PCB品质管理流程详介(pdf 13页)

PCB全面质量管理PCB的全面质量管理,就是对PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计材料设备工艺检验贮存包装全体职工素质等各方面的管理要获得高质量的PCB要注意下述四个方面1产品设计良好2高质量的材料及合适的设备3成熟的生产工艺4技术熟练的生产人员即使保证了上述四个方面要求要获得质量高合格率高的PCB还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理制定和贯彻一系列的质量保证措施一质量保证机构在当前PCB行业中人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来其实质量检验只是质量保证工作的一个方面质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构这两个部门其任务的概念性差别在于质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施以保证生产出所要求特性的产品质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量挑选合格品剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责以保证工作的独立性不受其他任何人员的干扰这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题当生产出现质量问题时只要认真权衡后认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变二质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项1在生产的各个关健工序建立检验点2编写和提供原材料采购和验收指南3制定生产过程中各工序生产质量的合格标准4与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范5与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划6要生产计划人员下达生产计划之前与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施7审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施8建立鉴定解决防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构 9通过所属的实验工作监视各关键工艺的执行情况10制定关键信息的查寻程序包括成品率不良率报废率用户退货产品的百分率及退货的原因报废产品的价值产品按要求日期完成及按期交付的百分率对原材料关键设备运行操作人员工艺规范执行等情况的信息质量问题及质量趋势11从前一项中查寻到的信息要通报全体职工当发现产品质量问题时要及时反馈到工程技术和生产计划部门12把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员三质量检验部门的主要任务质量检验部门的主要任务有以下几项1主要原材料的入厂检验2生产过程中的质量检验3成品检验及交付试验四文件资料的管理用户一般会提出供下列文件1产品的技术标准2照相底版或软磁盘等3加工图及其有关说明书4电子文件当收到用户的上述文件电子文件后工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件检查文件资料是否齐全是否符合生产要求现行的生产工艺设备是否适应文件有无相互矛盾和错误要弄清用户对产品的质量要求包括最低要求及特殊要求如发现问题应立即与客户协商协商的结果要记录在案并归入用户文件内只有这时发现的问题才容易解决生产厂提出解决问题的建议客户才最容易接受可能造成的损失最小在这一阶段内一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决条件文件资料的原件应由工程技术部门登记保存以备查对只应以复印传递给其他部门下达生产五生产计划任务的下达客户文件一旦核查并经协商一致后质量保证部门要审议工程技术部门根据工艺规范编制的生产流程卡及质量检验的工位并要着重审议客户订货产品的技术要求及质量要求与现行材料设备工模夹具是否有不相适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后生产计划部门才能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生产1各工序所需的成套照相底版2钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质3加工图及有关附件的说明书4工艺技术规范修正文件5单面双面及多层板生产流程卡六生产过程中的质量管理生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分因为高质量的PCB是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的检验只是通过检查挑选合格品剔出次品和废品生产过程中的质量管理主要抓以下几个方面的工作1使用合格的原材料生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验并应盖有检验合格的印章或标记未经质量检验部门检验合格的原材料一律不准进入生产区对于一些重要的原材料如覆箔板应按照加工单下料下料后的覆箔板应按表进行登记以备查寻经检验不合格的原材料应填写拒收单将拒收单张贴于该批材料的包装上并将包装迁至隔离区存放2生产过程中的质量检验生