J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测

骨料技术指标
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，在建筑和土木工程中应用广泛。

其技术指标主要包括以下几个方面：
1. 骨料粒度：骨料的粒度会影响混凝土的工作性、强度和耐久性。

通常，骨料的粒度范围在 5mm 至 40mm 之间，具体粒度要求根据混凝土的用途和设计要求而定。

2. 骨料级配：骨料级配是指骨料中不同粒度颗粒的分布情况。

良好的级配可以提高混凝土的和易性、强度和耐久性。

级配的表示方法通常采用筛分曲线或累计筛余曲线。

3. 骨料的强度：骨料的强度是指其抵抗破碎的能力。

骨料的强度越高，混凝土的强度也会相应提高。

常用的骨料强度指标有抗压强度、抗拉强度和耐磨性等。

4. 骨料的吸水性：骨料的吸水性会影响混凝土的水灰比和工作性。

吸水性较低的骨料可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。

5. 骨料的含泥量和泥块含量：骨料中的含泥量和泥块含量会降低混凝土的强度和耐久性。

因此，对于骨料的含泥量和泥块含量有严格的
限制。

6. 骨料的化学成分：骨料的化学成分会影响混凝土的耐久性和稳定性。

例如，骨料中的硫酸盐和氯盐会引起混凝土的腐蚀。

骨料的技术指标对于混凝土的性能和质量具有重要影响。

在选择和使用骨料时，需要根据具体工程要求和相关标准进行严格控制和检测。

粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。

粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。

一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。

具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。

试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。

试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。

结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。

二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。

一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于20%。

二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。

桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。

根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。

例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。

三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。

以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。

例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。

集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。

这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。

级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。

良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。

四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：优化集料的生产工艺，提高集料的强度和稳定性。

粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。

2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。

将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。

2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。

2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。

2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。

3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。

结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。

3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。

3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。

3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。

4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。

综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。

同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。

5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。

因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。

粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。

压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

第1篇一、实验背景与目的随着我国基础设施建设的快速发展，骨料作为混凝土、沥青混合料等建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到工程的质量与使用寿命。

本实验旨在通过对不同来源、不同类型的骨料进行物理性能测试，分析其各项指标，为工程设计和施工提供科学依据。

二、实验材料与方法1. 实验材料本次实验选用以下骨料：- A类骨料：河砂，粒径范围为0.15-5mm；- B类骨料：山砂，粒径范围为0.15-5mm；- C类骨料：碎石，粒径范围为5-20mm；- D类骨料：砾石，粒径范围为20-40mm。

2. 实验方法本次实验主要测试骨料的以下物理性能指标：- 堆积密度；- 表观密度；- 吸水率；- 空隙率；- 压碎值；- 针片状含量；- 粒度组成。

实验方法如下：（1）堆积密度：将骨料装入容积为1000cm³的容器中，轻轻振动使骨料紧密排列，测量容器中骨料的重量，计算堆积密度。

（2）表观密度：将骨料置于105℃的烘箱中烘干至恒重，测量烘干后骨料的重量，计算表观密度。

（3）吸水率：将骨料置于水中浸泡24小时，取出后测量骨料重量，计算吸水率。

（4）空隙率：将骨料装入容器中，测量容器中骨料的重量，然后将骨料倒入水中，测量容器中水的重量，计算空隙率。

（5）压碎值：将骨料放入压碎机中，按照规定压力进行压碎，测量压碎后的骨料重量，计算压碎值。

（6）针片状含量：将骨料放入筛分机中，按照规定筛孔进行筛分，计算针片状含量。

（7）粒度组成：将骨料放入筛分机中，按照规定筛孔进行筛分，称量各筛孔的骨料重量，计算粒度组成。

三、实验结果与分析1. 堆积密度与表观密度实验结果显示，A类河砂的堆积密度为1.53g/cm³，表观密度为2.62g/cm³；B类山砂的堆积密度为1.45g/cm³，表观密度为2.58g/cm³；C类碎石的堆积密度为1.56g/cm³，表观密度为2.70g/cm³；D类砾石的堆积密度为1.48g/cm³，表观密度为2.68g/cm³。

