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硬质合金带锯条安全操作及保养规程前言硬质合金带锯条是一种常见的工业加工切削工具，它在金属工业和木工行业得到广泛应用。
由于其特殊的材质和构造，通常能够更好地应对高强度的切割工作。
但是，由于使用这种工具的过程中存在着一定的危险性，因此必须采取一系列的安全操作以保证操作人员的安全。
同时，对于设备的管理和保养，也是重要的一环，可以有效延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴相关安全装备在操作过程中，必须穿戴相关的安全装备。
这包括但不限于耳塞、手套、护目镜、口罩等。
这些装备旨在避免操作者在使用工具时受到杂音、切割剂和粉尘的伤害。
2. 检查设备在使用硬质合金钢条之前，必须检查设备是否完好无损，并且进行必要的清洁和维护。
同样地，对于切割加工设备和位置，也需要进行必要的检查和清理。
根据需要，确保工作平台具有足够的支撑能力和良好的稳定性。
3. 熟练掌握操作方法在使用硬质合金钢条之前，操作者必须仔细阅读并熟悉操作方法。
在进行操作时，需要遵守相应的安全规程。
这些规程包括确保切割方向正确、保证工作平台的高度和状态，以及以恰当的速度进行切割工作等。
4. 输入适当的参数在使用硬质合金钢条进行切割工作时，必须输入适当的参数。
这包括但不限于切割速度、切割深度和切割角度等。
在进行切割工作时，请确保输入的参数在硬质合金带锯条的使用说明书中明确标明。
5. 带锯条的更换在使用硬质合金带锯条时，应注意及时更换带锯条。
当发现带锯条出现断裂、钝化或其他可见的损坏时，必须立即更换。
使用新的带锯条之前，请确保带锯条的质量和参数与使用说明书相符合。
6. 禁止失控操作在使用硬质合金带锯条时，必须避免失控操作。
操作人员必须以适当的节奏使用带锯条，以避免尖锐的切割冲击和裂断的危险。
在此过程中，必须保持警觉，以避免对设备或操作者产生影响的任何不期而遇的情况。
7. 机器的停机操作在停止机器操作之前，必须关闭所有相关电源和机器。
更换硬质合金带锯条、保养设备或进行其他维修工作时，请始终遵守机器操作手册中的指示。
锯床安全注意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。
2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。
机床运转时，不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14、机床变速时必须先停机。
15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
使用说明书G72系列双柱卧式带锯床山东省机械工业学校工厂机床的特点及应用范围双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具，能自动切割金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。
由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。
是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。
本机床主传动采用蜗轮箱变速。
通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。
具有结构紧凑，操作维修方便等特点，其主要技术参数：一、机床的吊运与安装机床的吊运：机床除料架，其余部件均装配成为整体，可以整体吊运。
吊运时，将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊，或利用叉车从床身底部插入叉起。
机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。
安装前应按说明书中的基础图做好地基，埋下电源线，待基础干涸后，将机床吊运到基础上，并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上，否则将会影响切削精度，再各自整好水平。
（注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内），；料架可通过其脚上螺栓调节。
调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧紧地脚螺栓螺母，重复校正机床及料架水平。
确定无误后接通电源即可对机床进行调试。
基础深度视土质坚硬程度确定。
二、机床主要机械结构的概述1、床身、工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧装置及锯架。
2、主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机、蜗轮变速箱、锯轮箱及锯轮组成。