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤加工方法工艺参数文明生产要求等进行生产若偏离了工艺文件的规定就应立即纠正工艺技术规范一旦公布执行任何个人无权随意更改需要修订时应由工程技术部门和质量保证部门共同修订并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行3各工序半成品的质量管理各工序每班开始生产的2~5块半成品板应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验工序负责人审定签字并经质量检验员按规定进行抽验合格后才能交下一道工序4成品检验质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章每个包装内要附上质量检验部门的合格证不良返修品应由检验员填写不良返修单并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修废品要由检验员填写报废单并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放 5仪器设备的校准程序要建立仪器量具设备的校准程序以保证测量的准确性以及设备的良好状态下述仪器设备和工具需要进行校准1各种测量工具如游标卡尺千分尺测高计孔规红外测温器uv能量计等2镀层测厚仪如?射线测厚仪磁性测厚仪以及其他各类镀层测厚仪及其标样3烘箱类 uv机曝光机等4电镀槽及热熔锡铅等各类加热器5整流器类所有尺寸的测量工具烘箱加热器及感光类设备应六个月校准一次?射线测厚仪磁性测厚仪金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准校准应由经认可的标准计量机构进行质量保证部门要对校准的设备仪器工具进行登记并要保存校准记录书校准过的设备仪器量具应贴有合格标记标明校准误差及日期以及下次应校准的日期以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使用的现象质量保证部门要制定仪器设备量具的校准计划和校准周期并应负责定期督促检查如仪器设备量具损坏或精度下降应下令停止使用直至修复校准后方能使用七客户退货产品的处理一旦收到客户退回的PCB要将PCB及退回的原因说明书一并交质量保证部门的负责人进行处理质量保证部门要指定专人认真检验退回PCB的缺陷判断退货的理由是否正确质量保证部门的负责人员要相应作出返修部分报废全部报废的决定并向厂长(总经理)报告同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品或下达计划重新生产对返修的产品要指出返修的项目部位要求返修的方法返修后的产品要由质量检验人员再次检查盖章每个包装内附上合格证才能发货八不合格产品评审委员会评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的PCB 及原材料或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员会讨论决定的问题评审委员会应由厂长(总经理)工程技术部门负责人质量保证部门负责人以及生产计划部门的负责人组成质量保证部门的负责人要结合用户技术规范介绍材料及PCB存在的问题如军用PCB则应引用军用技术规范相应规定和要求说明产品与相应规定和要求的差别所在PCB质量的不一致性即使它对PCB的功能及可靠性并无不利影响也只有得到客户的认可后评审委员会才能批准产品交送客户评审委员会可按下述原则处理问题1要作出的一些决定可能需要客户认可产品运交之前究竟是否需要得到客户认可应由质量保证部门决定2大多数需要返修的产品通常无需与客户接触就可进行返修3决定产品报废也无需向客户说明但产品报废影响交付日期时就应立即与客户协商所有报废的印制板应在成品运交之后质量保证部门负责将其与在制品成品隔离存放30天后进入废品库印制板评审委员会召开的所有会议和作出的决定都应记录在表中的正式表格并存档如客户对返修产品仍不接受应决定报废九成品不良品报废品的统计成品不良品及报废品的统计是进行全面质量管理的一个极为重要的手段通常应进行以下几个方面的统计1按月统计成品率和报废品率及不良品率2按批统计各批产品的成品率和报废品率及不良品率3按报废原因统计产品的报废率4按批统计产品的不良品返修率5按客户的定货量统计产品的退货率按报废原因统计的报废率和按批统计的返修率可以分工序进行统计每班统计质量保证部门每周必须统计一次利用这些统计数据可以做出每周每月生产的成品率和报废品率及不良品率的升降图表写出成品率和报废品率及不良品率的统计分析报告分析产品质量存在的问题趋势以及产生这些问题的可能原因报告直接送交厂长总经理需要时要建议厂长总经理召开会议研究成品率下降不良率废品率升高的原因以及应采取必要的措施并应向全体员工公布十人员培训从事PCB生产的所有员工都应具备PCB工艺和质量规范的基本知识都要能胜任自己的工作所以必须分类制定培训计划要有计划地对职工进行培训例如生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范各工序的质量要求还应能独立操作有关仪器设备以及掌握日常的维护知识等凡参加生产的人员都应由质量保证部门对其进行操作资格考核在取得合格证后方能上岗操作十一PCB质量的可查寻性 PCB的质量可查寻性是指当PCB出现质量问题时能从PCB的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力生产过程记录应包括所用原材料工艺参数设备运转记录试验结果半成品及成品检验记录等这种查寻能力不仅对查寻PCB的质量问题是重要的而且对防止PCB批次间重复出现相同的质量问题也是很重要使用的所有原材料都必须记录制造厂家生产批号生产日期所有的生产记录都应按PCB的类别编号及制造日期进行详细记录如有条件所有的PCB都应有系列编号附连试验板的系列编号应与其附连的PCB相同覆箔板按规定的尺寸下料后如有条件就应在每块印制板上打印系列编号PCB的编号是依次连续的不应有重号或漏号比如 