保温水瓶成型及模具设计
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目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分模具工程图第十二部分模具装配第十三部分参考资料1第一部分产品的说明本次设计的产品是日常生活中用的水壶中的一个零件也就是如下图所示:2第二部分塑件的分析ABS是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大,应用最广的工程塑料,ABS是不透明非结晶性聚合物,无毒,无味,密度为1.02~1.05g\cm3。
ABS 具有突出的力学性能坚固、坚韧、坚硬;具有一定得化学稳定性和良好的介电性能具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬.其缺点是耐热性差,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。
ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、电镀、焊接、用表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS成型性能如下:(1)易吸水,成型加工前应时行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
(2)流动性中等,溢边值为0.04MM左右。
(3)壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。
(4)比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
(5)表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2℃以上。
(7)易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
另外,该塑件形状简单、尺寸不大、不易变形,分型面选在塑件底面附近最大轮廓处,整体式凸模和凹模,如图6.71为成形该塑件的凸模和凹模。
脱模方法选用简单的顶杆式脱模机构。
由于生产批量较小,使用简单的单腔模具即可。
p r o e热水瓶制作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1《Pro/E三维造型》题目:热水瓶工作室:天佑斋2007姓名:电话:Email:日期:2014/12/22设计构思:热水瓶几乎是人手一个,在使用的过程中不免会发现热水瓶设计不合理的地方,依据广大同学的体验与反应,本人在市面上一般热水瓶设计造型的基础上,对其进行了一些更人性化的改进。
改进一:将瓶盖设计成带有手柄的杯,便于临时用来喝水。
改进二:在瓶盖上设计了几个防滑凹槽。
改进三:将节约材料的“工”型提手设计成符合手型的实体提手。
改进四:在底座增添四个排水孔。
制作步骤与说明:模型由瓶身、手柄、瓶盖、提手、瓶塞、内胆、卡盘和瓶底共七部分构成。
接下来依次介绍各部分的建模过程:(为了提高效率,以下建模截图大都是在建模成功后利用“编辑定义”工具时候截得)1.瓶身新建一个零件文件,取名“”。
利用“旋转”工具完成瓶身基本部分,草绘平面选择front平面,截面草图见下图。
在“旋转”工具栏中选择“曲面”,旋转轴为z轴利用【编辑】-“加厚”命令,厚度为3.如图利用【编辑】-“偏移”命令,分别选取图中红色加亮的半个曲面,偏移量为。
利用【编辑】-“加厚”命令,选择“除去”按钮,厚度为。
对另半曲面进行同样的操作,最后生成模型如下图。
在图中绿色去面上添加“类螺纹”,具体方法步骤见“底座”造型,这里不再赘述。
设立基准平面DTM1,将front平面偏移得到,具体步骤见下图。
利用“拉伸”,以DTM1为草绘平面,进行草绘,见下图。
利用“拉伸”命令,并选择“除去”按钮,完成凸台通孔的造型。
设立基准平面DTM2,利用图中红色显示的平面,具体步骤见下图。
为了完成瓶身上半部的曲面造型,利用【插入】-“混合”-“薄板伸出项”命令。
在弹出【混合选项】菜单中选“平行”;在【属性】菜单中选取“光滑”;以DTM2为草绘平面;绘制截面1,一个直径96的圆,选取8个断点;切换截面,绘制截面2,一个直径54的同心圆,选取8个断点;切换截面,绘制截面3,一个直径64的同心圆,选取8个断点;切换截面,绘制截面4,具体草绘见下图,选取8个断点;完成草绘,输入厚度为2;第二截面深度18;第三截面深度12;第四截面深度10;单击完成按钮,完成曲面造型。
太原工业学院毕业设计1 前言在我们的日常生活中注塑制品约占塑料制品的20%~30%,然而用于注塑成型的塑料模具的产量约占世界模具产量的50%。
