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天然气的防火防爆技术天然气是一种特殊性质的可燃气体，因此在使用和储存过程中，需要采取必要的防火防爆措施，以确保安全生产和生活。
下面将详细介绍天然气的防火防爆技术。
1. 储存设施的设计：天然气储存设施（如天然气储罐、储罐群等）的设计应符合相关的防火防爆技术要求。
储罐应具备良好的密封性，以防止泄漏和外界火源接触。
设施中的排气系统和防浮系统也应设计合理，保证储存设施内气体的排放和处理。
2. 检测报警系统：安装天然气泄漏检测报警装置是防火防爆的重要措施。
这些系统可以监测天然气泄漏的情况，及时提供报警信号，方便工作人员采取应急措施。
这类系统可以通过传感器、监控设备等进行实时监测和报警。
3. 防火隔离措施：在天然气使用和储存的场所，应设立相应的防火隔离区域。
这些区域应远离火源、高温设备和易燃物品，并设置合适的防火墙、隔离门等防火设施，以确保天然气泄漏时不会引发火灾。
4. 爆炸抑制与隔爆技术：在储存设施中，应采用爆炸抑制器等爆炸抑制设备，防止天然气泄漏造成的爆炸事故。
同时，应采取隔爆技术，例如在储存设施中设置隔爆隔热层，减少天然气泄漏时的爆炸风险。
5. 防静电措施：天然气易积聚静电，静电火花可能引发火灾和爆炸。
因此，天然气使用和储存场所应采取相应的防静电措施，如设置接地装置、使用防静电涂层等。
此外，工作人员应培训了解静电危害，并制定相应的操作规程。
6. 紧急处理措施：在天然气泄漏和火灾时，应立即采取紧急处理措施。
包括及时关闭天然气阀门、通知相关人员撤离、启动灭火装置等。
厂区应设置相应的应急通道和应急设施，以便及时疏散人员并进行紧急处理。
7. 安全教育与培训：为了确保天然气防火防爆技术的有效应用，必须加强相关人员的安全教育和培训。
工作人员应掌握天然气的特性、防火防爆知识和应急处理技能，提高安全意识和应对能力。
总之，天然气的防火防爆技术是一项重要的安全措施。
通过合理的设计设施、安装监测报警系统、实施防火隔离措施、采用爆炸抑制和隔爆技术、防静电措施以及进行紧急处理和安全教育培训等多种手段，可以有效地降低天然气泄漏引发火灾和爆炸事故的风险。
安全管理编号：LX-FS-A63641天然气的防火防爆In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑天然气的防火防爆使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
天然气与空气混合物发生爆炸必备两个条件：一是要处于爆炸范围；二是混合物温度达到着火温度。
爆炸时的压力比常压大6～7倍，同时产生强烈冲击波，并且往往引起火灾。
由于天然气中H₂含量极低，点燃无爆鸣声。
因此防止天然气管道、管件、燃烧器泄漏是关键。
天然气燃具都是高温设备，要采取绝热、隔热措施，与可燃材料保持规定距离。
液化天然气气源气量大且比较集中，往往需要远距离输送。
考虑经济性，则采用较大的压力。
天然气的储存不论采用哪种方式，其要求条件均比较高。
尽管在技术上都是成熟的，都应该高度重视其高压输配和储存的安全性。
本节重点对液化天然气站的防火防爆进行介绍。
天然气属于易燃、易爆的介质，在天然气的应用中，安全问题始终是放在非常重要的位置。
液化天然气是天然气储存和输送的一种有效的方法，在实际应用中，液态天然气也是要转变为气态使用，因此，在考虑LNG设备或工程的安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑由于转变为液态以后，其低温特性和液体特征所引起的安全问题。
YF-ED-J8360可按资料类型定义编号天然气集输防火防爆实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日天然气集输防火防爆实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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天然气燃烧和爆炸特性，在集输工程建设、集输站场投产前、集输站场管网的运行、改建扩建、维护维修、天然气的加压处理等必须严格遵守防火防爆的要求。
（一）集输工程建设防火防爆的基本要求集输工程建设应当按照有关规定，做好防火防爆工作。
工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1．集输站场、管线投产前的吹扫与试压（1）集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。
（2）试压介质按规定选取。
（3）试压过程中（包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后方可进行修理。
（4）用天然气吹扫集输气管线时,应先制订吹扫方案及应急措施，并按方案进行吹扫。
2．集输气站场、管网的运行（1）确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。
干线及站场应根据集输流程分布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。
（2）站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10Ω。
（3）站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。
（4）站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。
天然气集输防火防爆引言天然气是一种广泛应用于生活和工业领域的清洁能源。
随着天然气的生产和使用量逐年增加，天然气集输管道的安全也愈加引人关注。
在天然气集输管道系统运营过程中，安全问题一旦出现，可能会造成重大的环境和经济损失，对社会稳定和人民安全造成威胁。
因此，在天然气集输防火防爆方面的工作也变得非常重要。
天然气集输管道防火防爆措施安全管理体系建设天然气是易燃易爆的，要保证天然气集输管道运行的安全性，必须建立健全的安全管理体系。
