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2024全新焊锡培训一、引言随着科技的飞速发展，焊锡技术在电子制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国电子制造业的整体水平，培养高素质的焊锡技术人才，我们特推出2024全新焊锡培训课程。
本课程旨在为广大电子制造从业者提供系统的焊锡技术培训，帮助学员熟练掌握焊锡技能，提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质。
二、培训目标1. 理论知识：使学员全面了解焊锡技术的基本原理、工艺流程、设备使用与维护等相关知识。
2. 实践操作：培养学员具备熟练的焊锡操作技能，能独立完成各类电子产品的焊接工作。
3. 技能提升：帮助学员掌握先进的焊锡技术，提高生产效率，降低不良率。
4. 质量意识：强化学员的质量意识，确保焊接质量符合国际标准。
5. 安全生产：使学员了解焊锡作业中的安全知识，预防事故发生，保障人身安全。
三、培训内容1. 焊锡技术基础知识：介绍焊锡技术的发展历程、分类、应用领域等，使学员对焊锡技术有一个全面的认识。
2. 焊锡材料与设备：讲解常用焊锡材料（如焊锡丝、焊锡膏等）的性能、选用及设备（如焊接台、烙铁等）的使用与维护方法。
3. 焊接工艺：详细讲解焊接前的准备工作、焊接过程、焊接后的检查与处理等工艺流程。
4. 焊接操作技巧：教授学员掌握各种焊接方法（如手工焊接、波峰焊接、再流焊接等）的操作要领，提高焊接质量。
5. 焊接质量控制：介绍焊接质量的评价标准，分析焊接缺陷产生的原因及解决方法。
6. 焊接安全与防护：讲解焊接作业中的安全知识，提高学员的安全意识，预防事故发生。
7. 实践操作：安排学员进行大量的实践操作，使学员熟练掌握焊锡技能。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学，结合实际案例，使学员更容易理解和掌握理论知识。
2. 实践操作：安排学员进行实践操作，现场指导，确保学员掌握焊接技能。
3. 互动讨论：鼓励学员提问，及时解答学员在学习和操作过程中遇到的问题。
4. 考核评价：对学员的理论知识和实践操作进行考核，确保培训效果。
焊锡的培训计划一、培训目标通过本次培训，使学员了解焊锡的基本知识和技术，并掌握正确的焊接方法和技巧，提高焊接工作的准确性和效率，保障焊接质量和安全。
二、培训内容1. 焊锡的基本知识- 焊锡的定义和作用- 焊接原理和方法- 焊接设备和工具使用- 焊接材料的选取和储存- 焊接安全知识2. 焊接技术和方法- 焊锡的操作流程- 不同焊接工艺的特点和应用- 焊锡常见问题及处理方法- 焊接品质检验和质量控制- 焊接后的保养和维护3. 实际操作- 焊锡的动手训练- 不同焊接场景下的操作演练- 焊接参数的调整和优化- 焊接作业注意事项- 焊接作业的现场管理4. 焊接案例分析- 实际案例的分析和讨论- 常见问题的解决方案- 案例中的经验与教训- 案例的技术要点和创新思路三、培训方式本次培训采取理论讲解与实际操作相结合的方式，由专业讲师授课并指导学员操作，注重理论与实践的结合，确保学员能够真正掌握焊锡的技术和方法。
四、培训时间和地点本次培训计划为期5天，每天8小时，时间为上午9:00-12:00，下午1:30-5:30。
培训地点为公司内部的专用培训场地，确保学员的学习和操作安全。
五、培训师资本次培训邀请具有丰富焊接经验和教学经验的专业讲师授课，确保培训内容的专业性和实用性。
六、培训学员本次培训对象为公司的新入职员工和在职员工，要求学员具有一定的焊接基础知识，对焊锡有一定的了解和需求。
七、培训评估本次培训设立考核和考核内容，学员需通过理论考试和实际操作考核才能合格，未通过者需进行补考或重新学习。
八、培训材料为了方便学员学习和复习，本次培训提供相关培训手册和资料，包括理论知识、案例分析、操作指导等内容。
九、培训效果通过本次培训，学员将能够全面了解焊锡的相关知识和技术，掌握正确的焊接方法和技巧，提高焊接工作的准确性和效率，保障焊接质量和安全，提高公司的生产效率和质量水平。
十、培训后续为了进一步巩固学员的培训成果，我们将建立相关的培训档案和数据库，定期进行培训成效的跟踪和评估，如有需要可进行后续的进阶培训和技能提升课程。
焊锡的培训资料1. 焊锡的基本原理焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，它通过在接头上加热并涂敷焊锡来实现连接。
焊锡本质上是一种合金，通常由锡和其他金属组成，如铅、银等。
焊锡具有低熔点、良好的润湿性和电导性，使它成为电子制造业中不可或缺的工艺。
2. 焊锡工具和设备进行焊锡工艺需要使用以下工具和设备：- 焊锡台或焊锡炉：用于加热焊锡并维持适当的工作温度。
- 焊锡笔或焊锡枪：用于施加热量和焊锡到接头上。
- 焊锡丝：焊接时需要融化和涂敷的焊锡材料。
- 焊锡垫：用于放置和固定工作件的表面。
- 剪刀和钳子：用于修剪和处理焊锡丝、导线等材料。
- 温度计：用于监测焊锡的工作温度是否符合要求。
