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三坐标基础知识摘要：本文介绍了三坐标测量中的基础知识，包括三坐标测量原理、常用术语以及数据处理方法。
三坐标测量是一种精确测量技术，可以用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数，广泛应用于制造业、汽车工业以及航空航天等领域。
1. 引言三坐标测量是一种基于数学几何和物理原理的测量方法，通过测量物体在三个坐标轴上的位置，来确定物体的尺寸、形状和位置等参数。
三坐标测量广泛应用于工程领域，是一种非常重要的测量技术。
2. 三坐标测量原理三坐标测量的原理基于数学几何和物理原理，通过测量物体在三个坐标轴上的位置，来确定物体的尺寸、形状和位置等参数。
三坐标测量仪通常由测量头、测量座和计算机等组成。
测量头可以在三个坐标轴上移动，并进行测量。
测量座是测量头的支撑，提供稳定的测量环境。
计算机负责收集、处理和分析测量数据。
3. 常用术语在三坐标测量中，常用的术语包括：- 坐标轴：在三坐标测量中，使用的是直角坐标系。
通常用X、Y和Z分别表示水平、垂直和深度坐标轴。
- 测量范围：指测量仪器可以测量的最大范围。
测量范围通常由测量仪器的移动范围决定。
- 测量精度：指测量结果与真实值之间的差异。
测量精度越高，测量结果越准确。
- 测量误差：指测量结果与真实值之间的偏差。
测量误差可以由仪器本身或环境因素引起。
4. 数据处理方法三坐标测量得到的数据通常需要进行处理和分析。
常用的数据处理方法包括：- 数据过滤：将无效数据或异常数据从测量数据中排除。
- 数据平滑：通过数据平滑方法，去除测量数据中的噪声和波动。
- 数据拟合：使用适当的数学模型，对测量数据进行拟合，从而得到更精确的结果。
- 数据比对：将测量数据与标准数据进行比对，评估测量结果的准确度。
- 数据分析：对测量数据进行统计和分析，得出结论和决策。
5. 应用领域三坐标测量在制造业、汽车工业以及航空航天等领域有着广泛的应用。
以下是三坐标测量在这些领域的一些应用。
- 制造业：三坐标测量可以用于检测制造过程中的零件尺寸和形状等参数，保证产品质量。
三坐标培训教程三坐标测量是一种用于测量物体形状、位置和尺寸的高精度测量技术。
它适用于各种行业，如制造业、航空航天、汽车、船舶等。
本篇文章将介绍三坐标测量的原理、基本步骤以及培训教程。
一、三坐标测量的原理三坐标测量是通过在物体表面上触摸点，然后根据这些点的坐标计算出物体的尺寸和形状。
它由三个主要组成部分组成：探头、坐标测量系统和数据处理系统。
探头是与被测物体直接接触的部分。
它通常由硬质材料制成，如钢制或碳纤维材料。
探头通过与物体表面接触并测量表面的形状和位置。
坐标测量系统是一组用于测量探头位置的传感器和测量装置。
它通常包括三个传感器，分别用于测量X、Y和Z轴的坐标。
传感器可以是光学传感器、激光传感器或机械传感器，具体选择根据测量要求而定。
数据处理系统是用于处理和分析测量数据的计算机系统。
它通过收集坐标测量系统输出的数据，计算出物体的尺寸和形状。
数据处理系统通常具有数据可视化和数据分析功能，并能生成报告和图形。
二、三坐标测量的基本步骤1.零点设置：在进行三坐标测量之前，首先需要设置探头的初始位置，也称为零点。
零点设置是通过将探头接触到已知位置的参考物体上，并将其坐标设置为零点来完成的。
2.测量点选择：选择需要进行测量的点，通常是物体表面的关键点或特征点。
选择合适的测量点是确保测量结果准确性的重要步骤。
3.探头接触：将探头轻轻接触到选定的测量点上。
接触过程需要小心，避免探头损坏或对物体表面造成划伤。
4.数据记录：随着探头接触到测量点，坐标测量系统将测量到的坐标数据传输到数据处理系统。
数据处理系统记录和保存这些数据。
5.数据处理和分析：通过计算和分析测量数据来确定物体的尺寸和形状。
数据处理系统会根据输入的数据进行相应的计算，并生成相应的报告和分析结果。
6.验证和调整：对测量结果进行验证，确保其准确性。
如果发现测量结果与要求不符，可能需要进行调整或重新测量。
三、三坐标测量的培训教程三坐标测量是一项高精度的测量技术，需要专业的培训来掌握。
三坐标测量仪入门教学三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数。
它能够在三个坐标方向上同时进行测量，具有高精度和高稳定性，被广泛应用于制造业领域。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助初学者快速入门。
1. 基本原理三坐标测量仪基于坐标测量技术，通过传感器探测被测物体上的特征点，并将其坐标数据传输到计算机进行处理和分析。
其主要原理包括以下几点：•坐标系：三坐标测量仪采用直角坐标系，通常以三个轴线（X轴、Y 轴、Z轴）为基准，用来定位和测量被测物体。
