下载文档原格式
销售案场给排水设备设施运行巡视记录为了确保给排水设备设施的正常运行和安全使用，我们进行了一次对销售案场给排水设备设施的运行巡视。
本次巡视记录的主要内容包括设备的运行情况、维修保养情况、安全隐患的排查和整改等。
一、设备运行情况我们首先对给排水设备设施的运行情况进行了检查。
检查包括水泵、管道、阀门、水箱、水表等设备的运行状态、压力、水流和漏水情况等。
经过检查，水泵运行正常，水流顺畅，未发现明显漏水等现象。
同时，我们还检查了各个设施的接口密封情况，确保设施间的连接紧密，没有任何渗漏。
二、维修保养情况除了设备的运行情况，我们还对设备的维修保养情况进行了检查。
检查包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换情况等。
我们发现设备的保养工作做得相当到位，水泵的润滑和清洁工作都得到了及时的处理，散热器的积尘情况得到了有效的清理，各个零部件的紧固情况也都良好。
三、安全隐患排查和整改为了确保给排水设备设施的安全使用，我们还对存在的安全隐患进行了排查，并进行了相应的整改。
在巡视过程中，我们发现了一些潜在的安全隐患，包括电气设备的漏电和接地问题、水泵过载保护装置的失效等。
经过与相关部门的沟通，我们及时采取了整改措施，对漏电和接地问题进行了修复，同时也安装了新的水泵过载保护装置，确保设备的安全运行。
总结：通过本次巡视，我们对销售案场给排水设备设施的运行情况、维修保养情况和安全隐患的整改情况有了全面的了解。
总体来说，设备的运行情况较好，维修保养工作得到了及时的处理，潜在的安全隐患也得到了及时的整改。
然而，我们也要注意设备的定期维护和保养工作，加强对设备的日常巡查，以保证设备的正常运行和安全使用。
同时，我们也要加强员工的安全意识培养，提高他们对设备使用和维护的重视程度，通过共同努力，建立一个安全、高效的给排水设备设施系统。
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。
2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。
3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。
三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。
2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。
3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。
4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。
5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。
6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。
7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。
调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。
8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。
注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。
9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。
待滤饼干燥后，可进行取出和处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。
3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。
5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
压滤岗位安全操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压滤岗位安全操作规程（11篇范文）【第1篇】压滤岗位安全操作规程1、本岗位的易发事故类型为：机械伤害、高空坠落、电气伤害、物体打击2、岗位所涉及的危险化学品为压缩空气2.1压缩空气危害识别压缩空气由于携带有较大的机械能，容易造成人员伤害。
压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）【第1篇】压滤机岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
水泵试运行记录表水泵试运行记录表的指导指正，为此对过去的工作实事求是的进行总结，剖析不足、扬长避短。
同时对XX年工作做一不成熟的安排，请领导提出指导性的意见，提出疏漏便于在新的一年里在专业技术上和综合能力等方面的提高进步上更上一层楼。