可从以下几个方面着手：1.制定天然气集输管道安全管理制度和操作规程2.建立健全安全管理机构和管理人员职责制度3.建立完善的安全生产责任制和奖惩机制4.加强安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和专业技能同时，还需不断改进和完善安全管理措施，不断提高安全管理水平。
防火措施天然气集输管道防火措施非常重要，包括以下几个方面：1.管道及附属设施防火设计：在设计天然气集渣管道时，必须充分考虑管道所在地区的火灾危险性等因素，采取有效的防火措施。
2.建立火源管理制度：加强对管道周围可能存在的火源进行管理和监控，减少或避免因周围火源引起的管道事故。
3.建立火灾应急预案：开展安全演练，提高应急处置能力，减少火灾对生产、环境和人员的影响。
防爆措施天然气具有一定的爆炸危险性，必须采取防爆措施，保证管道运行的安全性。
具体措施包括以下几个方面：1.管道防护结构：天然气集输管道周围安装防护设施，如防火防爆墙、防护网等。
2.防爆器安装：在天然气集输管道中安装防爆器，当管道内压力过高时，能够自动防爆，避免爆炸事故的发生。
3.定期检测和维护：按照规定的周期对天然气集输管道及其周边设施进行检测和维护，确保管道的安全运行。
结论天然气集输防火防爆工作涉及众多领域，包括安全管理、防火设计、管理制度建立等。
在天然气集输防火防爆工作中，各单位应高度重视，采取有效措施，切实加强对天然气集输管道系统的从运营管理到防火防爆都要进行严密控制。
天然气的防火防爆天然气与空气混合物发生爆炸必备两个条件：一是要处于爆炸范围；二是混合物温度达到着火温度..爆炸时的压力比常压大6～7倍;同时产生强烈冲击波;并且往往引起火灾..由于天然气中H2含量极低;点燃无爆鸣声..因此防止天然气管道、管件、燃烧器泄漏是关键..天然气燃具都是高温设备;要采取绝热、隔热措施;与可燃材料保持规定距离..液化天然气气源气量大且比较集中;往往需要远距离输送..考虑经济性;则采用较大的压力..天然气的储存不论采用哪种方式;其要求条件均比较高..尽管在技术上都是成熟的;都应该高度重视其高压输配和储存的安全性..本节重点对液化天然气站的防火防爆进行介绍..天然气属于易燃、易爆的介质;在天然气的应用中;安全问题始终是放在非常重要的位置..液化天然气是天然气储存和输送的一种有效的方法;在实际应用中;液态天然气也是要转变为气态使用;因此;在考虑LNG设备或工程的安全问题时;不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性;还要考虑由于转变为液态以后;其低温特性和液体特征所引起的安全问题..在考虑LNG系统的安全问题时;首先要了解液化天然气的特性及其潜在的危险性..针对这些潜在的危险性;充分考虑对人员、设备、环境等可能造成的危害;考虑相应的防护要求和措施..其次是要了解相关的标准;我国液化天然气工业起步比较晚;相关的标准还不大健全;对于不同的LNG系统;有必要参照一些液化天然气工业比较发达的国家的标准..如美国的NFPA59A、NFPA57、英国的EN-1473、国际海事组织的IMO关于液化石油气体船运规定等..对于液化天然气的生产、储运和汽化供气各个环节;主要考虑的安全问题;就是围绕如何防止天然气泄漏;与空气形成可燃的混合气体;消除引发燃烧爆炸的基本条件以及LNG设备的防火及消防要求：防止低温液化天然气设备超压;引起超压排放或爆炸；由于液化天然气的低温特性..对材料选择和设备制作方面的相关要求：在进行LNG操作时;操作人员的防护等..一、基本常识1. 点火源点火源包括明火、无遮挡的强光、点燃的香烟、电火花、物体撞击发出的火花和静电、高温表面、发动机排气等..有关安全和消防部门都针对这些点火源制定了相关的操作规程..总之;LNG设备和确定的危险区域应远离和避免上述点火源..除了指定的安全区域;都应严格禁止吸烟和非工作必需的明火..工作流程必须能确保安全区的安全..“禁止吸烟”、“禁止明火”等标识必须明显标志..如果非要在危险区使用明火;则必须使用可燃气体检测器来监控大气中可燃气体的含量..静电、电力设备都有可能产生火花..金属或硬物之间的碰撞也可能产生热和火花;如工具、机械零件掉落或撞击..尼龙类的衣服或鞋的摩擦等;也有可能产生火花..铝制的工具在与生锈的钢铁撞击后;会产生铝热反应..该反应产生的火花也有可能点燃天然气..使用安全的工具可以减少火花的产生;操作时应防止工具的掉落或撞击..在使用工具或器具前;还应先接一下地或连接一些地线等..化纤类的衣服容易产生静电;这种静电很难消除..进入工作区应穿安全的工作服和棉制衣服;以减少静电的产生..电力开关或转换器在切断电源或接通电源时;会产生电火花..接线松动、电线破裂等情况下;也会产生电火花..电流过大;导致电线或设备温度很高;也可以起到点火源的作用..美国消防协会NFPA分别对危险区域和设备的安全等级做了规定..应当充分保证这些设备的安全..操作人员应该认识到关闭电源时;有可能会产生电弧..在危险区安装的插头和插座;都应经过安全的防爆设计;并合理地使用..表面温度高于9℃的物体;可以点燃天然气和空气的混合物..因此;对表面温度较高的部件;如燃烧型气化器、引擎的排放管路等;都应该当作明火来处理..内燃机和燃气轮机产生的火花;也是潜在的点火源..在山区工厂中;安装这些设备必须遵循NFPA37的标准..工作人员也必须注意到危险区内卡车、驳船、终端运输船等引擎产生的电火花..任何安装有发动机的设备;在危险区必须确认周围没有可燃气体;否则不能使用..2. 可燃物引起火灾的第二个要素是可燃物的存在..对于LNG系统;就是指LNG蒸气与空气的混合物..除了天然气和其他可燃制冷剂以外;还有油漆、纸和木材等..这些可燃材料都不能存放在危险区内..3. 氧化剂空气本身就是一种氧化剂;其中含有体积分数为21%的氧气..在燃烧的三要素中;氧化剂是很难避免的;因为空气无处不在..但在发生火灾时;应设法减少空气的对流..如LNG储罐发生溢出后;对积存在围堰中的LNG;可用泡沫灭火剂喷洒;使泡沫覆盖在LNG的液面上;减少空气与LNG的接触面积..同时也可降低LNG的蒸发速率..二、LNG溢出或泄漏LNG溢出能使现场的人员处于非常危险的境地..这些危害包括低温灼烧、冻伤、体温降低、肺部伤害、窒息等..当蒸气云团被点燃发生火灾时;热辐射也将对人体造成伤害..在意外情况下;如果系统或设备发生LNG溢出或泄漏;LNG在短时间内将产生大量的蒸气..与空气形成可燃的混合物;并将很快扩散到下风处..