与此同时制造业已经成为衡量一个国家经济基础以及科技实力的重要依据,而模具技术则代表一个国家制造业水平高低的主要标准。
它是现代工业,特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备,同时60%~80%的零部件,都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
人们越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”,德国则冠之为“加工工业中的帝王”,在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”。
由此可见模具技术在各国国民经济中的重要地位。
可以从下面四个方面看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。
第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
第三,模具工业是装备工业的一个组成部分。
第四,模具工业地位之重要,还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑,都要求模具工业的发展与之相适应。
我国的塑料制品已经位居世界第二,虽然塑料模具无论是在数量,还是在质量、技术和能力方面都了很大进步,但是与世界先进水平相比仍在很大差距。
这是一次让自己全面运用大学四年所学习的基础知识、专业技能来充分发挥并展现本专业的各种技能风采!同时也是对模具设计进一步全面深化学习,希望自己将来能为祖国的模具行业贡献一份微薄的力量!设计者:黄思铮2012年6月18于太原太原工业学院毕业设计2 塑件设计一个完美的塑料制件,要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。
*********大学应用型自学考试毕业设计(论文)任务书题目:水瓶模具的加工工艺规程及其夹具设计任务要求:1、根据产品的技术要求和加工生产的技术条件,拟定合理的工艺方法和工艺规程方案;2、完成工艺过程的工装装备设计计算;3、拟定产品的生产工艺;4、编写工艺、工装设计说明书。
专业:机械制造与自动化学生姓名:**** 准考证号:***********指导教师:**** 职称:****年月日毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)申报表毕业设计(论文)进度检查及成绩评定表引言模具是制造业的重要工艺基础。
模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。
模具是一种高附加值和技术密集型产品。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。
据各国报导,如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业,已实现了模具专业化、标准化和商业化,因而深受赞誉。
在德国,被冠以“金属加工业中的帝王”之称号,而欧盟一些国家称“模具就是黄金”,新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,虽然有较大的差距。
塑料模应用最广泛的一类模具。
目前,我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。
10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达2—3μm。
设计制作一个保温杯标题:保温杯设计制作一、引言保温杯作为现代生活中常见的物品之一,凭借其多功能和实用性逐渐成为人们生活必备品之一、为了满足不同人群的需求,制作一款高品质的保温杯至关重要。
本文将介绍一款设计制作保温杯的全过程。
二、需求分析1.保温性能:保温杯的核心功能是保温。
设计时需要考虑如何最大程度地减少热量的散失,保持液体的温度。
2.容量选择:保温杯的容量应根据普通饮用需求进行选择,如250毫升、500毫升、1000毫升等。
3.外观设计:保温杯的外观设计需要考虑人体工程学原理,使其手感舒适,易于拿取,并满足人们对美观的追求。
4.材料选取:杯体应采用不锈钢或耐高温塑料材料制作,以确保不会影响液体的纯度和口感。
三、设计原理1.层间隔热设计:保温杯内外部分利用双层间隙,中间填充保温材料,如真空层或聚氨酯等,以减少外界热量的传导。
2.密封设计:采用高质量的密封圈,确保杯盖和杯身的严密连接,防止热量通过杯盖的气密性。
3.人体工程学设计:保温杯应具备符合人体工程学的造型,根据不同人的手型进行设计,方便握持和倒水。
4.安全设计:保温杯的材料应具备耐高温、耐冲击性和不易破碎等特点,确保使用过程中的安全性。
