从含有镍和钼的石煤矿中提取与分离镍和钼的方法

高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺技术领域本发明属于湿法冶金领域，涉及一种钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法。

背景技术金属钼和镍是重要的有色金属，除了主要在冶金制造合金钢等方面使用外，同时在化工等其它方面有广泛使用。

世界上有很多地方都发现钼矿，有煇钼矿、钨钼共生和铜钼共生矿，但很少见报道过镍钼共生矿。

我国上世纪六十年代探明了湖南、贵州、云南等地蕴藏了大量的镍钼共生矿。

随着矿产资源的匮乏，特别是这几年钼镍产品价格的不断上涨，对镍钼矿产资源的合理地综合利用，不仅能为企业创造利润，而且也为国家创造财富。

目前，国内处理镍钼矿生产工艺主要是经焙烧脱硫脱炭，然后加碱焙烧，水浸出，回收钼，而镍铜锌等有价金属残留在浸出渣中，未得到充分地利用。

该工艺缺点是：①由于焙烧过程中产生大量的SO2气体，对环境造成严重影响；②钼的回收率低，只有80%左右；③镍、铜、锌资源没有得到充分利用；④工人操作环境恶劣。

国内对镍钼共生矿生产方法始于上世纪六十年代，主要用常规酸、碱法浸出，钼镍的回收率都不高。

上世纪九十年代有些科技工作者对镍钼矿做了更深入的研究。

有用稀酸浸出镍钼矿的研究，如CN1267739A，用50%硫酸，加20%的硝酸铵加热浸出，该方法虽然钼镍的浸出率高，但是高浓度硫酸浸出，必然会浸出大量的杂质元素，如铁、铝等，为了得到硫酸镍产品，必须除去这部分杂质，造成镍的损失，影响镍元素的总收率，而且生产的硫酸镍产品纯度也不高。

有用稀碱浸出镍钼矿的研究，如CN1267740A，用50%氨水，加10%的硝酸铵，加热到50℃～60℃浸出3小时。

如果不采用加压的方式，在常压下很难配制50%氨水，再加热氨的利用率就更低。

其硫酸镍产品也只能是粗产品。

CN1177012A，采用先焙烧脱硫脱炭，然后用50%的碳酸钠于700℃下熟化，水浸出的方法，得到钼酸铵产品，此方法不仅污染环境严重，而且镍没有做到工业产品。

发明内容本发明的目的在于针对镍钼共生矿，提出一种既环保，综合利用矿产资源，有价金属回收率高，产品纯度高，经济效益好，而且工业上确实可行的高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺。

综合利用镍钼矿提取镍钼的工艺研究范颖【摘要】采用酸性氧化预处理—氧化浸出工艺对镍钼矿进行了浸出回收,并确定了各阶段的主要工艺参数。

原矿先进行酸性氧化预处理去除碳, NaClO3用量为原矿质量的11%,硝酸浓度为1.0 mol/L,90℃下反应1.5 h后,再进行氧化浸出,其中H2 O2的量为原矿质量的9%,液固比为41,60℃下浸出1.5 h。

钼的浸出率可达99%左右,镍的浸出率在94%以上。

%Acid oxidation pretreatment and oxidation leaching technology could be used on Mo-Ni ore and the each stage ofthe main process parameter was determined. Primal ore was pretreated to get rid of the carbon by acid oxidation, NaClO3 dosage was 11% of the quality of original ore, the concentration of nitric acid was 1. 0 mol/L. Reaction was token after 1. 5 h under 90 ℃ and then carried out oxidation leaching. The amount of H2 O2 was 9% of the quality of original ore,liquid-solid ratio was 41, leaching 1. 5 h under 60 ℃. The leaching rate of molybdenum can reach 99%, the leaching rate of nickel was more than 94%.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P113-114,144)【关键词】镍钼矿;预处理;浸出【作者】范颖【作者单位】贵州大学化学与化学工程学院，贵州贵阳 550025【正文语种】中文【中图分类】O653镍钼矿是一种多金属复杂矿资源，分布在我国华南地区沉积型镍钼钒多金属矿床及贵金属矿化的成矿地带，其中主要的两个矿带位于贵州遵义和湖南西北张家界地区[1]。

镍钼矿综合提取镍钼新工艺研究
针对镍钼矿现行处理工艺存在的不能同时回收钼、镍的缺陷,提出了镍钼矿加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸-离子交换分别回收钼和镍的处理新工艺。

该工艺具有流程短、钼和镍回收率高、环境友好等优点。

镍钼矿加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸过程,在最佳条件下,钼的浸出率可达97.33%,镍的浸出率可达93.16%。

最佳工艺参数为：镍钼矿粉加入矿量35%的CaO,700℃氧化焙烧2h,得到的焙砂加入体积(mL)为原矿质量70%的浓硫酸,再经250℃焙烧2h；硫酸化焙烧得到的焙砂按液固比2：1加水,98℃下搅拌浸出2h。

实验研究表明,加钙氧化焙烧不仅能固硫,有效避免焙烧过程中产生的SO2
对环境的污染,而且能阻止焙烧过程铁酸镍及铁橄榄石的形成,显著提高镍的浸出率。

CaO加入量为原矿质量35%,700℃下氧化焙烧2h,固硫率可达96%。

实验发现,pH值为0.28-0.67的浸出液可采用阴离子交换树脂直接吸附钼,以交后液中钼浓度上升到0.2g/L为穿透点,树脂对钼的交换容量可达
104.2mg/mL湿树脂,钼吸附率为99.12%。

