悬臂式挡土墙施工技术交底

第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。

本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。

工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。

以下为该工程的施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。

- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。

2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。

- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。

- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。

- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。

- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。

- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。

- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。

- 振捣器：用于混凝土的振捣。

- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。

- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。

- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。

- 最后进行防水处理、装饰装修等。

2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。

- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。

- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。

- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。

(完整版)挡土墙施工安全技术交底范本1：一、前言1.1 目的挡土墙施工安全技术交底文档的目的是为了确保挡土墙施工过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护工人的身体健康与生命安全。

1.2 适用范围本文档适用于挡土墙施工过程中的相关工作人员，包括工程师、技术员、工人等。

1.3 参考资料1) 挡土墙施工图纸2) 相关安全法律法规二、工作人员职责2.1 工程师2.1.1 对挡土墙施工过程进行安全监督和指导2.1.2 确保施工符合相关法律法规和设计要求2.1.3 提供必要的安全培训和指导2.2 技术员2.2.1 协助工程师进行挡土墙施工过程的安全监督和指导2.2.2 熟悉挡土墙施工过程中的安全要求和操作规程2.2.3 及时发现和处理施工中存在的安全隐患2.3 工人2.3.1 遵守工作规程和操作规程2.3.2 熟悉挡土墙施工过程相关的安全要求和操作规程2.3.3 在施工过程中保持良好的个人防护状态三、施工准备工作3.1 安全会议3.1.1 施工前进行安全会议，明确施工要求和安全措施3.1.2 安排专人记录会议内容和参会人员名单3.2 施工现场准备3.2.1 清理施工现场，确保通道畅通3.2.2 配备必要的施工工具和设备3.2.3 确保施工现场安全，例如设置警示标识和警戒线等四、施工过程安全控制4.1 土方开挖4.1.1 执行合理的开挖计划，确保开挖坡度合适4.1.2 挖土时注意坡脚稳定，防止局部塌方4.2 土方压实4.2.1 使用合适的土方压实设备，确保压实均匀4.2.2 对土方压实进行监测，防止过度压实导致墙体变形4.3 挡土墙结构施工4.3.1 按照设计要求进行挡土墙结构施工4.3.2 层层验收，确保施工质量符合要求五、施工安全事故处理5.1 发生安全事故时，立即停工5.2 对伤员进行紧急救治5.3 向相关部门报告，并按照相关法律法规进行处理和调查六、附件1. 相关挡土墙施工图纸2. 安全会议记录七、法律名词及注释1. 安全生产法：指保护劳动者安全和生命健康的法律法规2. 建筑施工安全技术规范：指挡土墙施工过程中的相关安全标准和要求3. 挡土墙设计规范：指挡土墙设计过程中的相关标准和要求---范本2：一、前言1.1 目的本文档旨在对挡土墙施工安全技术交底进行全面而详细的阐述，确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。

悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底悬臂式混凝土挡土墙是一种利用混凝土柱作为支撑结构，将挡土墙板置于其中承重的挡土墙结构。