四、制作过程1.确定设计方案:根据需求分析,确定保温杯的容量、外观和材料选择。
可由设计师绘制设计图纸,以便进行制作。
2.材料准备:根据设计方案,选择合适的不锈钢和塑料材料,在制造工厂中定制相关部件。
3.制作保温层:根据设计原理,制作保温层。
此过程包括对双层间隙进行填充保温材料,并确保保温材料的均匀分布。
4.组装杯体:将制作好的杯体进行组装,包括安装杯盖、密封圈等组件。
5.生产检测:制作完成后,进行严格的检测,确保保温性能正常。
测试过程应包括测试保温效果、气密性和安全性等。
如有不合格品,应及时处理。
6.包装和销售:对制作完成的保温杯进行包装,包括标示产品特点、容量和材料,以便顾客了解。
五、结论设计制作一款高品质的保温杯需要考虑保温性能、容量选择、外观设计和材料选取等因素。
一.1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中, 60%~80%的零件都依靠模具成形, 并且随着近年来这些行业的迅速发展, 对模具的要求越来越迫切, 精度要求越来越高, 结构要求也越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗, 是其他加工制造方法不能比拟的。
模具生产技术的高低, 已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
模具的类型很多, 按照成型件的材料不同, 可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等, 其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具, 其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。
塑料成型加工技术的发展仍在继续, 其近期发展趋势如下:(1)由单一性技术向组合性技术发展, 如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等;(2)有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展, 如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术;(3)由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展, 如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等;(4)为提高加工精度、缩短制造周期, 在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术;(5)模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等, 因此, 国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作, 并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢, 如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢, 经过应用均已取得较好的技术和经济效果。
本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究, 分析模具结构, 借鉴国内外学者的设计经验确定方案。
主要研究的是塑料模的材料选取, 注射机的应用, 型腔布局与分型面设计, 浇注系统设计, 冷却系统设计, 成型零件设计, 模架的选用, 合模导向机构设计, 脱模机构设计, 注射机校核, 由此设计出保温杯注塑模。
矿泉水瓶加工成型设计201013020427 杨艳艳水,生命之源,和人类的生活息息相关。
在日常生活中,矿泉水跟我们接触非常密切。
在此选取了矿泉水瓶作为研究对象,来探究其是如何从原料一步一步变成一个完整的矿泉水瓶的。
1 矿泉水瓶的组成部分2 原材料的选择2.1 瓶身原材料的选用在饮料包装中,PET 瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高。
密封和可靠的卫生性,使聚酯瓶成为矿泉水瓶理想的包装容器,是迄今矿泉水瓶饮料唯一广泛采用的塑料容器。
因此我们选择PET 材料。
PET 瓶目前存在的问题:PET 瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性,在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE 、PVC 等)瓶类的竞争中得到了迅速发展,但其耐热性不高、阻气性欠佳局限了其在热灌装和要求气密性高的场合应用,并引起人们高度重视。
