：1.物料分类与编码原则：根据物料的性质、用途和特点，对物料进行合理的分类与编码，方便仓库内的物料管理和寻找。

2.合理的仓库布局与存储原则：根据仓库的大小和物料种类，合理规划仓库的布局和存储方式，确保物料的存放有序、易于管理和高效利用仓库空间。

3.合理的库存控制原则：根据物料的需求和供应情况，制定合理的库存控制策略，确保仓库存货的适度数量和合理补充，避免库存过多或过少的情况发生。

4.入库和出库管理原则：建立严格的入库和出库管理制度，对物料的进出仓库进行准确记录和跟踪，确保物料的安全、准确和及时到位。

5.质量保证原则：对进仓物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，对不合格物料及时处理和退货，保证仓库内的物料质量有保障。

6.定期盘点的原则：根据实际情况制定定期盘点计划，对仓库内的物料进行定期盘点，确保物料账实一致，并及时发现和解决物料损失和差异的问题。

7.安全管理原则：建立健全的仓库安全管理制度，加强对仓库内部安全设施和消防设备的保养和检查，确保仓库的安全运营。

8.信息化管理原则：采用信息化手段对仓库进行管理，建立完善的仓库管理系统，实现数据的集中管理和信息的实时共享，提高仓库管理的效率和准确性。

9.移动技术应用原则：引入移动技术，提高仓库管理人员的工作效率，例如使用扫描枪进行物料的入库和出库管理，减少人工操作的错误和时间。

10.持续改进原则：不断总结仓库管理经验，改进管理方法和流程，逐步完善仓库管理体系，提高仓库管理的水平和效果。

以上是仓库管理的基本十大原则，每个原则都对仓库管理起到重要的指导作用。

只有遵循这些原则，合理规划布局、科学管理，才能够提高仓库的管理效率和保证物料的安全与质量。

仓库管理十大原则，你公司落实到位了吗？作为制造业，不论规模大小，不论经营什么产品，不论属于什么行业，都有仓库，都面临着仓库的管理，财务掌管着公司的经济命脉，仓库掌管着公司的实物命脉，所以仓库管理得当，对一家公司的发展同样起着不可估量的作用。

那么，仓库通常管理的十大原则是哪十大原则呢？✅第一：先进先出的管理原则不论是材料仓库还是成品仓库，一定要做到先进先出的管理原则，唯有如此，才会确保仓库的物资不会出现旧的物资长期堆积，尤其是有保质期限的物资，更要非常注重先进先出的管理原则，以确保不会出现物资过期的现象。

✅第二：分类清晰的管理原则仓库堆放的物资种类繁多，规格复杂，为了确保各类物资易找到，节省寻找物资的时间，提高仓库的工作效率，确保仓库寻找物资达到快、准的效果，务必要做好相应的分类，分类的方法可以根据类别大分类，再根据大分类种的规格、用途进行小分类等。

✅第三：标识醒目的管理原则仓库内的物资有分类是第一步，第二步就是要标识醒目，以便需要时能更快、更准找到需要的物资，不断仓库的工作效率和质量，所以标识要醒目，包括区域的标识、位置的标识、物资本身的标识、物资质量状态的标识，标识牌的制作要醒目就要包括底板的颜色、字体的颜色、字体的大小都要策划设计好。

备注：区域规划与标识在后面提及。

✅第四：摆放定置定量的原则仓库管理在确保库内物资的质量符合的同时也必须考虑安全的原则，尤其是工作人员在工作过程中的职业健康安全，比如物资坍塌、撞击、碰撞、高空坠物等，所以仓库内的物资摆放确保整齐干净的前提下必须确保定置（指定的位置，不能超边、不能压边、不能歪斜等）、定量（规定的数量包括重量、体积、层高等）。

✅第五：账物卡一致的管理原则仓库管理最基本的就是确保账（包括电脑账、台账、进出账、盘点账）、物（实物）、卡（标识卡或物料卡）三方的一致性、平衡性，唯有如此，才能确保仓库物资进、出、余三者之间的平衡。

✅第六：跺与跺有距的管理原则为了确保仓库日常工作过程中取、盘的便捷以及物资相互之间的通风换气正常，必须确保跺与跺之间留有一定的距离（通常为一米的间隔距离即可，确保取、盘时人的行走与进出方便）。

仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。

A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。

B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。

C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。

五、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

六、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；1 / 2②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

仓库管理十大原则仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。

A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。

B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。

C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。

五、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

六、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

页眉仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先岀原则二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。

A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。

B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。

C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到零库存”五、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

六、"五不发”原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：物料岀库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；页眉九、"日事日毕、日清日高”原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1〜2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

仓库管理十大原则一、先进先出原则（FIFO）：1、按物料批次管理法；3、按月份颜色标签管理法；3、双库位摆放原则法。

二、固定库位原则：1、所有库存物料要固定摆放在对应的库位，实物所放库位必须与ERP系统中的一致。

2、没有固定库位，就无法快速准确的找到相关物料，影响发料的效率。

三、专料专用原则：1、不得随意挪用对应订单物料。

四、库存的ABC管理原则：A类物料的数量约只占库存的10-15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量约只占库存的20-35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量约只占库存的50-70%，但货值可能占库存价值的5~10%；因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

五、“六不入”原则：1、有送货单无实物的不能办理入库手续；2、有实物而没有送货单的不能办理入库手续；3、来料与送货单数量、规格、型号不相符的不能办理入库手续；4、IQC检验不通过的，且没有相关部门相关领导签字同意使用的，不能办理入库手续；5、没办理入库而先领用的，不能办入库手续；6、送货单或发票不是原件的不能办理入库手续。

