多介质过滤器的原理及操作日常维护
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多介质过滤器安全操作规程多介质过滤器是一种用于处理水质的设备,它能够有效地去除水中的杂质和悬浮物,并提供清洁的水源。
然而,如果在操作过程中不按照规范进行,就可能会发生事故或造成设备损坏。
为了确保多介质过滤器的安全运行,制定并执行一套严格的操作规程是十分重要的。
下面是多介质过滤器安全操作规程的主要内容:一、操作前准备工作1. 确定操作人员的安全技术培训和操作经验是否达到要求,并分配专人负责操作。
2. 检查过滤器设备是否正常运行,如是否有损坏、漏水或阀门不良等。
3. 确保操作人员具备必要的个人防护装备,如手套、眼镜、口罩和防护服等。
4. 清理工作场地,防止杂物影响操作安全。
二、操作步骤1. 开始操作前,先将所有阀门关闭。
2. 将待处理的水源连接到过滤器的进水口。
3. 打开进水阀门,缓慢增大水流,确保水流平稳。
4. 观察进水压力显示仪,确保压力在正常范围内。
5. 检查过滤器的排污阀门是否打开,确保排水正常。
6. 打开反冲洗阀门,启动反冲洗装置,清洗多介质过滤器。
7. 观察反冲洗水的颜色和浊度,当反冲洗水变清时,关闭反冲洗阀门。
8. 观察进水口和排污口的压力差,当压力差达到一定值时,打开排污阀门放水,清除堵塞。
9. 完成反冲洗后,关闭进水阀门,进入正常运行状态。
三、操作注意事项1. 操作过程中严禁随意操作阀门,必须按照规定的顺序和方法进行操作。
2. 不得将高压水流直接喷射到过滤器上,以免损坏设备。
3. 严禁在运行中拆卸或更换过滤器的零部件,必须停机后方可进行维修。
4. 定期检查过滤器的滤料状况,当滤料堵塞或达到寿命时,应及时进行更换。
5. 多介质过滤器定期进行清洗和维护,确保设备的正常运行。
6. 发生设备故障时,要及时停止运行,并进行维修或更换损坏的部件。
7. 操作结束后,必须关闭进水阀门和排污阀门,切断电源。
总结:多介质过滤器的安全操作规程能够确保设备正常运行,提高操作人员的安全意识,减少事故的发生。
多介质过滤器是一种用于水处理的装置,它的主要作用是将水中悬浮的颗粒物、泥沙和有机物等杂质分离出来,从而提高水的质量。
这篇文章将为您介绍多介质过滤器的工作原理。
第一段:多介质过滤器的组成结构多介质过滤器由多种不同类型的过滤介质组成,如石英砂、砾石、硅藻土等。
这些介质按照不同的粒径排列在过滤器中,最上方通常是较细的介质,如石英砂,中间是粒度适中的介质,如砾石和石英石等,最下面是最大的粒径介质,如废瓷砖等。
多介质过滤器还包括上部入水口、过滤室和下部排水口等组成部分。
第二段:多介质过滤器的工作原理多介质过滤器的工作原理是基于层层过滤的原理。
当水从过滤器的入水口进入过滤层时,经过了不同粒径大小介质的过滤,其中较粗的杂质被截留在较大粒径的介质层,而较细的杂质被截留在较小粒径的介质层。
这样可以保证水的质量得到有效的提升。
第三段:多介质过滤器的清洗过程多介质过滤器使用一段时间后,需要进行清洗操作。
清洗过程通常采用反冲洗法,即从原水口反向灌入压缩空气或水,将吸附在过滤介质上的杂质冲刷出去,经过反复清洗后,再次开始过滤净水。
第四段:多介质过滤器的应用范围多介质过滤器广泛应用于水处理工程领域,如工业园区、建筑工地、酒店、游泳池等场所。
在水处理中,多介质过滤器常常与其他处理设备相配合,如活性炭、超滤等设备结合使用,以达到更好的水处理效果。
第五段:多介质过滤器的优点多介质过滤器具备过滤效率高、操作简单、维护方便、运行稳定等优点。
同时,多介质过滤器还具有耐高温、耐腐蚀、耐压性强的特点,可以适用于不同的水处理环境。
综上所述,多介质过滤器是一种非常实用的水处理设备,在现代化建设中扮演重要角色。
对于保障水的管道安全、提高水质量、改善环境质量等方面,都具备一定的实际意义。
GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址:电话:传真:多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理,具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。
2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口,通过中心管将水送到设备上部的布水器,水经过布水器进行均匀分布,然后进入滤层进行处理,由于滤层采用两层双滤料的级配方式,上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物,细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层,由于石英砂的粒径较小,孔隙率较小,细小颗粒被吸附在该滤层表面,从而实现从小到大进行进行分层的目的,粗砂层起支撑及布水作用,这样每层滤料发挥自己的特长,使过滤器的截污能力得到充分发挥。
过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区,经出水口排出,从而完成整个过滤全过程。
2.2.2反冲洗在过滤过程中,滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时,说明滤料的表面集污较多,出水水质下降,设备需进行反冲洗。
