石子的压碎指标值

石子压碎指标值测定仪操作规程
一、试验步骤
1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面局底盘高度应控制在10mm左右。

2、整平筒内试样表面把加压头装好（注意把加压头保持平整）放在实验机上，再3-5min内均匀的加荷到20T。

然后卸荷，取出测定筒倒出试验，并称其重量（g0）,用孔径为2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（g1）。

二、试验结果计算
1、计算结果精确到0.1%
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和50mm以上的标准粒级10-20mm，分别进行检验，试验结果分计压碎指标值（%）。

3、以上三次试验结果的算术平均值作为测定值。

预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

石子压碎值10以下对应的硬度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石子是一种常见的建筑材料，用于道路、建筑和园艺中。

在建筑和工程领域中，石子的硬度是一个重要指标，通常用来评估石子的质量和耐久性。

硬度值越高的石子，通常代表着它越耐磨损，更适合作为建筑材料使用。

石子的硬度值可以通过一种称为石子压碎值的指标来评估。

石子压碎值是将石子放在特定压力下进行压碎后的数值，一般情况下，石子的硬度值越高，石子压碎值就越大。

根据一般的分类标准，石子的硬度值在10以下的属于较低硬度的石子，这些石子通常适用于某些特定的工程项目。

对于石子硬度值在10以下的石子来说，它们通常具有以下特点：这类石子的硬度相对较低，因此在耐磨损性方面可能会稍显逊色。

这意味着这类石子在一些高压力、高摩擦力的环境中可能不太适用，容易磨损和磨碎。

在选择石子用于道路铺设或者是建筑工程时，需要考虑到环境的需求和对石子硬度的要求。

这类石子的密度一般比较低，因为硬度和密度有一定的相关性。

低密度的石子可能在建筑工程中不太适用，因为它们可能不够坚固，无法承受重压和抗压性能也较差。

在选择建筑材料时，需要考虑石子的密度是否符合工程要求。

石子的形状和大小也是影响其硬度和适用性的因素之一。

石子硬度值在10以下的石子往往形状比较不规则，大小不一。

这样的石子在某些工程中可能需要进行进一步处理，以适应工程要求。

在选择石子用于建筑工程时，需要考虑石子的形状和大小是否符合工程设计要求。

石子硬度值在10以下的石子虽然硬度相对较低，但在一些特定的工程项目中仍然具有一定的应用价值。

在选择石子时，需要综合考虑石子的硬度、密度、形状和大小等因素，以确保选择到符合工程要求的石子材料。

希望通过本文的介绍，读者对石子硬度值在10以下的石子有了更全面的了解。

第二篇示例：石子是一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、房屋和景观等领域。

在建筑工程中，石子的硬度是一个重要的指标，它影响着材料的质量和耐久性。

石子的主要技术指标及其合理利用一石子的主要技术指标粒径大于4.75mm的集料称为粗集料，简称为石子。

粗集料分为碎石和卵石。

卵石分为河卵石、海卵石、山卵石等，其中河卵石分布广，应用较多。

卵石的表面光滑，有机杂质含量较多。

碎石为天然岩石或卵石破碎而成，其表面粗糙、棱角多，较为清洁。

与卵石比较，用碎石配制混凝土时，需水量及水泥用量较大，或混凝土拌合物的流动性较小，但由于碎石与水泥石间的界面黏结力强，所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土。

（一）粗集料的最大粒径与颗粒级配粗集料公称粒径的上限称为该粒级的最大粒径。

对中低强度的混凝土，应尽量选择最大粒径较大的粗集料，但一般也不宜超过37.5mm。

粗集料的级配也采用筛分析试验来测定，并按各筛上的累计筛余百分率划分级配，《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）规定各级配的累计筛余百分率须满足表1的要求。

表1 碎石和卵石的颗粒级配范围（二）泥、泥块及有害物质粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

泥、泥块及有害物质的含量应满足表2的要求。

表2 石子中泥、泥块及有害物质含量项目ⅠⅡⅢ泥（%），0.5 1.0 1.5泥块（%），0 0.5 0.7有机物（比色法）合格合格合格质量计%），0.5 1.0 1.0硫化物及硫酸盐（按SO3《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）还规定，C60与C60以上的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于0.5%、0.2%；C55～C30的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于1.0%、0.5%；对C25及C25以下的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.7%；对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用石子中的含泥量不应大于1.0%。

