下载文档原格式
粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
纯聚酯粉末催化剂
纯聚酯粉末催化剂通常是一种无机化合物，常见的形式有金属氧化物或羟基化金属。
与传统有机锡催化剂相比，纯聚酯粉末催化剂具有许多显著的优势。
首先，它具有良好的环保性。
由于纯聚酯粉末催化剂不含有机物，因此在使用过程中不会对环境造成污染。
这一特性使得它在现代化工生产中越来越受到重视，尤其是在对环保要求日益严格的背景下。
其次，纯聚酯粉末催化剂具有较高的催化效率。
这意味着它可以加速聚酯树脂的反应速度，从而提高生产效率。
这对于大规模工业化生产来说是非常重要的，因为它可以显著降低生产成本并缩短生产周期。
此外，纯聚酯粉末催化剂还具有较高的储存稳定性。
这使得它在储存和运输过程中不易发生变质或失效，从而保证了催化剂在使用时的有效性。
总的来说，纯聚酯粉末催化剂是一种高效、环保且稳定的催化剂，在聚酯树脂的生产和加工过程中具有广泛的应用前景。
然而，在使用纯聚酯粉末催化剂时，也需要注意其可能存在的缺点和挑战，如催化剂的选择性、反应条件的控制以及催化剂的再生和回收等问题。
这些问题的解决将有助于进一步优化纯聚酯粉末催化剂的性能和应用效果。
粉末涂料常用助剂综述（沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110168）关键字:粉末涂料、助剂、发展摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项；并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。
1 引言粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。
我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。
划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。
具体更细一点的分类如表1。
表1 粉末涂料助剂分类性能品种提高涂膜稳定性能提高涂膜力学性能改善涂膜表面性能及状态改变涂抹色光抑制涂膜燃烧性其它抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂阻燃剂、抑烟剂脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂：2.1抗氧化剂(或热稳定剂)抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。
一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。
粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
专题报告——三种SCR催化剂的介绍和比较目前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（SCR）技术，其核心是SCR催化剂，主流的SCR催化剂有蜂窝式、平板式和波纹板式3种类型，现将3种类型催化剂比较如下。
1、市场占有率分析目前国内具备SCR蜂窝式催化剂生产能力的厂家只有东方凯特瑞和我公司，。
东方凯特瑞公司采用从德国KWH公司旧生产线整体搬迁方式引进催化剂生产技术，其技术水平为国际80年代水平。
2007年底，我公司成功引进了日本CCIC最新的蜂窝式催化剂生产技术，目前第1条生产线已顺利投产，产品已经在湖北荆州电厂成功应用。
国内正在建设的催化剂公司还有福建大拇指、重庆远达环保、浙江瑞基环保、北京中天环保等，预计在2010年前后陆续投产。
目前国内建成和在建的催化剂厂的产品均为蜂窝式催化剂。
据悉，Argillon 将在上海建立平板式催化剂生产基地，投产日期尚不确定；而波纹板式催化剂全球只有Topsoe和日立造船2家厂商生产，国内产品完全来自进口。
图1统计了目前国内已建和在建的SCR项目（共59个项目，装机容量66000MW）按机组容量统计的催化剂使用情况。
从图中可以看出，蜂窝式催化剂在催化剂市场占主导地位，约占到总装机容量的68%，其次是板式催化剂，占总装机容量的31%，最后总装机容量的1%使用的是波纹板式催化剂。
