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外墙涂料施工工艺的方法及其流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准,以保证涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果.1）、清除墙面污物、浮沙,基面要求整体平整、坚实,墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查,平整度偏差应小于3mm；2）、混凝土抹灰基底干燥期在28天以上,干燥、PH值小于10，含水率≤10％；3) 、用抹面砂浆找平缺陷，应养护超过14天,使其碱性降低；4）、门窗边框密封找平;5）、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；2、基层处理工艺1) 、基层处理目的:基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节,基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。
2）、基层处理的内容包括：a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；b) 减轻或消除表面缺陷;c）改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3）、基层处理施工步骤方法a）除去浮浆和附着的杂物；b）修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;（要求及时修补）c) 除去基层油污;d) 检查开裂、孔鼓现象；e）处理墙面钉头、铁丝等金属物件；f）外粉墙面接搓印；g) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、基面处理的技术要求：1）、必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果.2) 、注意建筑物表面的颜色,如果颜色很深，表示其水份含量仍很高;3）、清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物,填平接缝，清理突出部位.4）、用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙,因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
技术要求：n基层平整度要求小于或等于3㎜；n 目测无污垢，松散物和其他障碍物；n 墙体湿度，要求小于或等于10％ ;n 用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。
完整版)外墙真石漆的施工工艺施工准备在进行真石漆施工之前，需要准备好相应的施工机具和技术准备。
主要施工机具包括脚手架、搅拌器、砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、长毛滚筒等。
辅助涂装用工具包括靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。
技术准备方面，需要进行现场保护，确保脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
同时需要遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。
基层质量要求基层质量是真石漆施工的关键，直接影响建筑物的完工效果。
为了保证最终效果，抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
施工环境条件要求施工环境条件也是真石漆施工的重要考虑因素。
墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工。
夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。
雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。
基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
此外，基层PH值不得大于10.在施工外墙真石漆前，需要对基层进行验收，只有合格后才能进行涂饰施工。
施工工艺方法包括以下步骤：1.墙面基底条件检查：对墙面基底进行检查，发现孔洞、凹陷、突起、表层浮灰、油污、空鼓、裂纹、泛碱和盐析等问题，需要进行相应的处理和修补。
施工中外墙涂料工艺及质量控制
一、引言
外墙涂料是保护建筑物外墙的重要材料之一，具有美观、保护、防水等功能。
施工中的工艺和质量控制直接影响着外墙涂料的使用
寿命和效果。
本文将介绍施工中外墙涂料的工艺流程以及常见的质
量控制方法。
二、外墙涂料施工工艺流程
1. 表面处理
外墙涂料施工前，首先需要对墙面进行表面处理。
这包括清洁、修补、打磨等步骤。
墙面应该清洁干净且无杂质，有裂缝的地方需
要进行修补，表面不平的地方需要进行打磨。
2. 底涂施工
底涂施工是外墙涂料的第一道涂层，主要用于提高涂料与基层
的粘结力和防潮性能。
选择底漆时应根据实际情况选用合适的种类，并按照规定的用量进行施工。
3. 中涂施工
中涂是增加外墙涂料厚度和色彩饱和度的重要一环。
在施工中需要控制涂料的厚度，并确保涂层均匀。
中涂施工完成后，需进行适当的干燥时间，以免影响后续的施工工序。
4.。
外墙涂料施工（一）外墙涂料一、基材1、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。
如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。
2、面层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。
3、基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
4、基层的含水率：基层含水率小于8% ，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
5、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。
6、满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。
细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。
二、封闭底漆辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。
三、面漆在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。
由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。