反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀,打开反洗排污阀排水至无水排出,然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下,使设备进入常压状态,打开反洗进气阀,空气由进气口进入设备孔板下部,由于空气和水的密度不同,因而在孔板下部形成一道气垫层,设备内部剩余水,在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗,由于滤杆上设有孔和槽,气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料,当气垫层厚度达到设计厚度时,滤料在空气的高强度冲动下,相互进行摩擦松动,当气洗时间达到设定的时间值(3min)时,关闭进气阀,打开反洗进水阀采用清水冲洗(10〜15min),冲洗水由设备反洗排污口排出,一直冲洗进行到反洗出水清澈为止,从而实现全部反洗过程,使设备进入正常工作状态。
Mult-media filter 多介质过滤器使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司目录1.设备名称及型号2.用途及适用范围3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体3.2主要部件13.3主要部件24.设备的安装和调试5.操作和使用6.维护保养与故障排除7.1设备的维护和保养7.1.1 日常维护和保养7.1.2 定期维护和保养7.2设备常见故障及处理办法7.2.1 机械元、部件常见故障8.附表附表1 专用工具明细表附表2主要部件明细表附表3备件、易损件明细表1.设备名称及型号设备名称:多介质过滤器型号:φ3028×4960mm2.用途及适用范围多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
3.技术参数、3.1总体技术规范表:技术要求:A、过滤器为双层滤料的过滤设备,滤料采用合理级配的天然石英砂与活性炭。
B、过滤器为钢制焊接的圆柱性容器,本体材质为碳钢(Q235-B),所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,封头壁厚≥16mm,筒体壁厚≥14mm,内部采用衬胶材料,设备本体管系钢衬塑。
(排空气管道为不锈钢SS304)。
C、设备进水装置型式为五通梯形绕丝式,为不锈钢304,保证布水均匀,且应有设防止滤料冲跑的滤网。
集水装置为椭封头式。
D、设备需根据反洗膨胀率,60%的膨胀空间。
E、设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修,人孔数量为2个。
窥视孔数量为2个,窥视孔分别布置在:滤料界面和反洗时膨胀处。
F、设备本体设有滤料卸料口,并带手动阀门。
天然石英砂进口由本体上人孔倒入。
G、进出水管各设一套测压装置,材料为耐腐蚀不锈钢,压力表为不锈钢压力表,量程为 0~1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支,取样槽一个,取样槽材质为不锈钢304。
取样槽排水管接至地沟。
多介质过滤器操作规程
一、概述
多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质,从而使水的浊度降到所需的『3度(达到离子交换器用水要求),达到保护后级水处理设备。
二、操作程序
(一)运行
打开[进水阀门]和[出水阀门],使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m7h o
当设备连续运行时间12-24小时,或滤层水头损失5-7米水柱,应对机械过渡器进行反洗,确保出水浊度小于1-3度。
(-)反洗
打开[反洗排水阀],同时缓慢开启[反洗进水阀门],逐渐加大进水流量,使水自下而上通过滤层,使石英砂反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在20m7h左右[同时启动2台原水泵进行冲洗],以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定,一般情况下反洗浊度应小于1-3度,可根据运行情况进行适当调整。
(三)正洗
多介质过滤器反洗结束后,用前级水对过滤器进行正洗操作。
[打开进水阀门]和[正洗排水阀门],使排水排入下水道。
正洗流量5-6m7h,正洗时间10-20分钟。
三、注意事项
四、过滤器日常运行检查
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场,把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间,要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行,如发现有异常,及时处理。
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备,广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物,从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南,以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成:1. 过滤器罐体:通常由耐腐蚀的材料制成,如塑料或不锈钢,保证长期使用。
2. 过滤介质:包括不同大小和种类的滤料,如石英砂、活性炭、磁化水处理球等,用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口:连接入水和出水管道的接口,确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀:用于调节水流和控制过滤器的运行模式,如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统:将过滤器与水源和用水设备连接起来,实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置:选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置,并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统:根据提供的管路连接图,按照正确的步骤连接入水和出水管道,并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接,确保连接不漏水。
