振动盘的工作原理及结构图分解

1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多，直 至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，必 须拆下最薄的簧更换。
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
.
三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
.
四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
.
五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
.
3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
.

振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。

其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。

2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。

弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。

3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。

通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。

4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。

5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。

由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。

6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。

根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。

需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。

但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。

振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。

振动盘振动盘的结构：振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。

振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。

这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。

在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。

这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。

2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。

上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-300mm。

这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。

底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.振动盘的⼯作原理：料⽃下⾯有个脉冲电磁铁，可以使料⽃垂直⽅向振动，由于弹簧⽚的倾斜，使料⽃绕其垂直轴做扭摆振动。

料⽃内零件，由于受到这种振动，⽽沿螺旋轨道上升，直到送到出料⼝。

振动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。

其⼯作⽬的是通过振动将⽆序⼯件⾃动有序定向排列整齐、准确地输送到下道⼯序。

振动盘原理结构图振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的⾏业，只需要了解它的基本结构与⼯作原理、订购⽅法及使⽤维护要领即可。

振动盘主要技术参数
一,额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振 动盘根据需要采用半波/全波励磁 二,振动盘规格:顶盘直径80---1000mm 三,振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向
半波/全波整流电路分析
电力网供给用户的是交流电,而各种无线电装 置需要用直流电整流,就是把交流电变为直流电 的过程,利用单向导电特性的器件,可以把方向和 大小的电流变换为直流电.
送料器
由输送轨道及振动装置组成
（一）将整列好的工件平稳的输送至较远距离， 便于与生产线衔接，同时达到储料功能又能增加 送料推力 （二）主要配合振动盘的使用，并在特殊情况下 辅助振动盘完成工件的定向传送 （三）与提升机的给料配合使用，完成简易工件 的定向传送 （四）对传送大型工件或轨道延伸过长时，而使 用有配重减振机构通过调节而达到高速、平稳传 送的使用
使用及维护
1．检查主机各部紧固件是否有松动 2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应 3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定 板上 4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影 响振动效果 5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通 220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐 步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电 位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件 6.振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘, 清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量
振动盘基本知识
讲师：李永刚 日期：2019年3月24
目录
振动盘的工作原理 振动盘示意图 组成和分类 功能及优点 使用及维护 振动盘常见的故障处理
定义
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自 动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以 配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整 的一个产品

ma1cosβ+mgsinα=F=μN ma1sinβ+mgcosα=N
（2—1） （2—2）
（2）Ｉ>0 时，电磁铁吸引，轨道以加速度 a2 向左下方运动，工件受力平衡如图 1-42：
ma2cosβ-mgsinα=F=μN ma2sinβ-mgcosα=-N
式中符号
（2—3） （2—4）
l 2、工件在轨道上的运动状态分析 （1）运动分析 根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有 ma1cosβ+mgsinα>μN
l ★由上分析可知，连续跳跃所需加速度 a2 最大，断续滑移时 a2 最小。 ★圆筒形料斗与直槽形的工作原理、件料运动状态完全相同，但振动
形式有区别：直槽形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振 动。
在电磁振动器作用下料斗作扭转式上下振动使工件沿着螺旋轨道由低到高移动并自动排列定向直至上部出料口而进入输料槽然后由送料机构送至相应工位
电磁振动上供料器的工作原理
★ 原理： 在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由
低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料 机构送至相应工位。
为方便分析，以直槽式上供料器为例，图 1-40
l
* 电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作 用，使料槽产生高速、高频（50~100 次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件 逐步向高处移动。
**Ｉ=0 时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦 而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。
（2—5）
a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)