一圆满完成化水设备招标工作，保证了工程进度加快步伐的需求。
（1）加强设计阶段的监督，为化水设备今后安全、经济稳定运行奠定了基础。
在做好其它工作的同时认真审查设计依据是否充分、设备选型是否合理。
我们经过我公司安陆生物质电厂的实际调研和考察，发现其存在的设计安装上的一些问题，结合宜城生物质电厂的情况。
根据我公司的实际情况，为了更好的安全、经济稳定运行。
公司报中南设计院经过论证。
同总包单位华西能源及设备单位北京泛舟联系。
对化学水处理设备出力由9t/h,更改为15t/h。
除盐水箱有总吨位200立方米更改为总吨位400立方米.（2）紧密联系实际，积极请教设备单位专家，为设备创造了一个较好的硬件。
在遵循设备的原则下，对设备上不理解的地方进行了反复请教和沟通。
抱着只有不断的学习才有不断的进步思想，不耻下问积极探讨。
例如在对一体式进化器的设计理念上表达了自己的看法和想法。
从多年运行经验以及大的设计原则来看，在系统加药等设备设计的思路于厂家进行沟通。
通过上述工作为设备的硬件达标创造了一个环境和基础。
（3）严把设备技术协议签订关，力争设备技术指标、性能指标最佳化。
技术协议的签订作为最后一关对设备的把关，自己提前做了认真的工作，和工程部领导认真沟通。
对标书上较含糊以及结合澄清的要求融入到预先拟定好协议中去。
把一些精华汇聚在我们的协议中去。
完善的协议为设备的结构科学、美观以及技术监督性能上提供了积极的保证。
二认真学习积极钻研，做到理论和实际双过硬，在积极完成工作任务的同时，不断钻研理论知识的学习，力争化水专业从设备采购到安装管理的科学性规范化及制度化，为将来机组安全运行提供良好的内部环境。
压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。
污水处理运行记录台账标题：污水处理运行记录台账引言概述：污水处理是城市环境保护的重要组成部分，对于保障人民生活水平和环境质量具有重要意义。
而污水处理运行记录台账则是对污水处理设施运行情况的详细记录和监测，能够帮助管理人员及时发现问题并进行处理，保障污水处理设施的正常运行。
一、记录内容1.1 记录运行时间：记录每天污水处理设施的运行时间，包括启动时间和停止时间。
1.2 记录处理量：记录每天处理的污水量，包括进水量和出水量。
1.3 记录处理效果：记录每天处理后的水质情况，包括COD、BOD、SS等指标的监测结果。
二、故障记录2.1 记录故障情况：记录每次设备故障的具体情况，包括故障时间、故障原因和处理措施。
2.2 记录维修情况：记录维修人员对设备进行的维修情况和维修时间。
2.3 记录恢复情况：记录设备故障后的恢复情况和运行效果。
三、维护记录3.1 记录维护项目：记录每次对设备进行的维护项目，包括清洗、更换滤网等。
3.2 记录维护时间：记录维护项目的具体时间和维护人员。
3.3 记录效果评估：记录维护后设备的运行效果和水质情况。
四、巡检记录4.1 记录巡检项目：记录每次对设备进行的巡检项目，包括设备运行状态、润滑情况等。
4.2 记录巡检时间：记录巡检的具体时间和巡检人员。
4.3 记录异常情况：记录巡检中发现的异常情况和处理方式。
五、台账管理5.1 定期整理：定期整理污水处理运行记录台账，确保记录的准确性和完整性。
5.2 存档备份：将台账记录进行存档备份，以防意外损坏或丢失。
5.3 及时更新：及时更新台账记录，保持与实际运行情况的一致性。
结语：污水处理运行记录台账是污水处理设施管理的重要工具，通过详细记录污水处理设施的运行情况，能够及时发现问题并进行处理，保障设施的正常运行。
管理人员应加强对污水处理运行记录台账的管理和维护，确保其有效性和可靠性。
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
压滤主要设备常规操作及一般故障排除一、浓缩机一、常规操作1、开车前的准备工作1、提前30分上岗，检查设备，保证设备正常运行。
2、了解原煤入选量情况，溢流水槽应通畅，溢流堰应平整无积煤现象。
3、检查来料水槽、管道、闸门，应通畅严密。
4、按《选煤厂机电设备通则》对设备做一般检查。
2、班中巡回检查工作1、根据浓缩机来料情况，池内煤泥量情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。
2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，运行是否平稳，有无异响；有出现自动停车时，迅速检查分析原因，防止压耙或卡住。
3、当浓缩池内泡沫过多时，应及时消泡。
3、停车后的收尾工作1、根据液压系统仪表指示，对池底煤泥量进行估测，适度排放底流，直到浓度达到要求为止。
2、严格按“四无”“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
4、认真检查，有问题及时汇报并关好所有门窗，清理好各自岗位的卫生，完后方可离岗。
二、浓缩机常见故障原因分析及解决方法：浓缩机常见故障排除表二、压滤机一、常规操作1、开车前的准备工作1、提前30分上岗，检查设备，保证设备正常运行。