主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以便实现切削运动。
通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三档速度，以便适应不同材料的锯切。
3、锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。
价美耐威特斯带锯条安全操作及保养规程简介价美耐威特斯带锯条是木工行业常用的一种电动工具。
它可以在加工木材时，准确地切割出所需要的尺寸和形状。
然而，带锯条具有一定的危险性，不正确地使用或保养可能会导致安全问题和损坏。
因此，本文简要介绍价美耐威特斯带锯条的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.查看用户手册和警示标识在使用带锯条之前，应该先仔细阅读用户手册和带锯条上的警示标识。
了解带锯条的各部分、操作方法、安全提醒，以及需要注意的事项。
2.佩戴个人保护装备在使用带锯条时，应该戴上安全眼镜、防护服、防护鞋、手套等个人保护装备。
如果头发较长，应该将其固定住，避免被带锯条卷入。
3.检查带锯条在使用带锯条时，应该对它进行检查，确保所有零部件都正常运作。
特别是带锯条的锯片，需要检查是否有裂缝或其他损伤，需要更换时，应该使用相同型号的锯片，并按照用户手册上的指示安装。
4.调整切割深度在切割木材时，应该将带锯条的切割深度调整到合适的位置。
如果切割深度太深或太浅，会导致切割不完整或损伤。
5.固定工件和带锯条在切割木材时，应该将工件和带锯条牢固地固定在工作台上。
可以使用吸盘、夹具、压板等工具将其固定。
另外，还应该将带锯条的尾部上的轮子锁定，以防滑动。
6.切割方向在切割木材时，应该确保带锯条的切割方向。
通常，带锯条应该从上往下切割。
如果反了方向，将会引起切割困难、不正常磨损和其他安全问题。
7.切割直线在切割直线时，应该使用切割台，并应该尽可能保持带锯条平行于切割台。
如果切割时带锯条和切割台不平行，则会导致切割出的木材曲线不规则或切割失误。
8.切割弧线在切割弧线时，应该先将带锯条的切割深度调整至适当的位置，然后将工件缓慢推动。
同时，还应该确保带锯条和工件按相应的方向转动，以防切割不匀或滑动。
保养规程1.常规检查定期对带锯条进行常规检查，看看它的各部分是否有磨损、是否有损坏、是否松动。
特别是锯片，需要检查其所采用的锯片数。
一般建议锯片数别超过带锯条所规定的最大值。
带锯作业指导书一、引言带锯作业是一项常见的木材加工工艺，用于将原木或木材板材切割成所需尺寸和形状。
本文旨在提供一份详细的带锯作业指导书，以确保作业过程安全、高效，并获得优质的切割结果。
二、作业准备1. 检查设备：确保带锯机及相关设备处于正常工作状态，包括带锯刀片、传动系统、切割台等。
2. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全操作。
4. 调整带锯机设置：根据所需切割尺寸和材料类型，调整带锯机的切割速度、刀片张力和切割角度等参数。
三、作业步骤1. 安全操作规程- 操作人员应接受相关培训，了解带锯机的操作原理和安全规范。
- 禁止戴长发、松散的衣物或首饰，以免被带锯机的刀片缠绕。
- 禁止将手指或其他身体部位靠近带锯刀片，以免发生意外伤害。
- 在切割过程中，不得离开带锯机，以确保及时处理异常情况。
- 禁止将带锯机用于超出其设计能力的材料，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 材料准备- 检查待切割的木材，确保其没有明显的破损、裂纹或异物。
- 根据所需尺寸，用测量工具精确测量并标记待切割的木材。
3. 切割操作- 将待切割的木材放置在切割台上，并确保其稳固。
- 打开带锯机的电源，确保刀片旋转正常。
- 使用推板将木材推向带锯刀片，保持适当的切割速度和压力。
- 在切割过程中，保持手部远离刀片，并避免过度施加压力，以免损坏刀片或导致切割不准确。
- 完成切割后，立即关闭带锯机电源，等待刀片完全停止旋转。
四、常见问题及解决方法1. 切割不平整或切割面不光滑可能原因：- 刀片松动或磨损- 切割速度过快或过慢- 木材未正确固定或不平整解决方法：- 检查并紧固刀片- 调整切割速度，根据材料类型和尺寸进行适当的调整- 确保木材正确固定在切割台上，并进行必要的修整2. 切割过程中发生卡刀或堵塞可能原因：- 木材过于湿润或含有异物- 切割速度过快或过慢- 刀片磨损或需要清洁解决方法：- 检查木材是否湿润或含有异物，及时清理或更换木材- 调整切割速度，使其适应所切割材料的特性- 检查刀片磨损情况，及时更换或清洁刀片五、安全注意事项1. 在操作带锯机之前，务必熟悉并遵守相关安全规范和操作指南。