振动盘工作原理振动盘简介：振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作LI的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确地输送到下道工序•振动盘的料斗分为筒形料斗，螺旋，线料斗，锥形料斗,等分线料斗等五种；底盘有正拉底盘，侧拉底盘，压电式底盘，精密底盘四种；控制器分为普通控制器，调频控制器，分级控制器，带缓启动控制器，数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器，也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，是一种能自动定向排序的送料设备能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品•作用：广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器，或用于清洗，筛选，烘干加热,冷却等操作. 圆盘式多用于需要定向整理的，有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向上下振动，由于弹片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，山于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力，只要把振动盘看成是一个斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解它的丄作原理了.振动盘电磁线圈在工作中，斜面受电磁力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间除就可以实现顺利丄作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片过用，适度减少弹片数量或厚度后，再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后，再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐，间隙在1-一1.5mm,间隙要平行•定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针，逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态，岀料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置，供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7—15天,免费安装调试，保修三年)五. 电磁振动上供料器的工作过程，是山于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频(50—100次/秒)，微幅(0. 5—lmm)振动,使工件逐步向高处移动.当1=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依黑它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速•当1〉0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件山于惯性作用而脱离轨道，继续向右上方运动(滑移或跳跃)，再经过光纤放大器的光电转换作用，经集成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作山低到高的运动.六. 电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板，电磁铁，衔铁，弹簧片，安装座, 减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板乂被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000—10000次或更高的次数反复进行，使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场，山于频率很高，故产生的磁力也是瞬间变化的，底盘下面有3—6组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压, 当电压正弦波变化的时候，弹簧片弹回来,就产生了力.七. 振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要釆用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八•使用及维护（检查主机各部紧固件是否有松动12（安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应3（振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上4（在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果3（振动盘是电气插头装在控制盒上，要注意防水防油.接通220/110V电源后，打开开关，缓慢转动电位器（可调变阻器），逐步达到需要的送料数量即可•注意在接通电源前，一定要将电位器调至最小位置，以免损坏晶体管等电器元件6(振动盘在正常运行两年后，应将底盘各部件拆开，拭去灰尘，清洁污物后并重新调试，使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法①①200 0250 0300 0350①400 0500 0600①720型4.接通电源后不振动，检查800号电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松？？？？？？？？？？？？？？？？？动，插头座是否接触不良，电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5.速度不够I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大，正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1— -1.3mm,对小型振动盘的电磁铁，衔铁Vmax 4 4. 5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 1414 14 14 16 16间隙就在0.5---1.2mm范围内，铁芯与衔功率50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0. 02mm 噪音30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅0. 1 0. 1 0. 2 0. 3 0. 25 0. 35 0. 2 0. 350. 3 0.4 0.4 0.5 0. 45 0.6 0. 5 0. 75 0.8 毁(1)鉄芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象(3)外界气温偏毎影响线圈散热十一。

振动盘工作原理图解振动盘是一种常见的振动设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。

本文将通过图解的方式，详细介绍振动盘的工作原理，帮助大家更好地理解振动盘的工作过程。

首先，我们来看一下振动盘的整体结构。

振动盘通常由振动马达、底座、橡胶弹簧、振动盘体等部件组成。

振动马达通过底座固定在振动盘下方，橡胶弹簧则连接在振动盘体和底座之间，起到缓冲和支撑的作用。

当振动盘工作时，振动马达会产生振动力，传递到振动盘体上。

振动盘体受到振动力的作用，开始做往复或者旋转运动。

这种运动会使工件在振动盘上产生相对于振动盘的相对运动，从而达到分离、输送、排列等目的。

接下来，我们来详细解析振动盘的工作原理。

振动盘的振动力是由振动马达产生的，振动马达内部有一对不对称的重锤，当电机启动时，重锤会产生离心力，从而使整个振动盘产生振动。

这种振动力会传递给振动盘体，使其产生相应的振动运动。

在振动盘工作过程中，橡胶弹簧起到了非常重要的作用。

它可以减少振动盘的振动传递到底座上，从而减小了整个设备对周围环境的干扰。

同时，橡胶弹簧还可以对振动盘体起到支撑作用，使其在振动过程中保持稳定。

除此之外，振动盘的工作原理还与振动频率、振动幅度等参数密切相关。

通过调节振动马达的转速和振动盘的角度，可以改变振动盘的振动频率和振动幅度，从而适应不同工件的要求。

总的来说，振动盘通过振动马达产生的振动力，使振动盘体产生相应的振动运动，从而实现对工件的分离、输送、排列等功能。

同时，橡胶弹簧的作用也是非常重要的，它能够减小振动盘对周围环境的干扰，保持振动盘的稳定性。

通过本文的图解介绍，相信大家对振动盘的工作原理有了更清晰的认识。

振动盘作为一种重要的振动设备，在工业生产中有着广泛的应用，希望本文能够对大家有所帮助。

电磁振动上供料器的工作原理★原理：在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图 2-40电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道，继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度 a1向右上方运动，工件力平衡如图 1-41：ma1cosβ+mgsinα=F=μN（2—1）ma1sinβ+mgcosα=N（2—2）（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度 a2向左下方运动，工件受力平衡如图 1-42：Ma2cosβ-mgsinα=F=μ*N（2—3）ma2sinβ-mgcosα=-N（2—4）❿ 2、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有ma1cosβ+mgsinα>μ*N（2 5）a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)（2 6）当轨道向右上方运动的加速度 a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：Ｉ=0，a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)（2 7）Ｉ>0，a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)（2 8）电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度 a1和向左下方运动的加速度 a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。