于是;产生LNG溢出的附近区域均存在发生火灾的危险性..LNG蒸气受热以后;密度小于空气;有利于快速扩散到高空大气中..蒸气扩散的距离与初始溢出的数量、持续的时间、风速和风向、地形;以及大气的温度和湿度有关..从对LNG溢出的研究表明：风速比较高时;能很快地驱散LNG蒸气云团；风速较低或无风时;蒸气云团主要聚集在溢出附近..移动的蒸气云团容易产生燃烧的区域;主要是在可见气团的周围;因为这些区域内的部分混合气体处于燃烧范围之内..LNG溢出或泄漏是属于一种比较严重的事故;由于设备的损坏或操作失误等原因引起..正确评估LNG的溢出;以及蒸气云的产生与扩散;是有关安全的一个重要问题..溢出的LNG蒸发速度非常快;形成大量的蒸气云..蒸气云将四面扩散;比较危险的情况是遇到火源易产生火灾..因为蒸气的数量多;溢出的LNG能不断地蒸发和扩散..在蒸气扩散的过程中;如果遇到有风的情况;火灾可能迅速蔓延..而且火灾本身也能产生强劲的空气对流..因此;在考虑人员和设备的安全问题时;应重视风和火的相互作用的影响..最危险的情况是由于燃烧产生强烈的空气对流;能对LNG设备造成进一步的损坏;扩大事故的严重性..LNG的溢出可分溢出到地面和水面两种类型..1. LNG溢出到地面主要是指陆地上的LNG系统;因设备或操作原因;使LNG泄漏到地面..由于LNG与地面之间存在较大的温差;LNG将吸收地面的热量迅速汽化..这是一个非常快速的汽化过程;初期的汽化率很高;只有当土壤中的水分被冻结以后;土壤传递给LNG的热量逐渐地减少;汽化速率才开始下降..另外;周围空气的传导和对流;以及太阳辐射也会增加LNG的汽化速率..在考虑系统或设施的安全性问题时;应考虑两方面的问题：首先是设备本身;在万一发生泄漏的情况下;设备周围应具备有限制LNG扩散的设施围堰或蓄液池;应使LNG影响的范围尽可能减小；其次是LNG溢出后;抑制气体发生的速率及影响的范围..围堰是用于液化天然气储罐发生泄漏时;防止LNG扩散的设施..围堰内的容积应足够容纳储罐内的液态天然气..在某些设计中;则在储罐周围的地面采用低热导率的材料;如用具有隔热作用的水泥围起来;以减少蒸发的速率..另一种减少蒸发速率的安全措施是围绕围堰;安装有固定的泡沫发生器;在发生LNG溢出时;泡沫发生器喷出泡沫;泡沫覆盖在围堰中的LNG 上面;既可以减少来自空气的热量;又可以降低LNG蒸气产生的速率..目前有一些新的设计理念;储罐周围不设围堰..LNG储罐安装在一钢筋混凝土的外壳内;内罐通常使用9Ni钢制造..如果内罐发生溢出或泄漏;溢出的液体包含在水泥外壳的内部;液体表面暴露于空气的面积相对很小;气体产生的速度比LNG在围堰内要小得多..比较危险的是LNG气体在飘散的过程中;可能在途中遇到点火源;然后产生燃烧;火焰顺着蒸气云往回蔓延到蒸气发生点;对设施具有潜在的毁坏作用..2. LNG溢出到水面LNG在水面上产生溢出时;水面会产生强烈的扰动;并形成少量的冰..汽化的情况与LNG溢出到地面差不多;当然;溢出到水面的蒸发速度要快得多..而且水是一个无限大的热源;水的流动性为LNG的汽化提供了稳定的热量..有关的LNG工业机构和航运安全代理机构;对LNG在水上溢出的情况进行了深入的研究..根据有关的报道;LNG溢出到水面的蒸发速率是0.181kg/m2·s;基本上不受时间的影响..LNG溢出到水面上;最重要的安全问题是蒸气云的形成和引起火灾的可能性..在空旷的地方;LNG产生的蒸气云一般不会产生爆炸;但有可能引起燃烧和快速蔓延的火灾..蒸气云产生以后;主要有两个方面的问题：一是蒸气云随着风向的扩散;如果在下风方向存在高温热源或火源;就有可能点着这些可燃气体的云团；二是天然气云团被点燃后;火焰的扩散及火焰产生的热流;点燃飘逸的天然气云团..一旦发生类似的事故以后;需要利用气象学方面的技术;对可能扩散到的区域;提前进行预报;预先采取防火和防空气污染的措施..三、LNG溢出或泄漏的预防焊缝、阀门、法兰和与储罐壁连接的管路等;是LNG容易产生泄漏的地方..当LNG从系统中泄漏出来时;冷流体将周围的空气冷却至露点以下;形成可见雾团..通过可见的蒸气云团可以观测和判断有LNG的泄漏..当发现泄漏后;应当迅速判断装置是否需要立即停机;还是在不停机的情况下可将泄漏处隔离和修复;事先应当制定评估泄漏的标准并决定相应的措施..另外;安全规程中必须防止人员接近泄漏的流体或冷蒸气;并尽量减少蒸气接近火源..工厂应当安装栅栏、警告标志、可燃气体检测器等设备..1. 管路阀门的泄漏阀门是比较容易漏泄的部件..虽然LNG系统的阀门都是根据低温条件特殊设计的;但当系统在工作温度下被冷却后;金属部分会产生严重的收缩;管路阀门可能产生泄漏..需要充分考虑这种泄漏的可能性应对措施;并安装必需的设备..另外;为了在冷却过程中操作调节这些部件;应当准备相应的工具和服装..总之;暴露在外部的LNG设备上的阀门;可以通过阀门上异常结霜来判断是否出现泄漏..日常的检测可以有效地防止液体的泄漏..2. 输送软管和连接处的泄漏LNG从容器向外输送时;LNG在管路中流动;并有蒸气回流..由于温度很低;造成管路螺纹或法兰连接处的泄漏..在使用软管输送LNG的情况下;软管本身也可能产生泄漏..柔软的软管必须通过相关标准的压力测试;并在使用前对每一根管路进行检查;尽量减少泄漏发生的可能性..当输送管万一发生泄漏时;应当采取适当的措施将泄漏处堵住;或切断输送;更换泄漏部件..同时;个人安全保护和防止蒸气点燃等措施也要同时启动..3. 气相管路的泄漏在天然气液化、存储、汽化等流程中;液化流程使用的制冷剂也有可能产生泄漏..连接液化部分和储罐的管路、气体回流管路及汽化环路都可能产生泄漏..当气化器及其控制系统出现故障;冷气体和液体进入普通温度下运行的管路;造成设备的损坏..应当采取预防措施;使其能够迅速隔离产生泄漏的管路和气化器;同时采取紧急控制措施;阻止液体继续流人气化器..冷气体的泄漏主要发生在焊缝、阀门、法兰、接头和容器与管路的连接处..在一个封闭空间中;大量的泄漏有可能使工作人员产生窒息的危险..当冷气体泄漏后;应当像处理液体泄漏一样采取应对措施..这些措施包括关闭系统、隔绝泄漏区域、保护人身安全、隔离火源;并尽快将蒸气云团驱散..在离火源很近的区域如使用燃烧设备的气化器;应当设置快速关闭系统..除了安装自动装置防止冷气体或液体进入外输管路系统外;气化器还应当安装可燃气体检测器、燃烧传感器、自动干粉灭火器等设备..4. LNG溢出的控制方法如果LNG蒸气在室内发生泄漏;通风和消除点火源是首要的措施..LNG 工厂中使用通风机连续的通风;将LNG蒸气排出..