3. 控制阀操作:根据需要调节控制阀的位置,通常设置为“过滤”模式,使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前,请先关闭水源供应,以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态:定期检查过滤介质的状态,确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质,可以进行反冲洗操作,以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作:当滤料堵塞严重时,可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护:多介质过滤器需要定期进行保养和维护,以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作,并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用:在操作过程中,注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时,务必先关闭水源供应,以确保安全。
3. 确保水源质量:多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质,但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器工作原理
多介质过滤器是一种常见的水处理设备,它能够有效地去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等杂质,提高水质的清洁度。
其工作原理主要包括物理过滤和化学过滤两个方面。
首先,多介质过滤器通过物理过滤的方式去除水中的大颗粒杂质。
当水流经过
过滤器内部的多种介质层时,大颗粒的杂质会被截留在介质层表面,从而实现初步的过滤目的。
这些介质层通常由砾石、石英砂、活性炭等材料组成,它们具有不同的孔径和表面特性,能够有效地捕捉不同大小的杂质颗粒。
其次,多介质过滤器还通过化学过滤的方式去除水中的溶解性有机物和重金属
离子。
介质层中的活性炭和离子交换树脂具有较强的吸附能力,能够吸附水中的有机物和重金属离子,使水质得到进一步净化。
同时,一些介质层中可能添加了氧化铁等氧化剂,能够氧化水中的铁锈等物质,使其沉淀下来,从而提高水质的透明度和清洁度。
总的来说,多介质过滤器的工作原理是通过物理过滤和化学过滤相结合的方式,去除水中的悬浮物、溶解性有机物和重金属离子,实现水质的净化和提升。
它适用于家庭自来水、工业废水、城市污水处理等多个领域,是一种非常有效的水处理设备。
在实际应用中,多介质过滤器的工作原理需要根据水质情况和处理需求进行调
整和优化。
例如,可以根据水中杂质的类型和浓度调整介质层的材料和厚度,以达到更好的过滤效果。
此外,定期清洗和更换介质层也是保证多介质过滤器正常运行的重要措施,可以有效延长设备的使用寿命。
总之,多介质过滤器是一种通过物理和化学过滤去除水中杂质的有效设备,其
工作原理简单而有效。
通过合理调整和维护,可以实现对不同水质的高效处理,为人们提供清洁健康的用水环境。
多介质过滤器调试、操作、维护调试及试运行1、调试前准备了解过滤器工作原理。
设备人孔已经封好。
管道连接与工艺要求相符。
反洗出水总管标高低于过滤器的反洗出水面1米以上(如不能满足则不能调试,因在调试过程中水会从过滤器顶部人孔溢出)。
设备阀门工作正常,阀门配置符合工艺要求。
反洗水泵满足工艺要求。
反洗空气满足工艺要求。
仪表配置满足工艺要求。
有充足的反洗水源。
有充足的空间存储反洗排水。
过滤器及滤料浸泡8小时以上。
2、反洗调试流程将工作方式(控制柜中)调整为手动档。
除顶部排气阀,关闭过滤器所有阀门。
将反洗进水自动阀门全开,反洗排水阀门全开,反洗进水手动阀门先打开1/4左右。
启动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗,观察下视镜滤料反洗情况,同时用透明容器从反洗排水口取样观察有跑料现象,调整开度至反洗水达到过滤器所需的反洗强度,反洗至排水不浑浊,关闭反洗水泵及反洗进水阀门。
打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部,将反洗进气自动阀门全开,缓慢打开反洗进气手动阀门,同时下视镜滤料翻腾情况,使其达到最佳反洗状态,气反洗2-3分钟,再重复水反洗,气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止,初次滤料反洗完成。
进入正常工作状态,将工作方式(控制柜中)调整为自动档。
根据原水水质情况设定过滤器运行反洗周期(一般为12小时或进出水压差达到0.05Mpa)。
运行操作及维护1、运行前检查。
设备人孔已经封好。
管道连接与工艺要求相符。
设备阀门工作正常,阀门配置符合工艺要求。
反洗水泵满足工艺要求。
反洗空气满足工艺要求。
仪表配置满足工艺要求。
有充足的反洗水源。
有充足的空间存储反洗排水。
过滤器及滤料浸泡8小时以上。
自动(或手动)开启设备,开始运行。
2、应急停机当设备出现故障时,应切断水泵电源,关闭设备阀门。
3、设备定期维护定期检查设备配套的阀门是否完好灵活无泄漏。
定期对设备进行内外防腐。