四、施工技术质量要求施工时要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
1、使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；2、接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；3、阴雨天应停止施工。
确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
五、质量验收主控项目：1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；2、外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求；3、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
一般项目：表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。
六、成品保护1、施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等；2、各涂层硬化前禁止水冲、撞击。
外墙涂料施工：标准及验收规范1. 引言本文档旨在提供外墙涂料施工的标准及验收规范，以保证施工质量和工程安全。
外墙涂料施工是建筑装饰的重要环节，正确施工和验收对于墙体保护和美观至关重要。
2. 施工标准2.1 涂料选择- 选择具有良好质量和耐久性的外墙涂料；- 涂料应符合国家相关标准，如GB/T 9756-2012《建筑涂料外墙涂料》等；- 涂料应根据建筑设计的要求选择合适的颜色和质地。
2.2 表面准备- 外墙表面应清洁、干燥、平整，并去除所有杂质和油污；- 如有裂缝或凹凸不平的地方，应进行修补和抹平；- 需要刷涂的表面应进行打磨，以提高涂料附着力。
2.3 施工技术- 涂料应按照厂家提供的使用说明进行搅拌和稀释；- 涂料应均匀涂刷，避免出现漏刷或重刷的情况；- 涂刷顺序应从上到下，从左到右，确保涂料的均匀性；- 涂刷应避免滴落或溅射到其他表面。
2.4 环境要求- 施工过程中应保持良好的通风；- 避免施工时的高温、低温和高湿度等不利气候条件；- 避免施工时的强风、雨水和灰尘等影响施工质量的因素。
3. 验收规范3.1 表面质量- 涂料应均匀、光滑，无明显刷痕、浮力、颜色差异等缺陷；- 涂层应牢固附着在墙面上，无起泡、剥落等现象；- 表面应保持一致的颜色和质地。
3.2 防水性能- 涂料应具有良好的防水性能，能有效防止水分渗透；- 经过一定时间的自然风化或人工模拟测试后，涂料应无渗漏现象。
3.3 耐久性能- 涂料应具有较长的使用寿命，能抵抗紫外线、氧化、腐蚀等环境影响；- 经过一定时间的自然风化或人工模拟测试后，涂料应保持良好的外观和性能。
4. 结论外墙涂料施工的标准及验收规范对于保证施工质量和工程安全至关重要。
本文档提供了施工标准和验收规范的要点，以帮助相关人员正确进行施工和验收工作。
同时，建议根据具体情况参考相关法规和标准，以确保施工质量符合法律要求。
(800字)。
(完整版)耐候外墙涂料施工工艺
一、施工准备
1. 确认施工区域和墙面类型。
2. 清理墙面，去除杂质、尘土和旧涂层。
3. 检查墙面是否有结构问题或潮湿情况，必要时进行修复。
4. 确定施工工艺及使用的涂料种类和颜色。
5. 准备施工所需的工具和材料。
二、施工步骤
1. 底漆处理
- 涂刷底漆，确保涂层与墙面之间的粘结力。
- 底漆涂刷后，充分干燥，通常需要24小时。
2. 涂料涂装
- 使用滚筒或刷子涂装耐候外墙涂料。
- 均匀涂刷或辊涂，确保涂层的均匀性。
- 涂刷过程中要注意涂料厚度和涂刷技巧。
- 涂刷完成后，根据涂料要求进行干燥和固化处理。
3. 防水处理
- 如需要，施工完成后可以进行防水处理。
- 使用防水涂料或其他防水材料，对墙面进行涂装。
4. 精细修复
- 检查施工后的涂层是否有缺陷或不平整的地方。
- 如有需要，进行精细修复，确保涂层的完美质量。
5. 验收和清理
- 完成施工后，进行涂层的验收。
- 清理施工区域，确保整洁。
三、注意事项
1. 施工人员应按照涂料制造商的建议进行施工。
2. 监测天气和环境条件，确保施工的适宜性。
3. 遵守相关的安全操作规定，使用个人防护装备。
4. 在施工过程中，随时检查涂层质量，并及时修复缺陷。
以上为耐候外墙涂料施工的工艺步骤，请根据实际情况做出适当调整。
如需更详细的施工指导，请参考涂料制造商提供的技术说明。
外墙面刷涂料施工工艺（1）、材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
颜料：各色有机或无机颜料。
（2）、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
（3）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
（4）、操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)建筑物的涂层质量不仅与涂料本身的质量有关，还与施工技术水平密切相关。
为了确保真石漆的施工质量，必须使用正确的施工工艺和方法，并要求施工人员严格按照工艺要求进行施工。
以下是XXX涂料整理出的最新外墙真石漆施工流程，与大家分享研究。
一、真石漆施工工序1.检查和记录墙面基底情况。
2.清洁墙面基础。
3.处理墙面孔洞、裂缝等。
4.根据需要批刮1-2道外墙腻子。
5.辊涂抗碱封闭底漆。
6.辊涂罩面清漆。
7.打磨边角和粗糙部位。
8.喷涂真石漆。
9.在弹线部位粘贴胶带分格。
10.根据尺寸要求弹线。
二、外墙施工工具1.建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，然后使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆，以保证施工质量。
2.空压机：功率应为5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕，带有三根气管，能够满足三人以上同时施工，并能够自动控制压力。
3.喷枪：上壶喷枪，容量为500ml，口径为4-8mm。
容量太大会使操作不便，口径太小则施工速度慢。
4.各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等。
口径越小，则喷涂越平整均匀；口径越大，则花点越大，凹凸感越强。
5.橡胶管：氧气管，直径为8mm。
6.毛刷、滚筒、铲刀等。
7.遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带等。
三、外墙基底处理要点1.对于基层存在孔洞、凹陷的情况，应进行填充修补并找平。
2.对于基层存在突起和突出部位的情况，应进行铲除并找平。
3.对于基层存在表层浮灰和粘浮污染物的情况，应进行清扫和打磨，保证表面清洁。
4.对于基层存在油污的情况，应采用清洗剂进行清洗，确保表面清洁和干燥。
5.对于基层存在空鼓的情况，应叩开并铲除，并使用聚合物砂浆进行修补。