除了引出蒸气外;风机可以使蒸气与周围的空气加速混合;因此促进了蒸气团的受热与扩散..在封闭区域;当使用CO..;灭火系统进行灭火时;要关闭通风的风机..维护结构和溢流通道可以抑制蒸气的扩散..LNG溢出如果发生;应该首先控制溢出的液体和闪蒸的蒸气;控制LNG液体的迁移和抑制已点燃的火源的扩散..维护结构和溢流通道的设计;由溢流区域和溢流产生危险的可能性来确定..当LNG蒸气云团中没有点火源;操作人员和设备只有被低温液体损害的危险;这是种比较理想的情况..如果LNG流到未包覆防护材料的设备或构件表面;将快速汽化..LNG在表面流动几分钟后;物体被冷却以后;LNG的蒸发率会有所降低..还可以采用混凝土或泥土等材料建造围堰;或修成沟渠;或其他形式的防护结构;将溢出的LNG限制在一定的范围内;不让其任意流淌;可以大幅度地减缓LNG的蒸发..溢出的LNG被限制在围堰或沟渠之内;减小暴露的LNG表面与空气的对流换热;也可以降低蒸发量..采用高膨胀率泡沫灭火剂喷洒到LNG液面;使LNG的液面与空气隔离;能有效地降低LNG表面的汽化率..LNG的汽化速度降低;可以减小可燃气体覆盖的范围..然而;采用这些方法以后;也将延长LNG存在的时间..根据溢出的LNG是否靠近火源和是否会产生一些潜在的低温伤害等因素;综合考虑是否有必要采用泡沫灭火剂..在少数场合;溢出的LNG数量较多的情况下;如果周围是比较安全的地带;也许有必要特意将它们点燃;使它们快速汽化..当然需要分析清楚短期加速汽化和长期缓慢汽化不同的危险性..四、LNG溢出或泄漏的防火技术通过制定行之有效的安全计划和强化操作人员的安全意识;将大大减少发生事故的可能性..然而;尽管有预防措施;事故有时还是有可能发生..操作人员应当受到应付紧急情况的训练..工作人员必须对LNG的特性和紧急处理措施有个基本的了解;尽量减少人员伤害和财产损失..控制LNG的安全排放和控制火灾;需要有良好的组织和计划..流程图应当标识清楚需要关闭的阀门、危险检测器位置、撤离路线、安全设备和紧急物资的安放地点..定期演练紧急情况的应对措施..应急设备和物资应放置在很容易取用的地方..工厂应该与当地消防部门、安全部门、急救部门和医疗部门保持联络..如果只是少量的LNG泄漏或排放;将很快地蒸发;有时甚至形成不了可见的蒸气雾团;不会产生积聚..当LNG的排放量大于LNG的蒸发量时;纯液体会喷出来;接触到地面后会产生剧烈的沸腾..地面变冷后;LNG的气化率逐渐下降;最后稳定在较低的气化率状态..气化率主要由空气和地面的温度、风速、溢流液体流过的距离、液体聚集后的表面积所决定..通常LNG溢出后危险最大的时刻是在最初的几分钟内..在这几分钟内;冷液体接触的是热表面;气化速率很快..为了控制LNG溢出和预防火灾;紧急反应主要有火源的控制、泄漏点的检测、紧急系统关闭及灭火四个方面..1. 着火源控制LNG供气站区内禁止吸烟和非工艺性火源..如果必须进行焊接、切割及类似的操作;则只能在特别批准的时间和地点进行..有潜在火源的车辆或其他运输工具;禁止进入围堰区或装有LNG、可燃液体或可燃制冷剂的储罐或设备的15m范围内..控制排放出的LNG或火势;可以减少财产的损失和人员的伤亡..排放出的LNG应当被引到没有点火源和不会受低温液体伤害的区域..可以通过围堰、壤沟、坡槽或其他方法来控制LNG的排放..用高膨胀率的泡沫可以控制LNG的气化率..2. 探测快速鉴定LNG排放液体或者蒸汽的类型、溢出位置、溢出后的扩散情况、LNG蒸气或火势的移动方向;这些都是很重要的..可以通过人工检查或探测器来确定LNG泄漏;另外通过声音液体或气体的流动、沸腾、结霜、气味如果加了气味的话可以帮助工作人员检查到LNG泄漏..可能发生可燃气体聚集、LNG或可燃制冷剂泄漏;以及发生火灾的地区;包括封闭的建筑物;均应进行火灾和泄漏监控..连续监控低温传感器或可燃气体监测系统;应在现场或经常有人在的地点发出警报..当监控的气体或蒸气的浓度超过它们的燃烧下限的20%时;监测系统应启动一个可听或可视的警报..火灾警报器应在现场或经常有人的地点发出警报..另外;应允许火灾警报器与紧急关闭系统连锁联动..3. 紧急关闭系统当LNG系统发生泄漏时;停止设备运转可以阻止LNG进一步泄漏..当监测系统发出警报时;设备会自动关闭或由工作人员关闭;并控制不要产生点火源..发生事故的区域要进行隔离..每个LNG设备都应加上紧急关闭系统ESD;该系统可隔离或切断LNG、可燃液体、可燃制冷剂或可燃气体的来源;并关闭一些如继续运行可能加大或维持灾情的设备..紧急关闭系统应有失效保护;或者采取保护措施;使其在紧急情况时失效的可能性降到最小..没有失效保护的紧急关闭系统距设备15m以内的全部部件;应安装或设置在不可能暴露到火焰中的地点;或者应保证暴露在火灾中时;能安全运行至少10min紧急关闭系统的启动可以手动、自动或两者兼有..手动调节器开关应设在紧急情况发生时可接近的地点;距其保护的设备至少15m远;并且有显着的标志来显示它们的指定功能..4. 灭火灭火的首要措施是控制可燃物;防止其扩散..这主要依靠LNG工厂的设计、建造和安全操作..其次是在LNG溢流发生后与控制管理人员联系;启动消防系统..使用高膨胀率、低密度的泡沫覆盖减少LNG蒸气的扩散..减少空气与LNG蒸气混合形成可燃物..通常情况下;气体产生的大火包括LNG在燃料源未被切断前;首先应该设法切断燃料源..在大火不会再次造成破坏的情况下;应当让大火烧完..然而;当人员处于危险境地、气体阀门处在火焰中或大火的热量能通过设备传热对人体造成间接伤害时;应当将火立即扑灭..将火扑灭可以减少火灾产生的损失及防止火焰的扩散..对于小型设备;如LNG的容量少于400L的设备;如果发生火灾;在火灾被扑灭之前;溢出的LNG就可能燃烧得差不多了..对于大型设备产生的火灾;首要的目的是控制火焰的传播..天然气在点着的瞬间;火焰很大;在开始燃烧后;火焰的大小由气化率决定..在某些场合;控制LNG的火焰比灭火的效果好;使其不能再点燃更大的天然气云团..应在上风口的位置控制火焰;灭火剂顺着风向向火焰流动;并使消防人员远离火焰..1 消防给水灭火在气化区应提供消防水源和消防水系统..消防水系统的作用是保护暴露在火灾中的设备;冷却容器、装备和管道;并控制尚未着火的泄漏和溢流..