图1：中国SCR催化剂市场份额从国外经验来看，蜂窝式催化剂也是主流，图2展示了日本和德国SCR催化剂的市场份额。
在日本，蜂窝式催化剂约占市场份额的67％，而在德国，市场份额的77％（65％＋12％）为蜂窝式催化剂。
图2：日本和德国催化剂市场份额（截至2005年8月）2、生产过程技术介绍图3比较了蜂窝式和平板式催化剂的生产制造过程。
首先是含有V2O5、TiO2和WO3（MoO3）等活性组分的原材料在混炼机中进行充分混炼，混炼均匀的泥料通过挤出机进行整体挤出成型后得到蜂窝式催化剂，通过轮压的方法涂覆到不锈钢网上后得到平板式催化剂。
环保型有机锡催化剂在粉末涂料聚酯合成中的催化性能狄超a胡万成a 陈存友b 王兆翔a 朱瑞锋a( a 南京鼎晨化学科技发展有限公司；b 南京工业大学)摘要：本文通过对四种有机锡催化剂在粉末涂料用聚酯树脂合成中催化性能的比较，着重介绍了一种新型的环保型有机锡催化剂PC9800的催化特性。
PC9800催化酯化反应不但持续高效，而且更加平和，从而减少多元醇的损失，适合用来制备高分子质量与窄分子量分布的聚酯产品。
关键词：有机锡，催化剂，聚酯树脂，粉末涂料，环保，非丁基1. 前言聚酯树脂是聚酯粉末涂料及环氧/聚酯粉末涂料中的重要原料，聚酯性能的好坏直接影响涂层的各种性能。
聚酯合成中如何控制聚酯的分子量与分子量分布是聚酯性能好坏的关键所在。
通过调节二元酸和多元醇的比例及控制反应进程可以达到控制分子量大小与分布的目的，但聚酯反应过程中，难免会因酯化反应的剧烈放热而使多元醇蒸出而损失，除了使用阶梯式的升温工艺来控制酯化速度，选择特定性能的催化剂也是控制反应速度的重要途径[1]。
2. 有机锡催化剂粉末涂料的聚酯树脂的分子量一般在3000到8000左右，目前合成此类聚酯树脂一般采用有机锡作为酯化催化剂。
有机锡作为酯化催化剂有副反应少、产品纯度高、不必后处理，不腐蚀设备等优点，其用量也只有0.1%~0.25%，虽酯化温度在220℃左右，但其反应周期大为缩短。
常用的有机锡催化剂是单丁基氧化锡、二丁基氧化锡及其它有机锡化合物[2]。
单丁基氧化锡是合成粉末涂料用聚酯树脂中应用最为广泛的一种有机锡催化剂，适合于高分子量聚酯树脂的合成，开发不同特性的聚酯催化剂可以满足特定的聚酯树脂合成需要。
近年来，由于欧盟REACH法规对丁基锡的逐步限制[3]，替代现有的丁基锡类的催化剂也提上日程。
3. 有机锡催化剂的催化性能对比南京鼎晨化学针对现有聚酯树脂行业对催化剂提出的新要求，研制出环保型有机锡聚酯催化剂产品PC9800，该催化剂不含丁基锡等受欧盟法规限制的有机锡成份。
粉末涂料催化剂聚酯树脂是聚酯粉末涂料及环氧/聚酯粉末涂料中的重要原料，聚酯性能的好坏直接影响涂层的各种性能。
聚酯合成中如何控制聚酯的分子量与分子量分布是聚酯性能好坏的关键所在。
通过调节二元酸和多元醇的比例及控制反应进程可以达到控制分子量大小与分布的目的，但聚酯反应过程中，难免会因酯化反应的剧烈放热而使多元醇蒸出而损失，除了使用阶梯式的升温工艺来控制酯化速度，选择特定性能的催化剂也是控制反应速度的重要途径。
聚酯厂家通过不同原料的配比和催化反应，生产出不同型号的聚酯。
针对市场上聚酯反应活性的不同，湖北来斯公司实验得出实用的两种粉末涂料催化剂：一是催化剂305是一种改性的有机锡化物，有机锡作为酯化催化剂有副反应少、产品纯度高、不必后处理，不腐蚀设备等优点，其用量也只有0.1%~0.6%，虽酯化温度在220℃左右，但其反应周期大为缩短。
常用的有机锡催化剂是单丁基氧化锡、二丁基氧化锡及其它有机锡化合物。
单丁基氧化锡是合成粉末涂料用聚酯树脂中应用最为广泛的一种有机锡催化剂，适合于高分子量聚酯树脂的合成，开发不同特性的聚酯催化剂可以满足特定的聚酯树脂合成需要。
主要用于粉末涂料中聚酯端羧基的交联催化，提高反应速度，降低固化温度。
从而提高粉末涂料的物化性能，如抗冲击性、柔韧性、附着力，还可减少固化剂的添加量。
具有不泛黄，基本不影响流平等特点。
适用于环氧聚酯，纯聚酯，聚氨酯，丙烯酸等热固性粉末涂料中。
二是催化剂335是一种季铵盐的化合物，是阳离子型表面活性剂、相转移催化剂，可以使非均相反应在比较温和的条件下进行，反应速率加快，产率提高，促进粉末涂料聚酯与其对应的固化剂反应的助剂，主要用于聚酯环氧混合体系、纯聚酯TGIC体系的交联催化，提高反应速度，降低固化温度。
添加了335后，在150℃*15MIN条件下可以固化。
从而提高相应品种粉末涂料的物化性能，如抗冲击性、柔韧性、附着力，还可减少固化剂的添加量。
