压滤机运行情况记录

销售案场给排水设备设施运行巡视记录为了确保给排水设备设施的正常运行和安全使用，我们进行了一次对销售案场给排水设备设施的运行巡视。

本次巡视记录的主要内容包括设备的运行情况、维修保养情况、安全隐患的排查和整改等。

一、设备运行情况我们首先对给排水设备设施的运行情况进行了检查。

检查包括水泵、管道、阀门、水箱、水表等设备的运行状态、压力、水流和漏水情况等。

经过检查，水泵运行正常，水流顺畅，未发现明显漏水等现象。

同时，我们还检查了各个设施的接口密封情况，确保设施间的连接紧密，没有任何渗漏。

二、维修保养情况除了设备的运行情况，我们还对设备的维修保养情况进行了检查。

检查包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换情况等。

我们发现设备的保养工作做得相当到位，水泵的润滑和清洁工作都得到了及时的处理，散热器的积尘情况得到了有效的清理，各个零部件的紧固情况也都良好。

三、安全隐患排查和整改为了确保给排水设备设施的安全使用，我们还对存在的安全隐患进行了排查，并进行了相应的整改。

在巡视过程中，我们发现了一些潜在的安全隐患，包括电气设备的漏电和接地问题、水泵过载保护装置的失效等。

经过与相关部门的沟通，我们及时采取了整改措施，对漏电和接地问题进行了修复，同时也安装了新的水泵过载保护装置，确保设备的安全运行。

总结：通过本次巡视，我们对销售案场给排水设备设施的运行情况、维修保养情况和安全隐患的整改情况有了全面的了解。

总体来说，设备的运行情况较好，维修保养工作得到了及时的处理，潜在的安全隐患也得到了及时的整改。

然而，我们也要注意设备的定期维护和保养工作，加强对设备的日常巡查，以保证设备的正常运行和安全使用。

同时，我们也要加强员工的安全意识培养，提高他们对设备使用和维护的重视程度，通过共同努力，建立一个安全、高效的给排水设备设施系统。

板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。

2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。

3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。

三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。

2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。

3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。

4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。

5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。

6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。

7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。

调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。

8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。

注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。

9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。

待滤饼干燥后，可进行取出和处理。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。

2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。

3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。

5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

压滤岗位安全操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）【第1篇】压滤机岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。

4.岗位操作注意事项4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。

水泵试运行记录表水泵试运行记录表的指导指正，为此对过去的工作实事求是的进行总结，剖析不足、扬长避短。

同时对XX年工作做一不成熟的安排，请领导提出指导性的意见，提出疏漏便于在新的一年里在专业技术上和综合能力等方面的提高进步上更上一层楼。

一圆满完成化水设备招标工作，保证了工程进度加快步伐的需求。

（1）加强设计阶段的监督，为化水设备今后安全、经济稳定运行奠定了基础。

在做好其它工作的同时认真审查设计依据是否充分、设备选型是否合理。

我们经过我公司安陆生物质电厂的实际调研和考察，发现其存在的设计安装上的一些问题，结合宜城生物质电厂的情况。

根据我公司的实际情况，为了更好的安全、经济稳定运行。

公司报中南设计院经过论证。

同总包单位华西能源及设备单位北京泛舟联系。

对化学水处理设备出力由9t/h,更改为15t/h。

除盐水箱有总吨位200立方米更改为总吨位400立方米.（2）紧密联系实际，积极请教设备单位专家，为设备创造了一个较好的硬件。

在遵循设备的原则下，对设备上不理解的地方进行了反复请教和沟通。

抱着只有不断的学习才有不断的进步思想，不耻下问积极探讨。

例如在对一体式进化器的设计理念上表达了自己的看法和想法。

从多年运行经验以及大的设计原则来看，在系统加药等设备设计的思路于厂家进行沟通。

通过上述工作为设备的硬件达标创造了一个环境和基础。

（3）严把设备技术协议签订关，力争设备技术指标、性能指标最佳化。

技术协议的签订作为最后一关对设备的把关，自己提前做了认真的工作，和工程部领导认真沟通。

对标书上较含糊以及结合澄清的要求融入到预先拟定好协议中去。

把一些精华汇聚在我们的协议中去。

完善的协议为设备的结构科学、美观以及技术监督性能上提供了积极的保证。

二认真学习积极钻研，做到理论和实际双过硬，在积极完成工作任务的同时，不断钻研理论知识的学习，力争化水专业从设备采购到安装管理的科学性规范化及制度化，为将来机组安全运行提供良好的内部环境。

压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。

污水处理运行记录台账标题：污水处理运行记录台账引言概述：污水处理是城市环境保护的重要组成部分，对于保障人民生活水平和环境质量具有重要意义。

而污水处理运行记录台账则是对污水处理设施运行情况的详细记录和监测，能够帮助管理人员及时发现问题并进行处理，保障污水处理设施的正常运行。

一、记录内容1.1 记录运行时间：记录每天污水处理设施的运行时间，包括启动时间和停止时间。

1.2 记录处理量：记录每天处理的污水量，包括进水量和出水量。

1.3 记录处理效果：记录每天处理后的水质情况，包括COD、BOD、SS等指标的监测结果。

二、故障记录2.1 记录故障情况：记录每次设备故障的具体情况，包括故障时间、故障原因和处理措施。

2.2 记录维修情况：记录维修人员对设备进行的维修情况和维修时间。

2.3 记录恢复情况：记录设备故障后的恢复情况和运行效果。

三、维护记录3.1 记录维护项目：记录每次对设备进行的维护项目，包括清洗、更换滤网等。

3.2 记录维护时间：记录维护项目的具体时间和维护人员。

3.3 记录效果评估：记录维护后设备的运行效果和水质情况。

四、巡检记录4.1 记录巡检项目：记录每次对设备进行的巡检项目，包括设备运行状态、润滑情况等。

4.2 记录巡检时间：记录巡检的具体时间和巡检人员。

4.3 记录异常情况：记录巡检中发现的异常情况和处理方式。

五、台账管理5.1 定期整理：定期整理污水处理运行记录台账，确保记录的准确性和完整性。

5.2 存档备份：将台账记录进行存档备份，以防意外损坏或丢失。

5.3 及时更新：及时更新台账记录，保持与实际运行情况的一致性。

结语：污水处理运行记录台账是污水处理设施管理的重要工具，通过详细记录污水处理设施的运行情况，能够及时发现问题并进行处理，保障设施的正常运行。

管理人员应加强对污水处理运行记录台账的管理和维护，确保其有效性和可靠性。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。