负钼树脂用6mol/LNH3·H2O溶液解吸,钼解吸率可达98.21%。

钼交后液采用中和水解法除铁,CaCO3一次性调pH值至4左右,80℃搅拌1h,铁的除去率达到91%以上,镍的损失在3%以内。

二次调pH除铁可使总除铁率可达到97%以上,镍损率控制在2%以下。

除铁后液采用阳离子交换树脂吸附镍,以流出液中镍0.05g/L为穿透点,树脂对镍的穿透交换容量为31.01mg/mL湿树脂。

负镍树脂用1mol/L硫酸解吸,室温接触时间60min,镍的解吸率在98%以上。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1267739A[43]公开日2000年9月27日[21]申请号99114737.5[21]申请号99114737.5[22]申请日99.3.23[71]申请人邹贵田地址550003贵州省贵阳市瑞金西巷8号附5号汪小华[72]发明人邹贵田[51]Int.CI 7C22B 3/06C22B 3/28C22B 3/38//C2 2B23:00,34:34权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页[54]发明名称用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法[57]摘要一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。

原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。

发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

99114737.5权 利 要 求 书第1/1页 1、一种湿法冶金领域的用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法，包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用酸浸出、过滤、滤液加入萃取，反萃取，蒸发浓缩，其特征在于原矿经过球磨后，不经过焙烧，是将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钼，反萃取分离得到钼酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。

2、根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法浸出条件为：固液比1∶3∽5；时间1.5∽4小时，温度70∽90℃，溶液浓度：H2SO4浓度为45∽65％，NH4NO3浓度为18∽29％的，机械匀速搅拌。

3、根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取分离钼制酸铵中，萃取剂为N235或P350，萃取温度为10∽40℃，萃取剂为三烷基胺(N235)或中性有机磷化物(P350)。

一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法
镍钼铁合金是一种重要的金属材料，可以用于制造耐磨、耐腐蚀的钢铁产品。

下面是一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法：
1. 镍钼矿粉碎：镍钼矿是一种含有镍和钼的矿物，首先需要将其经过机械研磨后得到粉末。

2. 焙烧：将镍钼矿粉末放入高温炉中进行焙烧。

焙烧的目的是将镍钼矿中的杂质和硫化物去除，使得镍钼矿中的镍和钼在后续的步骤中更容易被提取出来。

焙烧温度一般在800℃-1000℃之间。

3. 精炼：将焙烧后的镍钼矿与碳酸钠混合，并加入焦炭作为还原剂，使得镍和钼被还原出来。

随着反应的进行，镍和钼被分别提取出来并形成镍钼铁合金。

4. 冷却：将反应后的镍钼铁合金冷却，得到固态的镍钼铁合金。

这种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法，具有生产效率高、操作简单等优点。

但是，在实际生产中，还需要根据具体情况制定合理的工艺流程和控制参数，以确保产品质量和产量的稳定性。

钼镍矿直接还原熔炼制取钼镍合金的方法钼镍合金是一种重要的高温合金，在航空、航天、化工等领域有广泛的应用。

其制备方法有多种，其中一种常用的方法是以钼镍矿为原料进行直接还原熔炼制取钼镍合金。

钼镍矿是一种含有钼和镍元素的矿石，其主要矿物有辉钼矿、辉镍矿、磷钼矿等。

钼镍矿中的钼和镍含量较高，是制备钼镍合金的理想原料。

直接还原熔炼制取钼镍合金的方法主要包括以下几个步骤：矿石选矿、矿石破碎、矿石浸出、浸出液净化、还原熔炼、合金精炼等。

对钼镍矿进行选矿处理，以提高矿石中钼镍的含量。

选矿过程中常采用磁选、浮选等物理方法，通过不同矿石矿物的磁性、比重等特性进行分离，得到含钼镍较高的选矿产物。

接下来，对选矿后的矿石进行破碎，将大块矿石破碎成适当大小的颗粒，以利于后续的浸出过程。

破碎后的矿石通常通过磨矿机进行进一步细磨，使其粒度更加细小。

然后，将破碎后的矿石进行浸出处理，以提取矿石中的钼镍。

常用的浸出方法有酸浸、氧化浸出等。

其中，酸浸法是较为常用的方法之一，通过使用酸性溶液对矿石进行浸出，将钼镍溶解出来形成浸出液。

接着，对浸出液进行净化处理，去除其中的杂质。

净化过程中常采用沉淀法、溶解法等方法，将浸出液中的杂质沉淀或溶解掉，得到较为纯净的钼镍溶液。

然后，将钼镍溶液进行还原熔炼，以得到钼镍合金。

还原熔炼是将钼镍溶液中的钼镍离子还原成金属钼和钯的过程。

通常采用高温高压熔炼的方法，将钼镍溶液与还原剂（如氢气）接触，在高温下进行反应，使钼镍离子还原成金属钼和钯，形成钼镍合金。

对得到的钼镍合金进行精炼处理，以提高其纯度。

精炼过程中常采用真空熔炼、氧化精炼等方法，通过控制熔炼条件和添加适量的氧化剂，去除钼镍合金中的杂质，得到高纯度的钼镍合金。

以上就是以钼镍矿直接还原熔炼制取钼镍合金的一般方法。

通过选矿、破碎、浸出、净化、还原熔炼和精炼等步骤，可以从钼镍矿中提取并制备出高质量的钼镍合金。

这种方法操作简便、成本较低，是一种较为常用的制备钼镍合金的方式。