若含泥基本上为非黏土质石粉时，含泥量可分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石和卵石的泥块含量不应大于0.5%。

水泥实验室石子压碎指标试验实施细则
3．18．1试样处理
将试样风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

3．18．2 试验程序
称取试样3000g，精确至1g。

将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足
时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在
9.50mm～19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验
注2：当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm 为准。

把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。

取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，
称出留在筛上的试样质量，精确至1g 。

3．18．3结果计算与评定
压碎指标值按下式计算，精确至0.1％； 1001
21⨯-=G G G Q e （Q e --- 压碎指标值，％； C 1 --- 试样的质量，g ；G 2 --- 压碎试验后筛余的试样质量，g ）。

压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1％。

3．19．4试验完毕后，切断电源。

仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。

石子压碎指标试验实施细则
3．18．1试样处理
将试样风干后筛除大于19.0mm 及小于9.50mm 的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

3．18．2 试验程序
称取试样3000g ，精确至1g 。

将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒不足
时，允许将粒径大于19.0mm 的颗粒破碎成粒径在
9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验 注2：当圆模装不下3000g 试样时，以装至距圆模上口10mm
为准。

把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。

取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g 。

3．18．3结果计算与评定
压碎指标值按下式计算，精确至0.1％； 1001
21⨯-=G G G Q e （Q e --- 压碎指标值，％； C 1 --- 试样的质量，g ；G 2 --- 压碎试验后筛余的试样质量，g ）。

压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1％。

3．19．4试验完毕后，切断电源。

仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。

碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。

本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。

二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。

制备好的试样应该保持干燥状态。

2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。

待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。

3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。

使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。

4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。

按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。

5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。

根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。

四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。

2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。

3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。

4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。

5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。

五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。

通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。

石子压碎指标
石子压碎指标是指衡量石子压碎效率的一种指标，通常用于建筑工地或石料加工厂。

这个指标可以通过测量石子被压碎后的颗粒大小、压碎量、生产时间等多个因素来计算。

石子压碎指标直接影响着生产效率以及产品质量。

因此，对于石子压碎机的设计和维护都需要严格把控指标，以确保生产的顺利进行。

针对不同类型的石子和不同的加工需求，石子压碎指标也有所不同。

一般来说，较小的颗粒大小和更高的压碎量可以提高生产效率，但也会对石子压碎机的使用寿命和能耗造成影响。

因此，在使用石子压碎机时，需要根据具体情况合理设置参数，以达到最佳的石子压碎指标。

同时，定期进行设备的检查和维护，也是保障指标稳定达标的重要措施。

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c50预制梁碎石压碎值要求C50预制梁碎石压碎值要求在建筑工程中，预制梁是一种常见的结构构件，用于承载和传递荷载。

