铜合金重力铸造教程(第二部分)

铜合金铸件铸造工艺设计手册
一、浇注系统设计
1.铜合金阻流面积的计算公式
F阻=
√G 0.161K√h
说明：本式只适用于干型、侧注，其他浇注类型要乘以转换系数，见表1。

式中： G－铸件浇注重量（kg）
K－速度系数由表2选定
h－压力头高度由浇口杯表面至内浇道中心线距离（cm），见表3 表1转换系数
表3 h值的选定
顶注式中注式底注式
在设计开放式浇注系统时，压力头还要加上h1,按表4决定。

1
2.铜合金浇道各部分截面面积比例
铜合金浇道各部分截面面积比例见表5。

表5铜合金浇道各部分截面面积比例
3.各种浇道的具体结构尺寸。

3.1横浇道、直浇道尺寸见表6
表6横浇道、直浇道尺寸
h=0.8a
h=(1～1.2)a
注：a.断面积单位cm,其余mm.
b. 要求撇渣效果大时采用h大的横浇道。

3.2内浇道尺寸见表7
表7内浇道断面尺寸
注：断面积单位cm,其余单位mm。

一、冒口尺寸的确定
热节圆法计算冒口尺寸，见表8
表8热节圆法计算冒口尺寸圆柱型铸件
长方形铸件
易割冒口
轮和套类
H为切割冒口用的留量
二、锡青铜铸件的机械加工余量
锡青铜铸件的机械加工余量（手工造型）见表9。

表9锡青铜铸件的机械加工余量（手工造型）（单位：mm）。

第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。

铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。

铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。

1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。

立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。

卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。

图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。

2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。

3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。

4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。

5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。

既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。

中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。

但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。

（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。

（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。

熔模铸造是精密铸造方法之一。

1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。

课程导学一、课程概述：《铜合金铸件铸造技术》课程主要培养铜合金石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造各岗位上的一线作业人员和管理人员，是高职材料成型与控制技术专业（铸造方向）开设的一门重要的专业核心课程。

本课程是在“校企合作”的办学模式下，以“工学结合”人才培养模式为指导，与企业深度合作，开发的基于工作过程系统化课程体系中的一门课程。

通过本课程及相关专业课程的学习，确保每位学生能够获得铸造工、熔炼工职业资格证书，学生能够掌握铜合金铸件石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造技术的主要工艺方法与职业技能。

二、主要内容、课标要求、重点、难点及关键通过以上学习内容的学习和能力的培养，达到下列素质目标：熟悉铸造专业职业领域国家及行业相关标准，掌握铸造专业及岗位核心技术，具有较强的实践动手能力；能正确面对困难、压力和挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。

遵纪守法，具有良好的诚信品质、敬业精神、责任意识、竞争意识、创新意识。

能根据专业领域的需要，运用多种媒介、多种方式采集、提炼、加工、整理信息。

掌握专业所需的计算方法，计算来的数据，并对专业问题进行分析、预测和评价。

具有良好的心态和换位思考的宽广胸怀，尊重他人，诚以待人，能够敏锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。

牢固树立团队利益高于个人利益的观点，尊重并理解他人的观点与处境，能评价和约束自己的行为，能综合地运用各种交流和沟通的方法进行合作。

具有发现问题，提出问题并运用所学的综合知识去努力思考、积极探索，并且创造性地解决问题的能力。

综合素质能力：具有良好的社会责任感、团队协作精神、良好的职业道德。

三、课程教学资源1.产品图纸、工艺技术文件及相关标准。

2.课程标准、课时授课计划、教学方案、教学食品等。

3.参考教材、教师讲义、工程手册、工艺案例、专业文章。

4.专业教学资源库，课程网站。

四、学法指导在本课程的学习过程中，要类比三种特种铸造工艺和砂型铸造之间的区别和联系，不但有利于认识不同特种铸造方法的特点和应用环境，而且还可以从整体上掌握不同的铸造方法的区别和联系。