消防用水的供应和分配系统应能满足系统中各固定消防系统同时使用的要求;使它们在可能发生的最大单个事故时;能在正常的设计压力和流量下供水;同时设计流量还应再加上63L/s的余量;以满足手持软管喷水..连续供水时间应不少于3h..2 灭火设备灭火灭火可以减少火灾造成的损失;扑灭时间越短;造成的损害越少..化学干粉灭火剂和二氧化碳灭火剂;都可以用于扑灭LNG产生的火焰..泡沫和水灭不了LNG产生的大火..LNG工厂中用得最多的是化学干粉灭火剂..在一些大型的、固定的工厂中;都安装了便携式化学干粉灭火剂..在大型工厂中;也有移动式或车装载的化学干粉灭火设备..使用灭火剂扑灭LNG产生的火灾时;灭火剂必须快速工作;灭火剂的量要根据对火灾规模的预计来确定灭火剂的量..1 化学干粉灭火化学干粉灭火是通过干粉与火焰接触时产生的物理化学作用灭火..干粉颗粒以雾状形式喷向火焰;大量吸收火焰中的活性基团;使燃烧反应的活性基团急剧减少;中断燃烧的连锁反应;从而使火焰熄灭..干粉喷向火焰时;像浓云似的罩住火焰;减少热辐射..干粉受高温作用;会放出结晶水或产生分解;不仅可以吸收火焰的部分热量;还可以降低燃烧区内的氧含量..在封闭和开放的区域;可以用化学干粉灭火剂扑灭LNG产生的火灾;但使用需要有一定的技巧..化学干粉灭火剂喷到火焰上后;可以破坏燃烧链..但如果化学干粉灭火剂喷到了不均匀的表面;LNG液面有可能再次被点燃..操作化学干粉灭火剂时;应站在火焰的上风口;将灭火剂均匀喷洒到火焰上..将整个房间或封闭区域都喷上灭火剂;可以将LNG产生的火焰扑灭..但应防止再次点燃残存的蒸气..使用化学千粉灭火剂扑灭LNG产生的火灾时;灭火剂应当有足够的量..灭火剂的数量与火焰燃烧时间的长短、火灾区建筑物结构等因素有关..操作人员如果对灭火器操作比较熟练;一个30L的化学干粉灭火器能扑灭2m2范围内的火焰..化学干粉灭火器也可以用来扑灭其他气体产生的火灾;但这要看火灾的形势和操作人员的能力..化学干粉灭火方法不太适合于规模很大的火灾..可以移动的350L化学干粉灭火器;可扑灭14m2范围的大火..然而;操作人员必须受过良好的训练;在操作灭火器时没有障碍或不会将火星喷出火焰区..由于这些灭火剂喷出后存在时间较短;当灭火剂扩散后;火焰有可能回扑..灭火剂扩散或耗尽后;暴露的设备由于被火焰加热了;因而有足够的热量将可燃蒸气或LNG重新点燃..对于一些重点防火的地方;需要安装固定的灭火系统..固定的灭火系统可以迅速启动灭火;而移动的灭火器则有一定的操作时间..灭火剂也有可能对人员产生伤害;如降低可视度、造成短暂的呼吸困难..虽然在使用灭火器的时候;这不是一个重要的问题;但对于固定灭火系统;当控制区域内有人员时;不得不考虑这个问题..一般是先发出警报;灭火系统适当延迟启动;使人员有时间撤离..不利的是损失了灭火的最好时间;因为火灾发生后;灭火越早扑灭越容易..在考虑LNG设备和装置的灭火系统时;必须充分考虑到灭火系统的能力..2 高膨胀率泡沫灭火高膨胀率的泡沫可用来抑制LNG产生的火焰扩散;并降低火焰的辐射..该灭火剂最好的膨胀效果是600:1..当泡沫喷到液态天然气表面后;LNG的蒸发率会有所增大..蒸气不断受热并穿过泡沫上升;而不是在地面扩散..在使用高膨胀率泡沫后;LNG蒸气扩散范围可明显减小..。
天然气的防火防爆技术范本天然气作为一种常见的能源和燃料，在现代社会中被广泛应用。
然而，由于其具有易燃性和爆炸性的特性，安全问题一直是一个重要的关注点。
为了保障天然气的使用安全，防火防爆技术被广泛应用。
本文将介绍天然气的防火防爆技术范本，以提高天然气使用的安全性和可靠性。
1. 确保天然气仓储和输送设施的合规性天然气仓储和输送设施是天然气供应链中最重要的环节之一。
为了确保其安全性，需要采取一系列措施：- 定期检查和维护天然气仓储设施，确保其符合相关安全标准；- 使用具有防火防爆特性的材料建造和维护输送设施，降低意外爆炸的风险；- 安装天然气泄漏检测系统，及时发现和处理泄漏情况，减少爆炸的可能性。
2. 采用适当的防火和爆炸防护措施在天然气使用过程中，采取适当的防火和爆炸防护措施至关重要：- 安装防爆灯具和配备防爆电气设备，减少电器设备引发火灾和爆炸的风险；- 安装防爆门，防止火灾和爆炸扩散；- 使用阻燃材料进行天然气管道和设备的维修和更换工作；- 对易燃和爆炸性物质进行妥善存储和处理，防止火灾和爆炸的发生。
3. 加强培训和意识教育培训和意识教育是防火防爆工作中不可或缺的一部分。
通过加强员工的培训和意识教育，可以增强他们对防火防爆工作的重视和理解，从而减少安全事故的发生：- 定期组织天然气防火防爆知识培训，并确保员工能够掌握相关知识和应对技能；- 在天然气仓储和输送设施中设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全；- 定期进行安全演习和模拟事故演练，提高员工应对火灾和爆炸事故的能力。
4. 建立完善的安全管理制度和应急预案建立完善的安全管理制度和应急预案是保障天然气使用安全的关键。
这些制度和预案应包括以下内容：- 确定责任人和工作流程，明确防火防爆工作的组织架构和职责分工；- 建立天然气安全设备的定期检查和维护制度，确保其可靠性；- 制定天然气泄漏和火灾爆炸应急预案，明确应急响应措施和资源调配方案。
5. 加强监测和控制措施监测和控制措施可以帮助实时监测和控制天然气的使用和泄漏情况，减少安全事故的风险：- 安装天然气泄漏探测器，及时发现并报警泄漏情况；- 运用现代化的监测系统，对天然气管道和设备进行实时监控，捕捉异常情况。
天然气生产的防火防爆措施天然气是一种非常重要的能源资源，其生产和使用都必须严格遵守防火防爆安全规定，以保障生产、运输和人员的安全。
以下是天然气生产的防火防爆措施的详细介绍。
天然气生产过程中的危险源控制天然气生产过程中存在着一些潜在的危险源，如天然气泄漏、油气混合物爆炸、设备失效等，因此需要采取措施进行有效的控制。
1. 防护设施的建设在天然气生产过程中需要建设防火防爆的设施，如防火墙、防爆门、防火卷帘门、隔离墙等，以隔离危险源和防止火灾、爆炸扩散。
2. 设备保障措施设备是天然气生产的重要组成部分，因此在生产过程中需要做好以下设施保障措施：•设备超期检修和更换•安全阀、胶管和电缆等易损件及时更换•采取防爆措施的电气设备应定期检查维护3. 泄漏监测和报警系统为及时掌握天然气泄漏情况，控制泄漏的扩散，需要在生产现场建设泄漏监测和报警系统，并定期进行测试、维修和更换。