带锯作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供关于带锯作业的详细指导，包括操作步骤、安全要求、设备维护等内容。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保操作区域整洁，无杂物；b. 检查带锯设备是否正常运行；c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。
2. 调整带锯设备：a. 确保带锯刃安装正确，刃齿朝向操作者；b. 调整锯床高度，使其与工件接触；c. 调整切割速度和切割深度，根据工件材料和尺寸进行合理设置。
3. 进行带锯作业：a. 将工件放置在锯床上，并确保工件稳固；b. 打开带锯设备，以低速开始切割；c. 缓慢推进工件，保持稳定的切割速度；d. 注意观察切割过程，及时调整切割速度和深度，以确保切割质量。
4. 完成作业：a. 切割完成后，关闭带锯设备；b. 清理切割区域，清除切屑和废料；c. 对带锯设备进行日常维护，如清洁切割刃、润滑链条等。
三、安全要求：1. 操作者必须熟悉带锯设备的操作手册，并按照要求进行操作；2. 操作者应穿戴个人防护装备，确保安全；3. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入带锯刃；4. 禁止操作者戴长发或佩戴松散的衣物，以免被卷入带锯刃；5. 禁止使用破损或损坏的带锯刃；6. 在切割过程中，禁止将手指或其他物品靠近切割区域；7. 在切割完成后，等待带锯设备完全停止运行，才可进行下一步操作。
四、设备维护：1. 每日使用前，检查带锯设备的电源线、开关和插头是否正常；2. 定期清洁带锯设备的切割刃、切割区域和废料收集器；3. 检查带锯刃的磨损情况，如发现损坏或磨损严重，及时更换；4. 定期润滑带锯设备的链条和滑轨，以保持正常运行；5. 对带锯设备进行定期维护和保养，如更换零件、调整切割深度等。
五、总结：本指导书提供了带锯作业的详细操作步骤、安全要求和设备维护内容，通过遵循这些指导，操作者可以安全、高效地进行带锯作业。
在操作过程中，务必注意安全，遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
带锯条切割锋利高效安全操作及保养规程前言带锯条切割机是一种用于切割金属、塑料、食品等材料的机器设备，它的切割效率高，但由于带锯条的锋利度较高，操作时需要注意安全。
因此，本文将为大家介绍带锯条切割机的安全操作及保养规程，以确保您的操作过程更加安全高效，同时保证设备的使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作带锯条切割机之前，必须使用个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套和鞋子。
由于带锯条切割机在操作时会产生大量噪音和灰尘，因此使用耳塞和护目镜可以保护耳朵和眼睛，使用手套可以避免手部受到切割时的刺伤，穿上鞋子则可以防止脚部受伤。
2. 确保切割区域干净和整洁在使用带锯条切割机进行切割时，必须确保切割区域干净，没有任何杂物和障碍，以确保切割过程顺畅、安全。
此外，在切割过程中还需要时刻注意周围的安全状况，确保没有人员或物品在切割区域附近。
3. 调整切割机参数在开始使用带锯条切割机进行切割之前，必须仔细调整机器的参数，包括带锯条的张力和速度参数。
为了确保切割质量和切割速度，这些参数需要根据具体的切割材料和厚度进行调整，并且需要按照机器说明书的要求进行操作。
4. 检查带锯条是否切割一致在使用带锯条切割机进行切割时，需要对带锯条的切割情况进行定期检查，确保切割的一致性和准确性。
如果发现带锯条切割不一致，需要及时进行调整，以保证切割质量和效率。
5. 防止过热在使用带锯条切割机进行切割时，需要注意防止过热。
如果需要进行长时间的切割操作，需要定期对设备进行冷却，以防止设备过热甚至着火。
6. 关闭机器开关在操作带锯条切割机时，一定要确保在操作完成后关闭机器开关。
这可以防止机器在未经授权的情况下被他人使用，引发操作安全问题。
设备保养规程1. 定期清洁设备在使用带锯条切割机进行切割之前和之后，必须对设备进行定期的清洁和维护。
清洁可以有效地去除机器操作过程中产生的灰尘和废料，同时维护机器操作的良好状态。
清洁时需要注意使用专用清洁剂，并确保设备全部电源已经关闭。
金刚砂带锯条安全操作及保养规程金刚砂带锯条是金属加工行业中最重要的切削工具之一。
准确和安全地操作金刚砂带锯条对保持设备正常运行和工作效率至关重要。
本文将介绍金刚砂带锯条的安全操作及保养规程以确保您的工作安全和设备健康。
安全操作规程一、穿戴适当的个人防护装备操作金刚砂带锯条时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这些装备包括：1.头盔：防止头部受伤，同时带有面罩和眼镜，防护眼睛，避免金属切屑和金刚砂引起的眼部伤害。
2.耳塞：金刚砂带锯条工作时会产生巨大的噪音，耳塞能有效减少噪音对人体的危害，避免听力损害。