在提高改进其性能的过程中,聚酯包装将获得新的发展。
改进耐热性:普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装。
目前通过研究,已开发了3类实用的耐热聚酯瓶:①热定型瓶,可达到85℃灌装的要求;②PET/PEN合金瓶,PEN耐热性高,在普遍注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子,倘若再经热定型处理,热灌装温度可达90℃以上;③与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶,以提高耐热性。
提高阻气性:尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。
但对于啤酒、自酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。
提高阻气性的方法主要有如下3种:①多层复合。
以PET为主,加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶;②采用特殊处理方法,如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层,或进行等离子体处理(ACTIS技术);③用其他阻隔性树脂成型,以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料,既提高了瓶子的阻气性,又提高了瓶子的耐热性,可满足啤酒保存3~6个月的要求,还可以碱洗消毒,重复使用,从而降低成本。
本人从事模具设计多年,空余时间可代做注塑,冲压等模具的毕业设计,现有已做过的毕业设计20余套,都是答辩后能使用的,欢迎咨询。
目录1 绪论 (4)1.1 国内外塑料模具技术的现状及发展趋势 (4)1.2 塑料的注射成型过程 (6)1.2.1 塑化过程 (6)1.2.2 注射过程 (7)1.2.3 模塑过程 (7)1.3 塑料注塑模具介绍 (7)1.3.1 塑料模具结构的组成 (7)1.3.2 料模具结构设计要点 (8)1.4 工业在国民经济中的重要地位 (9)2 模具预设计 (12)2.1 塑件分析 (12)2.1.1 塑件原材料分析 (14)2.1.2 塑件的尺寸精度分析 (14)2.1.3 塑件表面质量分析 (14)2.1.4 塑件的结构工艺性分析 (15)2.2 初选成型设备与注射工艺规程编制 (15)2.2.1 计算塑件的体积和重量 (15)2.2.2 确定成型工艺参数 (15)3 分型面的选取和型腔的布局 (16)3.1 分型面的选取 (16)3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 (18)4 浇注系统的设计 (20)4.1 主流道的设计 (20)4.1.1 主流道尺寸 (20)4.1.2 主流道衬套的形式 (20)4.1.3 主流道衬套的固定 (21)4.1.4 分流道设计 (22)4.2 浇口位置的选择及设计 (23)4.2.1 浇口的选用 (23)4.2.2 浇口位置的选择 (24)4.2.3 冷料穴的设计 (25)5 模具成型零件的设计及工艺 (27)5.1 型腔壁厚和底板厚度的计算 (27)5.1.2 型腔侧壁厚度的计算 (28)5.1.3 型腔底板厚度的计算 (29)5.2 成型零件的结构设计 (30)5.2.1 型腔的设计 (30)5.2.2 型芯的设计 (31)5.2.3 下仁嵌块的设计 (33)5.3 成型零件的加工工艺 (34)5.3.1 订材料、开料 (34)5.3.2 热处理前的加工 (34)5.3.3 热处理后的加工 (35)5.3.4 型腔的加工 (35)6 侧抽芯机构的设计 (38)6.1 脱模力的计算 (38)6.2 抽芯距的计算 (39)6.3 斜导柱的设计 (39)6.3.1 斜导柱的结构形式 (39)6.3.2 圆形斜导柱直径的确定 (39)6.3.3 抽拔角α的选取 (40)6.3.4 圆形斜导柱总长度的计算 (40)7 顶出机构的设计 (41)7.1 顶出机构的设计原则 (42)7.2 顶杆的结构形式、固定方式和组装精度 (42)8 模具的温度调节系统的设计 (44)8.1 冷却系统机构设计 (45)8.2 模具加热系统的选取 (47)9 注射模具有关尺寸的计算 (47)9.1 成型零件尺寸计算 (47)9.2 模具闭合高度的确定 (48)9.3 模具安装部分校核 (48)9.4 模具开模行程校核 (48)10 模具最终设计结果 (49)11 结束语 (49)11.1 本毕业设计的主要工作 (49)11.2 需进一步研究的工作 (50)参考文献 (51)致谢 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)题目:水壶内盖注塑模具设计大连工业大学本科毕业设计(论文)水壶内盖注塑模具设计The Injection Mould Design of water bottle lid设计(论文)完成日期2013年6月5日学院:机械工程与自动化学院专业:材料成型及控制工程学生姓名:张扬班级学号:材料成控091-08指导教师:王明伟评阅教师:2013年6月摘要随着中国近代工业的飞速发展,模具行业已经成为了我国高度发展的支柱性行业之一。