2、了解压滤入料的备料情况，包括（数量、浓度、粒度组成）3、检查液压系统油箱油位、链条松紧度是否合适，拉板位置是否正确。
4、紧固件是否有松动、脱落情况，各油管、管道及接头有无漏水、漏油现象。
5、主梁道轨上，每班1-2次，加油润滑轨道。
6、岗位工具是否齐全。
2、班中巡回检查工作1、观察过滤水咀出水是否正常，滤板间喷少量黑水应降压待黑水渐少，再加压。
2、卸料时，应用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板四周留有煤泥。
3、卸料时，观察滤布和橡胶垫破损情况，进料孔是否有堵塞，滤布有无折叠，密封面是否夹有煤饼等，情况严重时停止进料及时处理。
4、压滤机工作40-60个循环时，进行冲洗滤布一次。
3、停车后的收尾工作1、停机后及时冲洗滤布并清洁设备。
2、更换破损滤布，维修滤耳，水嘴。
●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
隔膜压滤机使用规程（试行）㈠使用安全1经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。
2液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下。
5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。
6必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。
7滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。
8要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。
9安装滤布必须平整，不许折叠。
10停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
11注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。
12在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。
13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。
14压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。
㈡压滤机的操作使用液压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20Mpa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）压紧板开始压紧，压力达到电接点。
压力表的上限时，电机自动停止运转。
2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
压滤工艺安全操作规程范本一、总则为保障压滤工艺的安全运行, 消除事故隐患, 减少事故发生, 特制定本安全操作规程。
二、安全生产责任1.压滤工艺的安全生产责任划分清晰, 压滤工艺操作人员、班组长、安全管理人员、厂长等层级责任明确。
2.班组长要做好班组的安全管理工作, 对操作人员的安全操作进行指导和监督, 严格落实各项安全制度和安全措施, 在发现安全问题时及时采取措施进行处理。
3.安全管理人员要加强对压滤工艺的安全生产监管，及时核查各项安全制度的执行情况，并做好安全隐患排查和整改工作，及时上报并处理安全事故。
三、安全操作注意事项1.操作人员需严格遵守岗位操作规程, 按规定穿戴好劳动防护用品, 特别注意个人安全, 禁止穿戴过宽松的衣物。
2.操作人员在操作过程中, 要时刻保持工艺设备和场地的整洁与干净, 不得在压滤机旁吸烟、乱堆杂物。
3.在工作中如发现设备异常情况时, 应立即停工, 并及时向班组长报告, 必要时向安全管理人员汇报, 确保及时处理故障。
4.操作人员应熟悉使用压滤机的各项操作程序, 并按照操作规程进行工作, 严禁随意调整设备工作参数。
5.禁止在操作过程中私自开启或关闭压滤机的阀门、开关等设备，必要时需有相关操作批准并由专人负责。
6.操作人员在操作过程中，应时刻留意设备的运行情况，及时观察各种仪表的指示，如发现异常情况要立即停止设备。
四、设备维护保养1.压滤机的维护保养必须由专人负责, 严禁未经授权的人员私自进行操作。
2.对设备进行维护保养时, 应先切断设备电源, 进行安全检查, 确保无安全隐患后方可操作。
3.对设备进行维护保养时，要按照设备的操作说明书进行，严禁任意更改保养程序、调整设备参数。
4.维护保养人员要时刻保持设备清洁、干燥，并保持设备周围环境整洁无障碍。
五、应急预案1.制定压滤工艺的应急预案, 明确事故情况的应急处理措施和责任人, 并进行应急演练。
2.在操作过程中如发生事故, 应及时采取措施确保人员安全, 并迅速报告有关部门, 全力以赴进行事故处理。