该结构因具有高承载能力、施工简便等优点，在工程建设中被广泛应用。

本文将从安全角度对悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术进行详细介绍。

1. 工程测量在悬臂式混凝土挡土墙基础工程的开工前，需要进行工程测量，以保证施工精度。

主要测量内容包括：1.1 基础定位测量通过测量，确定悬臂式混凝土挡土墙的具体位置和基础的中心线，以便进行基础施工。

1.2 基础衬砌检测对悬臂式混凝土挡土墙基础衬砌进行测量，检测其是否符合设计要求。

1.3 土体状态检测对悬臂式混凝土挡土墙基础下方土体进行检测，包括土质、含水量、压缩系数等，以确保基础稳定性。

2. 基础施工悬臂式混凝土挡土墙基础施工是悬挂式混凝土挡土墙工程的关键部分，工程安全技术措施必须得到严格的执行。

具体包括：2.1 基础清理在基础施工前，必须将基础上的杂物和泥沙予以清理，以减小基础内部空隙。

2.2 基础坑开挖将基础坑按设计要求逐层开挖，同时进行土壤侧推或预支护。

2.3 基础加固对基础进行加固处理，包括挖槽加固、地锚加固、钢筋加固等措施，以保证基础的稳定性。

2.4 基础注浆在基础施工结束后，需进行注浆加固处理，以增加基础的抗压抗剪能力。

3. 悬挂板施工悬臂式混凝土挡土墙的悬挂板施工是施工过程中的重要部分，需要采取严格的安全技术措施。

具体包括：3.1 钢筋加固在进行悬挂板施工前，须对悬挂板进行钢筋加固处理，以提高其承载能力。

3.2 现浇施工悬挂板按设计要求采用现浇施工，材料应符合相关标准，混凝土应进行强度检测。

3.3 二次加固处理在悬挂板施工完毕后，应进行二次加固处理，以保证施工后的挡土墙的承载能力。

4. 施工质量监控悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底中，施工质量监控是保证工程质量和安全的重要环节。

具体措施包括：4.1 材料质量监控对材料的选择和材料进场验收等环节进行严格监控，确保材料符合国家标准和设计要求。

挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。

下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。

二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。

2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。

3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。

4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。

三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。

2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。

3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。

4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。

四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。

2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。

3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。

五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。

第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。

以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。

二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。

2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。

挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底一、前言挡土墙是土木工程中常见的一种结构，它通过抵抗和分散土体的压力来稳定土体，并防止土体滑动等地质灾害。

挡土墙的施工过程中，安全至关重要，必须严格按照相关的安全技术要求进行施工。

二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和工序。

2. 组织人员参加相关安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

3. 对施工现场进行全面的安全检查，消除安全隐患。

4. 确认施工所需的材料和设备，并进行准备工作。

三、现场施工安全措施1. 清理施工现场，确保施工现场的道路畅通，安全出口清晰。

2. 设置警示标志和安全防护设施，警示施工区域，划定安全警戒线。

3. 保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和中毒事故的发生。

4. 严格控制施工现场的作业人员数量，确保施工区域内的安全。

5. 确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 定期检测施工现场的气体浓度，确保空气质量符合安全标准。

7. 在施工现场设置合适的应急救援设备和消防设备，以应对突发情况。

8. 定期组织安全教育和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

四、施工中的安全注意事项1. 严禁在挡土墙施工过程中使用无检验合格或过期的材料和设备。

2. 确保挡土墙的稳定性，严禁在施工过程中超负荷操作或使用未经设计的施工方案。

3. 严格按照施工方案和工艺要求进行操作，禁止擅自更改或缩减工序。

4. 在施工过程中，及时处理施工现场的积水和泥浆，保持施工现场的清洁。

5. 严格控制挡土墙的施工高度和坡角，避免施工过程中挡土墙的坍塌。

6. 加强对施工现场的巡视和监控，发现安全隐患及时采取措施加以解决。

7. 在施工现场设置防止坍塌的支护结构，确保施工过程中的人身安全。

8. 防止人员误操作和违章行为，提高施工现场的安全性。

附件：1. 挡土墙施工计划表2. 挡土墙施工现场检查记录表3. 挡土墙施工安全培训资料法律名词及注释：1. 安全意识：指人们对于安全事故的风险和危害的认识和理解，以及遵守安全规章制度的信念和决心。

挡土墙施工安全技术交底1. 引言挡土墙是一种常见的工程结构，用于抵挡土体的侧向压力，防止土壤滑坡或坍塌，确保工程的安全性和稳定性。

在挡土墙的施工过程中，安全是至关重要的。

本文将介绍挡土墙施工的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查。

2. 施工前的准备工作在进行挡土墙施工之前，必须进行充分的准备工作以确保施工的安全性。

以下是施工前的准备工作：2.1 土壤勘察和分析在开始施工之前，必须对施工现场的土壤进行勘察和分析。

这有助于确定土壤的性质、稳定性和承载能力，从而为后续施工提供基础数据。

根据土壤勘察的结果，采取相应的挡土墙设计和施工措施，以确保施工的安全性。

2.2 施工计划和施工方案在施工前，必须制定详细的施工计划和施工方案。

施工计划应包括施工的时间、顺序和方法等内容，以确保施工过程的有序进行。

施工方案应明确施工过程中的安全措施，并制定应急预案以应对可能的事故和紧急情况。

2.3 施工现场的准备在施工现场的准备工作中，必须清理和平整施工区域，确保施工区域内没有障碍物和杂物。

此外，还需要确保施工现场的安全设施完善，包括施工人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，为施工设备提供稳定和安全的基础设施。