•传感器：传感器通常由光学或机械测头组成，能够接收物体上的反射点或标记点，并测量其位置坐标。
•测量软件：测量软件用于控制测量仪，并将传感器测量的坐标数据转化为可视化的图形和数值结果。
2. 操作步骤以下为使用三坐标测量仪进行测量的基本操作步骤：1.开启三坐标测量仪：按下电源按钮，等待系统初始化完成。
2.定位被测物体：将被测物体放置在测量台上，并通过调整法兰螺丝或夹具来确保物体的稳定和准确位置。
3.调整工作台位置：使用控制按钮或键盘上的指令来调整工作台位置，将测量物体放置在传感器的测量范围内。
4.设置测量参数：在测量软件中设置测量参数，例如测量模式、精度要求和坐标轴方向等。
5.执行测量操作：点击开始测量按钮，三坐标测量仪将自动进行测量，并将测量结果显示在计算机屏幕上。
6.数据分析和处理：根据需要，进行数据分析和处理，例如计算尺寸差异、形状偏差和位置误差等。
7.完成测量报告：根据需要，生成测量报告并保存在计算机中或输出打印。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下几点：•清洁和维护：定期清洁三坐标测量仪的传感器和工作台，确保其表面清洁无尘，以保证测量的准确性。
•校准和验证：定期对三坐标测量仪进行校准和验证，确保其测量结果与实际情况一致。
•被测物体：被测物体表面应平整光滑，没有杂质和变形，否则会影响测量结果的准确性。
引言概述：三坐标测量技术是一种高精度的测量技术，广泛应用于制造业中的质量控制和产品开发过程中。
为了提高企业的生产效率和产品质量，三坐标测量技术的培训教程变得尤为重要。
本文将围绕三坐标测量技术的基本原理、操作方法、常见问题及解决方案、数据处理与分析以及仪器维护等五个大点展开详细阐述。
正文内容：一、三坐标测量技术的基本原理1.1测量原理：介绍三坐标测量仪的构造和工作原理，以及测量过程中所涉及的关键参数和数据处理方法。
1.2坐标系及基准：详细解释三个坐标轴的定义，以及三坐标测量中常用的基准系统和坐标系转换方法。
1.3仪器校准方法：介绍三坐标测量仪的标定和校准过程，以及常见的校准方法和误差修正技术。
二、三坐标测量技术的操作方法2.1仪器准备：详述三坐标测量仪的启动和检查过程，以及所需的标准件和工装夹具的准备工作。
2.2测量基本步骤：从样品放置、坐标系建立、测量参数设定到测量完成的流程，逐步介绍三坐标测量的基本操作。
2.3特殊测量方法：阐述特殊形状的工件测量时的操作技巧和注意事项，如曲面测量、尺寸间接测量等。
三、三坐标测量技术的常见问题及解决方案3.1特殊工件的测量难点：探讨在测量过程中常遇到的特殊形状工件的测量难题，并提供相应的解决思路和方法。
3.2数据异常处理：介绍数据采集过程中可能出现的异常情况，如测量误差较大、数据偏离预期等，以及解决这些问题的技巧和方法。
3.3环境因素对测量的影响：分析环境温度、湿度等因素对测量结果的影响，并提供相应的控制和校正方法。
四、三坐标测量技术的数据处理与分析4.1数据处理软件：介绍常用的数据处理软件，如CAD、CAM、SPC等，讲解数据导入、整理、处理和分析的方法和技巧。
4.2数据分析方法：针对不同的测量任务和要求，介绍常用的数据分析方法，如正态分布分析、拟合曲线分析等。
4.3结果评判标准：详细说明三坐标测量结果的评判标准和合格要求，以及不同行业和产品的相关规范和标准。
金工实习讲稿三座标测量技术基础三坐标测量技术基础、教学目标1、了解三坐标测量机基本结构2、了解三坐标测量机基本原理3、了解三坐标测量机维护保养方法4、了解测量软件的基本使用5、掌握运用测量软件进行孔和轴的测量6、掌握运用测量软件输出检验报告、教学安排从理论上讲，三坐标测量机的特点是：高精度、高效率、万能性。
因而多用于工业质量保证，如产品测绘、检验，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。
一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术（激光技术）、精密机械（包括新工艺、新材料和气浮技术）第一章三坐标测量机的结构简介三坐标测量机的主要结构为工作台、桥架、测头、计算机控制系统等组成图1.1三坐标测量机结构图航空、航天、造船行龙门桥式测量机适合于大型双驱动等技术，提高精度。
业的大型零件或大型模具的测量。
一般都采用双光栅、图1.2龙门式三坐标测量机1.2、桥式桥式测量机是使用最为广泛的一种机构形式。
特点是开敞性比较好，视野开阔，上下零件方便。
运动速度快，精度比较高。
用于复杂零部件的质量检测、产品开发。
图1.3桥式三坐标测量机1.3、悬臂式悬臂式测量机开敞性好，测量范围大，可以由两台机器共同组成双臂测量机，尤其适合汽车工业钣金件的测量。
