印刷厂生产管理程序

制订部门：生产部制订日期：版次：A/0 文件等级：三阶

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一、目的

为实现对各生产流程工序的有效监控，并通过对生产资源合理调配和使用，提高生产效率，使生产的产品满足客户需求

二、适用范围

适用于对生产过程的管制。

三、标准及定义

3.1、首件检验：生产者对产品作正常生产或变更生产后正常生产前的第一件检验。

3.2、自主检验：正常生产过程中，生产者按相关作业标准对所生产产品作周期检验。

四、权责部门

4.1、生产部负责本程序的拟定、维护和实施,各生产工序负责生产任务的具体执行并

及时向PMC部反馈生产动态信息。

4.2、 PMC部负责计划排产单的制定和下达,生产资源的具体调度和指挥，生产作业计

划进度的控制和制程异常的协调处理与效果跟进。

4.3、采购负责按PMC部生产主计划要求及时提供所需物料。

五、作业内容

5.1、作业计划的制定

5.1.1、生产部各工序依据生产各工序产能和生产进度，对《生产计划表》中预计无

法达成的生产任务，上报PMC部，PMC部及时向客服部提交《延期申请单》，客

服部签署意见，经客服部与客户沟通同意后返回给PMC部。

5.1.2、生产部各部、组依据《生产计划表》和工序产能、生产进度情况，及时做出

生产安排，并跟进；作业计划要考虑两方面因素：交期和效率（即：工作量和

产品要求与机台和人员的能力相配，相同加工类型的产品集中生产）。

5.1.3、急单插单与计划调整

5.1.3.1、《生产计划表》下达后，如客服部有急单需插在日程内生产的：

5.1.3.1.1、经客服部经理及PMC部主管确认后,由开单员开出《印刷生产工程

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单》，同时确认仓库物料。如物料需求不够时，应及时的填写《物料需

求表》，PMC部重新调整计划。

5.1.3.1.2 、物料有异常时，采购人员及时与客服部进行沟通，确认到料日期，

并知会客服部人员，同时将处理的信息知会PMC部。

A、如评审后材料和产能均能满足交期要求，则由生产各部按排生产时

间，通知各部作业按计划执行，并在《生产计划表》上注明生产变

动情况。

B、如评审后不能满足交期要求，PMC部、生产部负责人根据相关情况权

衡决定与客服部沟通后决定处理方式。

5.1.3.1.2 、生产部计划本身调整、换线或插单：在生产过程中，由于各种因

素影响生产作业计划需要调整(临时换线或插单)，由生产部负责人进行调

控。

5.2、作业前的准备

5.2.1、采购部根据物控需求时间准时提供物料：如为欠料的，采购部必须不断跟

踪，到料时由采购部责任人或职务代理人及时知会计划生管或职务代理人。

5.2.2、生产部各工序向资料或工具保管部门领取所需的资料或工具，并进行确

认，如有异常，立即处理或反馈PMC部负责人协调处理。生产各工序白班需将

晚班所需生产资料准备和确认好，晚班下班前需将次日白班所需资料准备好，

如有异常，立即处理或反馈生产单位协调处理。

5.3、生产流程作业

5.3.1、首件的确认

正式生产前，操作人员需确认作业的产品、物料、辅料、工具等与《印刷生产

工程单》上所要求的一致，其后在对照样稿无误的情况下，填写首件标签并和

首件一起交本工序主任或主管签字确认，同时交品管部PQC签字确认合格后，

方可批量生产。

5.3.2、作业流程

各生产工序的操作人员对照《印刷生产工程单》所要求的作业内容，按照《生

产各机台操作指引》“和《生产工序作业指引》进行生产作业。

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5.3.3、工序检验

5.3.3.1、各生产工序的机台操作人员按照“制程检验标准”对所生产产品进行

自主检验，并将自主检验异常记录于《生产自检表》。

5.3.3.2、各生产工序的手工作业人员依据工序作业检验标准对所生产产品进行

自主检验。

5.3.4、制程不合格品的处理

各生产工序的操作人员对生产过程中出现的不合格品应放置于指定区域，每

单生产任务完成或交接班时，报经现场PQC确认后，按《不合格管制程序》和

《报废管理制度》进行处理。

5.3.5、PMC部统计

5.3.5.1、生产各工序统计员对机台操作人员的生产数量、生产工时等进行记录、

核定与汇总后报生产部汇总统计。

5.3.5.2、生产各工序统计员对单一（小组或个人）操作人员的生产数量、生产

工时等进行记录，并通过经确认了的《部门数据交接表》 (有流水号)进行核

定与汇总后报生产总统计。

5.4、生产交接

5.4.1、工序交接

上工序按《产品搬运、交付作业指引》主动将产品向下工序交接，由搬

运人员填写《部门数据交接表》(有流水码)与下工序进行交接，由相互

交接工序的生产人员签名确认；上工序生产的不良品需下工序继续生产

的，上工序需在标示卡上注明不良情况。

5.4.2、白、晚班交接

各生产工序在白、晚班生产交替时，应如实填写“生产交接本”向下一

班进行交接。

5.5、制程异常情况的跟进和处理

生产过程中,对由于原辅材料质量状况、待料状况、生产资料状况、制程品质

异常、人员状况异常、生产设备异常、损耗异常、生产计划异常、生产环境状

况、变更异常、数据异常、安全状况等因素影响生产进度、产品质量及生产正