具有对浅色不泛黄，对流平性影响不大等优点。
粉末涂料助剂湖北来斯化工新材料有限公司陈刚李威粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。
其添加量比粉末配方中其他组分，如树脂固化剂、填料要少得多，一般只占配方总量的千分之1到百分之5，但是它对粉末涂料性能的改善是极其重要的。
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上绝大多数为固体。
粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料应用的不断增多，助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且价格合适、效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒。
湖北来斯化工新材料有限公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列：纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）和成品粉混合添加（简称外加）。
内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
典型的纹理助剂牌号：浮花剂T33和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、砂纹剂812（内挤可做砂纹、斑纹）、绵绵剂841（E/P体系网纹效果）、绵绵剂851（纯聚酯体系网纹效果）等。
二、带电系列：带电系列助剂其主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸，也有一些是无机物（如金属粉、金属的氧化物等）。
粉末涂料聚酯催化剂粉末涂料聚酯催化剂是一种用于涂料制造的化学物质。
涂料是一种常用的表面涂层材料，它可以为各种表面提供保护和美观。
涂料的主要成分包括颜料、树脂和溶剂。
其中，树脂是涂料的基础，它决定了涂料的性能和用途。
聚酯树脂是一种常用的涂料树脂，它具有优异的耐化学性、耐水性和耐候性，被广泛应用于汽车、建筑、电器等领域。
然而，聚酯树脂的制备需要催化剂的参与，以促进反应的进行。
传统的聚酯树脂催化剂主要是有机锡化合物，但这些化合物存在环境污染和毒性问题，因此被逐渐淘汰。
近年来，一种新型的聚酯树脂催化剂——粉末涂料聚酯催化剂逐渐受到关注。
粉末涂料聚酯催化剂是一种无机化合物，通常使用的是金属氧化物或羟基化金属作为催化剂。
与传统有机锡催化剂相比，粉末涂料聚酯催化剂具有许多优点。
首先，它具有良好的环保性。
粉末涂料聚酯催化剂不含有机物，不会对环境造成污染。
其次，它具有较高的催化效率。
粉末涂料聚酯催化剂的催化效率高，可以加速聚酯树脂的反应速度，提高生产效率。
此外，粉末涂料聚酯催化剂还具有较高的储存稳定性和使用方便性。
粉末涂料聚酯催化剂的制备方法比较简单。
通常采用溶胶-凝胶法或共沉淀法来制备。
溶胶-凝胶法是将金属盐或羟基化金属盐在有机溶剂中溶解，然后通过加入碱性物质使其凝胶化，最后通过加热干燥得到粉末状的催化剂。
共沉淀法是将金属盐或羟基化金属盐与碱性物质一起混合在一起，使其共同沉淀，然后通过洗涤和干燥得到粉末状的催化剂。
粉末涂料聚酯催化剂的应用领域非常广泛。
它可以用于制备聚酯树脂涂料、粉末涂料、油漆等，并广泛应用于汽车、建筑、电器等行业。
在汽车制造中，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备车身涂料、底漆等，提高涂层的硬度和耐磨性。
在建筑领域，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备防水涂料、耐候涂料等，提高建筑物表面的保护性。
在电器制造中，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备绝缘涂料、电路板涂料等，提高电器的安全性和耐久性。
总的来说，粉末涂料聚酯催化剂是一种新型的、环保的、高效的聚酯树脂催化剂。
聚氨酯粉末涂料杨璠章晓斌（广州擎天实业有限公司粉末涂料分公司）摘要：本文概述了聚氨酯粉末涂料的特性、反应原理及研究进展，同时介绍了本公司在聚氨酯粉末涂料生产过程中所做的一些实验工作。