主要用于车间划线、简单零件的测量，精度比较低图1.4悬臂式三坐标测量机二、按驱动方式，三坐标测量机可分为以下几种：手动型一一手工使其三轴运动来实现采点，价格低廉,但测量精度差；机动型通过电机驱动来实现采点，但不能实现编程自动测量；自动型由计算机控制测量机自动采点，通过编程实现零件自动测量, 且精度咼。
第二章三坐标测量机的基本原理2.1、基本原理将被测物体（图2.1中的红色圆柱体）置于三坐标测量机的测量空间，可 获得被测物体上各测量点（1~6个测量点）的坐标值，根据这些点的空间坐标值 经过数学运算求出被测物体圆柱的实际几何尺寸，形状和位置公差。
图2.1圆柱的测量2.2、点的测量流程测量点的过程图2.2点的测量流程图输出：X =2.0 I = 0 D = =4Y : =2.0 J =0 R = =2Z =2.5 K =1第三章三坐标测量机的维护保养三坐标测量机作为一种精密的测量机器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。
为使客户更好地掌握和用好测量机，测量机维护及保养规程如下：3.1. 开机前的准备3.1.1. 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按要求严格控制温度及湿度；3.12 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油•水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。
所以每天要检查机床气源，放水放油。
定期清洗过滤器及油水分离器。
定期检查机床气源上一级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）；花岗岩导轨更要定期检查导轨面状况，所以每次开机前应清洁机器的导轨，用航空汽油擦拭（120或180号汽油）或无水乙醇擦拭。
3.1.3. 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；3.1.4. 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度（24小时以上），然后检查气源、电源是否正常；3.1.5. 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。
3.2、工作过程中：3.2.1. 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测针使用寿命；被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；3.2.2. 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。
必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；3.2.3 .小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度;3.2.4. 在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以避免碰撞；3.2.5. 在工作过程中如果发生异常响声，切勿自行拆卸及维修，请及时与厂家联系，厂家会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。
3.3、操作结束后3.3.1 .请将Z轴移动到上方，但应避免测针撞到工作台；3.3.2. 工作完成后要清洁工作台面；3.3.3. 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。
如有划伤或碰伤也请及时与厂家联系，避免造成更大损失；3.3.4. 工作结束后将机器总气源关闭。
第四章轴套零件的检测操作4.1、目的了解和掌握测量内孔尺寸与轴尺寸误差的方法和特点。
通过轴套测量操作,初步掌握三坐标测量软件的基本功能和使用方法。
4.2、设备与器材1）三坐标测量机（测量软件）2）测头系统：MH20i或PH10T 3）测针：20 x ?3mm4.3、实验原理与方法三坐标测量基本原理就是通过探测传感器（测头）与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取（如图4-1 ），然后通过一定的数学计算，完成对所测得点的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值（名义值）之间的偏差（如图4-2 ），从而完成对被测零件的检验工作。
图4-1测量点位置图4.4、操作步骤、方法与注意事项4.4.1、载入机器模型2）点击软件界面左上角“选项”中的“载入机器模型”，图4-2实测零件拟合图选择路径“三坐1）双击图标进入RationalDMIS测量软件界面;标测量技术基础”下的机器模型“ bqc.gmm，（如图4.3 ），即可载入机器模型。
