工业工程 目视化管理

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。

目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。

在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。

一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。

具体地说，目视管理主要有以下几种手段。

1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。

设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。

2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。

因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。

看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。

一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。

3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。

其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。

问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。

红牌作战的实施程序如下图所示。

4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。

例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。

一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。

工厂5S项目推进与目视化管理工厂5S项目推进与目视化管理5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是源自日本管理学的一种管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，使工作环境更加清洁、整齐、安全和高效。

通过实施5S项目，可以提高员工的劳动积极性，减少工作中的浪费，并且使工作环境更加舒适和安全。

在推进工厂5S项目的过程中，一种有效的管理方法是目视化管理。

目视化管理是指通过可视化的方式来管理和控制工作过程和生产情况，使人们可以直观地了解工作状态、进展情况和问题所在。

通过目视化管理，可以使员工更加清楚地了解工作要求、规范和标准，提高工作效率和质量。

推进工厂5S项目需要经过以下几个步骤：一、培训和宣传在推进5S项目之前，需要对员工进行相关的培训和宣传。

培训的内容可以包括5S的基本理论、方法和步骤，以及目视化管理的意义和方法等。

通过培训，可以使员工对5S项目有更深入的了解，并且提高他们的参与度和积极性。

二、制定计划和目标在推进5S项目之前，需要制定详细的计划和目标。

计划可以包括每个步骤的具体措施和时间表，目标可以包括每个步骤的改进效果和意义。

通过制定计划和目标，可以使整个项目的推进更加有序和清晰。

三、实施整理和整顿整理和整顿是5S项目的第一步。

在这一步骤中，需要对工作区域进行整理和整顿，清除过期和无用的物品，优化工作流程和布局，使工作环境更加整齐和有序。

在实施整理和整顿的过程中，可以使用目视化管理方法，如标识物品的位置和数量，使员工可以直观地了解物品的存放和使用情况。

四、进行清扫和清洁清扫和清洁是5S项目的第二步。

在这一步骤中，需要清除工作区域的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和整洁。

在进行清扫和清洁时，可以使用目视化管理方法，如制定清扫计划和清洁标准，以及设置清洁供应品的存放位置和使用方法等，使员工可以直观地了解清扫和清洁工作的要求和标准。

五、推行素养和文化素养和文化是5S项目的第三步。

在这一步骤中，需要培养员工的良好习惯和素养，如守时、守纪、守法、守责等，同时倡导和营造积极向上、互相尊重、团结协作的企业文化。

某厂目视管理实施规定一、目视管理的目的目视管理是指通过人工眼睛的观察和判断，对工作场所进行实时监控和检查，及时发现和排除存在的安全隐患、环境问题和工作失误，保障生产环境的安全和工作质量的稳定。

