一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计

一、拟定模具的结构形式1、塑件的成型工艺性分析该塑件属于薄壁塑件，生产批量不大，材料选用聚已烯（PE），成型工艺性好，可以采用注射成型。

英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化，化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂各类聚乙烯产品用途高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点 140摄氏度熔化焓292.88J/g2、分型面的选择根椐塑件的结构形式（如下图所示），分型面选在塑件的底平面。

3、确定型腔的数量和排列方式1）型腔数量的确定该塑件的精度要求不高，属于中小批量生产，而且该塑件的体积比较大，再考虑到模具的制造成本，可以初定为一模一腔的模具形式。

2）型腔排列形式的确定由于是一模一腔的形式，所以采用中央放置。

摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。

关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。

如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。

图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。

我国塑料模的发展极其迅速。

30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。

塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术，已有相应的开发应用。

我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。

当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。

1．瓶盖塑件结构及工艺分析1．1 瓶盖成型结构分析。

图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。

除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。

瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。

瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。

一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计目录摘要...................................... 错误！未定义书签。

Abstract ............................... 错误！未定义书签。

第一章制品成型工艺分析............................. - 0 -1.1 材料的选用....................................... - 0 -1.2注塑模工艺条件................................ - 0 -1.3塑件的尺寸选择................................ - 1 -1.3.1 塑件的尺寸........................... - 1 -1.3.2 塑件的表面质量................... - 2 - 第二章型腔布局与分型面设计..................... - 3 -2.1 型腔数目........................................... - 3 -2.2 分型面的设计................................... - 3 - 第三章注射成型机的选型............................. - 4 -3.1注塑机的选用.................................... - 4 - 第四章浇注系统部件的设计......................... - 5 -4.1 主流道设计....................................... - 5 -4.2 主流道尺寸计算............................... - 6 -4.3 定位圈............................................... - 6 -4.4 浇口的设计....................................... - 7 -4.5 浇口套的设计................................... - 8 -第五章模具成型零件的设计......................... - 9 -5.1 影响工作尺寸的因素....................... - 9 -5.2 型腔的径向尺寸计算....................... - 9 -5.3型芯的径向尺寸计算........................ - 9 -5.4型腔深度尺寸计算.......................... - 10 -5.5型芯深度尺寸计算.......................... - 10 - 第六章合模导向机构的设计....................... - 11 -6.1 导柱导向机构设计要点................. - 11 -6.2 带头导柱......................................... - 12 -6.3 带头导套......................................... - 12 - 第七章脱模机构的设计............................... - 14 -7.1 脱模机构设计的总体原则............. - 14 -7.2 推件力的计算................................. - 14 -7.3 复位杆............................................. - 15 -7.4 推件板............................................. - 15 -7.5 浇注系统凝料脱模机构................. - 15 - 第八章注塑模温度控制系统设计............... - 16 -8.1 冷却、加温控制设计..................... - 16 - 第九章注塑模排气系统设计....................... - 17 -9.1 排气槽的设计................................. - 17 - 第十章注塑机工艺参数的校核................... - 18 -10.1注射压力的校核............................ - 18 -10.2锁模力校核.................................... - 18 -10.3开模行程的校核............................ - 18 -10.4安装部分的尺寸校核.................... - 18 -10.4.1 喷嘴尺寸......................... - 18 -10.4.2 定位环............................... - 19 -10.5强制脱模的校核............................ - 19 - 第十一章工艺卡片....................................... - 20 -11.1 塑料模具碗注射成型的工艺参数- 20 - 参考资料......................................................... - 20 - 附图一课程设计塑料模具碗总装图........... - 21 - 附表一课程设计塑料模具碗总装图的零部件情况..................................................................... - 22 -第一章制品成型工艺分析1.1 材料的选用塑料碗的使用性能要求：无毒、一定的刚性、耐热性等。

茶杯盖注塑模模具设计The Injection Moulds Design ofCup Lid摘要该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。