粗骨料进场检验标准2.5.1 本梁场梁体混凝土用粗骨料选用舒兰市先锋石材有限责任公司生产的质地坚硬的碎石。

粗骨料要求为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、不具有碱骨料反应的非活性的洁净碎石。

粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》其性能指标及检验频率见表 2.5-1。

每批不大于600t 或400m3同厂家、同品种粗骨料，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进场全面检验。

表2.5-1 粗骨料检验指标及频率2.5.2 粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2)，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

制梁混凝土粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合5～20mm连续级配要求。

粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，见表2.5-2。

表2.5-2 粗骨料颗粒级配2.5.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量，碱活性。

其中碱活性、Cl-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验进行检验，送样数量不少于20kg。

抽检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、紧密空隙率；2.5.4 粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法检验无碱-碳酸盐反应；再使用砂浆棒法(快速法)进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当0.1%≤膨胀率≤0.19％时，混凝土中总的碱含量不得大于3Kg/m³，且须进行抑制性试验，合格后方可使用；膨胀率在0.2%及以上时禁止使用。

混凝土中粗骨料和细骨料的作用及相关要求
混凝土是一种常用的建筑材料，它由水泥、骨料、砂等原料按一定比例混合而成。

其中，粗骨料和细骨料是混凝土中不可或缺的成分，它们在混凝土的性能和使用方面起到重要的作用。

首先，粗骨料在混凝土中承担着增加强度、提高抗冲击能力和耐久性的关键角色。

粗骨料的主要作用是增加混凝土的压缩强度和抗拉强度。

选择合适的粗骨料颗粒大小和质量可以有效地提高混凝土的机械性能，使其能够承受更大的压力和冲击负荷。

此外，粗骨料具有较高的抗水蚀性和耐久性，能够使混凝土在长期使用中不易受到破坏。

其次，细骨料在混凝土中的作用主要体现在填充和润滑方面。

细骨料可以有效
地填充与排列不规则的粗骨料之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。

此外，细骨料还能够润滑混凝土的颗粒，减少内应力，使混凝土更易于施工和浇筑。

根据相关要求，对混凝土中粗骨料和细骨料的选择有一些特定要求。

首先是粗
骨料的颗粒大小和形状应符合规定的标准，以确保混凝土的强度和稳定性。

其次，对粗骨料的质量和力学性能也有一定要求，如抗压强度、抗冲击能力和固有含水率等。

对于细骨料，其颗粒大小、颜色和干燥状态也应符合相关标准要求。

综上所述，混凝土中粗骨料和细骨料是决定混凝土性能和使用寿命的重要因素。

粗骨料在提供强度和耐久性方面起到关键作用，而细骨料则在填充和润滑方面发挥重要作用。

根据特定的要求，选择合适的粗骨料和细骨料，并遵循相应的标准和规范，可以确保混凝土的质量和可靠性。

粗骨料特有的实验指标粗骨料是工程建设中常用的一种建筑材料，它由天然或人工破碎石块组成，具有较高的密度和较好的耐久性。

在使用粗骨料进行工程建设时，需要对其进行各种实验测试，以确保其质量符合标准要求。

下面将详细介绍粗骨料特有的实验指标。

1.粒度分析粗骨料颗粒粒度不均，因此需要对其进行粒度分析，以确定其粒径分布情况。

通常使用筛分法进行粒级分析，即将不同孔径的筛网依次叠加，然后将经过筛网的粗骨料进行重量秤量，最后得到每个粒径级的粒径分布情况。