设备长期运行后,将滤料进行体外清洗。
常见故障排除。
多介质过滤器操作规程一、引言多介质过滤器是用于水处理过程中去除悬浮物和杂质的一种常见设备。
正确操作多介质过滤器能保证其高效运行,提高水质的净化效果。
本文档旨在提供多介质过滤器的操作规程,以帮助操作人员正确操作和维护设备。
二、设备概述多介质过滤器由滤料罐体、进出口阀门、操作台等部分组成。
滤料罐体内装有多种不同粒径的滤料,如石英砂、活性炭等。
水流从进水阀进入滤料罐体,通过滤料的过滤作用,去除水中的悬浮物和杂质。
三、操作步骤1. 准备工作:a. 检查滤料罐体是否完好无损,阀门是否正常工作。
b. 检查滤料是否足够,并根据需要进行补充或更换。
2. 开启进水阀:a. 缓慢打开进水阀,确保水流平稳进入滤料罐体。
b. 观察进水压力表,确保水压在正常范围内。
3. 过滤操作:a. 设置过滤周期,根据需要调整操作时间。
b. 观察出水水质,如有异常现象应及时停机检查。
4. 清洗操作:a. 定期进行清洗操作,清除滤料中的积存杂质。
b. 关闭进水阀和出水阀。
c. 打开排污阀,将滤料罐体内的污水排出。
d. 轻轻摇动滤料罐体,以帮助杂质排出。
e. 关闭排污阀,打开进水阀和出水阀。
f. 重复以上步骤,直到排出的水清澈为止。
5. 维护操作:a. 定期检查滤料罐体和阀门的密封性能,如有漏水现象及时进行维修或更换。
b. 定期更换滤料,确保滤料的滤清效果。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程,严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态和参数,如水压和水质等。
3. 操作人员应注意滤料罐体内的清洗和维护,定期清理滤料和更换滤料。
4. 操作人员应遵守安全操作规程,使用必要的防护装备和工具。
5. 在停机维护或长时间不使用设备时,应及时关闭进水阀和排污阀,防止设备受损。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或操作失误导致异常情况,应立即停机并采取紧急措施。
2. 需要专业技术人员参与故障处理时,应及时通知相关人员。
Mult-mediafilter多介质过滤器使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司目录1.设备名称及型号2.用途及适用范围3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体3.2主要部件13.3主要部件24.设备的安装和调试5.操作和使用6.维护保养与故障排除7.1设备的维护和保养7.1.1日常维护和保养7.1.2定期维护和保养7.2设备常见故障及处理办法7.2.1机械元、部件常见故障8.附表附表1专用工具明细表附表2主要部件明细表附表3备件、易损件明细表1.设备名称及型号设备名称:多介质过滤器型号:φ3028×4960mm2.用途及适用范围多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
3.技术参数、3.1总体技术规范表:技术要求:A、过滤器为双层滤料的过滤设备,滤料采用合理级配的天然石英砂与活性炭。
B、过滤器为钢制焊接的圆柱性容器,本体材质为碳钢(Q235-B),所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,封头壁厚≥16mm,筒体壁厚≥14mm,内部采用衬胶材料,设备本体管系钢衬塑。
(排空气管道为不锈钢SS304)。
C、设备进水装置型式为五通梯形绕丝式,为不锈钢304,保证布水均匀,且应有设防止滤料冲跑的滤网。
集水装置为椭封头式。
D、设备需根据反洗膨胀率,60%的膨胀空间。
E、设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修,人孔数量为2个。
窥视孔数量为2个,窥视孔分别布置在:滤料界面和反洗时膨胀处。
F、设备本体设有滤料卸料口,并带手动阀门。
天然石英砂进口由本体上人孔倒入。
G、进出水管各设一套测压装置,材料为耐腐蚀不锈钢,压力表为不锈钢压力表,量程为0~1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支,取样槽一个,取样槽材质为不锈钢304。
取样槽排水管接至地沟。
水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后,应按下列检查项目进行检查、维护。
检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水,卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损,不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流,必须纠正b.破损的需要更换,遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧,遗漏件及时补上d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭,回转灵活,无异常声响动作不正常,检查原因予以纠正;转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏,可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。