1 前言从20世纪70年代以来，随着工业的发展，溶剂性涂料的涂装施工对大气造成的污染成为了国际社会关注的焦点，具有“省资源、省能源、低污染、高效能”特点的粉末涂料受到业界的高度重视，在涂料工业中所占比例迅速提升，广泛应用于家电、汽车、铝型材等领域。
聚氨酯粉末涂料不仅具有高装饰性和优良的物理力学性能，而且具有较全面的耐化学药品性，特别是不易黄变、耐候性和耐光性突出。
它兼顾了环氧涂料和丙烯酸涂料的优点，与TGIC固化的纯聚酯粉末涂料体系相比，更具有无毒无害的巨大优势。
随着聚氨酯粉末涂料生产工艺的日益成熟，其在粉末涂料中所占的比例将越来越大。
2 聚氨酯粉末涂料的特性—物理性能优异—耐化学品性优良—耐候性突出—固化过程中熔融黏度较小，润湿流平性良好—挤出过程中不会有反应发生，生产工艺容易控制—施工性能良好3 聚氨酯粉末涂料反应原理聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由多异氰酸酯和多元醇（包括含羟基的低聚物）反应生成。
聚氨酯涂料中并不一定要有聚氨酯树脂存在，聚氨酯粉末涂料就是由羟基树脂和封闭型多异氰酸酯为原料制成的，二异氰酸酯在常温下大部分是具有挥发性的有毒液体，与羟基聚酯树脂有很高的反应活性，为降低其挥发性及毒性，并制造成固体以便于使用，人们通常用二元醇或三元醇与之反应。
为了避免烘烤前二异氰酸酯与羟基发生发应，还需要使用封闭剂封闭异氰酸基团，以提高其稳定性。
目前常用的聚氨酯粉末涂料交联剂的主要架构便是以己内酰胺封闭的IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），IPDI的分子结构和常见的己内酰胺封闭的IPDI分子结构如下：IPDI己内酰胺封闭的IPDI己内酰胺封闭的IPDI涂料固化过程中，当烘烤温度升高到封闭IPDI的解封闭温度（目前大多数产品的解封闭温度高于170℃）时，封闭的异氰酸酯先解封闭，己内酰胺释放出来，留下异氰酸根与羟基发生反应形成氨酯键，反应式如下：己内酰胺的放出将会造成涂层针孔、气泡等缺陷，并对环境产生污染。
涂料的催化剂种类及作用随着现代科技的飞速发展，各种新型涂料涌现出来，涂料的用途越来越广泛，市场需求不断增加。
而涂料又分为水性涂料和溶剂型涂料等多种类型，其成分复杂。
为了能够提高涂料的使用效果、降低施工成本等因素，涂料中的催化剂变得越来越重要。
催化剂是涂料制造工艺中很重要的一部分，不同的催化剂能够发挥不同的作用。
本文将重点介绍涂料中常见的催化剂种类及作用。
一、羟基乙酸酯（HEMA）羟基乙酸酯是一种重要的含氢官能团化合物，通常用于丙烯酸树酯、乙烯基酯以及不饱和聚酯等水性涂料中。
其化学结构中含有羟基，能够在涂料的反应过程中与异氰酸酯结合形成尿素酯体。
这种反应是水性聚氨酯涂料及烤漆中较常见的一种反应，它能够提高涂料的硬度、附着力和耐磨性等。
同时，HEMA也可以被紫外线激发，产生自由基反应，从而使水性涂料获得良好的交联效果。
二、过氧化氢过氧化氢是一种常见的自由基引发剂，在无溶剂涂料和洗涤液等中广泛应用。
其作用是通过分解生成的自由基引发涂料中的自由基聚合反应，以达到加速反应的作用。
过氧化氢通常与金属酸盐混合后使用，以提高其催化的效率。
在无溶剂涂料中，过氧化氢能够加速固化反应的速度，减少涂料的干燥时间，提高涂料的品质。
三、苯乙烯-二甲酰亚胺（BMI）苯乙烯-二甲酰亚胺是一种高效的聚合反应催化剂，在涂料、塑料和聚合物等领域都有广泛的应用。
在涂料中，BMI能够加速聚合反应的进行，促进涂料的固化，提高其抗黄变性、高温稳定性、机械强度和化学稳定性等性能。
四、三乙基氧化铵（TEOA）三乙基氧化铵是一种常用的氨基类化合物，它是水性涂料中常用的一种乳化剂和催化剂。
它能够加速羧酸和异氰酸酯等的反应，促进涂料的交联反应，提高涂料的耐水性、耐磨性和耐化学腐蚀性。
在水性涂料中，TEOA通常与异氰酸酯混合使用，以获得更好的交联效果。
五、三氧化二铵（TMA）三氧化二铵是一种常见的氧化剂，它在涂料中主要用于促进自由基聚合反应。
在水性聚氨酯涂料中，TMA能够加速水解反应，促进聚脲的形成，提高涂料的硬度和耐水性。
粉末涂料的光催化性能研究与优化随着环境污染问题的日益严重，人们对于环境治理和保护的需求也越来越迫切。
在这个背景下，光催化技术作为一种高效、环保的处理方法受到了广泛的关注。
而粉末涂料作为一种常见的涂料类型，在光催化领域也具有广阔的应用前景。
本文将探讨粉末涂料的光催化性能研究与优化的相关内容。
首先，光催化性能的研究是粉末涂料光催化应用的关键。
