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《电气控制与PLC》课程实训指导书HL浏阳市职业中专机电教研组胡贵树编2008年7月学生实训守则1.严格遵守实训实训室各项规章制度，服从实习实训指导教师和管理人员的指导与管理。
2.认真预习实习实训教材和指导书，明确实习实训目的、内容和步骤，理解实习实训原理，了解仪器设备操作规程和所用物品特性，认真做好一切准备工作。
3.不迟到、不旷课，不把与实习实训无关的东西带入实习实训室，不动用与本实习实训无关的设备。
4.保持实习实训室安静、整洁。
不大声喧哗，不相互嬉闹，不随地吐痰，不乱扔杂物，不随意窜岗，不做与实习实训无关的事情。
5.严格遵守操作规程。
经指导教师允许，方可开始实习实训，仪器设备发生故障, 应立即报告指导教师。
6•注意实习实训安全。
按规定穿戴好防护用品，防止发生意外，一旦发生意外事件，应立即报告指导教师，服从指导教师的指挥。
7.爱护实习实训仪器设备。
损坏、丢失仪器设备应书面向指导教师说明情况，听候指导教师处理。
8.树立良好学风。
认真听讲，积极思维，细致观察，精益求精，仔细操作，真实完整记录实习实训数据。
9.实习实训完毕，应关闭相关水源、电源和气源；应认真清理实习实训器材，将仪器设备恢复原状；听从安排，认真做好清洁卫生工作。
10.认真总结实训实训情况，独立完成实习实训报告，并按时送交指导教师批阅。
电气控制实训室、PLC实训室实训要求1.元件摆放时按照一定次序集中摆放，并且元器件Z间留有适当间隔。
另外元件的布置讲究美观、对称，并遵循便于操作、观察、测量、分析等原则。
2.导线采用单股硬导线。
布线时应讲究横平竖直，避免交叉连接，并口考虑用线最少、最短。
3.接线要紧固，不能有裸体的线头在外。
4.故障检查一定要在断电情况下进行，必须通电检查的则注意安全问题。
5.故障检査依照先主电路，后控制电路的顺序。
例如：若是通电后电动机不转情况，则先检查电源电路，如熔断器是否熔断；然后育看接线是否有脱线、松动等现彖。
最后检查控制电路连接，可用电压测量法，也可用电阻测量法来寻找故障点。
松下PLC步进指令的教学案例本文列举几个松下PLC步进指令的教学案例。
一、案例一：MC/MCE指令在步进程序中的应用由于松下PLC的编程指令不能对步进过程成批复位，因此学生在停止控制的编程时经常会遇到问题，多数学生只会用很多条CSTP指令来进行停止控制，这的确很麻烦。
如果能灵活地使用MC/MCE指令，将使问题得到解决。
1.控制要求按下启动按钮，红灯亮5秒灭，接着绿灯亮3秒灭，接着黄灯闪烁两次（亮0.5秒，灭0.5秒）后红灯又亮5秒灭……按照上述规律循环工作；按下停止按钮，任何灯立即停止运行；可反复启、停。
2.编程分析启动后循环工作很容易完成，只要正确使用步进指令及定时器、计数器就可。
3.遇到问题松下PLC编程时，一个CSTP指令只能复位一个步进过程，在按下停止按钮时不能复位所有的步进过程。
缺点是如果程序很长，有几百甚至上千个步进过程的话，必须使用更多的CSTP指令才能完成停止控制，这使得编程非常不方便，程序如图1所示。
4.解决措施使用MC/MCE指令——当按下启动按钮时，执行MC与MCE之间的步进控制程序，当按下停止按钮时，终止执行MC与MCE之间的步进控制程序。
改进后的程序如图2所示。
优点：减少程序步数，使程序更加简单，不论程序有多长，只需一条MC/MCE指令即可完成停止控制功能，解决了使用多条CSTP指令的问题。
二、案例二：F0 MV指令（F11 COPY）在步进程序中的应用在上述程序中，我们用MC/MCE方便地解决了停止控制问题，但是由于松下PLC编程软件默认计数器类型为保持型，它会将上次使用的状态保持住，这在程序运行时就会出现两种情况：第一种情况是，当按下启动按钮X1时，计数器C100的经过值可能大于2或小于2，甚至等于0，这就导致黄灯的闪烁会少于2次或多于2次，甚至不闪烁；第二种情况是，当按下停止X2，虽然已经使MC、MCE之间的程序停止执行，但是计数器经过值仍然保持，如果在黄灯闪烁一次后就按下停止按钮，用来计黄灯闪烁次数的计数器C100经过值就为“1”，这对所有灯立即停止运行并无影响，但却会导致下次重新启动后黄灯只闪烁1次。
上位机设定伺服电机旋转速度单位为（转/分），伺服电机设定为1000个脉冲转一圈.
