SMT贴片机接料带存取改善

SMT整改方案（共五篇）第一篇：SMT整改方案篇一：smt产品解决方案威力泰商城smt产品介绍1.手动高精度视频贴片机st40 威力泰推出的 st40手动高精密视频对位ic 贴片机，它具有视觉对位，精度高的最大特点，完全解决了中小企业经费困难、科研单位投资浪费的问题。

产品综述：服务出自真诚，技术源于专业您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意st40 提供了一个能在 x 轴向、y 轴向、z 轴向可调节的 pcb 定位贴片平台，同时贴片头能够任意角度旋转，充分保证了对位的高度精确（精度可达到0.01mm）。

自带真空发生器，可以方便的拾取各种ic元器件。

通过四维方向的调整和高清晰光学ccd摄像镜头,配合专业光学镀膜棱镜,使 qfp.plcc 等精密管脚 ic 的贴装显的非常容易。

可以非常方便的将精密的 ic 贴装通过视觉对位贴装到 pcb 板上，实现了高精度元器件的稳定贴装，同时防止手动贴片时，因手颤抖带来的误差。

另外，它还具有配置灵活的优点，系统自带光源,提高图像的清晰度,进一步提高贴片对位的精度。

st40贴片机配合真空贴片泵使用，通过手动开关控制真空气源，可以方便的实现任何细小间距芯片如qfp、plcc、bga 等的准确定位、快速贴装。

同时配备x-y 轴精密机械定位平台，使微小间距芯片的贴装定位更准确，更容易。

技术参数：1、st40贴片机具有机械4维自由度：配有x、y轴紧密机械定位平台可实现x、y轴方向的微调，上下（z轴向）可自由调整，同时θ角可自由旋转。

2、视觉系统:专业彩色高清晰度ccd 摄像机配合光学镀膜棱镜,完成精密ic 的高清晰成像.从而方便快捷的完成ic 的贴装.3、图像:最大可达50倍,轻松完成精密ic的贴装.4、光源:led光源，可调节亮度。

.5、外形尺寸：280mm x 260mm重量：约7.5 kg6、定位精度可达：0.01mm 2.台式无铅回流焊sr200c 2 服务出自真诚，技术源于专业您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意台式无铅回流焊sr200c 2012版，国内首家采用180段控温系统，本机采用微电脑控制，控温段数由原来的2*20段增加到5*40段。

SMT制程不良原因及改善报告目录一、内容综述 (3)1.1 背景介绍 (3)1.2 报告目的 (4)1.3 报告范围 (4)二、SMT制程概述 (5)2.1 SMT技术简介 (6)2.2 主要工艺流程 (7)2.3 制程控制的重要性 (7)三、常见SMT制程不良现象 (8)3.1 焊接缺陷 (9)3.2 组件缺陷 (10)3.3 其他不良现象 (12)四、SMT制程不良原因分析 (13)4.1.1 焊膏质量 (15)4.1.2 PCB板质量 (17)4.1.3 元器件质量 (17)4.2 设备因素 (19)4.2.1 印刷机精度 (19)4.2.2 贴片机精度 (21)4.2.3 回流炉温度曲线 (22)4.3 工艺参数设置不当 (23)4.3.1 印刷参数 (24)4.3.2 回流焊接参数 (25)4.4 环境因素 (26)4.4.1 温湿度影响 (28)4.4.2 静电干扰 (29)五、SMT制程不良改善措施 (29)5.2 设备维护与校准 (32)5.3 工艺优化 (33)5.3.1 焊接工艺优化 (34)5.3.2 检测方法改进 (35)5.4 环境控制 (37)5.5 人员培训与管理 (38)六、案例分析 (39)6.1 案例一 (41)6.2 案例二 (42)6.3 案例三 (43)七、总结与建议 (44)一、内容综述SMT制程不良原因分析：从原材料、设备、操作、环境等多个角度，深入探讨导致SMT制程出现不良的常见原因。

具体不良案例分析：结合实际案例，详细分析不同类型的不良现象及其产生的原因。

改善措施与建议：针对分析出的不良原因，提出相应的预防和改善措施，包括优化设备参数、改进操作流程、提升员工技能、改善生产环境等方面。

改进效果评估：对实施改善措施后的SMT制程进行跟踪和评估，分析改善效果，为持续改进提供依据。

通过本报告的详细分析和建议，旨在提高SMT制程的良率，降低不良率，提升产品质量，为我国电子制造业的可持续发展提供有力支持。

smt掉料原因和改善对策
原因1：贴装头吸嘴孔径堵塞，吸取元器件气压供应不足，造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料，通过影像识别判定错误而抛料。