4. 运输和储存措施在天然气的运输和储存过程中，需要采取以下措施：•运输车辆需要定期检修和维护•储罐和管道需要定期检修、排污和清洗•定期对储罐和管道进行防腐处理和检测现场操作中的防火防爆注意事项在天然气现场操作中，操作人员需要牢记以下防火防爆注意事项：1. 现场管理•对生产现场进行防火、防爆安全管理，并定期安排防火、防爆演练；•现场内禁止吸烟、明火作业及使用易燃易爆物品。
2. 操作注意事项•确保安全运行的前提下操作设备和操作管线；•操作人员必须参加安全培训并持有相关证书；•使用电气设备时，请确保符合防爆要求，并定期进行检查。
3. 突发事件处理在突发事件发生时，操作人员需要：•立即向现场管理人员报告情况，并采取紧急措施进行处置；•在紧急情况下启动紧急停车装置，并进行自救和互救。
总结天然气生产是一项与人民生活密切相关的产业，为了保障生产、运输和人员的安全，需要采取一系列的防火防爆措施。
各相关部门应制定完善的安全规定，提高防范意识和技能，加强安全生产和监管，确保天然气生产与使用的安全和稳定。
Q/SH1020 0742—2017代替Q/SH1020 0742－2006天然气集输、处理和输送防火防爆安全管理规定2017-08-31发布2017-10-15实施Q/SH1020 0742—2017目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般规定 (3)5 天然气集输与输送 (4)5.1 井场 (4)5.2 集输气管道 (4)5.3 集输气站 (7)6 天然气处理 (7)6.1 天然气净化处理 (7)6.2 液化石油气与稳定轻烃回收 (8)7 天然气增压 (8)8 液化石油气和稳定轻烃储存与装卸 (9)8.1 液化石油气和稳定轻烃的储存 (9)8.2 液化石油气和稳定轻烃的装卸 (10)9 消气防设施 (10)9.1 消防设施 (10)9.2 气防设施 (11)10 应急管理 (11)10.1 应急预案管理 (12)10.2 应急培训与演练 (12)IQ/SH1020 0742—2017前言本标准按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准代替Q/SH1020 0742—2006《天然气集输场站、长输管道防火防爆安全管理规定》。
本标准与Q/SH1020 0742—2006相比，除编辑性修改外主要变化如下：——标准名称变更为《天然气集输、处理和输送防火防爆安全管理规定》；——按照天然气集输、处理和输送生产过程，对标准章节进行了修订，新增“术语”、“天然气处理”、“液化石油气和稳定轻烃的储存与装卸”和“应急管理”等内容；——修订了标准名称为“天然气集输、处理和输送防火防爆安全管理规定”；——修改了第1章的适用范围；——修改了第2章“规范性引用文件”；——修改了第4章“一般规定”要求；——修改了第5章“天然气集输与输送”；——修改了第7章“天然气增压”；——删除了原先的第6章“天然气储存”；——删除了原先的第7章“工业动火”；——将原先的第8章“消防”修订为第9章“消气防设施”。
天然气的防火防爆技术模版天然气是一种广泛应用于工业和民用领域的重要能源，然而，天然气具有易燃易爆的特性，对其进行防火防爆技术的应用至关重要。
本文将介绍一种天然气防火防爆技术模板，以提供参考。
一、天然气储存与传输防火防爆技术1. 气体检测系统：天然气储存和传输过程中，需要安装气体检测系统，以及时发现天然气泄漏情况。
气体检测系统应包括可靠的气体传感器和报警装置，用于监测天然气浓度，并及时发出警报，以便采取相应的应急措施。
2. 气体泄漏源控制：天然气储存和传输设备应配备快速关闭阀门和自动切断装置，以便在检测到气体泄漏时，能够及时切断气体供应，防止火灾和爆炸的发生。
此外，设备操作人员应接受专业培训，掌握正确操作方法，以提高应对突发情况的能力。
3. 防火防爆材料的应用：在天然气储存和传输设备中，应使用防火防爆材料，例如抗爆砂浆、防火涂料等，以增强设备的耐火性能和防爆能力。
此外，还应注意设备的防火隔离，避免其与其他易燃物接触。
二、天然气使用过程中的防火防爆技术1. 室内通风：在天然气使用场所，应确保室内通风良好。
通过保持通风口畅通，室内空气流通，可以减少天然气积聚和避免火灾和爆炸的发生。
2. 安全使用天然气设备：使用天然气设备时，要注意安全使用，包括正确连接天然气管道，防止泄漏；合理安装和使用燃气灶具，并确保设备的可靠性和合格性。
此外，使用过程中，应定期检查设备，以确保其正常工作。
3. 避免明火和静电：在天然气使用场所，应禁止使用明火，避免明火引发火灾和爆炸事故。
此外，还应注意防止静电的产生和积聚，避免静电引发的火灾和爆炸。
三、应急预案1. 事故预案：制定天然气使用过程中可能出现的事故预案，并将其通知给相关人员。
预案内容包括应急联系人、事故报告程序、应急处置措施等，以便在事故发生时能够迅速响应和处理。
2. 紧急救援：建立紧急救援机制，包括联系消防队、医疗救护队等，以确保在事故发生时能够及时获得帮助和支持。
3. 事故调查与经验总结：对于发生的事故，应进行调查分析，并总结经验教训，找出事故原因，并采取相应的改进措施，以提高事故防范和应急处理的能力。
文件编号：TP-AR-L9693In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________天然气的防火防爆技术正式样本天然气的防火防爆技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
天然气与空气混合物发生爆炸必备两个条件：一是要处于爆炸范围；二是混合物温度达到着火温度。
爆炸时的压力比常压大6～7倍，同时产生强烈冲击波，并且往往引起火灾。
由于天然气中H2含量极低，点燃无爆鸣声。
因此防止天然气管道、管件、燃烧器泄漏是关键。
天然气燃具都是高温设备，要采取绝热、隔热措施，与可燃材料保持规定距离。
液化天然气气源气量大且比较集中，往往需要远距离输送。
考虑经济性，则采用较大的压力。
天然气的储存不论采用哪种方式，其要求条件均比较高。
尽管在技术上都是成熟的，都应该高度重视其高压输配和储存的安全性。
本节重点对液化天然气站的防火防爆进行介绍。
天然气属于易燃、易爆的介质，在天然气的应用中，安全问题始终是放在非常重要的位置。