PLC输出脉冲频率=（速度设定值/6）*100（HZ）。
上位机设定伺服电机行走长度单位为(0.1mm)，伺服电机每转一圈的行走长度10mm，伺服电机转一圈需要的脉冲数为1000，故PLC发出一个脉冲的行走长度为0.01mm(一个丝)。
PLC输出脉冲数=长度设定值*10。
上面两点的计算都是在伺服电机参数设定完的基础上得出的。
也就是说，在计算PLC发出脉冲频率与脉冲前，必须先根据机械条件，综合考虑精度与速度要求设定好伺服电机的电子齿轮比！大致方法如下：机械安装结束，伺服电机转动一圈的行走长度已经固定（如上面所说的10mm），设计要求的行走精度为0.1mm(10个丝)。
为了保证此精度，一般情况下是让一个脉冲的行走长度低于0.1mm，如设定一个脉冲的行走长度为如上所述的0.01mm，于是电机转一圈所需要脉冲数即为1000个脉冲。
此种设定当电机速度要求为1200转/分时，PLC应该发出的脉冲频率为20K。
松下PLC的CPU本体可以发脉冲频率为100K，完全可以满足要求。
如果电机转动一圈为100mm,设定一个脉冲行走仍然是0.01mm，电机转一圈所需要脉冲数即为10000个脉冲，电机速度为1200转时所需要脉冲频率就是200K。
PLC的CPU本体就不够了。
需要加大成本，如增加脉冲输出专用模块等方式。
知道了频率与脉冲数的算法就简单了，只需应用PLC的相应脉冲指令发出脉冲即可，松下PLC的程序图如下：。
松下PLC控制伺服电机实例程序上位机设定伺服电机旋转速度单位为<转/分）,伺服电机设定为1000个脉冲转一圈.PLC输出脉冲频率=<速度设定值/6）*100<HZ）.上位机设定伺服电机行走长度单位为(0.1mm>,伺服电机每转一圈地行走长度10mm,伺服电机转一圈需要地脉冲数为1000,故PLC发出一个脉冲地行走长度为0.01mm(一个丝>.PLC输出脉冲数=长度设定值*10.上面两点地计算都是在伺服电机参数设定完地基础上得出地.也就是说,在计算PLC发出脉冲频率与脉冲前,必须先根据机械条件,综合考虑精度与速度要求设定好伺服电机地电子齿轮比！大致方法如下：机械安装结束,伺服电机转动一圈地行走长度已经固定<如上面所说地10mm）,设计要求地行走精度为0.1mm(10个丝>.为了保证此精度,一般情况下是让一个脉冲地行走长度低于0.1mm,如设定一个脉冲地行走长度为如上所述地0.01mm,于是电机转一圈所需要脉冲数即为1000个脉冲.此种设定当电机速度要求为1200转/分时,PLC应该发出地脉冲频率为20K.松下PLC 地CPU本体可以发脉冲频率为100K,完全可以满足要求.如果电机转动一圈为100mm,设定一个脉冲行走仍然是0.01mm,电机转一圈所需要脉冲数即为10000个脉冲,电机速度为1200转时所需要脉冲频率就是200K.PLC地CPU本体就不够了.需要加大成本,如增加脉冲输出专用模块等方式.知道了频率与脉冲数地算法就简单了,只需应用PLC地相应脉冲指令发出脉冲即可,松下PLC地程序图如下：松下伺服常见问题一、基本接线主电源输入采用～220V,从L1、L3接入<实际使用应参照操作手册）；控制电源输入r、t也可直接接～220V。
电机接线见操作手册第22、23页,编码器接线见操作手册第24～26页,切勿接错.二、试机步骤1.JOG试机功能仅按基本接线就可试机；在数码显示为初始状态‘r 0’下,按‘SET’键,然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF－AcL’,然后按上、下键至‘AF-JoG’。