2.空隙率和体积密度粗骨料的空隙率和体积密度是其基本物理性质之一。

空隙率是指粗骨料内部空隙所占体积的比例，通常用干密度和湿密度来求得。

体积密度是指单位体积内所包含的质量，通常使用水位法或压实法进行测定。

3.吸水性和饱和率粗骨料吸水性和饱和率是其在湿润条件下的性质。

由于粗骨料多为石料，其亲水性较差，因此对水的吸收较少。

但在水中长期浸泡后，粗骨料的体积会增大，进而影响工程建设效果，因此需要对其饱和率进行测定。

4.堆积密度粗骨料堆积密度是指单位体积中的粗骨料体积，通常使用筒形密度法或杯形密度法进行测定。

其值反映了粗骨料在运输中的堆放性能和密实度等特征。

5.抗压强度粗骨料抗压强度是其在受力作用下所承受的压力值。

常规实验方法有静载和冲击试验。

静载试验是通过在试件上施加逐渐增大的载荷，测定其破坏前承受的最大载荷值，以求得其抗压强度。

冲击试验则是用冲击设备对试件进行冲击，以测定其在受冲击后的变形情况，从而推断其抗压强度。

总之，粗骨料特有的实验指标包括了粒度分析、空隙率和体积密度、吸水性和饱和率、堆积密度以及抗压强度等多种方面，通过这些指标的测试可以全面了解粗骨料的物理化学特性和力学性能，确保其在工程建设中的质量和可靠性。

0引言骨料是制备混凝土不可或缺的材料之一，占混凝土的总体积比3/4以上。

通常情况下，砂石骨料的质量很大程度上决定了混凝土的性能。

为确保混凝土的质量符合相关要求，需积极开展试验室检测工作，合理选用质量达标的砂石骨料，借助不同的检测方式，检测材料质量，深入掌握各项性能，为混凝土配合比设计提供一定的参考。

1细骨料检测和影响1.1质量与相关评定标准要求在检测砂的含泥量、石粉含量、级配粗细程度等指标的过程中，通常会将有关技术指标要求当作借鉴和依据，参考工程设计方面的规定，合理检测砂石材料的质量，再采用科学的形式开展试验。

当试验结束后，应该准确记录并整理相关数据信息，做好材料等级的评定工作。

相应的评定标准则需要参考有关建筑碎石与卵石的应用要求，科学划分成不同的种类，具体而言：I类，首选C60以上强度的混凝土；II类，首选强度处于C30～C60范围内，拥有良好抗渗与抗冻性能的混凝土；III类，首选强度等级低于C30的砂浆和混凝土。

砂的质量须达到如下要求：（1）确保砂的颗粒级配均可以达到有关规定；（2）要求石粉、泥块与材料的含泥量均达到相关规定；（3）相关有害物质的含量应符合有关规定；（4）材料的堆积密度、孔隙率等应该达到相关规定；（5）坚固性与吸水率等应达到相关规定。

试验技术指标的设定应符合我国相关规定。

进行实验检测时，砂的粗细程度、颗粒级配测定工作非常关键。

针对现场检测来说，正式应用混凝土材料前，有关工作人员应该科学检测砂的含泥量、含水量等，然后结合最后的试验结果，不断改进混凝土的配比，以有效保障其质量。

1.2细骨料对混凝土性能的影响1.2.1砂级配影响混凝土拌合物稠度合理改进砂的级配，可以降低拌合物的用水量，提高混凝土的密实度，体现出其良好的流动性与均匀性优势，有助于节约水泥用量。

因此，开展砂的检测工作，需重视颗粒级配的检测。

1.2.2细骨料含泥量影响混凝土的强度与耐久性如果泥包裹到细骨料的表面，将会影响到骨料和水泥之间的粘结性，降低混凝土的强度与耐久性。

粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是建造材料中重要的组成部份，对于混凝土的性能和质量起着至关重要的作用。

因此，为了确保混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施来保证粗细骨料的质量。

二、原材料选择1. 粗骨料的选择选择具有良好物理和力学性能的粗骨料，如砂石、碎石等。

确保粗骨料的颗粒形状均匀、表面光滑，并且不含有油污、泥土等杂质。

2. 细骨料的选择选择粒度均匀、颗粒形状良好的细骨料，如砂子、石粉等。

确保细骨料的颗粒形状规则，不含有大量粉尘和有机杂质。

三、质量控制措施1. 原材料检测对粗细骨料进行严格的原材料检测，包括颗粒大小、颗粒形状、含尘率、含水率等指标的测定。

通过实验室测试和现场取样检测，确保原材料符合要求。

2. 储存条件粗细骨料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免日晒雨淋，防止杂质和水分的污染。