该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。

型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。

注射模的分类、组成与注射规格的确定,分型面的确定。

浇注系统设计，注射模的浇注系统一般由主浇道、分浇道（横浇道）、进料口（内浇口）、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，成型零件设计，注射模的成型零件主要由动模、静模、型芯、镶块、活块等组成。

导向及定位机构设计，它包括导柱、导套的设计；导柱与导套的组合形式的选择，另外还要考虑导柱与导套配合精度的选择。

侧抽芯机构的设计，当制件的分型面确定后，在制件上与开模方向垂直的内侧或外侧如果有侧孔或侧凹，会对制件的开模或脱模形成障碍，为了方便开模，因此要选择合理的侧抽芯机构，顶出机构的设，排气系统设计，温度调节系统设计。

关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；AbstractI designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.The classification of the injection mould, the determination of composition and injection of specifications .The determination of parting surface .Gating system design, generally speaking, the main runner gating system of injection mould, sprue (runner), inlet (gate), slag hole and exhaust slot or overflow tank parts, such as forming parts design, injection mould molding parts is mainly composed of dynamic modulus and static modulus, core, live set piece, piece, etc .Orientation and positioning mechanism design, it includes the design of the guide pin, guide sleeve； The choice of the form of the combination of guide pillar and guide sleeve, also consider to guide pillar and guide sleeve with the precision of choice .The design of side core-pulling mechanism, when the parting surface of parts is determined, on the parts and mould opening direction if there is a medial or lateral side of the vertical holes or lateral concave, can open mold or mold release of the product form obstacles, in order to facilitate open mold, so should choose reasonable side core-pulling mechanism .The design of ejection device .The exhaust system design .Temperature control system design .Key words： cup lid；injection mold；petal mold module；sidecore-pulling；目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 塑件工艺性分析 (3)1.1 制品(茶杯盖)的简介 (3)1.2 制品的工艺性及结构分析 (3)1.2.1 结构分析 (3)1.2.3 材料的性能分析 (3)1.2.4 塑件零件图 (4)2 注射模的结构设计 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (5)2.2.1 多型腔单分型面模具 (5)2.2.2 多型腔多分型面模具 (5)2.3 注塑机型号的确定 (5)2.3.1 注射机的选用原则 (6)2.3.2 关制品的计算 (6)2.3.3 注射机型号的确定 (6)2.3.4 注射机及各个参数的校核 (7)2.4 分型面位置确定 (8)2.4.1 分型面的选择原则 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统设计原则 (9)2.5.2 主流道的设计 (9)2.5.3 冷料穴的设计 (12)2.5.4 分流道的设计 (13)2.5.5 浇口的设计 (15)2.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (17)2.5.7 浇注系统的平衡 (18)2.6 脱模推出机构的确定 (19)2.6.1 脱模推出机构的设计原则 (19)2.6.2 制品推出的基本方式 (19)2.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (20)2.6.4 脱模斜度的确定 (20)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (20)2.7.1 脱模阻力的计算 (21)2.7.2 抽拔距的计算 (21)2.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (22)2.8 合模导向机构的设计 (23)2.8.1 导向机构的分类 (24)2.8.2 导柱导向机构设计要点 (24)2.8.3 本设计中导柱的设计 (25)2.9 排气方式 (25)2.10 冷却系统 (25)2.11 模架零件的选用 (28)2.11.1 定模座板 (28)2.11.2 定模板 (28)2.11.3 瓣合模 (29)2.11.4 型心固定板 (29)2.11.5 支承板 (29)2.11.6 垫块 (29)2.11.7 动模座板 (29)2.11.8 推件板 (30)2.11.9 推板 (30)2.12 成形零件的结构设计和计算 (30)2.12.1 定模（凹模）的设计 (30)2.12.2 型心（凸模）的设计 (32)3 塑料模材料的选用及技术要求 (35)3.1 塑料模材料的性能要求 (36)3.2 塑料模零件选材原则 (36)4 模具工作过程 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。