而预制梁的质量和性能直接影响着建筑的安全和稳定性。

其中，碎石压碎值是评价预制梁材料质量的重要指标之一。

本文将就C50预制梁碎石压碎值要求进行详细探讨。

我们需要了解什么是碎石压碎值。

碎石压碎值是指在一定条件下，将一定数量的石料进行机械压碎，得到的碎石颗粒经过筛分后的结果。

它反映了石料的破碎性能和颗粒大小分布。

对于预制梁而言，碎石压碎值的要求主要是为了保证梁体的强度和稳定性。

C50预制梁是指抗压强度等级为C50的预制梁。

C50是一种常用的混凝土强度等级，表示混凝土的抗压强度为50MPa。

根据相关标准规定，C50预制梁的碎石压碎值要求如下：1. 碎石压碎值的范围：C50预制梁的碎石压碎值应在一定的范围内，以保证梁体的强度和稳定性。

具体来说，碎石压碎值应满足标准规定的上下限要求。

过大或过小的碎石压碎值都会影响梁体的性能。

2. 碎石颗粒大小分布：C50预制梁的碎石颗粒大小分布也是需要关注的重要因素。

标准规定了不同粒径范围内的石料所占比例，以及最大和最小颗粒的要求。

合理的颗粒大小分布能够提高混凝土的密实性和强度。

3. 石料品种：C50预制梁的石料品种也有一定的要求。

一般来说，常用的石料品种包括砂石、砂砾石等。

这些石料应符合标准规定的物理性质，如颗粒形状、强度等。

4. 石料的质量控制：为了保证C50预制梁的质量，石料的质量控制也是非常重要的。

在生产过程中，需要进行严格的检测和测试，确保石料符合要求。

同时，还需要对石料进行储存和运输，避免石料受潮、受污染等影响质量。

5. 检验方法和标准：为了检验C50预制梁的碎石压碎值是否符合要求，需要依据相关的检验方法和标准进行测试。

常用的测试方法包括压碎试验和筛分试验。

通过这些试验，可以得到石料的碎石压碎值和颗粒大小分布等关键参数。

总的来说，C50预制梁碎石压碎值要求是保证预制梁质量和性能的重要指标。

砂、石质量要求
1、砂子质量要求：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中I类标准指标要求。

砂子：细度模数2.3-3.0、含泥量≤2%、泥块含量≤0.5%、MB值≤1、超径颗粒含量≤10%、通过0.315的颗粒含量10%-20%。

2、石子质量要求：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中I类标准指标要求。

卵石：外观质量、最大粒径进行验收应在5-25颗粒级配范围且级配良好。

含泥量≤0.5%、泥块含量≤0.2%、针片状颗粒含量≤8%、压碎指标≤12%
碎石：外观质量（粒型和石粉量）、验收应在0.5-1、1-2、2-3颗粒级配范围。

含泥量≤0.5%，MB值≤1、泥块含量≤0.2%、针片状颗粒含量≤8%、压碎指标≤12%。

混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

毛石的压碎值指标
C30的混凝土是碎石小于等于20%，C30的混凝土是卵石小于等于14%。

石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。

Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1)，式中： Qa’——石料压碎值(%)；m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)；m0——试验前试样质量(g)。

压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示集料压碎值（又叫压碎指标）压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。

石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

工程施工单位可采用压碎指标值进行质量控制。

1.卵石是小于等于C35,压碎指标小于等于16,大于C35压碎指标小于等于12。

2.碎石和卵石等混凝土粗骨料的强度，可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。

一、混凝土强度等级＜C30，碎石压碎指标值（%）必须满足：
二、沉积岩≤16、变质岩或深层的火成岩≤20、喷出的火成岩≤30；
三、混凝土强度等级≥C30，碎石压碎指标值（%）必须满足：
四、沉积岩≤10 、变质岩或深层的火成岩≤12、喷出的火成岩≤13。

五、高铁道砟级配要求，特级道砟粒径范围：22.4mm~63mm；一
级道砟粒径范围：16mm~63mm。

6、道砟集料压碎率（CB）%，特级道砟：＜19；一级道砟：19≤CB＜22。

二类石子压碎值二类石子压碎值是指在建筑工程中用于评估石子的质量和强度的重要指标。

石子是建筑混凝土中不可或缺的原材料，其质量和强度直接影响着混凝土的质量和性能。

因此，了解石子的压碎值对于确保混凝土工程的质量至关重要。

首先，二类石子压碎值是指石子在经过标准试验后能承受的最大压力。

通过对石子进行压碎试验，可以得出石子的抗压强度值，也就是压碎值。

通常来说，石子的压碎值越高，代表着石子的强度越大，质量越好。

建筑工程中使用的石子一般要求其压碎值达到一定标准，以确保混凝土的强度和耐久性。

其次，石子的压碎值对混凝土的影响是非常重要的。

在混凝土中，石子是起着骨架支撑作用的，承受混凝土的荷载。

如果石子的压碎值不达标，可能会导致混凝土的强度不足，甚至出现开裂等问题。

因此，选择合格的石子，确保其压碎值符合要求，是保证混凝土工程质量的重要步骤。

另外，石子的压碎值还可以反映石子的硬度和耐磨性。

硬度高的石子通常具有更好的耐磨性，可以减少混凝土的磨损和老化，延长混凝土的使用寿命。

因此，在选用石子时，除了要注意其压碎值外，还要关注其硬度和耐磨性，以提高混凝土的耐久性和使用寿命。

总的来说，二类石子压碎值是评估石子质量和强度的重要指标，对保证混凝土工程质量和性能起着至关重要的作用。

在工程施工中，选择合格的石子，确保其压碎值符合要求，是保证混凝土工程质量的重要保障。

同时，合理利用石子的压碎值，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命，减少维护成本，确保工程的安全可靠性。

因此，对于建筑工程中的石子选择和使用，要重视石子的压碎值，确保石子的质量和性能达到要求，从而保证工程的质量和安全。