下载文档原格式
产品质量检验评分表1. 评分标准1.1 外观质量评分- 优秀：产品外观无任何瑕疵，符合设计要求，无明显划痕或损伤。
- 良好：产品外观基本符合设计要求，仅有轻微瑕疵或不明显划痕。
- 一般：产品外观有明显缺陷或瑕疵，但不影响正常使用或观感。
- 不合格：产品外观明显破损、划痕或缺陷，无法正常使用或观感极差。
1.2 功能性评分- 优秀：产品功能正常，各项功能都能够完好运作。
- 良好：产品功能正常，仅有个别功能存在微小问题，不影响整体使用。
- 一般：产品功能存在较明显问题，影响部分功能的正常运作。
- 不合格：产品功能严重缺陷，无法正常使用或大部分功能无法运作。
1.3 安全性评分- 安全：产品无明显安全隐患，使用过程中不存在对人身安全的威胁。
- 基本安全：产品存在轻微安全隐患，但能通过合理使用避免事故发生。
- 一般安全：产品存在明显安全隐患，使用时需特别注意安全事项。
- 不安全：产品存在重大安全隐患，使用可能导致事故发生。
1.4 技术标准评分- 符合要求：产品技术指标符合设计要求及相关标准。
- 基本符合：产品技术指标基本符合设计要求及相关标准，但存在轻微差异。
- 不完全符合：产品技术指标不完全符合设计要求及相关标准，存在明显差异。
- 不符合要求：产品技术指标明显不符合设计要求及相关标准。
2. 评分方法2.1 外观质量评分根据产品的外观质量，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。
2.2 功能性评分检查产品各项功能是否正常运作，包括但不限于开关、按钮、接口、传感器等。
根据功能情况，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。
2.3 安全性评分根据产品的安全隐患程度，给予安全、基本安全、一般安全或不安全的评分。
注意评分需结合产品的使用方式以及可能存在的安全风险。
2.4 技术标准评分评估产品的技术指标是否符合设计要求及相关标准，根据符合情况，给予符合要求、基本符合、不完全符合或不符合要求的评分。
3. 评分表格4. 使用说明根据评分标准，逐项评估产品的外观质量、功能性、安全性和技术标准，给予相应的评分，最终得出综合评分。
奥斯本检核表法9个的例子奥斯本检核表法是一种用于评估和改进工作绩效的工具。
它通过列举任务的关键步骤和标准，帮助人们检查工作是否按照预期进行，并提供改进的方向。
以下是奥斯本检核表法9个的例子：1. 产品质量检核表：列举了产品质量相关的关键步骤和标准，包括原材料选择、生产过程控制和最终产品的检测。
通过使用该检核表，企业可以检查产品质量是否达到预期，并采取必要的改进措施。
2. 服务满意度检核表：用于评估客户对服务质量的满意程度。
该检核表包括客户接触过程中的关键步骤，例如沟通、响应时间和问题解决能力。
通过分析客户反馈和使用该检核表，企业可以了解客户需求，并提供更好的服务。
3. 项目管理检核表：帮助项目经理评估项目进展是否按计划进行。
该检核表列举了项目管理的关键步骤，例如目标设定、资源分配和风险管理。
通过使用该检核表，项目经理可以及时识别和解决项目中的问题，确保项目成功交付。
4. 安全操作检核表：用于评估工作场所的安全操作。
该检核表包括关键安全步骤，例如个人防护装备的使用、操作规程遵守和事故报告程序。
通过定期使用该检核表，企业可以提高员工的安全意识，并采取必要的安全措施。
5. 销售流程检核表：帮助销售团队评估销售流程的有效性。
该检核表包括销售过程中的关键步骤，例如潜在客户开发、销售谈判和订单跟踪。
通过使用该检核表，企业可以优化销售流程，提高销售绩效。
6. 培训效果检核表：用于评估培训活动的效果。
该检核表包括培训目标、内容和评估指标。
通过对培训活动的检核，企业可以了解培训效果，并对培训方案进行优化。
7. 客户投诉处理检核表：帮助企业评估客户投诉处理流程的效果。
该检核表包括关键的投诉处理步骤，例如接收投诉、调查原因和采取纠正措施。
通过使用该检核表，企业可以及时处理客户投诉，改善客户满意度。
8. 财务报表检核表：用于评估财务报表的准确性和完整性。
该检核表列举了财务报表制作过程中的关键步骤，例如数据录入、账务核对和报表审核。
工程质量事故处理报告备案表1. 事故基本情况事故名称：工程质量事故处理报告备案表事故发生地点：xx工程项目现场事故发生时间：xxxx年xx月xx日2. 事故概述该工程质量事故发生在xx工程项目现场，主要是由于施工方在施工过程中未按照规范要求进行操作，导致了工程质量问题。
3. 事故原因分析经过初步调查和分析，确定该工程质量事故的原因如下：1.施工方未严格按照工程设计图纸进行施工，存在图纸与实际施工不符的情况。
2.施工方在施工过程中未按照相关质量管理制度进行操作，导致施工质量不达标。
3.施工过程中缺乏有效的监控和检测措施，未能及时发现和处理问题。
4. 事故处理措施为了解决该工程质量事故带来的问题，采取了以下处理措施：1.对施工方进行责任追究，要求其整改施工问题，并进行相应的罚款。
2.加强对施工过程的监控和检测，确保施工质量符合相关规范和要求。
3.对工程进行整体评估，确保整体工程质量符合设计要求，并对存在的问题进行整改。
4.加强工程质量管理人员的培训和监督，提高他们的质量意识和管理能力。
5. 效果评估经过以上的处理措施，对工程质量事故进行了处理和整改，并取得了一定的效果：1.施工方按照要求进行了整改，确保了工程质量符合设计要求。
2.加强了对工程施工过程的监控和检测，提高了整体的施工质量。
3.工程质量管理人员的培训和监督取得了一定的效果，提高了他们的质量管理能力。
6. 事故教训及改进措施通过该工程质量事故的处理和整改，我们总结出了以下教训，并提出了改进措施：1.工程质量管理要严格按照相关规范和要求进行，不得有任何疏忽和违规行为。
2.施工方需要严格执行工程设计图纸要求，确保施工质量与设计要求一致。
3.施工过程中要加强监控和检测，及时发现和处理问题，确保工程质量符合要求。
4.加强对工程质量管理人员的培训和监督，提高其质量管理能力和意识。
7. 工程质量事故报告备案根据相关规定，本工程质量事故处理报告已经备案，备案号为xxx x-xxxx-xxxx。
产品质量投诉损失考核办法一、目的提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程质量管理。
三、质量管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。
2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。
六、外部质量信息处理规定1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。
2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。
七、退货产品损失评估表：数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。
2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。
3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓储或运输储存不当，造成少量变形，经质量部判定可通过返工筛选（筛选掉10万作回料使用）直接销售的，损失金额=1×100+30×10+物流费=400元+物流费；4）由于混色、微生物超标等质量问题退货的产品，通过返工立刻销售的，损失金额=返工人工成本+物流费。
