压力机基础知识及操作培训

压力机安全操作规程
一、宗旨
二、适用范围
三、压力机的安全操作
1、使用前检查
（1）在使用压力机前，应先对各种操作装置及安全装置有较熟悉并根据说明书进行检查，确定压力机的安全可靠操作；
（2）在机器上安装必要的安全附件设备并确保其正常有效；
（3）用户必须使用符合本国有关规定的电缆，并确保电源电缆接触牢固。

2、操作和维护
（1）压力机应避免放置在容易潮湿、有腐蚀性气体的环境中；
（2）在启动压力机前，应清空机内的积水，检查安全装置以及各种操作装置的紧固情况；
（3）压力机的各部分操作装置及安全装置动作均应正常；
（4）压力机在运行时，应确保机台稳定，安全装置功能正常；
（5）运行前应检查机台的平衡情况，试验操作装置及安全装置；
（7）运行期间不能阻塞警示器，以免引起事故；
（8）压力机在停止前。

压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。

为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。

本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。

二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。

特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。

2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。

三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。

(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。

2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。

(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。

(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。

(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。

在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。

(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。

(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。

四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。

过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。

2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。

压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用来对金属材料进行压力加工的机械设备。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理流程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，首先要对设备进行全面的检查。

检查项目包括但不限于：- 电气系统是否正常运行，电源是否接地可靠；- 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；- 机械传动部份是否松动或者磨损；- 安全防护装置是否完好；- 操作台面是否清洁整齐。

2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时，必须佩戴以下个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受意外伤害；- 护目镜或者面罩：防止眼部受到飞溅物的伤害；- 耳塞或者耳罩：减少噪音对听力的伤害；- 防护手套：防止手部受伤；- 防护鞋：保护脚部免受重物压迫。

3. 熟悉操作手册操作人员应该熟悉压力机的操作手册，了解各个控制按钮和开关的功能及使用方法。

在操作过程中，应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员要集中注意力，严禁在操作过程中进行闲聊或者其他分散注意力的行为。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近压力机的工作区域，以免发生意外伤害。

3. 操作人员应该保持正确的工作姿式，避免长期保持不自然的姿式，以免引起身体疲劳或者受伤。

4. 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。

5. 操作人员在操作过程中，应根据工件的性质和要求，选择合适的工作模式和参数，确保工件加工质量。

四、操作后的处理流程1. 停机操作人员在完成压力机操作后，应将设备停机，并将所有控制按钮和开关复位。

2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，清除工件、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。

3. 关闭电源在操作结束后，操作人员应关闭压力机的电源，并将电源插头拔出，以确保设备的安全。

压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。

2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。

3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。

4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。

5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。

6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。

二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。

压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。

为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。

一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。

在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。

以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。

1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。

2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。

3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。

如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。

4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。

5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。

6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。

7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。

8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。

二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。

以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。

1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。

2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。

压力机基础培训教材目录第一部分锻压机械简介----------------------------------2 第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识------------------3 第三部分开式压力机的基本部件--------------------------7 第四部分压力机的辅助装置-----------------------------19第一部分锻压机械简介锻压生产在工业生产中占有重要地位。

采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。

目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。

而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。

因此，发展前景广阔。

曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：一、板料冲压压力机1.通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等工艺。

2.拉延压力机，用来进行拉延工艺。

3.板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。

4.板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。

二、体积模锻压力机1.冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。

2.热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。

3.精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。

4.平锻机，用来进行平锻工艺。

5.冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。

6.精锻机，用来精锻各种轴类工件。

三、剪切机1.板料剪切机，用于裁剪板料。

2.棒料剪切机，用于裁截棒料。

第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识第一节、开式压力机的特点和用途开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。

它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。

开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。

压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。

本文将针对压力机的操作进行详细介绍。

二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。

2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。

3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。

三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。

2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。

请根据操作手册进行正确设置。

3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。

4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。

注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。

5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。

四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。

禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。

2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。

3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。

4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。

五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。

2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。

3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。

六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。

这样可以追踪问题和改进操作技巧。

压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。

2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。

3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。

）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。

工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。

5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。

6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。

二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。

2.检查压机油量是否充足。

3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。

4.阅读压机运行记录。

B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。

2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。

3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。

4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。

拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。

C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。

2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。

3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。

4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。

5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。

6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。

7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。

压力机操作规程一、前言压力机是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保压力机的安全、高效操作，提高工作效率和产品质量，制定一套完善的压力机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍压力机的操作规程，以确保工作人员能够正确、高效地操作压力机。