检查时间检查项目判断标准保养维修试车填料是否填充按照规定数量、要求填充石填料未填充,按要求填充启动前英沙试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后,为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常,及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值,验证其是否表示正常流量如流量显示不正常,及时查明原因,排除故障4、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
多介质过滤器安全操作规程一、多介质过滤器的基本介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备。
它是通过对水进行物理、化学和生物等多个方面的处理,去除水中的杂质和污染物,使水达到达标排放标准或直接可用于生产和生活。
多介质过滤器是由三层过滤介质组成的,由上至下的顺序为:石英砂、石英碎和优质煤等。
二、多介质过滤器的结构和操作对象多介质过滤器主要由过滤罐、过滤介质、排污装置、进出口管道、水阀、流量计等组成,能够过滤出水中的悬浮颗粒物、胶体物质及大分子物质等。
多介质过滤器的操作对象是常规的自来水、工业水、污水等。
三、多介质过滤器的安全操作规范1、电气安全(1) 检查多介质过滤器的电气设施是否完好,裸露的电线和电器应该避免接触,确保电线电缆接头牢固,不能轻易散接。
(2) 多介质过滤器的电器设备应该定期进行检查和维护,以确保电线接头和线路完好无损。
同时,电器设备应该配备熔断器和接地保护装置。
(3) 操作时,应避免在多介质过滤器旁边吸烟、使用明火,以防止可能的爆燃事故。
2、机械安全(1) 多介质过滤器运转时应平稳,以免因机械故障发生意外伤害。
操作人员应明确了解设备的各种运行参数,安装专用仪表监测。
(2) 在操作多介质过滤器前,应检查设备全部部件,以检查各个部件是否正常运转。
维护人员应定期检查、清洗和更换过滤介质等。
3、化学安全(1) 清洗介质时,应先经过调查确定介质是否有毒、有害,以保护工作人员的健康和安全。
工作人员应配戴相应的个人防护装备。
清洗介质过程中,应避免介质污染,保持环境卫生。
(2) 过滤杂质时,应选用与处理对象相适应的过滤介质,以免造成杂质二次污染,或将本应过滤的污染物排放到大气或土壤中。
(3) 多介质过滤器涉及到化学反应时,工作人员应严格按照操作规范操作。
同时,严格遵守化学品的贮存和使用规程,避免化学品的聚集和外泄。
4、环境安全(1) 多介质过滤器应该建设在安全、环保合格的场地上,严格按照环保排气排放物质。
多介质过滤器是它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料,它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质,保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求,并保证其出水SDI(污染指数)≤4。
多介质反冲洗过滤器的特性:多介质过滤器能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等杂质,因为反渗透系统对它们非常敏感。
具有均匀的布水方式,能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流,使过滤器达到最好效果;能长期满足反渗透膜对污染指数SDI 的要求。
多介质过滤器填料选用优质滤料,滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果,且不会出现反洗乱层现象; 选用较低的运行流速(正常运行< 10 m3/h),以适应将来水质变坏的可能性;一.多介质过滤器的反洗步骤为保证后续系统的运行,多个过滤器可依次轮流进行冲洗操作,具体的步骤有:反洗,空气擦洗,正洗。
1.反洗停运过滤器,切断进水、出水阀门,打开空气排放阀门和反洗排放阀门,开启反洗水泵,缓慢开启反洗进水阀门,调整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。
并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出,以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟2.空气擦洗反洗之后进行空气擦洗,目的是把附着在滤料上的污物剥落,强化反洗效果。
具体操作方法是:反洗结束后,关闭反洗进水阀门,打开底排放水至视镜中上部,即滤料无烟煤上10公分处,关闭底排,打开罗茨风机和进气阀门,控制进气强度,具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态,不能让滤料剧烈的上下翻腾,以免发生乱层现象。
擦洗5分钟后,按照之前反洗的方法反洗5分钟,将擦洗污物排出,直至反洗水清澈;关闭反洗进水阀和反洗排水阀;3.正洗正洗是投运前的准备工作,主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果,确保多介质出水水质合格即SDI(污染指数)≤4。
具体操作方法为:打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门,开启清水泵,调整进水流量(按正常运行流量正洗),正洗10分钟,测试过滤器出水浊度,小于0.5可进行SDI测试,否则继续正洗;二.SDI测试由于后续RO装置的要求,预处理出水控制应能达到RO装置进水要求,才能尽可能的提高RO 装置的性能及降低运行成本,当浊度测试合格后我们采用淤塞密度指数(污染指数SDI)来检测预处理的效果,测试SDI需要专业的SDI测试仪及测试膜片。
多介质石英砂过滤器安全操作及保养规程前言多介质石英砂过滤器是水处理系统中常用的一种设备,广泛应用于自来水、工业水处理、饮料、化工等领域。
为了确保设备的正常运行,必须对其进行安全操作和定期保养。