- 防护设备：如手套、口罩和护目镜等，用于保护人员免受热量和焊锡飞溅的伤害。
3. 焊锡的操作步骤以下是焊锡的基本操作步骤：步骤1：准备工作区域。
确保工作区域整洁、通风良好，并放置好相应的设备和工具。
步骤2：选择合适的焊锡丝和焊锡笔。
根据焊接任务的要求选择适当的工具和材料。
步骤3：加热焊锡笔。
将焊锡笔置于焊锡台或焊锡炉上，并调节到适当的工作温度。
步骤4：清洁工作件表面。
使用刮刀或棉纱布等工具将接头表面清洁干净，以确保焊锡的良好润湿性。
步骤5：涂敷焊锡。
将焊锡笔的热头与接头轻轻触碰，并待焊锡融化后，将其均匀涂敷在接头上。
步骤6：冷却焊锡。
等待焊锡冷却并凝固，确保焊接完全完成。
步骤7：清理焊锡笔。
在完成焊接任务后，用湿布或海绵轻轻清洁焊锡笔的热头，并将其放回焊锡台或焊锡炉中。
4. 焊锡常见问题及解决方法- 铜线无法润湿：可能是因为接头表面有氧化物或污染物。
解决办法是使用化学溶剂或焊锡清洁剂清洁接头表面，以确保良好的焊锡润湿性。
- 焊锡不牢固：可能是因为焊锡温度过低或焊接时间过短。
解决办法是确保焊锡热头温度达到要求，并延长焊接时间以确保焊锡完全润湿和固化。
- 焊锡丝困在钳子中：可能是因为焊锡丝断裂或卷曲。
解决办法是使用适当的剪刀和钳子修剪焊锡丝，并确保焊锡丝保持平直状态。
引言概述：焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，广泛应用于电子行业和相关领域。
对于想要学习焊锡技术的人来说，培训资料是一种非常重要的学习资源。
本文将提供一份详细的焊锡培训资料，旨在帮助读者了解焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项，从而提高他们在焊接过程中的能力和技巧。
正文内容：1.焊锡基本原理1.1焊锡的定义和作用1.2焊锡原理和工作原理1.3焊锡的种类和特性1.4焊锡与被焊接材料的适配性2.焊锡操作步骤2.1准备工作和安全注意事项2.2焊锡工具和材料准备2.3清洁焊接表面2.4加热焊接表面2.5施加焊锡和冷却3.焊锡技巧和常见问题3.1控制焊锡温度和时间3.2施加适量的焊锡3.3均匀涂敷焊锡3.4避免过度加热和过度焊接3.5解决焊锡相关的常见问题4.焊锡注意事项和安全措施4.1避免焊接电路板上的敏感部件4.2避免呼吸焊锡烟雾4.3使用防护手套和眼镜4.4避免漏电和火灾风险4.5文明焊接，保持工作环境整洁5.焊锡应用技巧和进阶知识5.1焊锡不同类型电子元件的特殊操作5.2焊锡不同类型电路板的焊接技巧5.3焊锡与其他连接技术的综合应用5.4焊锡在电子维修和制造过程中的应用5.5焊锡常见故障排除和维修技巧总结：本文详细介绍了焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项。
通过学习本文提供的培训资料，读者可以掌握焊锡技术的基本知识和技能，提高他们在焊接过程中的能力和熟练程度。
同时，本文还介绍了焊锡的应用技巧和进阶知识，帮助读者更好地应对各种焊接场景和需求。
为了确保安全和质量，读者应严格遵守焊锡的操作规范和安全措施，并在实践中不断积累经验和提升技术水平。
通过不断学习和实践，读者将能够成为一名优秀的焊锡技术人员。
焊锡培训计划一、培训背景随着电子产品的日益普及和多样化，焊锡技术的需求也在不断增加。
作为一种重要的电子元件连接方式，焊锡技术在电子制造行业中占据着重要的位置。
然而，由于焊锡技术本身的复杂性和专业性，很多从业者在这方面存在着很大的不足。
因此，开展焊锡培训显得尤为重要。
二、培训目标1.了解焊接原理和焊接过程；2.熟练掌握焊接技术和常见焊接方法；3.掌握焊接设备的操作和维护；4.具备一定的焊接安全意识和质量意识；5.学习焊接技术在电子制造中的应用。
三、培训内容1.焊接基础知识（1）焊接原理（2）焊接方法（3）焊接材料（4）焊接设备（5）焊接安全2.焊接技术（1）手工焊接技术（2）机器焊接技术（3）特种焊接技术（4）焊接参数调试（5）焊接质量控制3.实操训练（1）焊接设备的操作（2）焊接材料的选用（3）焊接工艺的实践（4）焊接安全的演示4.焊接案例分析（1）常见焊接问题（2）焊接质量分析（3）焊接故障排查（4）焊接维护保养5.应用实践（1）电子元件焊接实践（2）电路板焊接实践（3）电器设备焊接实践（4）焊接工艺改进四、培训方法1.理论讲解培训教师通过课堂讲解、幻灯片展示等方式，向学员介绍焊接的基本原理、方法和技术，并结合具体案例进行分析和讨论。
2.实操训练通过实际的操作演练，让学员们亲自操作焊接设备进行焊接实践，加深对焊接技术的理解和掌握。
3.案例分析教师通过案例分析，向学员展示实际生产中遇到的焊接问题和解决方法，让学员们学会从实践中总结经验，提高对焊接技术的适应能力。
4.应用实践让学员们走出课堂，到实际的生产车间参与焊接作业，提高对焊接技术在实际生产中的应用能力。
五、培训师资我们将邀请具有丰富焊接实践经验和教学经验的专家教授焊接课程，他们将向学员提供专业的教学指导和实践操作指导。
六、培训成果1.学员掌握了焊接的基本原理和技术；2.学员熟练掌握了手工焊接和机器焊接技术；3.学员具备一定的焊接设备操作和维护能力；4.学员具备一定的焊接安全意识和质量意识；5.学员学会应用焊接技术解决实际问题。