铜合金熔炼与铸锭要得到合格的铜合金制品，必须先制得合格的铜、铜合金液。

故此，铜合金的熔炼和铸造是获得优质铜合金制品和材料的关键工效之一。

铜合金铸造成锭坯的常见缺陷，如力学性能不合格、气孔、氧化夹杂、偏析等。

主要原因之一是熔炼工艺控制不当造成。

所以，对铜合金液的质量有如下的要求。

①必须严格控制铜合金的化学成份，要符合国家标准规定的指标。

②铜合金液要纯净，不得含有气体和氧化物。

③铜合金液不得过烧，不得有偏析。

要获得合格的合金液，除了严格控制熔炼工艺外，首要的是要有合格的原材料。

在熔炼铜合金是所用的原材料有新金属、回炉料和中间合金。

1.1铜合金熔炼时的金属损耗和配料1、我司黄铜用料：电铜、锌锭、光亮丝、纯漆线、Q料、拉伸料、普通角料（回料）、四类搭用料。

2、我司磷铜用料：镀白磷、镀锡紫铜、普磷、普紫铜。

3、熔炼时的金属损耗金属熔炼损耗通常是指熔炼过程中，金属的挥发、氧化烧损、与炉衬作用的消耗等全部损耗的总和。

1）金属的挥发在熔炼过程中，金属的挥发是难以避免的，尤其是一些易挥发的元素有所回因挥发损失过大致使控制成份发生困难；故在熔炼工艺上应视其情况采取相应的措施。

2）氧化烧损熔融金属中合金元素的氧化烧损，与合金元素对氧的亲合力及含量有关，凡与氧的亲合力比基体金属大、表面活性强的金属，必然易烧损。

4、降低熔炼损耗的途径①用熔池面积小的炉子熔炼。

②制定合理的工艺操作规程。

易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在最后加入，或在溶剂覆盖下溶化。

③碎屑散料应打包。

④选用适宜的覆盖剂覆盖。

⑤正确选用溶剂，同时采取高温扒渣或捞渣，降低渣中金属损耗。

5 配料原则与配料计算1）配料原则①确定合金各组元的配料比及易耗组元的补偿量。

②在保证合金的主要成份及杂质含量合乎国家标准的前提下，尽可能少用新金属，以扩大低品位原料及回料的使用量。

③在保证合金质量的前提下，对合金中贵金属尽可能按标准的下限含量配料。

④为保证某些制品的特殊要求，在国家标准范围内科适当调整某些元素的含量，及制度生产中实际控制的内部标准。

《铜合金铸件铸造技术》教学大纲一、课程基本信息课程基本信息见表1。

表1 《铜合金铸件铸造技术》课程基本信息二、课程性质与任务1.课程性质《铜合金铸件铸造技术》课程是材料成型与控制技术专业进行岗位能力培养的一门专业综合学习领域核心课程，本课程针对人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。

2.课程任务《铜合金铸件铸造技术》课程的主要任务是学习石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造生产铜合金铸件的工艺技术，使学生掌握石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造、坩埚炉熔炼、感应电炉熔炼工艺过程及生产技术，并能编制并实施铜合金铸件生产工艺规程。

通过本课程的学习，学生应具备严谨、安全、创新、质量意识等方面的素质。

三、课程目标1.知识目标（编号Ai）A1铜合金基础知识。

A2铜合金铸造方法选择A3石膏型铸造技术。

A4离心铸造技术。

A5石蜡-硬脂酸模料、水玻璃型壳等熔模铸造技术。

A6中温模料、硅溶胶型壳等熔模铸造工艺设计及铸造技术。

A7电阻坩埚炉熔炼工艺。

A8中频感应炉熔炼铜合金铸件工艺及浇注技术要点。

A9震动落砂、切割、打磨、抛丸等铸件清理方法。

A10铸件质量检验。

2.能力目标(编号Bi)B1能够完成铜合金铸件的石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造工艺方法的合理选择。