目视管理的实施可以提高工作效率、减少事故发生率、提升产品质量。

二、目视管理的内容1. 检查设备运行状况：定期对各类设备和机器的运行状态进行目视观察，发现异常情况及时报告并进行调整维修。

2. 安全隐患排查：对工作场所、生产线等区域进行巡视检查，发现存在的安全隐患，如电线走线不规范、设备堆放不当等，及时采取措施消除隐患。

3. 环境监测：对工作场所的环境进行室内外环境检查，包括空气质量、噪音、温湿度等，发现异常情况及时采取措施解决。

4. 工作流程监控：对工作流程进行目视观察，确保操作规范、配件齐全，及时防止工作失误和质量问题的发生。

5. 质量把关：对生产过程中的关键环节进行目视检查，确保产品质量符合标准和要求，及时发现问题并纠正。

三、目视管理的实施要求1. 观察仔细：目视管理人员应具备细心观察的能力，对工作场所进行全面、细致的目视检查。

2. 及时报告：发现异常情况或存在的问题，需及时向上级汇报，同时采取应急措施，确保事态不扩大。

3. 严格执行：目视管理要严格按照制定的规定和要求进行，禁止敷衍了事或随意放过问题。

4. 熟悉知识：目视管理人员应熟悉相关安全、环境和质量知识，能够准确判断异常情况并提出解决方案。

5. 持续改进：目视管理需要与时间同步更新，及时了解最新的管理理念和技术措施，不断改进工作方法和工作流程。

四、目视管理的责任和权益目视管理人员是保障企业生产安全和质量的关键角色，应对其工作负责，并享有与工作职责相符的权益。

同时，目视管理人员也应严格遵守相关规定，履行企业的安全、环境和质量责任。

五、目视管理的考核与奖惩目视管理人员的工作成效应纳入绩效考核体系，对出色表现者进行奖励，对工作不力者进行相应的处罚措施。

企业应建立公正、公开的考核制度，确保目视管理人员的工作得到合理评价。

第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。

第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。

第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。

第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。

设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。

第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。

第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。

第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。

第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。

第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。

第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。

第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。

第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。

第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。

第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。

第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。

第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。

第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。

第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。

第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。

第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。

第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。

制造业目视化管理：让现场管理更清晰在制造业中，现场管理是一项至关重要的工作。

它关系到生产的效率、质量和安全。

而目视化管理，正是让现场管理更清晰的有效方法。

我所在的制造业企业，一直致力于通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量。

在这个过程中，我深刻体会到目视化管理的重要性。

它不仅能帮助我们发现问题，及时采取措施，还能提高工作效率，减少错误发生。

目视化管理，简单来说，就是通过视觉效果，使管理变得更加直观、清晰。

在我们的生产现场，这体现在各个方面。

我们的生产线布局合理，每个工位上都清晰地标明了操作流程和注意事项。

这样，员工一目了然，能够快速熟悉工作内容，提高工作效率。

我们利用各种颜色、标签和标识，对设备和物料进行分类管理。

这样，员工可以迅速找到所需的设备和物料，减少寻找时间，提高生产效率。

同时，对于重要信息和警告，我们也采用鲜明的颜色和醒目的标识，以引起员工的注意，确保安全生产。

我们还将各项指标和数据以图表的形式展示在显眼的位置。

这样，员工可以随时了解生产的进度、质量和安全状况，便于发现问题，及时采取措施。

同时，我们定期组织培训，提高员工的目视化管理能力，使他们能够更好地运用这种方式，提高工作效率。

在实施目视化管理的过程中，我们也遇到了一些挑战。

比如，如何合理布局生产线，使员工能够轻松地找到所需信息；如何选择合适的颜色和标识，使其既能引起员工的注意，又不会显得杂乱无章。

但通过不断摸索和实践，我们逐渐找到了解决问题的方法，使目视化管理在我们的生产现场发挥了重要作用。

目视化管理让我们的现场管理更清晰，提高了工作效率，保证了生产质量。

我相信，在未来的工作中，我们将继续深化目视化管理，使其在现场管理中发挥更大的作用。

在制造业中，现场管理是一项至关重要的工作。

它关系到生产的效率、质量和安全。

而目视化管理，正是让现场管理更清晰的有效方法。

我所在的制造业企业，一直致力于通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量。