本文将介绍多介质石英砂过滤器的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备安装在设备安装之前,应先确定设备的型号、规格及数量。
在安装过程中,应遵循以下步骤:•将设备放置在平坦、稳固的基础上,并进行垂直调整。
•关注进出水口的位置和方向,确保进水口关闭。
•确保所有进出口连接正确,且连接件密封无泄漏。
•确保设备与管道连接松紧适中,不得过紧或过松。
2. 设备启动在设备启动之前,应先确认设备周围是否存在障碍物,并检查下列事项:•在设备启动前,必须先进行液压试验。
试验时应加压,压力为设计值的1.5倍,时间为30分钟,以确保设备的完好无损。
•初次启动时,应先将进水管内的空气排除。
•启动设备时,应逐渐上升,不得一次性调节至最大流量。
•在设备正常运行之前,应检查各部分是否存在漏水、噪音等异常情况。
3. 设备停机在停机前,应按照以下步骤操作:•关闭进水口和出水口。
•关闭排气球阀,并关闭排污口,排完积水后关闭排污口。
•停止进水泵。
保养规程1. 定期清洗多介质石英砂过滤器在长时间运行过程中,会因为石英砂滤层堵塞、水质变化等原因导致过滤效果下降。
为了保证设备的正常运转,建议至少每年对设备进行一次完全清洗。
清洗方法如下:•用25%浓度的盐酸水溶液倒入过滤器中,让过滤器内的水与盐酸水交替运行,定期检查水质的酸碱度和颜色变化。
盐酸水使用后,应及时清除。
•对于较大规格和高压力的设备,清洗时应使用特殊清洗设备,以确保清洗彻底。
2. 定期更换石英砂石英砂在过滤过程中会因为颗粒的摩擦或磨损而逐渐减少,导致过滤效果下降。
因此,定期更换石英砂是非常必要的。
更换石英砂的方法如下:•在停机状态下,打开排气球阀,将过滤器内的压力放空。
•用吸尘器或桶等工具将石英砂清理干净。
多介质过滤器安全操作规程前言多介质过滤器是一种常用的过滤设备,广泛应用于水处理、化工、食品等各个领域。
为了确保人身安全和设备的正常运行,使用多介质过滤器必须遵守一些安全操作规程。
本文将介绍多介质过滤器的安全操作规程。
多介质过滤器概述多介质过滤器是一种用于过滤液体的设备,通过多种不同介质的作用下,将液体中的杂质、颗粒等物质过滤出来,以达到清洁液体的目的。
多介质过滤器主要由过滤器体、进出口管路、排污装置、多种介质等组成。
安全操作规程1. 安装在安装多介质过滤器之前,必须先仔细查看产品使用说明书,明确过滤器的安装位置、固定方式、管路连接方法等。
在进行安装前,还要做好以下几点:•先检查过滤器体的表面,确保表面没有损伤或者缺陷;•检查进出口管路是否松动,如果发现问题要及时解决;•在安装过滤器时,要确保过滤器可以随时维护,以便日后的保养和清理。
2. 运行在启动多介质过滤器之前,必须先检查过滤器的各个部位是否紧固,然后按照操作说明,逐一启动设备,依次检查过滤器各部位是否正常运转,一旦发现异常,应及时停止设备并检修。
常见的运行异常有:•进出口水压异常;•过滤器出水的流量异常;•过滤器出水的浊度超标等。
如果发现问题需要及时停机,排除故障,以确保设备的正常运行。
3. 维护多介质过滤器的维护主要包括清洗、更换介质、检查管路等。
维护时需要注意以下几点:•先切断进出水管路,切断电源,再进行维修;•在更换介质时,要注意介质的品质和技术参数,选择合适的介质进行更换;•在清洗时要注意保护过滤器的表面,以免造成不必要的损伤。
•定期对过滤器进行维护以保证过滤器的正常运行。
4. 总结在使用多介质过滤器时,我们必须始终保持警惕,并遵守安全操作规程。
只有这样才能确保我们的人身安全和设备的正常运行。
最后提醒一下,如果在使用过程中遇到任何问题,请及时寻求相关人员的帮助。
多介质过滤器
1、工艺原理:
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于
普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被
压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用
使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随
时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤
料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面
的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤
层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分
发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、日常运行检查:
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结
果如实记录下来, 与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每
班
一
次
检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点
位置及原因,及时止漏
检查有否振动 阀门开闭时,是否有异常振动 如有震动,查明原因,
及时采取解决措施
每月一次
校验流量 检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常,及
时查明原因,排除故障
二、定期检查:
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本
设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应
尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。