3. 施工过程中的安全措施在挡土墙施工的过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。

下面是施工过程中的安全措施：3.1 施工人员的培训和资质要求所有参与挡土墙施工的人员必须接受相关的培训，并满足相应的资质要求。

他们应了解挡土墙施工的安全规范和操作流程，熟悉各种施工设备的使用方法，并掌握应对突发事件的应急处理能力。

3.2 安全交底和安全教育在施工前，必须进行安全交底和安全教育。

安全交底应包括施工方案、应急预案和各种安全措施的详细说明，确保每个施工人员都清楚了解安全要求和操作规范。

此外，定期组织安全教育培训活动，提高施工人员的安全意识和事故应急处理能力。

3.3 施工现场的防护措施在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设立临时的防护栏杆和防护网，以确保施工人员和周围人员的安全。

B2施工技术交底记录第1页共4页工程名称施工单位施工部位挡土墙施工内容挡土墙交底内容：一、钢筋工程1.钢筋质量检验及加工前处理1.1钢筋进场后按不同生产厂家、级别、规格分批“下垫上盖”，距离地面不低于50cm，覆盖材料采用防雨布，加工完待安装的钢筋也同样堆放覆盖。

1.2到场钢材及时通知项目部试验室进行取样送检，试验不合格的钢材不得使用。

1.3钢筋工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

盘条钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。

2.钢筋下料2.1钢筋下料以项目部下发的受控的施工设计图纸和相关规范要求加工，首先核对钢筋类型、直径和数量，然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸。

2.2合理下料，先下长料后下短料，提高钢筋利用率。

钢筋废料应及时联系项目部物资部收回。

2.3钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识并码放整齐。

2.4墙身钢筋加工时严格按照图纸纵断下料，不得过长或过短，以免影响上部防撞体的施工。

3.钢筋连接3.1钢筋接头应错开设置，接头百分率和错开长度符合规范要求。

3.2钢筋采用绑扎连接时，搭接长度为45d；钢筋搭接处，应在其中间和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。

3.3钢筋直径大于等于Φ16的钢筋连接必须采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，不得采用绑扎连接，焊接钢筋需提前打弯，保证钢筋同心。

正式施焊前，必须做焊接试验，试验合格后，方可进行正式焊接。

3.4 N1与N3钢筋连接必须按照图纸要求采用焊接，不得采用绑扎连接。

3.5钢筋焊接所采用焊条宜用J502,即E5003。

现场施焊时，焊接头底部做好接渣措施，并随身携带存放焊条头的工具将焊条头集中回收处理。

4.钢筋安装4.1垫块采用混凝土定型垫块，强度不小于所浇筑混凝土的强度，严格按照图纸要求控制钢筋保护层。

挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。

本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。

2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。

2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。

施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。

2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。

钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。

2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。

常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。

3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。

处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。

3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。

首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。

然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。

挡土墙施工技术培训交底资料一、基坑1、施工前准备工作：挡墙开挖前应复测原地面高程，当原地面高程和设计相同时放好开挖线，并请测量专监复测后，经同意后方可进行开挖。

2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分，以免扰动基底，降低基底承载力。

4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧，避免土方被水冲涮，影响红线外的植被或其它农作物。

5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整（坡面）。

二、基础1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。

当各方面都符合要求后方可进行支模操作。

2、模板安装前应复合模板模数，合理选用模板，支模前应找准基线和高程，支模时应该上下错缝,并保证支撑牢固。

注意沉降缝垂直，保证模板内尺寸，被坡坡度一致。

当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。

3、模板安装经监理检验合格，同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。

4、浇筑前准备工作：（1）、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。

（2）、检查机具设备是否完好和有效运转，对振动棒和振动电机应有备用（至少一套）。

（3）、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。

（4）、检查现场配电箱内设施是否完好有效，特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。

（5）、了解所要浇筑砼的标号，请试验监理对砂、石进行标定。

清理砼的配合比。

（6）、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒，对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。