定期清理仓库，确保骨料的质量不受污染。

3. 混合比例控制在混凝土配合比设计中，根据工程要求和性能需求，合理控制粗细骨料的比例。

确保粗细骨料的配合比例符合设计要求，以达到混凝土强度和稳定性的要求。

4. 筛分控制对粗细骨料进行筛分，确保颗粒大小符合设计要求。

通过筛分分析，控制粗细骨料的颗粒分布，以提高混凝土的均匀性和稳定性。

5. 洗净处理对粗细骨料进行洗净处理，去除表面的泥土、油污等杂质。

通过水洗和筛分，确保骨料的表面干净，以提高混凝土的粘结性和抗渗性能。

6. 质量跟踪在施工过程中，对粗细骨料的质量进行跟踪监测。

通过现场取样和实验室测试，及时了解骨料的质量状况，并采取相应的措施进行调整和改进。

四、数据记录和分析1. 数据记录对粗细骨料的检测结果进行记录，包括原材料检测、筛分分析、洗净处理等数据。

记录数据的时间、地点、检测方法和结果等信息，以备后续分析和评估。

2. 数据分析对记录的数据进行分析，评估粗细骨料的质量状况。

通过统计和比较数据，找出问题和改进的方向，以提高粗细骨料的质量控制水平。

五、质量控制措施的效果评估1. 强度测试对使用粗细骨料的混凝土进行强度测试，评估质量控制措施的效果。

粗骨料碎石检测报告1. 引言粗骨料碎石作为建筑材料的一种重要组成部分，对于建筑工程的质量和性能起着关键作用。

为了确保工程的安全和可靠性，对粗骨料碎石进行全面的检测是必不可少的。

本报告旨在对一次粗骨料碎石的检测结果进行详细的说明和分析。

2. 检测目的本次检测的目的是评估粗骨料碎石的物理、化学和机械性能，包括粒度分布、坚实度、石质含量等指标，以确保其符合相关国家标准和建筑工程的要求。

3. 检测方法本次检测采用了标准的实验室测试方法，包括筛分分析、水洗试验、比重检测和抗压强度测试等。

通过这些测试方法，能够全面、准确地评估粗骨料碎石的质量和可用性。

4. 检测结果4.1 粒度分布经过筛分分析，粗骨料碎石的粒度分布在20mm以下的颗粒占比为10%，20mm-30mm的颗粒占比为30%，30mm以上的颗粒占比为60%。