功能及优点
一,把工件自动排序，自动送料给组装机，代替繁琐 的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、 超小工件的排列 二,分选出不合格工件 三,加快生产速度，提高效率 四,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减 少操作失误, 五,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造 成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。配以相 关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人 工，实现生产过程快速，准确，平稳的自动上料和 自动装配。
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变
压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多 为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲 直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的 正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端 为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz 上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负 ,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复 0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的 过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半 周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到 整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而 变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半 波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取 整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在 整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常 用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成: 料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器, 也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业, 是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品: 底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力, 只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固(2) 将控制器按钮调至中间位置(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快, 则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4), 再次调试(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm, 间隙要平行四. 定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15 天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100 次/秒),微幅(0.5---1mm) 振动,使工件逐步向高处移动•当1=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动，并逐步被加速•当1>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板，电磁铁，衔铁，弹簧片，安装座，减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行，使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场，由于频率很高，故产生的磁力也是瞬间变化的，底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正弦波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针 /逆时针走向八. 使用及维护1 •检查主机各部紧固件是否有松动2•安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应 3 •振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上 4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙 ，以避免影响振动效果5•振动盘是电气插头装在控制盒上，要注意防水防油.接通220/110V 电源后，打开开关，缓慢转动电位器(可调变阻器)，逐步达到需要的送料数量即可 注意在接通电源前，一定要将电位器调至最小位置，以免损坏晶体管等电器元件 (1) 铁芯与衔铁间隙过大，易岀现烧线圈现象(2) 适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象 (3) 外界气温偏高，影响线圈散热十 。

振动盘工作原理振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固(2) 将控制器按钮调至中间位置(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3. 振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护(检查主机各部紧固件是否有松动 12(安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3(振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4(在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5(振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6( 振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法ΦΦ200 Φ250 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500 Φ600Φ720 型 4. 接通电源后不振动,检查800 号电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 动,插头座是否接触不良,电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏 D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5. 速度不够 I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动 H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁Vmax 4 4.5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 14 14 14 14 16 16 间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔功率 50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0.02mm 噪音 30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅 0.1 0.1 0.2 0.3 0.25 0.35 0.2 0.350.3 0.4 0.4 0.5 0.45 0.6 0.5 0.75 0.8 毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

一、振动盘簡介
5 . 常見的故障及排除方法
5.4.7 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 5.4.8 电网波动 5.4.9 控制器需要重新调整以适应电网波动。 5.4.10 零件问题：超差、弯曲、含油等 5.4.11 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 5.4.12 零件过多 5.4.13 底盘调整不当 5.4.14 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 5.4.15 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气 源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至
振动盘基礎知識 ------振动盘簡介
讲师：李永刚 日期：2013年10月25日
一、振动盘ห้องสมุดไป่ตู้介
定义
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备, 能把各种产品有序
排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一 个产品
一、振动盘簡介
1. 原理与作用
振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上
一、振动盘簡介
5 . 常見的故障及排除方法
5.4 振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 5.4.1 弹簧断裂 5.4.2 底板过薄 5.4.3 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过 弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备 三角支撑片。 5.4.4 台面不水平 5.4.5 盘内有杂物 5.4.6 线圈气隙应 尽可能小
一、振动盘簡介
2. 组成部分和分类
振动盘的组成:料斗，底盘，控制器，直线送料器等配套组成； 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频