在研究中，需要考虑催化剂的种类和负载方式、粉末涂料的成分和结构等因素对催化性能的影响。
光催化活性的评价通常采用有机染料降解实验、光生电流和光电压等方法。
通过对不同催化剂和粉末涂料的性能进行对比研究，可以找到最佳的组合以实现更高的光催化活性。
其次，在研究基础上，需要进行粉末涂料的光催化性能优化。
一种常用的优化方法是调节催化剂的含量和负载方式。
适量的催化剂能够提高光催化反应速率，但过高的催化剂含量可能会产生副反应，降低光催化效果。
同时，不同的负载方式也会对催化剂的分散度和活性产生影响，因此，需要在研究中确定最佳的催化剂含量和负载方式以优化光催化性能。
此外，粉末涂料的成分和结构也会对其光催化性能产生影响。
一般而言，添加具有光催化活性的成分可以显著提高粉末涂料的催化性能。
例如，纳米二氧化钛是一种常用的光催化材料，可以很好地吸收可见光并产生光生电子空穴对，从而促进光催化反应。
此外，通过调节粉末涂料的晶体结构和孔隙结构，也可以改变光催化性能。
例如，增加粉末涂料的比表面积和孔隙率可以提高光催化反应的效率。
另外，在优化粉末涂料的光催化性能时，还需要注意光源的选择和反应条件的控制。
光源的选择和光照强度会直接影响光催化反应的进行。
有些催化剂对紫外光敏感，而有些催化剂则对可见光敏感。
根据不同催化剂的吸收特性，选择合适的光源可以最大限度地激发催化剂的光催化活性。
此外，反应条件如温度、溶液pH值等也会对光催化性能产生影响。
在优化中，需要确定最佳的反应条件以实现最佳的光催化效果。
最后，粉末涂料的光催化性能研究与优化还有一些挑战需要面对。
两种丙烯酸氧化催化剂的使用对比概述丙烯酸是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、涂料、纤维等领域。
在工业生产中，丙烯酸的氧化反应是一项重要的反应，可以通过催化剂的作用来促进反应的进行。
本文将对两种丙烯酸氧化催化剂的使用进行对比概述。
一、钴催化剂钴催化剂是一种常用的丙烯酸氧化催化剂，其主要成分为钴盐和配体。
钴催化剂具有催化效率高、反应速度快、反应条件温和等优点，被广泛应用于丙烯酸的氧化反应中。
钴催化剂的反应机理是通过氧化剂将钴离子还原为钴离子，钴离子与丙烯酸发生反应，生成丙烯酸过氧化物，最终分解为丙烯酸和水。
钴催化剂的反应条件一般为温度在100℃左右，氧化剂为空气或氧气。
二、过渡金属催化剂过渡金属催化剂是一种新型的丙烯酸氧化催化剂，其主要成分为过渡金属和配体。
过渡金属催化剂具有反应条件温和、催化效率高、反应速度快等优点，被广泛应用于丙烯酸的氧化反应中。
过渡金属催化剂的反应机理是通过氧化剂将过渡金属离子还原为过渡金属离子，过渡金属离子与丙烯酸发生反应，生成丙烯酸过氧化物，最终分解为丙烯酸和水。
过渡金属催化剂的反应条件一般为温度在80℃左右，氧化剂为空气或氧气。
三、两种催化剂的对比1. 催化效率钴催化剂和过渡金属催化剂的催化效率都比较高，但是过渡金属催化剂的催化效率更高一些。
2. 反应速度钴催化剂和过渡金属催化剂的反应速度都比较快，但是过渡金属催化剂的反应速度更快一些。
3. 反应条件钴催化剂和过渡金属催化剂的反应条件都比较温和，但是过渡金属催化剂的反应条件更温和一些。
4. 催化剂的稳定性钴催化剂和过渡金属催化剂的稳定性都比较好，但是过渡金属催化剂的稳定性更好一些。
综上所述，钴催化剂和过渡金属催化剂都是常用的丙烯酸氧化催化剂，它们在催化效率、反应速度、反应条件和催化剂的稳定性等方面都有一定的优点。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的催化剂，以达到最佳的反应效果。
粉末涂料常用助剂综述关键字:粉末涂料、助剂、发展摘要摘要摘要摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项；并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。
1 引言粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。
我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。
划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。
具体更细一点的分类如表1。