此后的测量都在这个机器模型的三维空间中进行，图4.3载入机器模型442、构建测头及校准1）点击操作工具条中的“测头”工具菜单（如图 4.4 ），选择“构建测头”选 项。
选择MH20i 或PH10T 测头，选择长度20X 球直径?3测针，（如图4.4 ）勾选“TP20'“SE7“PS16R 即可；点击“添加激活”，激活构建的测头，在后面的测量中，使用这个激活的测头；□ PH9 言PH10T• El@ 7P20SE7SA2506SK2SC25E4SK3PS20RSE5SE6 图4.4 构建测头2）点选“校准测头”选择“校验规定义”，（如图4.5 ）输入参数，点击“定义”完成校验规的定义； )2.00 )4.50 J6..00 NI 5,00 7,0€ 7.50 8u0D 8,00 10,00 12,00 15.00 0.00 JO.DO打开机饕模型文件 :g 开始 F 事• * RaliaftamiS(TII...图4.5定义校验规3）在双数据区中点选“测头”，就可以看到定义完成的测头 ROOTSN ffi 球形规; 在数据区将测头ROOTSN 拖放到球形规上（如图4.6 ），软件自动对测头进行校 验；注意：只有经过校验的测头得到测头的实际尺寸才能进行精确测量。
曰.H白;图4.6测头校准4.4.3、导入CAD 模型1）导入被测件CAD 数字模型yuanhuan.iges ,选择“文件” “导入CAD “IGES'，选择路径“ 三坐标测量技术基础 三座标测量试件”下的yuanhuan.igs 模型 文件（如图4.7）；onset Distance.Stem DiameterYFO.DOODZOOOO19.0000校验规钗口下］｛皿｝平移距离 rHarnete rI D] ]0/0000 8.50001.0000抨克径测头名称 □ \球形规I YF 划副环规图4.7导入CAD 模型2）在双数据区中，点选“元素”工具，可以看到 CAD 莫型的数据；右击鼠标，出现快捷菜单（如图4.8 ），勾选“可选取”确保在图形区中的 CAD 莫型可以被 选中;操纵器 模型对齐 居中模型 7显示複型 “可选取删除测量点栅格图4.8模型可选取3）点击选中“机器空间”（如图 4.9 ），通过机器空间移动 CAD 模型到合适的测量位置，点击“停止操纵器”快捷菜单，将模型导入完成图4.9机器空间4.4.4、建立工件坐标系1）在“测点选项”工具条上选中“ CAD 线性图形定义”（如图4.10），确保选中的是线性元素；选中CAD 莫型上表面的圆后，在软件的双数据区就出现线性元 素圆CRI1;-CAD 匚AD 複型CADM：■＜点云机黑空伺 根型对齐 居中CAT 複型 显示模型 可选取 删除 测呈点栅格模型空间＜＞曲面□ C ；： CAD®型CADM图4.11建立坐标系理论 实际0点 皆边界点 \直裟 □面 0-©圖球L- YF◎椭圆 ”©键槽 爲曲《 O 曲面日懾CAD 模型CADM_1 T?*点云 YUANHUA.,. 图4.10圆的定义2）在双数据区中，将圆 CRI1拖入坐标系节点（如图4.11 ），即可建立工件坐 标系ORG_CIR1今后测量将以此坐标系作为测量基准坐标系; 理论 实际□■■A MCSCIR1面S©圆坐标名称MCS!£ DAT& tteratwn自戸CRDtii 架\ EA_XAXIS * EA_YAXIS 冬PA 7AYK4.13圆柱面的定义[20D3-1M 7}氐丘全标测量技幸臺13时丰*kilnI C.面申© BI 申” Q 球CYL1L 圆锥心椭E1©谦摺吒ffitt O 曲而单X CAD 模型CADM_1 YUANHUA,..2点云~3）点击双数据区中“元素” CAD 莫型，点右键出现快捷菜单（如图 4.12 ），点击“模型对齐”，使数字 CAD 莫型的坐标系与工件坐标系 ORG_CIR 对齐。
图4.12 数模对齐4.4.5、圆柱面的测量（自动生成测量点）1）在“测点选项”工具条上选中“ CAD 图形定义”，确保选中的是面元素；选中CAD 模型内孔的圆柱面，软件界面双数据区中出现面元素圆柱面CYL1 （如图4.13 );-CADMJ1lYUANh1操飙器 *I模型对齐i7居中CAD 模型 昼示模型 可选取 删除 测量点柵格O 曲面-cu CA 尿型血 OR'*点与边界点、直驢R^txmaADMts2）软件下方切换到“测量”界面 ©“，点选“圆柱”功能邑，选择“测点管理” 选项「丁 I 将CYL1拖入被测元素对话框中，在数显区滚动鼠标滚轮确定测量点 数可设置测量点数为8,点击“生成测量点” 冋，整体设置可参照图4.14 :图4.14自动生成测量点3）点击“测量” ，测量出圆柱面上各点，完成测量后，可以在双数据区看到出现实际的圆柱面CYL14.4.6、圆柱面的测量（手动选择测量点）1）软件下方切换到“测量”界面，点选“圆柱”功能岂，选择“统计图” 选项23。