而注塑模具加工方法正是模具行业重要的组成部分。
注塑模具成型加工方法可实现对结构复杂、高精度、高质量的塑料制品进行大批量的加工,对我国工业发展起着无可替代的作用。
所以,我选用注塑模具进行本次毕业设计。
本次设计的塑件为水壶内盖,塑件材料选为PP。
为保证塑件的外观及产品质量,采用一模两腔布局、三板模结构、点浇口浇注系统、推板顶出机构。
并设置冷却水路,定模侧为环形水路,动模侧采用水井冷却。
在本次设计过程中,模具采用了两次分型。
根据以上要求,为了降低成本,并提高生产效率,模架选择三板式细水口DDI-4040-A80-B50-C120模架,并选用大量的PUNCH标准件。
关键词:注射模具;点浇口;三板模AbstractWith the rapid development of China's modern industry, mould industry has become one of the pillars of the high development of our country's industry. And the injection mold processing methods is the important part of mold industry. Injection molding processing method can realize the processing of complex structure, plastic products with high quality and high precision, large volume, plays an irreplaceable role in China's industrial development. So, I choose the injection mold for the graduation design.The design of the plastic parts for the kettle cover, plastic material is chosen as PP. In order to ensure the appearance of plastic parts and the quality of the products, using a mold two cavity layout, three-plate mold structure, point gate, push plate mechanism. And set the cooling waterway, fixed mold side is an annular water, using water cooling mold side movement. In this design process, the die with the two type. According to the above requirements, in order to reduce costs, and improve production efficiency, mold select three-plate pin-point gateDDI-4040-A80-B50-C120 frame, and the amount of PUNCH standard.Key Words:Injection mold;pin point gate;three plant mold;目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1 我国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 塑料模具工业的发展趋势 (1)1.3 选题的意义 (2)第二章塑件的分析及材料选择 (4)2.1 塑件结构工艺性分析 (4)2.2 塑料材料的选择 (5)2.2.1 PP的物理化学性能 (5)2.2.2 材料的注塑工艺 (5)2.2.3 PP的应用范围 (6)第三章Moldflow分析 (7)3.1 划分网格 (7)3.2 最佳浇口位置的确定 (7)3.3 PP的选用及材料属性 (8)3.4 充填分析 (8)3.4.1 填充时间 (8)3.4.2 V/P转换时的压力 (9)3.4.3 流动前沿处的温度 (10)3.4.4 气穴产生位置 (10)3.4.5 缩痕指数 (11)3.4.6 锁模力XY曲线图 (13)3.4.7 熔接痕分析 (13)3.5 冷却分析 (14)第四章注射机的选用与参数 (16)4.1 注射机的选用 (16)4.2 XS-Z-100型注射机参数 (17)第五章分型面的选择 (19)第六章成型零件设计 (20)6.1型腔的设计 (20)6.2 型芯的设计 (21)第七章浇注系统的设计 (23)7.1 浇注系统的设计原则 (23)7.2 主流道的设计 (23)7.3 分流道的设计 (25)7.4 浇口的设计 (26)第八章模具冷却系统的设计 (29)8.1 冷却的重要性及冷却不良造成的缺陷 (29)8.2 冷却系统设计原则 (29)8.3 冷却水道直径的选择及布局 (29)第九章成型设备的校核 (31)9.1 最大注射量的校核 (31)9.2 注射压力的校核 (31)9.3 锁模力的校核 (31)9.4 模具开模行程的校核 (31)第十章模具开模顺序 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1 我国塑料模具工业发展现状自从20世纪90年代起,随着我国工业技术的迅猛发展,越来越多的塑料制品进入市场,成为工业生产和人民日常生活必不可少的组成部分。
热水瓶外壳模具的制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行热水瓶外壳模具的制作之前,需要进行一系列准备工作。
保温杯注塑模具设计(全套C A D图纸)摘要塑料成型加工技术是关键环节,塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步,随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析,综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数,如对制件的体积和质量的安排,确定型腔数目和壁厚,选择分型面等。
浇注口,通道的设计,冷却系统的设计,模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核,做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具,该模具结构设计进行了分析,并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用,注塑机上的应用类型,型腔布局设计,剖面设计,浇注系统的设计选型,冷却系统的设计,成型零件的设计,合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查,由此设计出保温杯注塑模。
关键词:塑料成型加工;热塑性塑料;注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords:Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials IntoProducts; Thermoplastic ; The Injection Takes Shape TheTechnology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)图8 凸模 (17)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
保温杯杯盖注塑模设计声明本人所呈交的保温杯盖注塑模设计,是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名:日期:【摘要】本篇论文中所论述的是,保温杯塑料杯盖注塑模设计。
产品均是注塑成型,即将高温熔体塑料注入模具当中,加压、冷却、凝固,最后从模具中取出,形成塑料杯盖产品。
本篇论文主要内容是:保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。
其中包括塑料产品的性质,模具的组成结构与注塑机,设计该模具各组成结构的注意点,以及一些重要结构的计算。
从而得到整个模具的设计结果。
本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准,设计的绘图软件都采用autoCAD,来绘制注塑模具的各个组成结构。
【关键词】:水杯;注塑模;注塑机;autoCAD目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。
一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。