5、砼的浇筑：（1）、浇筑前对基坑进行洒水润湿。

（2）、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石，片石掺量不得超过砼总量的25%，片石间净距不小于15公分，离模板净距不得小于20公分。

片石摆放时应注意大头向下、小头向上，片石应选用直径在30公分以内，过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。

片石摆放前应洒水湿润。

（3）、砼铺设时厚度不应大于30公分，铲砼时应注意铲子下的方向，保证面向模板一面的砼水泥浆充足。

挡土墙施工安全技术交底前言挡土墙施工安全技术交底是在施工前进行的重要活动，旨在明确工程施工中的安全管理要求和技术措施，提高工人的安全意识和安全防护意识，确保工程施工过程中不发生意外事故。

本文将从挡土墙施工中的安全管理、技术措施、安全注意事项等方面进行阐述。

安全管理1.安全责任和安全管理机构：进入工地的员工必须明确各自的职责和管理机构，监督和实施工程施工中的安全。

2.安全生产教育和培训：员工需要接受安全生产教育和培训，了解施工的安全基本知识，提高风险识别和风险分析能力。

3.现场安全管理：严格按照施工图纸及工程规范进行施工，固定施工现场的安全区域，保证施工人员的安全。

技术措施1.地质勘探和分析：地形地貌的不同会对挡土墙施工产生不同的影响，需要进行地质勘探和分析，选择适合的施工方案。

2.材料的选择和使用：选择的环保材料必须符合国家标准，并对使用过程进行严格检查和监控，保证施工质量和安全。

3.坑槽的加固：施工过程中，加固坑槽的技术措施是必不可少的，以保证挡土墙的稳定性和安全性。

4.排水处理：挡土墙施工过程中需要考虑排水问题，以避免因过度渗水和泥浆涌入造成事故。

安全注意事项1.施工前必须认真检查机械设备和安全防护措施是否处于正常工作状态。

2.工作人员必须佩戴安全帽，穿戴好防护服和防护鞋，并定期更换。

3.严禁在悬崖边和高墙业面操作，尽量在坚实的平台上进行操作。

4.禁止在施工时吸烟和使用明火，保持清洁和整齐，防止杂物堵塞坑槽。

挡土墙施工安全技术交底的重要性不容忽视。

我们必须把安全作为工程施工的第一要务，加强安全知识的宣传和教育，做好安全管理和技术措施，构建完善的施工安全体系，保障工人的安全和工程的质量。

悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。

2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。

基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。

3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。

墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。

墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。

4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。

5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。

在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。

施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。

钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。

钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。

检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。

钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。

如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。

钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。

钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。

钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。

悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 工程概述本次悬臂式挡土墙施工旨在提供稳定的支护结构，确保工程区域的安全与稳定。

111 悬臂式挡土墙的作用悬臂式挡土墙主要用于承受土体侧压力，防止土体坍塌，保障周边设施和人员的安全。

112 施工范围及规模明确本次施工所涵盖的区域以及挡土墙的长度、高度等具体规模参数。

12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底和安全交底。

122 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。

123 设备准备配备吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，并保证设备性能良好。

13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出挡土墙的基础边线和墙身控制线。

132 基础开挖按照设计要求和施工规范进行基础开挖，确保基底土质符合设计要求。

133 基础处理对基底进行平整、夯实，并铺设垫层。

134 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计。

135 模板安装安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。

136 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，振捣密实，确保混凝土质量。

137 墙身施工在基础混凝土达到一定强度后，进行墙身的施工，施工流程同基础。

138 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。

14 质量控制要点141 原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量合格。

142 钢筋工程质量控制检查钢筋的焊接、绑扎质量，确保符合规范要求。

143 模板工程质量控制模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行挡土墙的施工。

挡土墙的主要作用是支撑土体，防止土体坍塌，保证周边环境的稳定和安全。

为了确保施工过程的安全，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，必须对施工图纸进行详细的审查，理解设计意图，制定合理的施工方案。

同时，要熟悉相关的施工规范和标准，确保施工符合安全要求。

2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查，了解地形、地貌、地质条件等，评估可能存在的安全风险。