100块PCB的编号应为001 002003100 1000块PCB的编号应为0001000200031000这种系列编号应与图号一样成为PCB的鉴别标记在生产过程中印制板损坏或检验中报废都应记录损坏报废板的编号我们对于普通PCB实际上采取按星期周期批量编号十二检验印章的管理深圳市横岗镇坳背村太平电路科技厂李勇成 PCB的全面质量管理,就是对PCB 的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计材料设备工艺检验贮存包装全体职工素质等各方面的管理要获得高质量的PCB要注意下述四个方面1产品设计良好2高质量的材料及合适的设备3成熟的生产工艺4技术熟练的生产人员即使保证了上述四个方面要求要获得质量高合格率高的PCB还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理制定和贯彻一系列的质量保证措施一质量保证机构在当前PCB行业中人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来其实质量检验只是质量保证工作的一个方面质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构这两个部门其任务的概念性差别在于质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施以保证生产出所要求特性的产品质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量挑选合格品剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责以保证工作的独立性不受其他任何人员的干扰这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题当生产出现质量问题时只要认真权衡后认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变二质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项1在生产的各个关健工序建立检验点2编写和提供原材料采购和验收指南3制定生产过程中各工序生产质量的合格标准4与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范5与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划6要生产计划人员下达生产计划之前与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施7审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施8建立鉴定解决防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构 9通过所属的实验工作监视各关键工艺的执行情况10制定关键信息的查寻程序包括成品率不良率报废率用户退货产品的百分率及退货的原因报废产品的价值产品按要求日期完成及按期交付的百分率对原材料关键设备运行操作人员工艺规范执行等情况的信息质量问题及质量趋势11从前一项中查寻到的信息要通报全体职工当发现产品质量问题时要及时反馈到工程技术和生产计划部门12把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员三质量检验部门的主要任务质量检验部门的主要任务有以下几项1主要原材料的入厂检验2生产过程中的质量检验3成品检验及交付试验四文件资料的管理用户一般会提出供下列文件1产品的技术标准2照相底版或软磁盘等3加工图及其有关说明书4电子文件当收到用户的上述文件电子文件后工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件检查文件资料是否齐全是否符合生产要求现行的生产工艺设备是否适应文件有无相互矛盾和错误要弄清用户对产品的质量要求包括最低要求及特殊要求如发现问题应立即与客户协商协商的结果要记录在案并归入用户文件内只有这时发现的问题才容易解决生产厂提出解决问题的建议客户才最容易接受可能造成的损失最小在这一阶段内一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决条件文件资料的原件应由工程技术部门登记保存以备查对只应以复印传递给其他部门下达生产五生产计划任务的下达客户文件一旦核查并经协商一致后质量保证部门要审议工程技术部门根据工艺规范编制的生产流程卡及质量检验的工位并要着重审议客户订货产品的技术要求及质量要求与现行材料设备工模夹具是否有不相适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后生产计划部门才能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生产1各工序所需的成套照相底版2钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质3加工图及有关附件的说明书4工艺技术规范修正文件5单面双面及多层板生产流程卡六生产过程中的质量管理生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分因为高质量的PCB是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的检验只是通过检查挑选合