(一)杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)(二)杯盖表面粗糙度 (2)(三)杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。
保温水壶产品造型与模具设计绪论这是一种烧水用的一种器具,一般有电热水壶,这是通过电流来达到加热 的效果,这种电热水壶一般有在比较冷的天里面的暖手器,及家里用的烧开水 的器具.电热水壶耗电比较厉害.另外一种是通过外火来加热的热水壹,又称 为开水壶.这种器具保温比较持久.热水壶热水壶又称热水瓶也叫保温瓶,是英格兰的科学家杜瓦发明的。
1900年,他第一次使压缩氢气变成液体,即液态氢。
这种东西得用瓶子装起 来,可当时并没有现在这样的保温瓶。
他就自己研制。
他采用真空的办法, 即做成双层瓶子,把隔层中的空气抽掉,切断传导。
可是这样之后热的辐射 也会影响保温,于是杜瓦在真空的隔层里又涂了一层银或反射涂料,把热辐 射挡回去。
再用一个塞子把瓶口堵住。
这样热传导的三个方式都被切断了, 瓶内胆能较长时间保持温度。
他就用这种瓶子储存液态氢。
后来得到广泛的 应用,几乎现在每家都有保温瓶即热水瓶现代的保温瓶是英国物理学家詹姆斯·杜瓦爵士于1892年发明的。
当时 他正在进行一项使气体液化的研究工作,气体要在低温下液化,首先需设计 出一种能使气体与外界温度隔绝的容器,于是他请玻璃技师伯格为他吹制了 一个双层玻璃容器,两层内壁涂上水银,然后抽掉两层之间的空气,形成真 空。
这种真空瓶又叫“杜瓶”,可使盛在里面的液体不论泠、热温度都保持 一定时间内不变。
由于在家庭中保温瓶主要用于热水保温,故又称热水瓶。
保温瓶的构造 并不复杂。
中间为双层玻璃瓶胆,两层之间抽成真空状态,并镀银或铝,真 空状态可以避免热对流,玻璃本身是热的不良导体,镀银的玻璃则可以将容 器内部向外辐射的热能反射回去。
反过来,如果瓶内储存冷液体,这种瓶又 可以防止外面的热能辐射到瓶内。
保温瓶的瓶塞,通常以软木或塑料制成,这两种材料也都不易导热。
保 温瓶外壳有竹编、塑料、铁皮、铝、不锈钢等材料制成,保温瓶的瓶口有一橡胶垫圈,瓶底有一碗形橡胶垫座,这些都是为了固定玻璃胆用,以防与外 壳碰撞。
保温瓶的保温、保冷功能最差的地方是瓶颈周围,热量多在该处借 助传导方式流通。
因此,制造时总是尽可能缩短瓶颈,容量愈大而瓶口越小 的保温瓶,保温效果愈好,正常情况下,12小时之内可使瓶内的冷饮保持在 4。
C左右。
开水在60。
C左右。
保温瓶与人们的工作、生活关系密切。
实验室里用它贮存化学药品,野 餐、足球赛时人们用它贮存食物和饮料。
近年来保温瓶的出水口又添许多新 花样,制出了压力保温瓶,接触式保温瓶等。
但保温原理不变。
保温原理热 的传递方式有三种:热的辐射、热的对流、热的传导。
人在太阳光的照射下,会感到身上热乎乎的,这是因为太阳的热射到了 我们身上,这叫热的辐射。
防止热辐射的最好办法是把它挡回去,反射热最 好的材料是镜子。
倒一杯开水放在桌子上,由于杯子里的水和周围空气的流动,使得水温 逐渐变得和周围环境的温度一样了,这是热的对流。
如果在杯子上加个盖, 就把对流的道路挡住了。
可是这杯水依然会变凉,只是时间长些。
这是因为 杯子有传热的性质,这叫做热的传导。
热水瓶胆用双层玻璃做成,两层玻璃都镀上了银,好像镜子一样,能把 热射线反射回去,这就断绝了热辐射的通路。
把热水瓶的两层玻璃之间抽成 真空,就破坏了对流传导的条件。
热水瓶盖选用不容易传热的软木塞,隔断 了对流传热的通路。
完善地把传热的三条道路都挡住了,热就可以长久地保 留下来。
但热水瓶的隔热并不那么理想,仍然有一部分热能够跑出来,因此 热水瓶的保温时间有一定限度。
热水瓶的功能是保持瓶内热水的温度,断绝瓶内与瓶外的热交换,使瓶 内的“热”出不去,瓶外的“冷”进不来。
如果在热水瓶里放上冰棍儿,外 面的“热”同样不容易跑到瓶子里,冰棍也不容易化。
所以把热水瓶叫做保 温瓶是科学的,因为它既能保“热”,也能保“冷”。
家里用的暖水瓶可以很好的保持热水的温度,其原理是什么呢?热水变 凉是由于热的对流、热的传导和热的辐射引起的。
暖水瓶胆就是针对解决上 面三个问题而制成的。
瓶口用软木塞阻止热与冷空气的对流;双层瓶胆之间 的空隙抽成真空,解决了热的传导;在瓶胆上涂一层薄薄的银,使它成为反射光线和反射热的一面镜子,从而利用银层把热辐射挡了回去。
这样,热就 不致散失,起到了保温作用。
保温原理:热的传递方式有三种:热的辐射、热的对流、热的传导。
人 在太阳光的照射下,会感到身上热乎乎的,这是因为太阳的热射到了我们身 上,这叫热的辐射。
防止热辐射的最好办法是把它挡回去,反射热最好的材 料是镜子。
倒一杯开水放在桌子上,由于杯子里的水和周围空气的流动,使 得水温逐渐变得和周围环境的温度一样了,这是热的对流。