B2能够通过小组协作完成铜合金铸件石膏型铸件工艺方法的编制、生产过程的准备、设备的选择、熔炼、浇注等工艺过程。

B3能够通过小组协作完成铜合金铸件离心铸造工艺的编制、设备的选择及使用、熔炼、浇注、清理等工艺过程。

B4能够通过小组协作完成铜合金铸件熔模铸造工艺的编制、模料的选择、熔模的压制、组焊、型壳的制造、焙烧、熔炼、浇注等工艺过程。

B5具备一定的敬业精神、责任意识、竞争意识、创新意识。

B6熟悉区域内行业企业生产力现状，熟悉专业职业领域国家及行业相关标准，认知专业领域及工作范围和工作职责。

B7掌握材料成型专业及岗位核心技术，具有较强的实践动手能力，具备从事企业铜合金铸件生产岗位工作的能力。

铜合金溶铸工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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简易重力铸造机操作规程简易重力铸造机操作规程一、操作前的准备工作：操作人员应熟悉重力铸造机的结构、性能和使用方法，了解操作规程和安全操作要求。

在操作前，应对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

1. 对机器的外观进行检查，保证机器没有明显的外部损坏。

2. 检查电源线是否完好，插头是否接触良好。

3. 检查冷却系统和水源是否正常，确保流量稳定。

4. 检查燃气系统是否正常，确保燃气泄漏情况。

5. 清洁工作台和操作区域，保持干净整洁。

二、操作步骤：1. 打开电源开关，确认主电源指示灯亮起。

2. 打开冷却水开关，确认冷却水顺畅。

3. 打开燃气阀门，确认燃气是否供应正常。

4. 装模就位：根据需要，选择合适的模具并将其安装到模具台上。

确保模具和模具台之间的接触紧密，防止出现渗漏的情况。

5. 加热：按照所需的温度要求，设置加热控制器的温度。

等待加热控制器显示温度达到设定温度。

6. 准备熔炼材料：根据使用要求，准备好需要熔炼的铸造材料，并放入预熔炉中。

7. 熔炼：将预熔炉中的铸造材料转移到铸造炉中，并启动铸造炉的加热系统，等待铸造炉内的铸造材料完全熔化。

8. 出气：打开出气阀门，排除铸造炉内的气体，确保铸造过程中不会受到气泡的影响。

9. 倒模：当铸造材料完全熔化并排除气泡后，打开模具台上的浇口，倒入铸造材料，保持连续倒注直至浇注完毕。

10. 冷却：在铸造完成后，等待铸件自然冷却至合适温度，可以打开模具台上的浇口，取出铸件。

11. 关闭燃气阀门，断开电源和冷却水源，清理操作区域。

三、安全操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉机器的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作机器。