对策：清洁吸嘴，按照设备保养记录表来执行，减少设备运行故障。

原因2：元器件参数设置当中吸嘴大小设置错误，一般情况下都会将大型元器件选择小型孔径吸嘴，吸力小于元器件总量，导致吸取不到位而抛料。

对策：更改设备参数，选择对应元器件合适的吸嘴。

原因3：设备识别视觉系统不良，识别镜头有灰尘干扰元器件正确识别。

设置参数当中光亮度调节不合理，导致元器件黑白对比度不够。

对策：使用无尘布和酒精擦拭识别镜头表面飞尘。

从新设置光亮度或者更换元器件封装。

原因4：吸取位置问题。

吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心，导致影像识别范围误差偏大造成抛料。

取料高度设置不正确。

对策：调整吸取元器件坐标位置。

从新设置取料高度，一般胶带物料设置吸取高度-0.5mm。

原因5：设备气压不足造成元器件吸取不了或者在贴装头移动的过程中脱落。

对策：调整设备气压值0.42-0.45Mpa。

smt工程改善方案1. 工艺流程改善工艺流程是SMT工程中的核心环节，合理的工艺流程可以提高生产效率、产品质量和降低成本。

首先我们应该对当前的工艺流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈。

比如，检查装配线上各个环节小至组件的选料、大至机器的调试是否熟练，是否有不合理之处，是否存在资源浪费等问题。

在发现问题后，我们可以尝试以下改善方案：- 完善的工艺文件：确保工艺文件准确完整，包括元器件的选型、焊接参数、安装位置等信息。

这些文档应该及时更新，并交由具备相应技能的操作人员操作。

- 标准化的工艺控制：建立标准的工艺控制程序，对每一个工艺步骤进行规范化管理，确保每个生产单元都能按标准操作。

并通过不断统计和分析工艺参数，确定最佳的工艺流程。

- 自动化生产线：尽可能采用自动化设备，减少人为操作，降低因人为操作造成的误差。

2. 设备维护改善SMT设备维护对生产效率和产品质量有着非常重要的影响。

一旦设备出现故障，会造成生产停机时间，增加维修成本，甚至影响产品质量。

因此，我们应该做好以下设备维护改善工作：- 定期保养：对设备进行定期的保养，清洁设备，检查设备的工作状态和性能。

一些易损件应该定期更换，以防止设备在生产过程中出现故障。

- 建立设备维护记录：建立设备维护台账，记录每一次设备的维护情况，包括保养时间、更换零部件情况、故障处理等，以便及时发现设备问题并做出及时处理。

3. 材料管理改善材料管理是SMT工程中的重要环节，对于材料的准确管理可以保证生产的顺利进行。

合理的材料管理可以帮助企业节约成本、节约时间、提高生产效率。

- 全面的库存管理：建立完善的库存管理系统，对元器件的进出、存储、使用等进行全程监控和管理。

以保证原材料和成品的准确、有效的流向，杜绝物料错发、漏发等问题。

- 完善的物料规范：对每一种元器件制定规范，包括元器件的存储条件、有效期、存储位置、防潮防尘等措施。

并且在物料库内对元件进行编码标识，以便于快速查找和管理。

smt有什么好的改善方案随着科技的快速发展，半导体制造技术也得到了极大的提升。

然而，随之而来的是半导体制造中产生的大量废弃物和环境污染问题。

为了解决这些问题，需要寻找一些有效的改善方案来减少SMT（表面贴装技术）工艺中的废物和污染物。

本文将介绍几种可能的改善方案。

1. 引入绿色材料在SMT工艺中，使用的材料通常包含大量的有害物质，如铅、镉等重金属。

为了减少环境污染，可以使用绿色材料来替代传统的有害物质，如使用无铅焊料替代含铅焊料。

同时，可以选择使用无卤素阻燃剂来代替有害的溴化阻燃剂。

这些绿色材料具有更低的环境影响，有助于改善SMT工艺的可持续性。

2. 提高材料利用率在SMT工艺中，常常会产生大量的废弃物，如剩余焊料、废弃组件和空白电路板等。

为了减少浪费，可以采取一系列措施来提高材料的利用率。

例如，合理规划材料的使用，减少剩余焊料的产生；对废弃组件进行回收和再利用；优化电路板设计，减少空白电路板的浪费。

通过提高材料利用率，可以显著减少废物的产生，实现资源的有效利用。

3. 推广能源节约技术在SMT工艺中，能源的消耗是不可忽视的。

为了减少能源的浪费，可以推广一些能源节约技术。

例如，使用高效节能的设备和工具，降低能源的消耗；合理设置设备的工作模式，避免不必要的能源浪费；建立智能化的能源管理系统，对能源的使用进行监控和控制。

通过节约能源，不仅可以降低成本，还可以减少对环境的负面影响。

4. 加强废物处理和回收在SMT工艺中，产生的废物需要得到妥善处理和回收。

可以建立完善的废物管理体系，对废物进行分类、分装和储存。

同时，可以与专业的废物处理公司合作，将危险废物安全处理。

另外，对于可以回收利用的废物，如废弃组件和废弃材料，可以进行回收再利用，减少资源的浪费。

通过加强废物处理和回收，可以最大限度地减少对环境的负面影响。

总结起来，为了改善SMT工艺中的废物和污染问题，可以采取引入绿色材料、提高材料利用率、推广能源节约技术以及加强废物处理和回收等方案。