3.手套：防护手部，防止受到锋利的锯片、材料的削片等伤害。
4.带有钢板的鞋子：金刚砂带锯条斜面上可能会有小的金属碎片，如果穿戴带有钢板的鞋子，可有效防止锯片切入脚部。
二、操作前检查1.确认切割物是否加固或顶置稳定，并确保它不能移动。
2.检查锯片状态，例如是否清洁（无油渍或生锈），是否有切割缘，是否磨钝或击碎，是否安装正确。
3.检查导向条状态，如是否清洁（无油渍、锈迹）或有裂纹、弯曲等。
4.检查转盘和锯片轴承，确保没有过度磨损、清洗或维护不当等现象。
三、操作中注意事项1.操作和调整时请关闭电源并将插头拔掉，以免非意外情况下发生意外启动。
2.平稳推动料物，避免非正常切割性能，磨损切割部和减退电动或气动金刚砂质量。
3.不使用锯带穿带切割不正确的材料或过于硬但不适合的材料，应酌情更换锯片。
4.不要让锯片锋利部分挂在切割物的下表面上，否则容易引起打滑和切割不良。
5.控制好料物铺设的高度和前后推进的速度，以避免切割质量不良或危及自身安全。
四、切换锯片在切换金刚砂带锯条锯片时，遵循以下步骤可确保操作安全：1.停止电机或发动机并拔掉电源插头。
2.按照锯床说明先解开锯片张紧螺栓或张紧杆。
有不需要螺栓或夹头松动的锯匠则忽略此步骤。
3.取下老锯片并检查新的锯片是否与旧的锯片相同（大小、尺寸、安装方法）。
4.取下保护板，用清洁布擦拭轴的上下表面。
第1篇一、概述便携式带锯机是一种适用于现场作业的木工机械，具有体积小、重量轻、携带方便等特点。
它通过高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材，广泛应用于家具制造、木材加工、建筑装修等领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备操作前，应仔细检查带锯机的各个部件，包括：（1）机身是否牢固，无损坏。
（2）锯轮、锯条、锯条张紧装置、导向装置等是否完好。
（3）电气部分是否正常，开关、按钮等是否灵敏可靠。
（4）传动部分是否顺畅，有无异常响声。
2. 润滑根据设备说明书的要求，对带锯机的各个润滑部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
3. 调整（1）调整锯条张紧度，使锯条张紧适度，避免过紧或过松。
（2）调整导向装置，确保锯条在锯割过程中保持直线运动。
（3）调整工作台，确保工作台水平。
三、操作步骤1. 安装锯条（1）卸下旧锯条，检查锯条是否有裂纹、伤痕等缺陷。
（2）将新锯条安装到锯机上，注意锯条的方向。
（3）调整锯条张紧度，使锯条张紧适度。
2. 放置木材（1）将木材放置在工作台上，确保木材平稳。
（2）根据需要调整工作台的高度。
3. 启动设备（1）接通电源，打开开关。
（2）启动带锯机，观察锯轮运转是否正常。
4. 锯割木材（1）握紧木材，保持平稳。
（2）缓慢推动木材，使锯条与木材接触。
（3）根据锯割要求，调整锯割速度。
（4）锯割过程中，注意观察锯条与木材的接触情况，避免锯条打滑。
5. 停止操作（1）锯割完成后，关闭开关，切断电源。
（2）卸下锯条，检查锯条是否有损坏。
（3）清理工作台和设备上的木屑。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备结构、性能和操作规程。
3. 操作过程中，严禁戴手套、围巾等物品。
4. 锯割过程中，严禁触摸锯条、锯轮等转动部件。
5. 严禁在设备运行过程中调整锯条张紧度、导向装置等。
6. 严禁在设备运行过程中清理木屑。
双金属带锯条简要使用说明
一．带锯条的安装
1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合
1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用
充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护
锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项
1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析
一、为什么锯斜？
1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四
【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
二、为什么崩齿？
（一）因锯床问题造成的原因：1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产崩
生拉齿。
2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。
3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。
4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。