液化天然气是天然气储存和输送的一种有效的方法，在实际应用中，液态天然气也是要转变为气态使用，因此，在考虑LNG设备或工程的安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑由于转变为液态以后，其低温特性和液体特征所引起的安全问题。
文件编号：TP-AR-L7977In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________天然气集输防火防爆(正式版)天然气集输防火防爆(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
天然气燃烧和爆炸特性，在集输工程建设、集输站场投产前、集输站场管网的运行、改建扩建、维护维修、天然气的加压处理等必须严格遵守防火防爆的要求。
（一）集输工程建设防火防爆的基本要求集输工程建设应当按照有关规定，做好防火防爆工作。
工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1．集输站场、管线投产前的吹扫与试压（1）集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。
（2）试压介质按规定选取。
（3）试压过程中（包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后方可进行修理。
（4）用天然气吹扫集输气管线时,应先制订吹扫方案及应急措施，并按方案进行吹扫。
2．集输气站场、管网的运行（1）确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。
干线及站场应根据集输流程分布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。
（2）站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10Ω。
（3）站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。
（4）站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。
放空管的基础应牢固，排污管的出口应用地锚固定。
（5）干线放空管有效高度一般不低于8～10m，特殊地带（指环境安全影响较大地区）应不低于15～18m，并绷好防震绷绳。
（6）集输气干线的放空管应设自动点火设施或可靠的点火装置。
（7）各类集输管线应每季至少巡线检查一次。
（8）干线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一次检查验漏，并设置防火标志。
（9）对装有阴极保护设施的管线，应定期对管道处壁进行测试。
（10）对积水管段要及时进行清管作业，排除管内污水、污物，采取有效的防腐措施，并定期进行管壁的测厚检查。
（11）站场内的分离器、线路分水器要定期排放污水，并在具体的防冻、防火措施。
3．集输站场、管网的扩建、改建及检修与抢修（1）在正常生产的集输站场中进行扩建、改建工程的施工，要针对站内流程及地下管汇分布情况，制定有保证正常生产和施工安全的具体方案。
（2）施工动火的管段，应先切断气源并放空管内余气。
达到动火条件。
并应设置禁止开阀的标志或指派专人看守。
（3）站内动火与站内或站场四周放空，不能同时进行。
（4）动火施工期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳。
（5）天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输扭伤这线的天然气进行放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度降到1m以下时，应立即关闭放空阀，以避免负压吸入空气。
天然气放空应在统一指挥下进行，放空点应有专人监护。
（6）集输气管线动火修理，管线直径在250mm以上的，应在更换管段两侧3－5m处开孔放置隔离球，以隔绝管线余气。
切割隔离互不干涉孔时，宜采用机械开孔。
隔离球充气应用隋性气体（氮气或二氧化碳气），禁用氧气及其他可燃气体。
在坑内或阀室内进行割焊作业时，应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。
如有天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动火作业。
（7）管线组焊、修口或封焊隔离球孔前，应先作＂明火＂试验，防止天然气伤害。
（8）在天然气集输管网经过的地区进行开沟、挖坑及土石方爆破作业时，施工单位应事先与生产管理单位联系，制定可靠方案和具体措施，经生产管理单位审查同意后方可作业。
4．天然气加压、处理与储存（1）加压①天然气压缩机房的建造应符合防火、防爆要求。
②根据天然气压缩机配套的动力机的类型，采取相应的防止和消除火花的措施。
A．可采用防爆型电机驱动。
如采用燃气发动机或燃气轮机驱动，应将原动机的排气管出口引至室外安全地带或在出口处采取消除火花的措施。
B．压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或联轴器，不应使用平皮带。
③非防爆的自控仪表箱、配电箱，应设在天然气压缩机房外，否则应设置正压通风设施。
④天然气压缩机及其连接的管汇应接地，接地电阻不大于10Ω。
低压吸入管应有防止进入空气的措施，高压排出管线应设单向阀，防止天然气倒流。
⑤天然气压缩系统中设置的安全阀，应做到规格符合要求，调试准确，启闭灵敏，定期校验。
⑥在压缩机系统中应设安全联锁装置，以确保安全启动，在故障情况下能及时停车。
⑦可燃气体压缩机房内应设置可燃气体泄漏报警装置。
压缩机正常运转期间，禁止在机房内用火。
⑧液化石油气充装的防火、防爆要求按行业规定执行。
（2）天然气处理①一般要求A．油、气处理厂、站的建设应按ＧＢＪ16有关设计的技术要求执行。
B．天然气处理、轻烃回收的生产装置区域，应建立严格的防火制度，设置醒目的防火标志。
C．天然气处理的各类装置（塔、炉、容器、管汇等）都应保持良好的工作状态。