二、设备准备1. 检查设备完整性：在操作压力机之前，必须确保设备完整，并具备正常工作状态。

应对各个部分进行检查，包括但不限于机架、滑块、液压系统、电气系统等。

2. 检查电气安全：确保设备的电气接地可靠，电气线路没有损坏。

同时，保证电气系统与操作人员的人身安全有足够的距离。

三、操作步骤1. 载入工作件：首先，根据作业要求合理选择合适的夹具，并确保其固定可靠。

然后，将工作件放置在夹具上，并将其固定好，以防止其在工作过程中移动或倾斜。

2. 设定操作参数：根据工作要求，将压力机设定到适当的工作参数上，包括但不限于压力、速度、行程等。

在设定这些参数时，必须考虑到工作件的性质和要求，以及操作人员的安全。

3. 启动压力机：在确认一切准备就绪后，按下启动按钮，触发压力机开始工作。

在启动之前，操作人员必须确保周围没有其他人员，以避免发生意外。

4. 监控工作状态：在工作过程中，操作人员应时刻关注压力机的工作状态。

特别要注意滑块的移动轨迹、工作件的位置等。

一旦发现异常情况，应立即停止压力机，并检查原因。

5. 完成操作任务：在工作完成后，操作人员应按照设定的程序将工作件取出，并进行相应的检查。

如果检查结果符合要求，可以认为操作任务完成。

四、安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作压力机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 远离危险区域：在操作过程中，操作人员应与压力机保持安全距离，尤其是滑块运动轨迹所在的区域。

同时，其他人员也应避开危险区域，以确保人身安全。

3. 注意机械运动：在操作过程中，操作人员必须时刻注意压力机各个部件的运动状态，特别是滑块的运动。

压力机安全操作压力机作为一种重要的工业设备，在许多行业中起着至关重要的作用。

然而，由于操作不当或安全措施不到位，压力机也可能造成严重的事故。

为了保障工作人员的安全，正确的压力机操作至关重要。

下面将详细介绍压力机的安全操作。

一、使用前的准备工作1. 确保操作人员熟悉压力机的操作手册，并了解所有的安全规定和警示标志。

2. 确保压力机的周围环境整洁、宽敞，没有杂物和障碍物。

3. 仔细检查压力机的各个部位，确保没有损坏或松动。

特别注意电气线路是否有裸露的线头，油管是否没有漏油等。

4. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

5. 判断压力机的承载能力是否能够满足当前工作任务的要求。

二、压力机的安全操作1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作压力机前，先关闭电源，并拉下所有开关，以防止误操作。

3. 在操作前，需要熟悉所使用的压力机的工作原理和操作流程。

特别要注意压力机的启动、停止、加料和去料等操作步骤。

4. 当操作人员准备加工工件时，需要将手指和手臂等身体部位远离取料区域，并确保没有其他人员站在危险区域。

5. 当操作人员在压力机上操作时，不得进行与操作无关的活动，如打闹、聊天等，以免分散注意力造成危险。

6. 操作人员要时刻保持专注，不得因为工件加工慢而加大操作力度。

7. 需要时，操作人员可以通知同事或上级进行协助，千万不要擅自改变操作规程。

8. 在进行加工时，要注意观察工件和机器的运行情况，一旦发现异常，应当立即停机检查，不得强行继续操作。

9. 在去料过程中，可以使用适当的工具或设备，如吸盘、夹具等，避免直接使用手来去料，以降低安全风险。

10. 加工结束后，及时关闭压力机、切断电源，并清理现场，整理好工具和材料。

三、在紧急情况下的处理措施1. 一旦发现紧急情况，如机器突然停机、冒烟等，操作人员首先要冷静，迅速切断电源，并及时报告相关负责人。

2. 如果操作人员受伤或发生严重事故，需要立即采取紧急救援措施，并及时呼叫救护车和报警。