5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。
（二）因选齿不当造成的原因：
1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削。
2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。
3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。
（三）因操作不当造成的原因：
1.锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。
4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。
6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
三. 为什么裂纹？
1.新锯带必须进行磨合切削。
不磨合，短期内会裂纹。
2.张紧力度过大，使锯带过分受力，也产生早期裂纹。
正确的操作是：锯带导向块要完全接触到锯带，再将锯带张紧锁好，用手推推锯带有一定的弹性，不斜锯即可。
3.从导向臂方面考虑：导向臂张开的太大，使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。
正确的设置：两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可。
4.锯带进给过大，线速度过快，容易造成齿部裂纹；锯带背部攀爬轮沿，容易造成背部裂纹。
四、为什么断裂？
1．锯带张紧力过大，下班时必须将锯带的张紧减下来。
2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。
3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。
4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。
5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。
6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。
五、为什么齿尖磨钝？
1．新锯条没有跑合便高速切削。
2．被锯材料硬度偏高或切到夹渣硬点。
3．锯屑粘在刃部形成积屑瘤不能清除掉。
4．切削液的浓度配比不当或未用切削液。
5．齿型过小，齿沟浅锯屑塞满造成齿刃磨钝。
6．进给量太大，线速度太快，刃部出现卷刃钝化。
六、为什么锯切面粗糙，有波浪形或鼓形？
不良的切削后果是由于齿尖或一侧分齿被损坏造成的。
1.锯下的材料表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合，齿刃负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。
2.如果选择的齿形不适合于被切材料的直径，出现锯切粗糙、切斜等现象。
七、为什么锯带背部会挤出台阶，形似T形？
1．进给量太大，造成锯带背部因受挤压引起变形。
2．顶部导向块或轴承已磨损或残缺，锯带背部受挤压后变形。
八、为什么锯带切割时会发出尖叫声？
1．如系焊口部位有规律的尖叫或跳动,应停机将焊口背部凸起加以修锉整平。
2．进给量太小，齿刃只是轻轻切削材料的表面，有时会出现颤切时的尖叫现象。
3. 新锯带未跑合，其分齿误差及开齿时的微小毛刺均会产生噪音。
4．所选齿距过大，共振引起尖叫或异响，调整速度后可消失。
5．被锯切的材料硬度太高或齿刃已经不锋利了。
6．调整线速度（将皮带降低一个轮槽），尖叫声消失。
【锯切技术小窍门】
观察锯屑判断锯切是否合
理
图A
细小或粉末状的铁屑说明切削量小，齿刃并没有处于正常的切削状态。
图B
厚重呈蓝色的铁屑说明切削量过大，齿刃已经处于超负载的切削状态下。
图C
松散及卷曲的铁屑说明切削量合理，选择适当的切削量以确保锯带寿命。
提高带锯条使用寿命的主要措施
1．选择高品质的带锯床，正确操作与随时调整锯床状态。
2．要根据自己的工件选择最匹配的品牌、宽度、齿形和齿距的锯条。
3．正确使用锯削参数：带锯条运转速度、进给量和张紧力要调至最合适。
4．正确使用钢丝刷和配比好切削液的浓度，以及时清洗掉锯齿附着物。
5．正确地“跑合”新带锯条。
正确的夹装方式。
使用常识
切削液的作用：
切削液不仅能起到润滑、冷却、洗净作用，还可以减小锯齿在切削中的摩擦阻力，防止切削瘤的产生。
切削液与水的配比一般为1∶15左右。
带锯床夹紧工件方式参考（见图）
带锯切断经验介绍
φ130普钢用带锯3分钟切断（弓锯用25分钟）切断速度参考值：每分钟切断φ70普钢为宜。
切得太快，锯带寿命就短。
责任人：任军杰
编制：品质部
编制日期：2014-10-17。