格品剔出次品和废品生产过程中的质量管理主要抓以下几个方面的工作1使用合格的原材料生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验并应盖有检验合格的印章或标记未经质量检验部门检验合格的原材料一律不准进入生产区对于一些重要的原材料如覆箔板应按照加工单下料下料后的覆箔板应按表进行登记以备查寻经检验不合格的原材料应填写拒收单将拒收单张贴于该批材料的包装上并将包装迁至隔离区存放2生产过程中的质量检验生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤加工方法工艺参数文明生产要求等进行生产若偏离了工艺文件的规定就应立即纠正工艺技术规范一旦公布执行任何个人无权随意更改需要修订时应由工程技术部门和质量保证部门共同修订并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行3各工序半成品的质量管理各工序每班开始生产的2~5块半成品板应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验工序负责人审定签字并经质量检验员按规定进行抽验合格后才能交下一道工序4成品检验质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章每个包装内要附上质量检验部门的合格证不良返修品应由检验员填写不良返修单并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修废品要由检验员填写报废单并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放5仪器设备的校准程序要建立仪器量具设备的校准程序以保证测量的准确性以及设备的良好状态下述仪器设备和工具需要进行校准1各种测量工具如游标卡尺千分尺测高计孔规红外测温器uv能量计等2镀层测厚仪如?射线测厚仪磁性测厚仪以及其他各类镀层测厚仪及其标样3烘箱类 uv机曝光机等4电镀槽及热熔锡铅等各类加热器5整流器类所有尺寸的测量工具烘箱加热器及感光类设备应六个月校准一次?射线测厚仪磁性测厚仪金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准校准应由经认可的标准计量机构进行质量保证部门要对校准的设备仪器工具进行登记并要保存校准记录书校准过的设备仪器量具应贴有合格标记标明校准误差及日期以及下次应校准的日期以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使用的现象质量保证部门要制定仪器设备量具的校准计划和校准周期并应负责定期督促检查如仪器设备量具损坏或精度下降应下令停止使用直至修复校准后方能使用七客户退货产品的处理一旦收到客户退回的PCB要将PCB及退回的原因说明书一并交质量保证部门的负责人进行处理质量保证部门要指定专人认真检验退回PCB的缺陷判断退货的理由是否正确质量保证部门的负责人员要相应作出返修部分报废全部报废的决定并向厂长(总经理)报告同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品或下达计划重新生产对返修的产品要指出返修的项目部位要求返修的方法返修后的产品要由质量检验人员再次检查盖章每个包装内附上合格证才能发货八不合格产品评审委员会评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的PCB 及原材料或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员会讨论决定的问题评审委员会应由厂长(总经理)工程技术部门负责人质量保证部门负责人以及生产计划部门的负责人组成质量保证部门的负责人要结合用户技术规范介绍材料及PCB存在的问题如军用PCB则应引用军用技术规范相应规定和要求说明产品与相应规定和要求的差别所在PCB质量的不一致性即使它对PCB的功能及可靠性并无不利影响也只有得到客户的认可后评审委员会才能批准产品交送客户评审委员会可按下述原则处理问题1要作出的一些决定可能需要客户认可产品运交之前究竟是否需要得到客户认可应由质量保证部门决定2大多数需要返修的产品通常无需与客户接触就可进行返修3决定产品报废也无需向客户说明但产品报废影响交付日期时就应立即与客户协商所有报废的印制板应在成品运交之后质量保证部门负责将其与在制品成品隔离存放30天后进入废品库印制板评审委员会召开的所有会议和作出的决定都应记录在表中的正式表格并存档如客户对返修产品仍不接受应决定报废九成品不良品报废品的统计成品不良品及报废品的统计是进行全面质量管理的一个极为重要的手段通常应进行以下几个方面的统计1按月统计成品率和报废品率及不良品率2按批统计各批产品的成品率和报废品率及不良品率3按报废原因统计产品的报废率4按批统计产品的不良品返修率5按客户的定货量统计产品的退货率按报废原因统计的报废率和按批统计的返修率可以分工序进行统计每班统计质量保证部门每周必须统计一次利用这些统计数据可以做出每周每月生产的成品率和报废品率及不良品率的升降图表写出成品率和报废品率及不良品率的统计分析报告分析产品质量存在的问题趋势以及产生这些问题的可能原因报告直接送交厂长总经理需要时要建议厂长总经理召开会议研究成品率下降不良率废品率升高的原因以及应采取必要的措施并应向全体员工公布十人员培训从事PCB生产的所有员工都应具备PCB工艺和质量规范的基本知识都要能胜任自己的工作所以必须分类制定培训计划要有计划地对职工进行培训例如生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范各工序的质量要求还应能独立操作有关仪器设备以及掌握日常的维护知识等凡参加生产的人员都应由质量保证部门对其进行操作资格考核在取得合格证后方能上岗操作。