振动盘的工作原理
振动盘是一种常用的物料输送设备，它通过振动的方式将物料从一个地方输送到另一个地方。

它主要由振动马达、振动器、底座和输送槽等部件组成。

振动盘的工作原理是通过振动马达产生的振动力，使得输送槽内的物料产生连续的跳跃运动，从而实现物料的输送。

振动盘的振动马达是其工作的关键部件之一。

振动马达通过旋转产生离心力，而离心力又会使得振动器产生振动。

振动器通过连接输送槽，将振动传递给输送槽内的物料，从而使得物料产生跳跃运动。

这种跳跃运动可以有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，实现物料的连续输送。

在振动盘的工作过程中，物料首先被装载到输送槽内。

当振动盘启动时，振动马达开始产生振动力，使得输送槽内的物料产生跳跃运动。

由于物料的惯性，它会在振动的作用下向前移动，从而实现输送的目的。

同时，振动盘的输送槽通常会设计成一定的角度，这样可以进一步促进物料的输送。

振动盘的工作原理非常简单，但却非常有效。

它可以广泛应用
于颗粒状、块状和粉状物料的输送，如食品加工、化工、矿山、建材等行业。

由于其结构简单、运行可靠、维护方便等优点，振动盘在工业生产中得到了广泛的应用。

总的来说，振动盘的工作原理是通过振动马达产生的振动力，使得输送槽内的物料产生跳跃运动，从而实现物料的输送。

它在工业生产中发挥着重要的作用，为物料输送提供了一种高效、可靠的解决方案。

振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的振动设备，常用于物料输送、筛分和选别等工艺过程中。

它的工作原理基于振动力的作用，通过产生振动将物料进行输送或分离。

以下是振动盘的工作原理的详细描述。

1. 振动源：振动盘的核心部件是振动源，通常由电机和离心振动器组成。

电机提供动力，并将其转化为旋转的振动力。

这个振动力是由离心振动器产生的，通过旋转产生离心力，进而驱动振动盘的振动。

2. 振动传递：振动源产生的振动力通过传递系统传递到振动盘上。

传递系统通常由弹性连接件（如橡胶弹簧）和传动装置组成，用于减缓振动力的传递并调节振动的频率和幅度。

3. 振动盘结构：振动盘通常由一个平台和一组振动器组成。

平台上安装有物料输送槽或分离筛网，而振动器则固定在平台的底部。

振动器将振动力传递给平台上的物料或筛网，以实现物料的输送或分离。

4. 动能转化：振动盘通过不断变换振动力的方向和幅度，将输入的机械动能转化为物料的动能。

当振动盘处于振动状态时，物料受到振动力的作用，发生上下、左右或环形方向的移动，从而实现物料的输送或分离。

总体而言，振动盘的工作原理可以归纳为通过振动力产生物料的运动，实现物料的输送或分离。

振动力通过振动源产生，并
通过传递系统传递到振动盘上。

振动盘上的物料受到振动力的作用，产生相应的运动，从而完成工艺过程中的目标。

振动盘原理摘要：振动盘是一种常见的工业设备，其主要功能是将材料通过振动输送、分离或筛分。

本文将介绍振动盘的工作原理、结构组成、常见应用领域以及其中的振动机构。

1. 引言振动盘是一种通过振动的方式实现物料输送和分离的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等工业领域。

它的主要原理是利用振动产生的力和重力，使物料在盘面上发生跳跃运动，达到输送、分离和筛分的作用。

2. 工作原理振动盘的工作原理基于振动机构的运动。

通常，振动机构由电机、离心力调节装置和振动盘组成。

2.1 电机振动盘通常使用电动机作为驱动装置。

电机通过带动偏心轮或振动电机产生偏心力。

电机的转速和功率决定了振动盘的工作效率和输送能力。

2.2 离心力调节装置离心力调节装置可根据需要调整振动盘的振幅和频率。

通过改变调节装置的设置，可以控制物料在振动盘上的运动方式和速度。

2.3 振动盘振动盘由盘面、振幅调节装置、振动机构等组成。

盘面是振动盘上用于放置物料的部分，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。

振幅调节装置用于调节振动盘的振幅，控制物料在盘面上的跳跃高度。

2.4 振动机构振动机构是振动盘的关键部分，它通过偏心轮或振动电机产生偏心力，并传递给振动盘。

无论是采用偏心轮还是振动电机，其目的都是使振动盘产生振动，促使物料在盘面上跳跃、筛分或输送。

3. 结构组成振动盘的结构复杂多样，但通常包括以下几个主要部分：3.1 振动机构：负责产生振动力，使物料产生跳跃运动。

3.2 盘面：放置物料的平台，具有耐磨、耐腐蚀性能。

3.3 支撑：用于支撑振动盘的整体结构，保证其稳定性和工作效率。

3.4 电机与控制系统：提供动力，控制振动盘的运行速度和参数。

4. 常见应用领域振动盘具有多种应用领域，以下是几个常见的例子：4.1 矿山和冶金行业：振动盘可以用于将矿石从矿山中输送和分离出来，以进行进一步的处理和加工。

4.2 化工和制药行业：在化工和制药行业，振动盘可以用于分离、筛分各种化学物质，以实现产品的精细分类和提纯。