各类压力容器的使用都应按照《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器使用登记管理规则》规定，建立定期的检验检测制度和齐全完整的技术档案资料。
D．设置在天然气处理装置（塔及容器）上的安全阀，应符合设计技术要求，定期校验。
安全阀用于排放含油天然气（湿气）或高温油气时，应接入放空系统。
低压或小流量排放干气时，排放口应高出操作平台（或地坪）2m以上。
禁止朝向15m以内有明火或散发火花的地点。
安装在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。
E．天然气处理、轻烃回收装置区的加热炉要建立管理、使用、维修等安全运行管理制度和安全操作规程，并确保落实。
F．天然气装置区的事故紧急放空管线要直接与火炬连通。
G．火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施，放空时应点火燃烧。
H．天然气处理及轻烃回收厂、站的含油污水排放密闭输送至污水处理厂（站）。
污水井每半年清理一次。
I．天然气处理及轻烃回收厂、站生产区的防爆要求，应按ＧＢ50183有关内容执行。
J．天然气处理及轻烃回收场所的电气设备应按有关规定执行。
K．天然气轻烃回收油罐，应符合《压力容器安全技术监察规程》。
L．雷雨天气应停止装、卸轻烃液化气的作业。
M．轻烃回收罐区应按ＧＢ50074规定，设置防火堤及罐体防雷防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω。
N．天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及气体置换。
用于置换的气体宜为惰性气体，置换完毕，须取样分析，含氧量不大于2％为合格。
O．已投入运行的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸汽吹扫、清洗、通风换气、取样分析，可燃气体深度应低于其爆炸下限25％。
对需动火设备、管道凡与可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6mm。
P．气温低于0℃地区，应对气、水分离容器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞故障时严禁用明火烘烤。
②天然气压缩机间应当符合下列要求：A．压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施。
B．压缩机的各级进口应设凝液分离器或机械杂质过滤器。
分离器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施。
C．压缩机应有可靠的防静电装置。
D．压缩启动及事故停车安全联锁应完好。
E．压缩机和动力机之间的传动应采用防式联轴器或三角皮带联接。
F．压缩机间宜采用敞开式建筑结构。
当采用非敞开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或超浓度紧急切断联锁装置。
机房底部应设计安装防爆型强制的通风装置，门窗外开，并有足够的通风和泄压面积。
G．压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开。
H．压缩机间气管线宜地上铺设，并设有进行定期检测厚度的检视点。
I．压缩机间应有醒目的“当心爆炸”等安全标志和巡回检查点和检查卡。
J．新安装或检修投运压缩机系统装置前，应对机泵、管道、容器、装置进行系统氮气置换，置换速度应不大于5m/s。
在气体排放口和检修部位取样分析时，氧的含量应不大于2%。
正常运行中应采取可靠地防止空气进入系统的措施。
K．操作人员在压缩机启动后，应严密监视温度、压力、工况变化，正常20min后转入运行。
运行中应经常检查，及时放掉冷却器和分离器内的油、水。
③天然气脱水要符合下列要求：A．天然气脱水设计应满足相关标准的规定。
B．天然气原料气进脱水之前应设置分离器。
C．在天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀。
D．天然气吸附脱水器本身可不设安全阀，应在原料气进脱水器之前、截断阀之后的管线上设安全阀。
E．天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。
安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施。
④天然气脱硫及尾气处理要符合下列要求：A．酸性天然气应脱硫、脱水。
对于距天然气处理厂较远的酸性天然气，在管输中可能有游离水产生，这时可先脱水，后脱硫。
B．在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时，应严格执行有关安全技术操作规程和管理要求，并落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施。
C．生产区应设急救室，并配备相应的防中毒、防伤害的必要用具、用品。
作业人员应具备必要的安全常识，掌握应急处理的方法。
D．硫磺回收、尾气处理等装置宜设氮气保护系统。
E．设备、容器和管线，与高温硫化氢、硫蒸气直接接触时，应有防止高温硫化腐蚀的措施；与二氧化硫接触时，应控制金属壁温，防止酸凝腐蚀。
F．脱硫溶液系统应设过滤器。
进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀。
连接专门的卸压管线引入火炬放空燃烧。
G．液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管。
储罐四周应设防火堤和相应的消防设施。
H．含硫污水应预先进行汽提处理，混合含油污水应送入水处理装置进行处理，不得排放不合格的污水。
I．在含硫容器内作业，除执行油气储罐安全要求外，还应进行有毒气体的测试。
当硫化氢含量超过安全临界浓度时，应佩戴防护器具，至少两人一起工作，两人在外部配合，以便相互救护。
J．天然气和尾气凝液应全部回收。
制订凝液安全管理规定并严格执行。
（3）储存①天然气储罐（柜）安装要求：A．气柜应装有容量上、下限标志。
上限高度为气柜设计容积高度的85％，下限高度为设计容积高度的15％。