在这个过程中，我深刻体会到目视化管理的重要性。

目 录◆ 什么是目视化管理？ ◆ 目视化管理的顺序与要点 ◆ 1. 色彩管理 ◆ 2. 划线2-1. 室外通行线标示 …………………………………………………… 10 2-2. 室内通行线标示 …………………………………………………… 11 2-3. 门区域线标示 ……………………………………………………… 12 2-4. 一般门开闭标示 …………………………………………………… 13 2-5. 步行方向标示 ……………………………………………………… 14 2-6. 方向引导标示 ……………………………………………………… 15 2-7. 半成品区标示 ……………………………………………………… 16 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 ……………………………… 17 ◆ 3. 三定管理3-1. 电话原位置标示方法 ……………………………………………… 18 3-2. 工具标示方法 ……………………………………………………… 19 3-3. 物品定量标示方法 ………………………………………………… 20 3-4. 原位置标示方法 …………………………………………………… 21 3-5. 保管柜标示方法 …………………………………………………… 22 3-6. 附着物标示方法 …………………………………………………… 23 ◆ 4. 标牌4-1. 危险物品保管标示牌 ……………………………………………… 24 4-2. 房间管理责任者标示方法 …………………………………………254-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)4-4. 门牌标识 (27)4-5. “我的设备”标示方法 (28)4-6. “我的区域”标示方法 (29)4-7. 搁板位置标示板 (30)4-8. 楼梯引导标示方法 (31)4-9. 灭火器位置标示方法 (32)4-10.额定电压标示方法 (33)4-11.搬运工具标示方法 (34)5. 设备管理5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35)5-2. 排管流向标示方法(1) (36)5-3. 排管流向标示方法(2) (37)5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38)5-5. 电机旋转方向标示方法 (39)5-6. 计量器界限范围标示方法 (40)5-7. 流量表界限标示方法 (41)5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42)5-9. 阀门开关标示方法(1) (43)5-10.阀门开关标示方法(2) (44)5-11.阀门开关标示方法(3) (45)5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46)5-13.检查部位标示方法 (47)5-14.注油点标示方法 (48)5-15.物品现况标示方法 (49)5-16.换件周期标示方法 (50)5-17.修理中标示方法 (51)5-18.设备备用/运行标示方法 (52)5-19.设备名牌标示方法 (53)5-20.不运转设备现况板标示方法 (54)6. 环境安全6-1. 消防栓管理要领标识牌 (55)6-2. 安全防护罩标示方法 (56)6-3. 安全防护围栏标识方法 (57)6-4. TPM安全体系图 (58)6-5. 安全隔离网标识方法 (59)6-6. 固定梯子标示法 (60)6-7. 危险区域标示方法 (61)6-8. 通道上方障碍物高度标示方法 (62)6-9. 指令标志牌 (63)6-10.警言标志牌 (64)6-11.消防提标志牌 (65)6-12.禁止标志牌 (66)6-13.电力安全标语牌 (67)目视化管理（Visibility Manager）1定义◆不管是谁都能一看便知正常和异常状态。

第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。

目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。

目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。

二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。

（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。

（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。

（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。

2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。

2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。

3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。

4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。

（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。

2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。

3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。

4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。

（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。

2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。

3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。

4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。

5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。

制造业目视化管理：提升工厂效能一、目视化管理的定义及作用目视化管理是一种通过视觉手段，使工作现场的信息和状态一目了然，便于员工快速了解、响应和处理问题的管理方式。