pcb品质管理制度一、总则1.为规范PCB产品的生产和管理，提高产品的品质和性能，进一步提升公司的竞争力，特制定本制度。

2.本制度适用于公司PCB产品的生产和管理，包括PCB生产过程中的质量管理、检验、测试等相关事项。

3.在执行过程中，应遵循国家相关标准和法规，严格执行，不得私自调整或改动。

二、质量管理体系1.公司应建立健全的质量管理体系，包括质量管理部门、质量管理人员、质量管理流程等。

2.质量管理部门应有专门的质量管理人员负责PCB产品的质量管理工作。

3.质量管理流程包括产品研发、生产、检验、测试等环节，需要建立相应的文件和记录，确保每个环节的质量可追溯。

4.质量管理体系应遵循ISO9001质量管理体系标准，并及时更新和完善。

三、质量管理流程1.产品研发阶段（1）产品研发部门应根据客户的需求和要求，设计出符合要求的PCB产品。

（2）产品研发部门应进行严格的设计验证工作，确保设计方案的可行性和合理性。

（3）产品研发部门应与生产部门沟通，确定生产工艺和工艺参数，以保证产品可生产性和质量。

2.生产制造阶段（1）生产部门应严格按照设计要求和工艺流程进行生产制造，确保产品质量。

（2）生产部门应进行相关检测和测试，发现问题及时调整和处理，保证产品合格。

（3）生产部门应建立完善的文件记录，记录生产过程的各项参数和相关信息，以便质量可追溯。

3.检验测试阶段（1）质量管理部门应对生产出的产品进行全面检验和测试，确保产品的质量。

（2）质量管理部门应建立统一的检验和测试标准，确保各项指标的准确性和有效性。

（3）质量管理部门应定期对检验和测试设备进行维护和校准，以确保设备的准确性和可靠性。

四、质量管理要求1.产品质量要求（1）PCB产品应符合国家相关标准和客户的要求，确保产品质量稳定。

（2）PCB产品应具备良好的耐热、耐腐蚀、导电性等特性，以满足各种应用场景。

（3）PCB产品应具备较高的精度和可靠性，能够在复杂环境下稳定工作。

PCB印制线路板流程及品质管理分析PCB印制线路板是电子设备中不可或缺的一部分，它承载着电子元器件之间的连接和传输功能。

在PCB印制线路板的生产过程中，流程和品质管理非常重要，可以有效提高产品的质量和生产效率。

本文将介绍PCB印制线路板的流程，并分析其品质管理。

PCB印制线路板的流程通常包括设计、制造和组装三个主要步骤。

设计阶段是PCB印制线路板的关键环节，它决定了最终产品的功能和性能。

制造阶段包括前期材料准备、铜箔加工、印制、成型、表面处理、测量和切割等步骤。

组装阶段将已经制作好的线路板和电子元器件进行组合，形成最终的电子产品。

品质管理在整个PCB印制线路板的生产过程中起着重要作用。

它涉及到从原材料采购到成品出货的各个环节，确保产品符合设计要求并具有良好的性能和可靠性。

在设计阶段，品质管理的关键在于设计规范的制订和设计文件的管理。

设计规范应包括板材种类、厚度要求、走线宽度、间距要求、电气性能等各项指标。

设计文件的管理包括版本控制、设计审查和设计变更等方面，确保设计文件的准确性和一致性。

在制造阶段，品质管理的关键在于材料选择、加工工艺控制和制造过程的监控。

材料选择应根据设计要求和产品的应用环境进行合理选择，确保产品的性能和可靠性。

加工工艺控制包括板材切割、钻孔、镀铜、走线、成型和表面处理等各个工艺环节的控制，确保产品的加工精度和表面质量。

制造过程的监控包括质量检验、工艺参数的记录和异常处理等方面，确保产品在制造过程中不会出现质量问题。

在组装阶段，品质管理的关键在于组装工艺控制和产品测试评估。

组装工艺控制包括电子元器件的选择和安装、焊接工艺的控制和质量检验等方面，确保产品的组装质量和性能。

产品测试评估包括功能测试、可靠性测试和环境适应性测试等方面，确保产品在各种条件下能够正常工作和满足用户需求。

总之，PCB印制线路板的流程和品质管理是相互关联的，缺一不可。

通过良好的流程管理和严格的品质管理，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，满足用户需求。

pcb品质管理制度方案一、引言PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）作为电子产品的核心组成部分，其品质直接关系到整个产品的性能和稳定性。

因此，建立一套完善的PCB品质管理制度至关重要。

本方案旨在通过制度的建立和实施，确保PCB产品的品质稳定性，提升产品的竞争力和市场认可度。

二、PCB品质管理制度的概念与目标PCB品质管理制度是指为实现PCB产品质量管理目标和要求而规定的管理方案和步骤。

其核心目标在于保证PCB产品在设计、制造、测试、包装等每个环节的品质要求，确保产品符合客户要求和国家相关标准，提升产品市场竞争力。

三、PCB品质管理制度的内容1. 质量管理组织架构：建立完善的质量管理组织架构，明确各级负责人员的职责和权限，确保PCB产品在各环节的品质得到有效控制和监督。

2. 质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，并根据具体情况进行定制和完善，确保PCB产品的品质管理工作符合国际标准和行业要求。

3. 质量标准与规范：建立PCB产品的质量标准与规范，包括设计标准、制造标准、测试标准等，确保产品在各环节的品质得到有效控制和监督。

4. 质量控制措施：建立PCB产品的全程质量跟踪控制措施，包括原材料采购、生产过程控制、产品测试检验、包装运输等各个环节，确保产品的每一个环节均符合质量要求。

5. 质量改进机制：建立质量改进机制，定期开展产品质量分析和评估，针对问题进行改进和优化，持续提升产品品质。

6. 质量监督评审：定期对PCB产品的质量管理工作进行监督评审，发现问题及时解决，并对相关部门和人员进行奖惩激励，提升质量管理工作的效果和质量水平。

7. 客户投诉处理：建立完善的客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时响应和处理，确保客户满意度和产品品质的提升。