2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在加热过程中，操作人员应远离加热区域，以防止烫伤。

4. 在铸造过程中，操作人员应小心操作，防止溅洒或烫伤。

5. 操作人员应随时关注机器运行状态，如发现异常情况应立即停机并报修。

铜铸造工艺流程
《铜铸造工艺流程》
铜铸造是一种古老的金属加工工艺，通过将液态铜注入模具中，然后冷却凝固而成。

以下是铜铸造的工艺流程：
原料准备：铜铸造的原料是铜合金，通常是铜和其他金属元素的混合物。

首先要将原料按照比例混合好，然后加热至适当温度，使其融化成液态铜。

模具设计：根据所需铸件的形状、尺寸和结构，设计模具。

模具通常由砂型或金属型制成，并且要考虑到铸造后的铜件冷却缩小的因素。

模具制作：根据设计好的模具图纸，制作模具。

砂型模具通常由石膏、沙土和其他添加剂制成，金属型模具则需要进行铸造，然后进行精细加工。

液态铜注入：当模具准备好后，将熔化的铜合金倒入模具中，确保液态铜填满整个模具腔。

在铜灌入模具之前，通常需要在模具表面喷涂一层涂料，这有助于模具表面的平整度和防粘性。

冷却凝固：倒入模具中的液态铜会在冷却过程中逐渐凝固成固态铜。

冷却时间将取决于铜件的大小和厚度，通常需要等待数小时至数天。

取出铜件：待铜件完全凝固后，打开模具，取出铜件。

如果是
砂型模具，则需要清理铸件表面的余砂和砂芯。

加工和整形：取出的铜件通常需要进行后续的加工和整形，包括切割、打磨、清洁等工序，最终得到符合要求的成品。

铜铸造工艺流程繁琐而精细，需要严格控制各个环节，以确保铜件的质量和尺寸精度。

同时，还需要考虑到工艺成本和生产效率，以提高铜铸造的效益和竞争力。

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点1、工艺流程图2、操作要点表1 熔炼工艺技术条件卡片合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序 锡白铜1220~1250℃铜—磷木炭冰晶石铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸 铝白铜 1220~1250℃ 木炭 冰晶石铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸表2 熔炼流程中的操作要点炉料配制 炉料熔炼原料准备 精炼、除气、扒渣 浇铸 上涂料浇铸前模具预热模具预热合模装冒口冷却开模，取出铸件保温冒口准备前期必要工具，用品准步骤要点工具与用品准备⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。

⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。

⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。

炉料配制与加料原则⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。

⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。

⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。

⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。

⑸炉料添加前应充分预热除水分。

模具预热与上涂料⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。

⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。

坩埚使用原则⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。

⑵不能用硼砂作为覆盖剂⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。

炉子使用及功率调节原则⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。

⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。

浇铸⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。

铜及铜合金铸造工艺流程
(总3页)
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铜合金铸件铸造工艺流程
一、原材料准备
首先进行原材料化学成分分析，对检验合格的原材料予以采用，对检验不合格的原材料予以退回。

然后按原材料配比计算结构称重各种原料。

二、熔炼
按一定加料顺序和比例把原材料加入炉中。

如先将
88%铜加入炉内，加温成液态后再将10%的锌和1%的铅加入炉内搅拌均匀使炉内温度一致，30分钟后达到1200度熔化后用铜清渣剂进行初步清渣。

三、浇铸前化验
初步清渣后，取样检测，结果与产品标准在0.5%范围内，然后根据客户要求添加所需元素。

四、离心浇铸
将铜水注入离心浇铸机，离心机转速控制在1000转
/min，温度控制在1100-1200摄氏度，10分钟后降温到500-600摄氏度，往浇注机注入脱模剂，待冷却后
取出成品。

五、车床加工、镗孔、喷砂
将浇铸成型的铸件按客户要求上车床加工后镗孔，喷砂，制成成品，包装完成。

六、检验入库
铸件由检验员检验合格，填写产品名称、标号、生产日期、件数以及使用前注意事项的标签（标签所填写的内容对照标准要求，项目可以多列但不能少列）然后由工人转入成品库摆放整齐，由库管员核对无误后入库。

重力铸造技术(黄铜)要在重力铸造法中获得高品质的黄铜制作，有二要点一定要谨记在心：1.浇注方法2.原料1.浇注方法1.1前浇法及横浇法1.2旋转的速度1.3从炉中取铜水1.4杓子的形状及尺寸1.5模具的清理1.6模具的管理1.7浸水1.8砂芯之放置1.9开模1.10铸件卸取1.11模具之维护1.1前浇及横浇1.1.1 当模具已经过试验，机器应该依模具需要加以调整；1.1.2 若需依图面来制造模具时，模具的选择应依下列方法；A.若模具的长度在5-10倍于它中间位置，则采用前浇法。

B.若工件的长度与中间部位相当，则采用横浇法。

小的工件采用横浇法无论是选择A或B，最重要就是要避免在浇铸时发生内部乱流。

1.2浇注的方法及在浇注时之旋转速度浇注方法及旋转速度是获得优良品质铸件的二个极严格的因素。

1.2.1旋转速度机器的运转是利用装置于重力铸造机器上各种适当的阀来操作。

模具充填铜水的速度是利用阀的调整，并将因树脂燃烧而产生的气体驱逐出模内(此气体是存在于砂与模面间)，然后铜水逐渐地在不产生乱流及气泡下充填模具洞穴，否则可能产生不满模的瑕疵铸品，而无法通过品质管制要求。