松下PLC控制伺服电机应用实例本文以松下FP1系列plc和A4系列伺服驱动为例，编制控制伺服电机定长正、反旋转的PLC程序并设计外围接线图，此方案不采用松下的位置控制模块FPG--PP11\12\21\22等，而是用晶体管输出式的PLC，让其特定输出点给出位置指令脉冲串，直接发送到伺服输入端，此时松下A4伺服工作在位置模式。
在PLC程序中设定伺服电机旋转速度，单位为（rpm），设伺服电机设定为1000个脉冲转一圈。
PLC输出脉冲频率=（速度设定值/6）*100（HZ）。
假设该伺服系统的驱动直线定位精度为±0.1mm，伺服电机每转一圈滚珠丝杠副移动10mm，伺服电机转一圈需要的脉冲数为1000，故该系统的脉冲当量或者说驱动分辨率为0.01mm(一个丝)；PLC输出脉冲数=长度设定值*10。
以上的结论是在伺服电机参数设定完的根底上得出的。
也就是说，在计算PLC发出脉冲频率与脉冲前，先根据机械条件，综合考虑精度与速度要求设定好伺服电机的电子齿轮比！大致过程如下：机械机构确定后，伺服电机转动一圈的行走长度已经固定（如上面所说的10mm），设计要求的定位精度为0.1mm(10个丝)。
为了保证此精度，一般情况下是让一个脉冲的行走长度低于0.1mm，如设定一个脉冲的行走长度为如上所述的0.01mm，于是电机转一圈所需要脉冲数即为1000个脉冲。
此种设定当电机速度要求为1200转/分时，PLC应该发出的脉冲频率为20K。
松下FP1---40T 的PLC 的CPU本体可以发脉冲频率为50KHz，完全可以满足要求。
如果电机转动一圈为100mm，设定一个脉冲行走仍然是0.01mm，电机转一圈所需要脉冲数即为10000个脉冲，电机速度为1200转时所需要脉冲频率就是200K。
PLC的CPU输出点工作频率就不够了。
需要位置控制专用模块等方式。
有了以上频率与脉冲数的算法就只需应用PLC的相应脉冲指令发出脉冲即可实现控制了。
利用PLC与步进电机设计铝镍条切段机摘要：本文着重介绍了PLC（NAIS公司）、步进电极实现位置控制方法，以及通过触摸屏实现参数设定与显示，从而保证切段机实现精确进给。
关键词：PLC 步进电机位置控制触摸屏1.引言铝条、镍条是锂电池制造业中重要的原材料，主要作为电池的正负极。
铝条、镍条成卷供应，实际使用时利用人工切成需要的小段。
使用人工精度差，速度慢。
而且人员工作枯燥。
随着工控技术的不断发展，可编程序控制器的价格比越来越高，步进电极受脉冲控制，位移量取决于脉冲数，而PLC又有脉冲输出、脉冲控制功能，PLC与步进电极很容易实现位置控制功能。
本机将铝镍条的供给用PLC控制步进电机，构成开环控制来实现精确进给。
2．构成采用NAIS公司的FP0 PLC集中控制（内置2轴位置控制功能、高速计数功能等，编程软件采用梯形图），采用TAMAGAWA公司的五相步进电机及步进电机控制器，步进角为0.72度,既每500脉冲/转.另外用NAIS公司GT10触摸屏与PLC通讯，显示、设定有关参数。
图1 为设备的构成原理图。
铝条或镍条经进给轮，移送相应长度后，汽缸动作，带动切刀，将铝条或镍条切成小段。
图2为原理框图3．系统设计因为本系统只有一台步进电机，所以只有1轴位置控制，其中Y0为PLC 位置通道1的脉冲输出端子，Y2为方向控制端子，X0为原点输入端子。
利用速度及位置控制指令F168（SPD1）可以方便的实现步进电机的转速，旋转量等的控制，从而控制铝条或镍条的长度。
并且进给轮连续运行，不须要原点复位及绝对值位置控制。
只要在原来的基础上相对位移多长的距离就可以了。
步进电机与进给轮用1：1驱动。
而步进电机为500脉冲/转。
知铝条卷汽缸进给轮步进电机切刀图1 系统构成道需要步进的距离，及进给轮的半径就可以计算需要多少个脉冲。
本设计中进给轮周长为50mm ，即每个脉冲为0.1mm 。
本设计中对于步进的精度要求不是很高，0.1已经足够。