6.对于基层存在裂纹和裂缝的情况，应进行修补和抑裂增强处理。
7.对于基层存在泛碱和严重盐析现象的情况，应采用草酸进行中和处理。
8.对于霉菌滋生的地方，应使用漂白粉水反复洗刷，然后用自来水和钢丝刷将墙面清洗干净，待完全干燥后才能施涂底漆。
外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
5．吊篮已搭设完毕。
6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
二、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。
在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完毕。
6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
8、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
三、操作工艺3.1工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理3.2施工操作3.2.1基层修补、清扫处理（1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法：缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；3.2.2、腻子打底找平（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
○4○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
（2）、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3.2.3底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
3.3第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
3.2.3第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
3.2.4划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
3.2.5施工缝与施工段由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
四、质量要求（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1 颜色均匀一致均匀一致允许少量轻 2 泛碱、咬色不允许微允许少量轻 3 流坠、疙瘩不允许观察微允许少量轻微砂无砂眼，无刷 4 砂眼、刷纹眼、刷纹通纹顺装饰线、分色拉5m线，不足5m 线5 2mm 1mm拉通线，用钢直直线度允许尺检查偏差五、成品保护措施3.4成品保护的组织管理3.2.6在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
3.2.7建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。
3.2.8加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。
3.5施工过程成品保护5.2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
5.2.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
3.6装饰成品保护5.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。
5.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
5.3.4雨天禁止施工。
5.3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护5.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
六、工程质量控制及检测3.7注意事项3.2.9．1涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
5.2.3．2施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。
5.3.7．3涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。
6.1．4在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
6.1．5涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。
6.2工程验收6.2．1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
检查数量，按面积抽查10%。
6.2．2验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。
6.2．3施涂薄层涂料表面的质量要求：A、无掉粉、起皮；B、无漏刷、透底；C、无流坠、疙瘩；D、无反碱、咬色；E、颜色一致、无砂眼、气孔；F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）；G、墙面平整、无波纹、 2 米靠尺检测，偏差不大于2mm；H、阴阳角方正、平直；I 、门窗、灯具洁净。
七、质量保证措施3.8 外墙涂料的质量如何取决于三个方面（1）、产品本身的质量；（2）、施工质量；（3）、防偷工减料措施。
3.2.10 产品本身质量建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。
3.9 保证施工质量技术措施5.2.4 编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。
即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
5.2.5 严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。
5.2.6 严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。
5.2.7 重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。
3.10防偷工减料措施3.2.11按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆，不定期检查。
3.2.12加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。