六、“五不发”原则：1、没有领料单（工单）的，或该单据是无效的，不能发放物料；2、手续不符合要求的，不能发放物料；3、质量不合格的物料，除非相关部门领导批示同意使用，否则不能发放；4、规格不对、料件不齐的物料，不能发放；5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：1、物料出库必须准确、及时、应一次性完成，生产线（外协）领用物料要放到备料区域位置，不能堆放到仓库物料区域，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则：1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库；4、未经公司领导批准，严禁在仓库内随意摄像拍照；5、所有来访人员，必须按仓库管理要求，在“仓储部来方访人员登记表”上进行登记。

仓库管理十大原则仓库管理是指对仓库的所有活动进行有效和高效组织、规划和控制的过程。

它关注的是提高仓库的运作效率和准确性，以满足客户和供应链的需求。

以下是仓库管理的十大原则：1.定义明确的目标和策略：仓库管理应该明确仓库的目标和策略以及如何实现这些目标。

这些目标可能包括准确性、效率、成本降低等。

2.设计流程和工作流：仓库管理需要定义和设计明确的工作流程，以确保物流流程的高效运转。

从货物接收到出库的完整流程都需要细致地规划和组织。

3.优化仓库布局：仓库的布局应该经过仔细设计，以最大限度地提高库内货物的存储密度和便捷的取货。

仓库的合理布局能够减少货物的运输距离和时间，提高仓库的工作效率。

4.优化存储系统：仓库管理需要根据货物的特点和种类选择适当的存储系统。

这样能够最大程度地提高货物存储和检索的效率，并确保货物的安全。

5.有效利用技术：仓库管理需要通过合适的技术手段来提高仓库的管理效率。

例如，使用仓库管理系统、自动化仓库设备等可以有效地减少人为错误和加快作业速度。

6.商品定位：仓库管理需要将商品按照种类和特点进行分类，以便更容易地找到和存放。

不同的商品应该有不同的标识和位置，以便快速准确地找到。

7.管理人员培训：仓库管理需要对仓库管理人员进行培训，提高他们的专业知识和技能。

只有具备良好的管理能力和知识背景的人员才能够有效地管理仓库。

8.合理设置库存控制策略：仓库管理需要合理设置库存控制策略，以确保仓库不会出现过多或者过少的库存。

通过合理设置库存控制策略，仓库管理可以更好地满足客户和供应链的需求。

9.质量管理和安全管理：仓库管理需要注重质量管理和安全管理。

仓库管理需要严格遵守货物质量和安全要求，并制定相应的管理措施和标准。

10.不断改进和创新：仓库管理需要不断改进和创新，适应市场和客户的变化。

通过持续的改进和创新，仓库管理可以不断提高仓库的效率和客户满意度。

总之，仓库管理的十大原则涵盖了从规划到执行的所有方面。

仓库管理十大原则仓库管理是一个复杂而重要的任务，它涉及到货物的收发、存储、配送等多个方面。

为了确保仓库的高效运作，以下是十大仓库管理原则。

1.合理布局与规划仓库的布局应该能够最大程度地优化工作流程，提高效率。

合理规划不同区域的功能、设备和人员的安排，以及货物的流动路径，可以最大程度地减少运输时间和成本。

2.定期清理和整理定期清理和整理仓库可以确保货物的准确性和可追溯性。

丢弃过期或损坏的货物，保持货物的有序堆放，有助于减少错误和避免货物丢失。

3.使用标准化存储系统4.合理安排库存水平合理安排库存水平是仓库管理的核心原则之一、通过合理的库存水平，可以避免库存过高或过低，减少资金占用和损失，并提高客户满意度。

5.采用先进的技术和系统借助仓库管理的先进技术和系统可以提高效率和准确性。

例如，使用自动化的存储和拣货系统可以减少人为错误和提高速度。

6.培训和管理员工仓库管理的成功与否与员工的培训和管理密切相关。

提供必要的培训，确保员工了解操作流程和安全规定，可以减少错误和事故发生的风险。

7.严格遵守安全规定仓库管理必须严格遵守安全规定，确保员工和货物的安全。

制定相关安全政策和程序，并定期进行培训，以确保所有人员都有意识地遵守安全规定。

8.高效的仓库物流管理仓库物流管理是仓库管理的重要组成部分。

通过优化物流流程，减少运输时间和成本，并提高货物的可追溯性和准确性，可以提高整体仓库管理效率。

9.定期评估和改善定期评估和改善仓库管理的措施和效果是持续提高工作效率和质量的关键。

通过检查流程、收集反馈和数据分析，可以发现问题，并及时采取措施进行改进。

10.与供应商和客户合作与供应商和客户密切合作是仓库管理的重要原则之一、通过与供应商保持良好的沟通和合作，可以实现供应链的协同管理。

与客户保持良好的关系，可以及时了解需求，并提供优质的服务。

总之，仓库管理的十大原则包括合理布局与规划、定期清理和整理、使用标准化存储系统、合理安排库存水平、采用先进的技术和系统、培训和管理员工、严格遵守安全规定、高效的仓库物流管理、定期评估和改善、与供应商和客户合作。

仓库管理及物料控制的建议仓库管理:一、先进先出原则二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位(比如纸箱必须按客户摆放）。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。

A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。

B类物料货值较低,例如标准件等,用安全库存量管理其库存数。

C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”.五、"六不入”原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

六、”五不发”原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料;②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料,不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

（我建议,仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响,在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;九、”日事日毕、日清日高”原则：①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高.②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞.③仓管员当日的单据当日必须当日入账。