对于存在的危险区域，要设置明显的警示标志。

3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格，堆放整齐，避免材料倒塌伤人。

同时，要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。

4、设备检查施工所用的机械设备，如起重机、搅拌机等，必须在使用前进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

三、施工过程中的安全要点1、基础施工（1）在挖掘基础时，要按照规定的坡度进行放坡，防止土方坍塌。

如果地质条件较差，需要采取支护措施，如土钉墙、钢板桩等。

（2）挖掘过程中，要随时观察周边土体的稳定性，发现异常情况立即停止作业，撤离人员。

（3）在基础底部作业时，要确保通风良好，防止有害气体积聚导致人员中毒。

2、模板安装与拆除（1）模板的支撑必须牢固可靠，防止模板倒塌伤人。

（2）安装和拆除模板时，要使用专门的工具，并按照操作规程进行，严禁上下同时作业。

（3）拆除的模板要及时清理，码放整齐，不得随意丢弃。

3、钢筋工程（1）钢筋的加工和运输过程中，要注意防止钢筋碰撞伤人。

（2）在绑扎钢筋时，要站稳脚跟，防止摔倒。

同时，要注意避免被钢筋刺伤。

4、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全，卸料时要平稳，防止混凝土溅出伤人。

（2）浇筑混凝土时，要使用专用的工具，如振捣棒等，操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋，防止触电事故。

（3）在高处浇筑混凝土时，要设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。

四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检，合格后方可上岗。

悬臂式挡土墙技术要求一、工程概述NGYDK2+074.1～NGYDK2+193右侧，长121.90m ，设悬臂式挡土墙，起点墙高4m ，终点墙高5m ，墙身均采用C35混凝土浇筑。

要求地基承载力达到150kpa,沿墙长8m 或与建筑物相交处设置伸缩缝，伸缩缝宽2～3cm ，缝内采用填塞沥青麻筋的方式施工，深0.2m 。

沿墙长方向挡土墙底部设置一排泄水孔，间距2m ，其余沿墙面每隔2～3m 交错设置泄水孔，孔径Φ50mm 。

二、技术要求1、悬臂式挡土墙大样图2、钢筋工程：钢筋安装及保护层允许偏差3、模板工程(1)按照测量放样点拉线先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应该满足大体积混凝土的要求。

448040004m 墙高示意图3450550380(2)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

(3)模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。

(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

(5)模板安装允许偏差4、浇筑墙体混凝土(1)悬臂式挡土墙混凝土强度等级为C35，抗侵蚀等级为H2级，浇筑的方式为先浇筑墙趾板，即为斜角底位置，待混凝土强度达到设计要求的70%后方才安装墙面板的模板，浇筑墙面板。

(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。

墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

(3)预留泄水孔两侧混凝土浇筑高度对称均匀浇筑。

振捣棒距泄水孔边300mm以上，防止洞口移位、变形。

(4)混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

5、排水措施：沿墙长方向挡土墙底部（不低于侧沟内底面）设置一排泄水孔，间距2m；其余沿墙面每隔2-3m交错设置泄水孔，孔径Φ50mm。

墙背设置一层符合排水网和0.1m厚的砂夹卵石反滤层，在墙顶以及地面附近设置隔水层，采用C15混凝土，厚度不小于0.2m。

技术交底书
(9)施工过程中，作业层要求加设栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚板均要求设置在外立杆内侧，上栏杆，上栏杆上皮高L2m,挡脚板高度不应小于18Omnb中栏杆居中设置。

(10)由于本地区风力较大，为了安全起见，在挡墙两侧模板各设置一排缆风绳，缆风绳一端固定在模板顶，另一端固定在钢管桩上，同一层缆风绳间距2m,两端缆风绳距挡墙模板边缘1m,一侧5根，对称设置，钢管桩可利用人工打夯或其他设备压入地下，埋深不小于L7m,利用紧线器拉紧。

2、安全要求
(1)外架搭设人员必须为专业架子工，持证上岗，操作过程中穿好防滑鞋，系好安全带等必要的防护措施，以保证其安全。

附图
《悬臂式挡土墙外架搭设及模板加固图》。

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