8. 职工培训与考核：定期开展质量管理知识的培训和考核，提高员工的质量意识和质量管理水平，确保产品的品质可控。

四、PCB品质管理制度的实施步骤1. 制定PCB品质管理制度文件，包括PCB质量管理手册、操作规程、质量标准文件等，并逐步推广实施。

PCB制程流程是什么PCB制程流程是什么单面板：开料-钻孔-图形转移（包括丝印溼膜，对位暴光，显影）-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）双面板：开料-钻孔-沉铜-图形转移（包括丝印溼膜，对位暴光，显影）-图形电镀（先镀铜后镀锡）-退膜-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）四层板：开料-内层图形转移-内层蚀刻-层压-钻孔-沉铜-外层图形转移-图形电镀-退膜蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）基本上一般的流程就是这样了。

从什么资料上看？客户发过来的档案还是什么？有压合的话就是多层板了，压一次是四层，总之每压一次就多两层。

制程检验IPQC流程是什么样的IPQC:是指对全生产过程的品质控制，IPQC的基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及装置的除错到首件的检验到IPQC的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。

流程图请关注jibu三皮的百度文库，里面有大量的企业管理档案及资料。

制程检验(IPQC)工作流程及工作内容1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查询相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关档案；3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。

产品生产管理一、公司生产管理制度第一章总则第一条、为了合理利用公司人力、物力及财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律法规，根据公司实际情况制定本制度。

第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目的实现的重要途径，生产管理包括物料管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员以及与生产相关的其他人员。

第五条、由总经理负责本制度实施监督。

第六条、本制度总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

第七条、本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第二章物料管理第一条、物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制可以产生高效率，高利用率是生产前提，物资控制是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

第二条、物料供应部门是物资控制的核心部门。

1、物料供应部门下设材料仓库、工具仓库、辅助品仓库；2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发和储存；3、工具仓库是公司生产工具、夹具、模具的储存收发机构。

工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责；4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发和储存。

第三条、外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。

检验合格的物品方可入库，办理相关手续。

检验不合格的物料即超出允许标准的物料，应予以退回。

第四条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。

仓库的物资要与账目相符，要不定期对物资进行盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第五条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。

领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需要部门经理审核，领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署后方可领取。

pcb样板管理制度一、引言PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中不可或缺的一部分，其设计与制造质量直接影响着整个产品的性能与稳定性。

而PCB样板则是在电子产品开发阶段用来验证电路设计的重要工具，因此其管理对于保证产品质量和开发进程至关重要。

本制度将规范PCB样板的管理流程，确保其安全、准确、高效地管理与使用。

二、PCB样板管理流程1. 采购环节（1）确定采购需求：项目组在确定需要PCB样板时，需填写PCB样板需求申请单，明确样板的规格、数量、用途等相关信息。

（2）选择供应商：根据项目需求，选择符合要求的PCB样板供应商，对供应商进行审核，确保其具备生产能力和质量保证。

（3）签订合同：与供应商签订PCB样板加工合同，明确样板的设计要求、交付时间、价格等细节。

（4）验收样板：收到样板后，项目组需对其进行严格的验收，检查样板的外观、电气性能等，确保符合要求。

2. 样板管理（1）登记入库：项目组需要将验收合格的PCB样板登记入库，记录样板的编号、规格、数量等信息，并标识清楚。

（2）存储管理：PCB样板应存放在专用的样板库房中，保持干燥、通风，避免受潮、灰尘等污染，定期清理检查。

（3）样板借用：项目组成员需填写样板借用申请单，并经过审核批准后才能借用PCB样板，借用期限应符合项目需求。

（4）归还管理：借用PCB样板后需按时归还，项目组要对样板进行检查，确认完好后方可归还。

（5）报废处理：对于损坏或过期的PCB样板，需及时进行报废处理，清理出库，并做好相关记录。

3. 使用环节（1）样板管理记录：项目组需要建立PCB样板管理记录表，记录样板的借用、归还、报废等情况，做好跟踪追溯。

（2）使用规范：在使用PCB样板时，项目组成员要遵守相关规范，注意防静电、防潮、防震动等，确保样板的安全性和稳定性。

（3）保养维护：定期对PCB样板进行检查和保养维护，保持其性能稳定，延长使用寿命，减少损坏风险。