NO. 检查项目 检查方法
1 填料检查 检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则
应全部予以更换。
2 滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检
查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修
补。
4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫;将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻
底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
三、滤料更换:
NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口,从反洗口少量进水,将填料冲出。
3 清理 排净过滤器内积水,打开上人孔,进入过滤器,将剩余
的滤料清理出过滤器
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 装填滤料 封闭卸料口,按规定填高装填滤料,先装石英砂,装完
后扒平整,再装无烟煤
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求,封闭上人孔
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料,至排水浊度小于1度
滤料:
(1)无烟煤(上层): 粒径:0.8-1.2mm;厚度:400mm
(2)石英砂(下层): 粒径:0.4-0.65mm;厚度:800mm
四. 多介质过滤器通用操作步骤:
1、设备制水:
1.1正洗(一)
开正洗排水阀MV116。
开进水阀MV111。
正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
1.2制水
开出水阀MV112。
关正洗排水阀MV116。
开始制水。
系统运行巡检。
2、 设备反洗:
2.1 松滤料
检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
打开反洗排水阀MV114
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。
2.2 排水
关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
打开正排阀MV116、排气阀MV117。
排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
2..3 气擦洗
关正排阀MV116。
打开进气阀MV115。
气擦洗时间3-5分钟。
2.4 水反洗
关进气阀MV115、排气阀MV117。
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113,反洗10-15分钟。
2.5 静置
关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
静置3分钟。
2.6 正洗(二)
关反洗排水阀MV114。
开进水阀门MV111,下排阀MV116。
正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
设备转入备用状态。
3、设备切换:
当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时,过滤器按“2、
设备反洗”的次序进行反洗,反洗结束后进入备用状态,与此同时原备用过滤器
投入运行。
四、运行说明:
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式
运行后,应按以下内容调整:
处理量:
设计处理流量: 27m3/h,设计流速5.5m/h。
连续运行时间:
系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗;并应依据
季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于1度。当多介质过滤
器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。
反洗流量:
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物
冲走, 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不
被冲跑为宜。
反洗时间:
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度
而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度,且时间不少于5分钟,可根
据运行情况进行适当调整。
正洗流量:
正洗流量可在25m3/h 左右。
正洗时间:
按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。
石英砂及无烟煤的添加:
由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少,要通过观察孔,监视填料
的变化,大约每半年会降低100-200mm左右,每半年添加一次。
运行管理:
严格执行运行操作程序说明,观察出水浊度,特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定
期校验计量泵的给药量是否正确。