表1 粉末涂料助剂分类性能品种提高涂膜稳定性能抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂阻燃剂、抑烟剂脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂2.1抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。
一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。
粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。
虽然影响涂膜老化的因素很多,如树脂、颜料、添加剂的质量和类型、涂料的配方设计、生产工艺、温度、大气、湿度等自然因素,但适宜的添加剂的应用确实降低了这种趋势的发生。
第五章粉末涂料用其他各种助剂助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用，以致于它已经成为不可缺少的部分。
根据Richart的说法，“理想”的粉末涂料助剂应该具有以下特点：1)固体，最好是熔点或者玻璃化温度在50 度以上流动性粉末。
2)化学惰性，即与树脂基料或固化剂不发生化学反应。
3)具有特定的功能。
4)100％活性。
5)在可能的条件下低添加量就能够起到作用。
然而不幸的是，很多很有用的助剂都是液态的，因此必须将它们加到树脂中或者吸附在硅载体上作成母料，才能方便应用。
在下面的章节中我们将分类描述各种粉末助剂。
1 固化剂除成膜树脂外，用于热固性粉末涂料的固化剂是涂料组成中最重要的一部分。
他们对涂料的生产、贮存和应用都会产生影响，如挤出温度、存储稳定性、固化时间、固化温度、流平性、抗冲击性和硬度、耐候性和耐化学性等等。
固化剂和成膜树脂有时很难区分，因为这两个成分最终构成一个完整的粘合剂体系。
经常将粘合剂体系中数量较少的低分子量化合物视为固化剂。
但对于聚酯／环氧混合型，特别是50:50 体系，如何划分固化剂和成膜树脂取决于个人的偏爱，此部分内容在粉末涂料用树脂章节中由其他专家介绍，本章将不做讨论。
1.1 纯环氧系统固化剂环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类、酚类等不同类型的固化剂，能够获得性能多样的环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面仍占有主导地位。
在众多可用的环氧粉末固化剂中，也不乏可实现低温/快速固化的品种，因此环氧系统在低温/快速固化领域也有相当好的前景。
含有环氧基的环氧树脂是环氧粉末体系中的成膜树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂，首先是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有羧基的化合物以及含有羟基的化合物。
粉末涂料常用催化剂性能比较
热固性粉末涂料中基料的反应程度，影响涂层的冲击强度，附着力和柔韧性等。
影响其反应程度的主要因素是树脂与固化剂的配比、与总物料的占比，其次是其他组分如颜料填料的物化性能，特别是一类起到催化效果的物质。
我们称之为催化剂，也称作固化促进剂。
催化剂用于端羧基聚酯或者环氧基的环氧树脂的交联催化，提高反应速度，降低固化温度。
还可减少固化剂的添加量。
粉末涂料常用的催化剂有季铵盐、季鏻盐、咪唑及其衍生物、有机金属络合物、酸或者胺封闭磺酸等。
其中前三类应用较多。
添加量都是总配方的千分之5以内。
若不特别强调低温固化，季膦或季铵盐应用较为普遍。
季铵盐类促进剂极易吸潮，影响使用，且有效性不高，涂层抗冲击性能一般。
膦类虽然促进固化效果还可以，但是容易分解产生难闻的气味，影响实际应用。
国内促进剂的开发甚少，市场上没有足够的产品以供选择。
最早作为促进剂使用的是2-甲基咪唑，起初是和双氰胺配合构成所谓“加速双氰胺”用于纯环氧粉末涂料。
此后逐渐地用到混合系统中。
尽管它的促进效果十分明显，但因烘烤期间过度泛黄，将之加入到聚酯中制成母体混合物又因色泽过于灰暗，且对流平有明显影响。
新型粉末涂料催化剂Curaid DMLA-P，是一种以二氧化硅为载体，65%活性的二甲基月桂胺自由流动粉末。
有效性高，不产生黄变，涂层抗冲击性能好，有助于改善最终涂层的硬度和耐化学性，增加最终粉末涂料的交联密度，具有温和气味。