焊锡培训资料一、前言欢迎大家参加焊锡培训课程，在本次培训中，我们将学习焊锡的基本知识、技巧和注意事项。
本资料将为您详细介绍焊锡的原理、工具使用、焊接技巧以及相关安全知识。
通过学习本资料，您将能够掌握焊锡的基本操作技能，为日后的实践工作打下良好的基础。
二、焊锡原理焊锡是一种常用的焊接方法，其原理是通过在焊接位置加热焊接材料，使其熔化并与焊接材料相互融合，形成牢固连接。
焊锡一般包括焊台、焊锡丝、焊锡吸取器等工具设备。
三、工具使用1. 焊台：焊台是焊接过程中必备的工具之一，其作用是提供焊接位置的加热和支撑作用。
在使用焊台时，应确保使用安全，避免触电和烫伤等意外情况的发生。
2. 焊锡丝：焊锡丝是焊接材料，通常为铅锡合金，具有低熔点的特点。
在选择焊锡丝时，应根据所需焊接材料的类型和特性进行选择，并注意焊锡丝的质量和安全性。
3. 焊锡吸取器：焊锡吸取器用于吸取焊接过程中产生的烟雾和有害气体，起到净化空气和保护操作人员的作用。
在使用焊锡吸取器时，应注意安全操作，确保其有效运作。
四、焊接技巧1. 准备工作：进行焊接之前，应先清洁焊接位置，去除杂质和氧化物，以保证焊接的质量和效果。
同时，应将焊台加热到适当温度，以便焊锡能够均匀熔化。
2. 熔化焊锡：将焊锡丝放置在加热的焊台上，等待焊锡熔化。
在焊锡熔化之前，可以先用焊台加热焊接位置，以便焊锡更快地融化。
3. 施加焊锡：当焊锡熔化后，用焊锡融化的部分覆盖在焊接位置上，并进行轻柔的推动，使焊锡均匀地贴附在工件上。
4. 冷却固化：焊接完成后，等待焊锡冷却和固化。
冷却时间大约在数秒钟内，等待焊锡完全固化后，即可进行下一步操作。
五、安全注意事项1. 注意操作安全：在进行焊接操作时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止烫伤和眼部受伤。
避免长时间接触焊锡丝和焊锡烟雾，以免对健康造成损害。
2. 避免过热：焊台在使用过程中会变热，请避免触碰焊台以及焊锡丝的熔化部分，以免导致烫伤。
3. 良好通风：焊接过程会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境具备良好的通风条件，以保障操作人员的健康。
锡焊工艺及技术培训锡焊是一种常见的电子元器件连接和电子焊接方法，它是在焊接接合面上施加合适温度的热量，在此温度下，通过液态锡的中间材料的作用，使被连接的金属表面化学反应，发生相互扩散和溶解结合的现象。
锡焊的工艺和技术在电子制造业中起着非常重要的作用，因此进行锡焊工艺及技术的培训是非常必要的。
锡焊工艺及技术培训主要包括以下几个方面：1. 锡焊的基本知识和理论：培训课程应首先介绍锡焊的基本知识和理论，包括锡焊的工作原理、焊接原理、焊缝形成原理等。
学员需要了解锡焊过程中温度、时间、压力等因素对焊接质量的影响。
2. 锡焊设备和工具：在锡焊过程中，需要使用一些设备和工具，如焊接台、焊台、焊锡丝等。
培训课程应介绍这些设备和工具的使用方法，以及如何根据不同的焊接要求选择合适的设备和工具。
3. 锡焊操作技术：锡焊的操作技术对焊接质量至关重要。
培训课程应教授学员正确的焊接操作技术，包括焊接工艺参数的调整、焊接温度的控制、焊锡丝的使用方法、焊接时间的掌握等。
4. 锡焊质量控制：在完成焊接任务后，需要对焊接质量进行检查和控制。
培训课程应教授学员焊接质量的评估方法和判定标准，以及在焊接过程中可能出现的常见问题和解决方法。
5. 实践操作和案例分析：培训课程的一个重要组成部分是实践操作和案例分析。
通过实际操作，学员可以巩固理论知识，并了解实际生产中可能出现的问题。
案例分析可以帮助学员理解理论知识与实际应用之间的联系。
通过锡焊工艺及技术的培训，可以提高锡焊操作人员的技能和水平，确保焊接质量，减少焊接过程中可能出现的问题和故障，提高生产效率和产品质量。
同时，锡焊工艺及技术培训还能够使操作人员了解安全操作规范，遵守环境保护要求。
6. 锡焊材料的选择与处理：培训课程应该涵盖锡焊所需的材料，包括焊锡丝、助焊剂、清洁剂等。
学员需要学习如何正确选择和处理这些材料，以确保焊接质量和稳定性。
在选择焊锡丝时，学员应该了解不同规格和类型的焊锡丝的特点和适用范围，以便选择合适的焊锡丝。
中国·xx科技集团有限公司培训教程资料1.培训项目名称焊接过程的技术要点以及实际的规范操作。
2.培训目的为了提高员工的焊接质量，规范焊锡员工的焊锡操作，确保焊锡操作的标准统一。
3.培训范围公司内各生产车间主要负责人以及涉及焊锡工位的所有员工。
4.培训内容4.1焊锡技术要点4.1.1电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元/器件的大小及要求又各不相同。
因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
在焊接过程中，由电烙铁提供热量。
只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。