目录目录 (1)摘要 (2)第一部分综述 (3)1.1制品原材料的选择 (3)1.1.1 聚苯乙烯PS (3)1.1.2聚乙烯PE (3)1.1.3聚氯乙烯PVC (4)1.1.4聚丙烯PP (4)第二部分设计过程 (5)2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5)2.2 成型零部件的设计 (6)2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6)2.3 选用标准模架 (7)2.4 注射机的选定 (9)2.4.1初步选定注射机 (9)2.5浇注系统的设计 (10)2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10)2.5.2 直浇口尺寸计算 (11)2.5.3 浇口套的设计 (11)2.6 推出系统的设计 (12)2.6.1 脱模力的计算 (12)2.6.2 圆推杆推出的设计 (13)2.7 导向系统的设计 (14)2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14)2.7.2 带头导柱 (14)2.7.3 带头导套 (15)2.8 其他结构件设计 (16)2.8.1 复位杆 (16)2.8.2 定位圈 (16)2.8.3 垫块 (17)2.9 注塑模温度控制系统设计 (18)2.10 注塑模排气系统设计 (18)第三部分注射机的校核 (20)3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20)3.2 开模行程的校核 (20)3.3 模具在注射机上的安装 (20)3.4 流程比的校核 (20)设计小结 (21)参考文献 (22)摘要中文摘要本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。

这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。

本次设计采用的是注射成型。

在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。

然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。

目录摘要 (2)第一部分综述 (3)1.1制品原材料的选择 (3)1.1.1 聚苯乙烯PS (3)1.1.2聚乙烯PE (3)1.1.3聚氯乙烯PVC (4)1.1.4聚丙烯PP (4)第二部分设计过程 (5)2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5)2.2 成型零部件的设计 (6)2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6)2.3 选用标准模架 (7)2.4 注射机的选定 (9)2.4.1初步选定注射机 (9)2.5浇注系统的设计 (10)2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10)2.5.2 直浇口尺寸计算 (11)2.5.3 浇口套的设计 (11)2.6 推出系统的设计 (12)2.6.1 脱模力的计算 (12)2.6.2 圆推杆推出的设计 (13)2.7 导向系统的设计 (14)2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14)2.7.2 带头导柱 (14)2.7.3 带头导套 (15)2.8 其他结构件设计 (16)2.8.1 复位杆 (16)2.8.2 定位圈 (16)2.8.3 垫块 (17)2.9 注塑模温度控制系统设计 (18)2.10 注塑模排气系统设计 (18)第三部分注射机的校核 (20)3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20)3.2 开模行程的校核 (20)3.3 模具在注射机上的安装 (20)3.4 流程比的校核 (20)总结 (21)参考文献 (22)摘要中文摘要本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。

这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。

本次设计采用的是注射成型。

在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。

然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。

摘要本次设计的课题为Φ146.6的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计。

药瓶的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。

虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。

因此药瓶模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。

模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。

瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。

因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。

该模具自动化程度比较高，效率比较高。

该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。

关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模Φ146.6药瓶注塑模设计AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1 药瓶的模具方案论证 (6)1.1.1 药瓶的设计原理 (6)1.1.2药瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2药瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和药瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)Φ146.6药瓶注塑模设计0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。

一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计一、设计需求分析：根据设计需求，我将设计以一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖的模具。