这符合国家标准中对粗骨料碎石粒度分布的要求。

4.2 坚实度通过水洗试验，粗骨料碎石的坚实度指标符合国家标准要求。

石粒表面干燥后用钢针进行划痕，痕迹应坚持不断不起来，石渣不得剥离。

4.3 石质含量经过比重检测，粗骨料碎石的石质含量为95%，符合国家标准的要求。

石质含量是衡量粗骨料碎石质量的重要指标之一，高石质含量意味着更好的机械性能和耐久性。

4.4 抗压强度通过抗压强度测试，粗骨料碎石的抗压强度达到了30MPa，符合国家标准的要求。

抗压强度是评估粗骨料碎石承重能力的重要指标，关系到建筑结构的安全性和稳定性。

5. 结论根据对粗骨料碎石的全面检测结果分析，该批次的粗骨料碎石符合国家标准和建筑工程的要求。

粒度分布、坚实度、石质含量和抗压强度等指标都达到了预期标准。

因此，可以认为该批次的粗骨料碎石具备良好的质量和可用性，可以安全、可靠地应用于建筑工程中。

6. 建议在使用粗骨料碎石时，建议严格按照标准要求进行施工和使用，确保工程质量。

同时，在运输和存储过程中要注意防止杂质的混入和污染。

7. 参考文献[1] 中华人民共和国国家标准，GB/T XXXX-XXXX，粗骨料碎石质量检验方法。

粗骨料主要试验项目操作方法1、颗粒级配（1）试验仪器试验筛；天平或案称；烘箱；浅盘和硬、软毛刷。

（2）试样的制备将试验用样品用四分法进行缩分至略重于规范规定的试样重量，烘干或风干备用。

（3）试验步骤按上表中规定的数值称取试样。

将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。

直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。

称取各筛筛余试样的重量（精确至试样总质量的0.1%），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

（4）试验结果计算①计算分计筛余百分率精确至0.1%。

②计算累计筛余百分率精确至1%。

根据各筛的累计筛余百分率，评定试样的颗粒级配。

2、压碎指标（1）试验仪器压力机；压碎指标值测定仪。

（2）试样的制备试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。

（3）试验步骤置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。

每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

整平筒内试样表面，把加压头装好，放到试验机上在160s～300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s然后卸荷，取出测定筒。

倒出筒中的试样并称其重量，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩余在筛上的试样重量。

（4）试验结果计算δa=(m0-m1)/m0×100δa：碎石或卵石的压碎指标值；m0：试样质量；m1：压碎试验后筛余试样质量精确至0.1%，以三个试验结果的算术平均值作为测定值。

3、针片状颗粒含量（1）试验仪器针状规准仪和片状规准仪；天平；案称；试验筛；卡尺。

（2）试样的制备试验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至规范规定的数量。

砂石骨料性能研发及检验检测的重要性随着绿色环保理念的逐渐深入，资源逐渐走向了可持续化发展道路，混凝土这种人工合成的建筑材料也走向其新型化、环保化。

砂石骨料作为混凝土中的主要原材料，其基本性能对混凝土的工作性能造成一定影响。

我国先后出台了多项政策以保护环境，因为混凝土建筑材料的利润较多、成本低，所以市场需求量也较大。

但是砂石骨料也存在这一定安全隐患的问题，这就需要政府制定出相关法律法规，对其问题进行解决。

下面就结合作者的实际工作经验，对砂石骨料的性能进行研究，并且阐述了工程施工材料性能检测的重要性。

标签：砂石骨料；性能检验；检验1、砂石骨料的基本性能分析砂石骨料是建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称。

粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂。

砂石料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

砂石骨料按照颗粒可以分为粗砂石骨料、细砂石骨料。

粗砂石骨料主要理化性能有颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块量、岩石抗压强度、压碎指标值、坚固性和碱活性等。

而细砂石骨料主要的理化性能有细度模数、颗数级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害杂质含量和碱活性。

粗砂石骨料与细砂石骨料在混凝土的强度等级上有所不同，一个较强一个较弱。

粗砂石骨料和细砂石骨料都有碱活性等主要的特征。

砂坚固性指标在不同的环境条件下有所不同。

在严寒地区或者寒冷地区的室外而且要经常处于潮湿活干湿交替状态下，5次循环后的质量损失小于或等于百分之8左右，对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土，5次循环后的质量损失也是小于或等于8%左右。

有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的混凝土在五次循环后质量损失与前面两个差不多。

从砂石骨料的基本性能中，可以看出砂石骨料的基本性能对混凝土的工作性能如耐久性有一定的影响。

2、砂石骨料基本性能对高性能混凝土工作性能的影响砂石骨料作为混凝土的重要组成部分，它的基本性能对高性能混凝土工作性能有着很大的影响。

粗骨料检验作业指导书1、检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料进行一次抽验。

2、检测项目及样品要求⑴、全面检验为颗粒级配、岩石抗压强度、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、碱活性共计8项指标；抽验为颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量共计4项指标。

项目质量指标（≥C50) 压碎指标（%）≤10母岩与混凝土设计强度之比≥2含泥量（%）≤0.5针、片状颗粒总含量（%）≤5⑵、为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

⑶、每项试验所需最少取样数量（kg）：最大粒径试验项目10 16 20 25 31.5 40 63 80筛分析10 15 20 20 30 40 60 80 针片状颗粒含1.2 4 8 8 20 40 ——量含泥量8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量8 8 24 24 40 40 80 80 3、检测评定依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩石柱法)》TB/T2922.4-1998颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ52-2006进行。

碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.4-1998对骨料的碱-碳酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验。