如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。
在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。
当焊接如图1所示的大功率三极管时，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。
反之，用较大功率的烙铁则很快可使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，因而不会损坏元件。
共4页第1页焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置电烙铁。
4.1.2电烙铁使用注意事项4.1.2.1当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。
以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；4.1.2.2在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。
以保护避免加速氧化。
4.1.3焊接操作要领4.1.3.1焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等。
焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工/器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。
如有防静电要求，应注意采用防静电工/器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；4.1.3.2实施焊接a）准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；b）在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；c）加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；共4页第2页d）熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；e）当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。
焊锡技术及作业指导训练概述焊锡技术是一种常见的电子元器件连接技术，广泛应用于电子制造、维修以及电路连接等领域。
本文档将介绍焊锡技术的基本原理，以及焊锡作业的指导训练。
一、焊锡技术的基本原理焊锡技术利用热源将焊锡融化，并使其与被连接的元器件表面接触，冷却后形成可靠的焊点。
焊锡技术具有以下几个基本原理：1.焊锡温度控制：焊锡熔点通常为180℃~230℃，过高或过低的温度都会影响焊点质量。
因此，在焊接过程中，需要控制好焊锡的温度。
2.焊锡时间控制：焊接时间应适中，过长会导致元器件过热，过短则无法形成良好的焊点。
3.合适的焊锡量：焊锡量应适中，过少无法实现可靠的连接，过多可能会对相邻元器件产生短路等问题。
4.焊锡接触面积：焊锡与元器件表面的接触面积应充分，以保证焊点稳固。
二、焊锡作业的指导训练为了掌握焊锡技术，以下是焊锡作业的指导训练步骤：1. 准备工作•确保操作区域整洁、通风良好。
•切勿将焊锡设备放置在易燃物品旁边。
•准备齐全的焊锡设备，包括焊台、焊台温控器、焊锡丝等。
•确保焊台的接地良好。
2. 准备焊接元器件•清洁要焊接的元器件表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
•根据焊接需求，将需要焊接的元器件正确放置在焊台上，以便进行操作。
3. 调节焊台温度•根据焊接元器件的类型和焊锡丝的规格，调节焊台的温度。
通常，焊台温度设置为220℃~240℃。
4. 焊接操作•将焊锡丝对准焊接位置，触摸焊锡丝和元器件表面，并同时移动焊台烙铁头，使焊锡丝融化并与元器件表面接触。
•维持焊锡丝与元器件接触的时间适中，通常为2~3秒钟。
•去除焊接时产生的焊锡渣，并观察焊点质量。
•根据需要，重复以上操作，完成所有需要焊接的元器件。
5. 焊点检查•完成焊接后，检查焊点的质量。
焊点应该坚固、光滑，并且焊锡覆盖整个焊接区域。
•对焊接的元器件进行各项功能测试，确保焊接质量可靠。
总结焊锡技术是一种重要的电子元器件连接方式，掌握焊锡技术对于电子制造、维修以及电路连接等领域非常重要。