在制造业中，目视化管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量、增强员工责任心和安全意识。

二、制造业目视化管理的实践方法1. 现场布局优化通过合理规划工厂布局，使生产流程更加顺畅，有助于提高生产效率。

在布局时，要充分考虑生产流程、物料流动、人员动线等因素，确保各生产环节紧密衔接，降低不必要的移动和等待时间。

2. 信息可视化将关键信息以直观、醒目的方式展示在工作现场，便于员工快速获取和理解。

例如，通过设置看板、标牌、颜色标识等，展示生产计划、工艺流程、质量标准、安全提示等信息。

3. 流程标准化制定明确的作业流程和标准，并通过目视化管理工具进行展示和监督。

例如，制定标准作业指导书（SOP），并将关键步骤以图示、文字等形式展示在作业现场，确保员工按照标准流程操作。

4. 设备及物料管理通过目视化管理，对设备状态和物料存储进行有效监控。

例如，使用颜色标识区分设备状态（正常、维修中、停用等），设置物料看板，实时展示物料库存情况，提醒及时采购或补充。

5. 质量控制运用目视化管理工具，加强对生产过程的质量控制。

例如，设置质量检查点，使用不合格品标识、颜色管理等手段，确保不合格品及时被发现并处理。

6. 安全监管通过目视化管理，提高工厂安全管理水平。

例如，设置安全警示标识、危险区域划分、安全操作规程等，提醒员工注意安全，降低事故发生的风险。

三、目视化管理的效果评估与持续改进1. 效果评估定期对目视化管理实施效果进行评估，以确保管理工具的实际作用。

可通过对比分析、现场观察、员工反馈等方式，评估目视化管理在提高生产效率、降低成本、确保质量、提升员工责任心和安全意识等方面的成效。

2. 持续改进根据效果评估结果，对目视化管理方案进行持续改进。

针对存在的问题和不足，调整管理工具和手段，使之更加符合实际需求，不断提升工厂管理水平。

制造业目视化管理：让现场管理更高效在制造业中，现场管理的重要性不言而喻。

而目视化管理，作为一种高效的管理方式，已经在许多企业中得到了广泛的应用。

在我看来，制造业目视化管理的核心在于通过直观、清晰的现场信息展示，提高现场管理效率，从而提升整体生产效益。

目视化管理能够帮助管理人员快速了解现场状况。

通过设置各种看板、标识和信号灯，将生产线上的关键信息直观地展示出来，如生产进度、质量状况、设备状态等。

这样一来，管理人员无需亲自走到现场，就能对生产情况一览无余，大大提高了管理效率。

目视化管理有助于提高员工的工作积极性和责任感。

在目视化管理下，每个员工都能清晰地看到自己的工作进度和质量要求。

当员工看到自己的工作成果被直观地展示出来，他们会更有成就感，也更容易发现自身不足。

目视化管理还能让员工对自己的工作环境有更高的要求，从而保持工作区域的整洁和有序。

再次，目视化管理有助于提升产品质量。

通过目视化管理，企业可以对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。

例如，在生产线上设置质量检测看板，实时显示产品质量状况，一旦发现不合格产品，立即予以标识和处理。

这样，不仅能及时发现问题，还能追根溯源，找出问题的根本原因，从而采取措施加以改进。

目视化管理还能促进设备维护。

通过设置设备状态标识，企业可以实时掌握设备的运行状况，确保设备在最佳状态下运行。

同时，目视化管理还能提高设备维护的及时性，降低故障率，提高生产效率。

制造业目视化管理是一种高效的管理方式，它能帮助企业提高现场管理效率，提升产品质量，提高员工工作积极性，促进设备维护，以及传播企业文化。

我相信，在未来的发展中，目视化管理将会在更多的制造业企业中得到应用，助力我国制造业实现更高水平的发展。

在我看来，制造业目视化管理的核心在于通过直观、清晰的现场信息展示，提高现场管理效率，从而提升整体生产效益。

这种管理方式不仅能帮助管理人员快速了解现场状况，还能提高员工的工作积极性和责任感，确保产品质量，促进设备维护，以及传播企业文化。

工厂目视画管理画线标准1、现场为什么要画线企业的现场管理其实和交通管理的理念一致，在公路上设置不同的线，不仅是为了美观，更主要是为了安全、高速，使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。

企业管理也是一样。

现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观，更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。

企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了，5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线，也是为了使管理简单化，让任何人都清楚物品的摆放位置，这样才能进一步做到“三定”。

2、企业画线存在的问题①主通道线及定位线的颜色、规格错误.白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用;线条的规格不等，如l125px,250px,125px滥用;.虚线、实线及大小规格不等。

②警戒线的错误不知道哪些地方要画警戒线，警戒线怎么画、用什么颜色画等，结果导致不该用斑马线的画斑马线，不该用红线的画红线。

③没有画门开关线门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞，标示门开关的轨迹的虚线，目的是提醒来往行人。

但是如此简单又实用的线，很多企业都没有画。

④人行线很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。

很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划，任凭员工随意搬运物品，导致现场物品搬运零乱不堪。

3、如何画线车间规划完成后，首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫，清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”，清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线，画线的基本步骤和方法如下:①首先使用胶带对各区城进行定位。

用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。

②区域运行一定阶段，如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净，用油漆进行固定，最好用公路画线的油漆。

以加强油漆的附着力，不易脱落。

如果地板是不易着色的瓷砖等，那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。

③特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色，以示警示。

目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理（VM, Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E （现场改善的推进）。

其中S：Safety （安全的保证），Q： Quality （质量的提升），D： Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C： Cost （成本的降低），M： Morale （士气的振奋与提高），E： Environment （环境的改善）。

4、目视化管理的内容在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。

因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。