1.2.2杓子旋转速度：第二重要因素是操作人员手中旋转杓子的速度。

这个操作是否适当会影响铸件表面有无夹渣物或会否在模内产生乱流。

**警告**一定要确定上述条件，否则宁可暂停作业。

1.2.3II. 浇注及模具旋转同时进行这个方法比较少采用，通常当采用横浇法之主要不同点于此法是将铜水连续地注入，一直到固定模满到浇注道的嘴部。

模具的自动旋转应仅开始于当这个作业已被脚踏板所停止。

1.2.4III. 模具之开始旋转再浇注这个法在入模口浇注较少采用，比较常用于直接浇注，一个直接浇注的例子可看图F31。

主要与前二种方法不同在于你必需先旋转模具再浇注铜水，这个方法，铜水填满之速度较快。

1.2.4.初期之浇注角度1.2.4.1入模口浇注浇注角度之选择是极端重要，因为不正确的角度会在浇注作业中产生乱流。

重力铸造工艺方法重力铸造工艺方法是一种常用的金属铸造工艺，它利用金属液体的重力作用，将熔融金属注入到铸型中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。

这种工艺方法具有简单、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。

重力铸造工艺方法的关键步骤是制作铸型。

铸型是制造铸件的模具，可以根据铸件的形状和尺寸要求进行设计和制作。

制作铸型的常用材料有砂型、金属型、陶瓷型等。

在制作铸型的过程中，需要考虑到铸型的强度和耐高温性能，以及铸型的开盖方便性等因素。

重力铸造工艺方法的下一步是准备熔融金属。

熔融金属是铸造的基本原料，通常使用电炉或其他熔炼设备将金属加热至熔点以上，使其转化为液态。

在准备熔融金属的过程中，需要控制好熔炼温度和金属成分的配比，以确保熔融金属的质量和性能。

然后，将熔融金属注入到铸型中。

在重力铸造工艺中，通常采用重力自动浇注的方法，即将熔融金属置于一定高度的浇注池中，通过浇注道和浇注口将金属液体引入铸型中。

在注入过程中，需要控制好注入速度和注入压力，以避免金属液体的湍流和气泡的产生。

接下来，经过一定的冷却时间，熔融金属在铸型中逐渐凝固。

在凝固过程中，需要控制好冷却速度和冷却方式，以确保铸件的凝固结构和性能。

通常可以采用水冷、风冷等方式进行冷却。

同时，还需要考虑到铸件的缩孔和缩痕问题，在冷却过程中进行合理的排气和补充金属液体。

待铸件完全凝固后，即可进行脱模和后处理。

脱模是指将凝固的铸件从铸型中取出的过程，可以采用震动、敲击等方法帮助脱模。

脱模后，还需要进行修磨、抛光等后处理工序，以提高铸件的表面质量和精度。

根据铸件的要求，还可以进行热处理、表面处理等工艺，以改善铸件的力学性能和耐腐蚀性能。

重力铸造工艺方法是一种简单、成本低的金属铸造工艺，具有广泛的应用前景。

通过合理的设计和操作，可以得到满足各种要求的铸件，为各个行业的发展提供了重要的支持和保障。

同时，随着技术的不断进步，重力铸造工艺方法也在不断完善和创新，为铸造行业的发展带来了更多的可能性。

重力浇铸机工作原理一、引言重力浇铸机是一种常见的铸造设备，用于制造各种金属零件。

它的工作原理是利用重力作用将熔化金属倒入模具中，通过自由流动充填模腔，然后冷却凝固形成所需的铸件。

本文将详细介绍重力浇铸机的工作原理及其关键步骤。

二、重力浇铸机的工作原理重力浇铸机的工作原理基于重力作用。

首先，将金属材料（一般为铝合金或铜合金）加热至熔化状态，并保持在一定的温度范围内。

然后，将熔化金属倒入浇注系统中的储熔炉中。