该模具需要具备以下特点：1.精度高：模具的尺寸要严格符合开水瓶盖的要求，确保模具制造出的产品能够精确配合瓶口。

2.耐用性强：模具需要使用耐磨材料制造，以保证模具在生产过程中能够长时间保持稳定的性能。

3.生产效率高：模具需要具备快速切换模具的能力，以提高生产效率和降低生产成本。

4.操作简单：模具的设计应该尽量简化操作步骤，降低工人的操作难度，提高工作效率。

二、模具设计思路：基于以上需求，我设计的模具如下：1.模具材料：选择耐磨材料制作模具，以保证模具的使用寿命。

2.模具结构：模具采用分离式结构，包括模具底板、顶板、中板等几个部分。

其中，顶板上设有多个模穴，每个模穴对应一个开水瓶盖的形状，并且具有需要的抹光度。

顶板上的模穴通过模具底板下方的浇口和冷却水道来实现塑料的充填和冷却。

3.模穴设计：模具的模穴应该与最终产品的形状、尺寸完全匹配。

同时，模穴的表面应进行抛光处理，以保证开水瓶盖的外观质量。

模穴设计时需要考虑到塑料流动的方向、热导率等因素，以保证塑料能够充分充填并迅速冷却。

4.浇口设计：模具底部设有浇口用于注入熔化的塑料。

浇口的位置要合理，避免对模具的磨损和成品质量的影响。

同时，浇口的设计也要考虑到塑料填充速度和填充均匀性，以保证开水瓶盖的成型质量。

5.冷却系统设计：为了提高模具的生产效率，在模具底部和顶板之间设计了冷却水道，通过循环的冷却水使塑料迅速冷却，缩短成型周期，提高生产效率。

冷却水道应具有足够的流量和压力，以保证塑料成型时的冷却效果。

6.模具移除方式：考虑到模具的易用性和生产效率，模具底板采用可以侧开的结构，以方便从模具中移除成品。

同时，模具的顶板也可以通过升降装置进行快速更换，以实现快速切换模具。

三、设计结果和优势：通过以上设计思路，我设计的一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖的模具具备了高精度、耐用、高效、简单操作等优势。

摘要本次设计的是塑料碗, 主要介绍了碗的设计思路、加工过程和碗的注射模的设计.这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。

本次设计采用的是注射成型.在设计过程中,首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定碗的最佳原料为聚丙烯。

然后计算碗的体积，初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。

关键词：注塑成型注射机模具AbstractThis design is about bow. It mainly introduces the design ideas 0f bow，the processes，and the injection mold。

bow have many advantages，such as it’s non—poisonous，unpalatable，low density，what’s more，it's strength, stiffness，rigidity and heat-resistance are also good. It’s essential to daily life.The design adopt the injection molding. During the design process，first，we analyse raw materials, and select PP as the best material of bowl by comparing the different physical and chemical properties of plastics。

Then calculating the volume of a bowl。

Following initially selected injection machine and the standard mold，design further structural of each mold。

点浇口手动脱浇口模具设计
在考虑以上因素的基础上，下面是一份点浇口手动脱浇口模具设计的具体步骤：
1、确定铸件的尺寸和形状，以便确定浇注口的大小和位置。

2、根据浇注口的大小和位置，确定模具的尺寸和形状。

模具可以采用铝合金、钢材等材料制作，具体选择需要根据铸件的尺寸和形状、生产批量和成本等因素来决定。

3、确定脱模角度。

脱模角度越小，脱模难度越大。

因此，需要根据铸件的形状和材料，确定合适的脱模角度。

4、设计浇注系统。

浇注系统包括浇注口、导流道、冷却水道等。

浇注口的形状和位置需要根据铸件的形状和材料来确定，导流道和冷却水道则需要考虑金属液的流动性和冷却效果。

5、设计脱模系统。

脱模系统包括脱模斜面、脱模销等部件。

脱模斜面的角度和位置需要根据铸件的形状和材料来确定，脱模销则需要考虑脱模的力度和方向。

6、完成模具的细节设计。

包括模具的组装、夹具的设计、加工工艺的确定等。

通过以上的步骤，就可以完成一份600字点浇口手动脱浇口模具设计。

设计模具需要考虑多个因素，需要进行综合分析和权衡。

在模具设计过程中，需要不断进行优化和改进，以确保模具的精度和耐用性。

瓶盖塑料模具设计摘要1 瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。

1.1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。

1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。

考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。

(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。

但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。

因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。

因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。

1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。

1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。

从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M = 1.6nm1= 1.6 ⨯8⨯2.8 = 35.84g 。