旭阳光电科技有限公司员工培训----光伏产品焊锡专业技能操作班目录第一章焊锡基础知识 (3)一、焊锡的定义 (3)二、焊锡的作用 (3)三、焊锡的目的 (3)四、焊锡的优点 (3)五、焊锡三要素 (3)六、焊锡的四个条件 (3)七、判断焊锡状态良好的标准 (3)八、焊锡的种类 (3)第二章焊锡的技巧和方法 (4)一、手工焊锡的方法要点 (4)二、锡焊操作要领 (4)第三章单焊操作原理与技巧 (5)一、什么是单面焊? (5)二、点焊电极 (6)三、工艺参数选择 (6)四、不等厚度和不同材料的点焊 (6)五、常用金属的点焊 (8)六、镀锌钢板的点焊 (9)七、低碳钢的点焊 (9)八、淬火钢的点焊 (9)九、镀铝钢板的点焊 (9)十、不锈钢的点焊 (10)十一、铝合金的点焊 (10)十二、铜和铜合金的点焊 (11)十三、单焊作业标准书 (11)第四章串焊操作原理与技巧 (13)一、全自动串焊机优点 (13)二、串焊工艺指导书 (14)三、串焊作业标准书 (15)第五章叠层焊作业指导书 (17)第六章职场礼仪规范 (20)第七章军姿要领 (23)第一章焊锡基础知识一、焊锡的定义所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材（部品）焊接在一起。
二、焊锡的作用1.链接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属链接。
2.具有容易替换一些不良部件的功能。
三、焊锡的目的3.电气作用：连接两个金属体，使其能容易进行导电作用。
4.机械作用：连接两个金属体，使其两者位置能固定。
5.推广应用：密封作用。
四、焊锡的优点1.操作性：容易操作且成本低。
2.替换部件：容易替换（取下/焊上）不良部品。
3.安全性：因为在低温短时间操作，不会损伤耐热能力差的部件。
4.防锈效果：对金属表面焊锡可以防止生锈。
5.放氧化效果：对金属表面焊锡或加焊接层，可以提高焊锡的流动性。
五、焊锡三要素1.首先要将焊盘表面清洁干净。
2.用烙铁把锡线加热至可溶温度。
3.然后再提供适量的锡线。
※以上被称为焊锡作业三要素。
六、焊锡的四个条件1.焊接部品与焊盘的物品（锡线、锡泥等）。
2.需焊锡的部品与基板（母材）。
3.使焊锡操作简单化（松香）。
4.溶解锡线，加热母材（高温—电烙铁，回流炉等）。
七、判断焊锡状态良好的标准1.焊点要流畅。
2.焊点轮廓要有光泽、润滑。
3.锡量要适当，不要过多、过少。
4.焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷。
八、焊锡的种类1.有铅焊锡。
2.无铅焊锡。
第二章焊锡的技巧和方法一、手工焊锡的方法要点以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。
1. 掌握好加热的时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为：①焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化②印制板，塑料等材料受热过多会变形变质③元器件受热后性能变化甚至失效④焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2. 保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够时间，在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
结论：保持烙铁头在合理的温度范围。
一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
理想状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但是实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。
3. 用烙铁头对焊点施力是有害的烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁头对焊点加力对加热是徒劳的。
很多情况下回造成被焊件的损伤，例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。
二、锡焊操作要领1.焊件表面处理手工烙铁焊接中遇到的焊件时各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊件上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。
2.预焊预焊就是将要焊锡的元器件引线或导电的焊接部位预先用锡焊润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。
称预焊是准确的，因为其过程和机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。
3.不要用过量的焊剂适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。
过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香熔化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。
4. 保持烙铁头的清洁因为焊接时烙铁头长期处于高位状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。
因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。
用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用方法。
5.加热要靠焊锡桥非流水作业中，一次焊接的焊点形状是多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。
要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。
所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。
6. 焊锡量要合适过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。
更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。
但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。
7. 焊件要牢固在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别适用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再去移去镊子。
这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。
外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。
因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。
8. 烙铁撤离有讲究烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。
撤烙铁时轻轻转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。
第三章单焊操作原理与技巧一、什么是单面焊?单面焊就是只焊接单面，焊接的搭接长度长，焊条延伸也长。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。
后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：1. 各变压器可以安置得离所联电极最近，因而，其功率及尺寸能显著减小；2. 各个焊点的工艺参数可以单独调节；3. 全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；4. 多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：1．向工件传导电流；2．向工件传递压力；3．迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。
1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机猜等电阻焊机中各种导电构件。
3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。
这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要黔。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能好，软化温度高，但吨导率较低。
因此适用于点焊电阻率和高温高强度的材料。
点焊电极由四部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。
标准电乏（即直电极）有五种形式。
电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复元受高温和高压，因此，粘附、合金化和变形是电极设计中应着重的问题。
三、工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。
厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。
必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
四、不等厚度和不同材料的点焊当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。
熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。
厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料1. 调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。
