凿岩台车工安全操作规程
1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。
2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。
3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。
4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。
5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1：7)。车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。
6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。
7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。
8.发动机起动后,应空转3min～5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃～90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。
9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。
10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。
11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。
12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。
13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。
14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。
15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。
16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。
17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。
18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。
19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定：
19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。
19.2 断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。
19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。
19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。
19.5 察看电缆和外露部份有否破损并检查是否漏电。
19.6 检查各连接部位,坚固各连接螺栓。
19.7 按规定对各润滑部位进行润滑,及时添加或更换油料。