在浇注过程中，重力起着至关重要的作用。

借助于重力的作用，熔融金属会自由流动并充填整个模腔。

而不同于其他浇铸方法，如压力浇铸或真空浇铸，重力浇铸不需要额外施加压力或抽气，只需依靠金属液体自身的重力作用即可实现充填。

三、重力浇铸机的关键步骤1. 模具准备在进行重力浇铸之前，需要准备好合适的模具。

模具通常由两个或多个部分组成，包括上模和下模。

上模和下模之间形成的空腔即为模腔，用于充填熔化金属。

2. 模具预热为了确保熔化金属能够均匀地流动并填充整个模腔，模具需要进行预热。

预热温度通常根据具体金属材料的熔点和浇注温度来确定。

3. 熔炼金属将所需的金属材料加入到浇注系统中的储熔炉中，并通过加热使其熔化。

熔化温度取决于具体的金属材料。

4. 浇注过程当熔化金属达到适当的温度后，打开储熔炉的出口，使金属液体开始流动。

由于重力的作用，金属液体会自由流动并充填模腔。

5. 冷却凝固一旦金属液体充填完成，需要等待一定的时间，让金属材料冷却并凝固。

冷却时间取决于具体的金属材料以及所需的铸件尺寸和形状。

6. 取出铸件当金属材料完全冷却凝固后，可以将模具打开，并取出已成型的铸件。

铸件经过后续的处理（如去除余温、抛光等）后，即可得到最终的产品。

四、总结重力浇铸机是一种利用重力作用进行铸造的设备。

它通过将熔化金属倒入模具中，依靠重力使金属液体自由流动并充填整个模腔，然后冷却凝固形成铸件。

重力浇铸机的工作原理简单且可靠，适用于制造各种金属零件。

金属模重力铸造法CRA VITY DIE CASTING PROCESS1.1概要靠重力往金属模里浇铸熔汤的铸造方法,通常称为金属模重力铸造法(GRA VITY DIE CASTING PROCESS)。

同样，用砂型的重力铸造法也是普遍的，但用的是砂型，而金属模重力铸造法所用的模具是金属的，可以反复使用，很方便。

因此，作为一种利用熔汤温度较低的轻合金来铸造，这比砂型铸造更普遍。

利用使熔汤急速冷却的方法，可以获得组织致密的高品质铸件。

但，由于采用的是金属模具，其铸造方案、排气对策、涂型方法及模具温度的调整等方面与砂型铸造法有很大差异。

表1.1表示了金属模具铸造法与砂型铸造法比较，其优点和缺点。

1.2铸造方案1.2.1铸造方案的基本型铸造方案必须这样设计:注汤时，通常汤口要注满，不能产生熔汤的乱流，熔汤流动要静，并迅速地注入模具型腔。

为此，注汤口要设计成容易注汤的宽大形式，汤口若开在下下方，其断面积要小，并设计有斜度，使熔汤流动不乱，进入模具型腔的熔汤能调速。

图1.1列出了铸造方案的基本型。

实际的方案设计要符合基本行的要求，选择和合并基本型，对汤道、汤口位置、数量、大小、形状等都需要充分考虑后在决定。

（1）A方案此方案称为下注方案、底注方案或顶上方案，熔汤是从铸件底部注入。

此方案的汤口断面设计成锥形，这样，空气不容易卷入，流速能调整。

但是，由于熔汤由一处流入，模具的汤口附近和型芯的温度上升，容易产生缩孔。

（2）B方案此方案称为垂直坝方案、仿垂直坝等，为了防止A方案的缺陷，把垂直坝在铸件侧面扩大。

随着熔汤向模具内充填，由于熔汤是从高位置流入，可以在冒口附近，将温度高的熔汤补充进去。

（3）C方案此方案与B方案相同，称为垂直坝、仿垂直坝等。

此方案是熔汤由底部流入，依次凝固，在流入铸件型腔前，其流速可以做到很缓慢。

此例如图1.1所示。

熔汤一旦流入断面积较大的顶汤部分，其流速将变得缓慢，此过程生成的氧化物大部分在顶汤部分，铸件的质量较好。