如果在杯子上加 个盖,就把对流的道路挡住了。
可是这杯水依然会变凉,只是时间长些。
这 是因为杯子有传热的性质,这叫做热的传导。
热水瓶胆用双层玻璃做成,两 层玻璃都镀上了银,好像镜子一样,能把热射线反射回去,这就断绝了热辐 射的通路。
把热水瓶的两层玻璃之间抽成真空,就破坏了对流传导的条件。
热水瓶盖选用不容易传热的软木塞,隔断了对流传热的通路。
完善地把传热 的三条道路都挡住了,热就可以长久地保留下来。
但热水瓶的隔热并不那么 理想,仍然有一部分热能够跑出来,因此热水瓶的保温时间有一定限度。
热 水瓶的功能是保持瓶内热水的温度,断绝瓶内与瓶外的热交换,使瓶内的 “热”出不去,瓶外的“冷”进不来。
如果在热水瓶里放上冰棍儿,外面的 “热”同样不容易跑到瓶子里,冰棍也不容易化。
所以把热水瓶叫做保温瓶 是科学的,因为它既能保“热”,也能保“冷”。
家里用的暖水瓶可以很好 的保持热水的温度,其原理是什么呢?热水变凉是由于热的对流、热的传导 和热的辐射引起的。
暖水瓶胆就是针对解决上面三个问题而制成的。
瓶口用软 木塞阻止热与冷空气的对流;双层瓶胆之间的空隙抽成真空,解决了热的传 导;在瓶胆上涂一层薄薄的银,使它成为反射光线和反射热的一面镜子,从 而利用银层把热辐射挡了回去。
这样,热就不致散失,起到了保温作用 主要结构:保温瓶(或保温杯),它的壁是由双层玻璃构成,且双层玻 璃中间为真空(真空不导热,即:通过真空把热水和外界隔绝,则热水就不 易变冷了,达到了保温的目的),而且,它的盖子一般用导热性较差的(如木块, 空心塑料等)。
保温瓶由内胆、外壳和附加部件组成。
①内胆由内外两个玻璃瓶组合而成。
两者在瓶口处连接成一体,两瓶壁间隙抽 成真空以削弱热对流,玻璃瓶壁表面镀光亮银膜反射红外热辐射线。
瓶内高温时,内容物的热能不向外辐射;瓶内低温时,瓶外热能不向瓶内辐射,保温 瓶有效地控制了传导、热对流和辐射3种传热的途径。
保温瓶保温的薄弱处 是瓶口。
在玻璃内外瓶瓶口连接处有热量传导,瓶口通常靠软木塞或塑胶塞 阻挡热散失。
因而保温瓶容量越大、瓶口越小,则保温效能越高。
瓶壁夹层 高度真空的长久保持极为重要。
如果夹层中渐渐充气或损坏封没的抽气小尾, 破坏夹层真空状态,保温瓶胆即丧失保温效能。
保温瓶胆除采取玻璃材 质制成外,还有采用不锈钢或无毒无臭的塑料做成的。
金属瓶胆坚固耐用, 不易损坏,但导热率远大于玻璃,制成的瓶胆保温效能稍差。
用塑料制成的单 层或双层壁容器,填充泡沫塑料隔热,轻巧方便,不易破碎,但其保温效能 比真空瓶胆差。
②外壳具有一定的强度,以保护内胆和增加装饰效果。
外壳的材质有镀锡薄钢 板、黄铜、合金铝、不锈钢和塑料等,中国还有黑铁皮、竹篾、竹筒、木、 搪瓷等。
为使用便利和美观,外壳可作多种造型变化和作多种装饰。
装饰方 法包括印色、喷漆、喷花、电镀、喷塑、抛光、刻花、染色等。
③附加部件按出水方式配备不同的部件。
普通型保温瓶适应手持壳柄、倾瓶倒水,需 配备瓶塞,如软木塞、软橡胶膨胀塞、腔内滚球控水塑料塞、螺纹出水槽旋动 塑料塞等。
通过虹吸出水的保温瓶需在瓶胆内配备虹吸管和阀装置。
气压出 水的保温瓶称气压式保温瓶,有两种结构。
常用的是在壳盖部位装小型气鼓, 用手或通过机构揿按,使液面受气压,通过导管出水;另一种是可在壳体装上小型电磁振动泵,使液面受气压,通过导管出水。
盛装食物的大口保温瓶 为适应使用需求,还有加装无毒塑料内衬和配置造型吻合的小套盛器等部件。
制造工艺 :保温瓶的核心部件是瓶胆。
制造瓶胆需经以下4个步骤:①瓶坯制备保温瓶用的玻璃材质属常用的钠钙硅酸盐玻璃。
取均匀无杂质的高温玻 璃液,在金属模具中分别吹成壁厚为1~2mm的玻璃内瓶坯和外瓶坯(见玻璃 制造)。
②制胆坯内瓶置于外瓶之中,瓶口连封成一体,并在外瓶底设置供镀银、抽气操 作的导管,这种玻璃构造体称为瓶胆坯。
制玻璃瓶胆坯主要有拉底封口法、 缩肩封口法和腰接封口法3种。
拉底封口法是将内瓶坯割口,外瓶坯割口割 底,内瓶从外瓶底端套入并用石棉塞镶垫固定,再将外瓶底收圆封闭,接小 尾导管,两瓶口部熔封。
缩肩封口法是将内瓶坯割口,外瓶坯割口,内瓶从 外瓶上端套入并用石棉塞镶垫固定,外瓶缩径收成瓶肩并熔封两瓶口,接小 尾导管。
腰接封口法是将内瓶坯割口,外瓶坯割口并把腰部割成两段,内瓶 放入外瓶,将腰部重新熔接,接小尾导管。
③镀银将一定数量银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液通过小尾导管灌入 瓶胆坯夹层中,进行银镜反应,银离子被还原沉积在玻璃表面形成一镜面银 膜薄层。
④抽真空将已镀银层的双层瓶胆坯的尾管与真空系统连接,加热至300~400℃, 促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分。
同时用真空泵抽气,瓶胆夹 层空间的真空度达10-3~10-4mmHg时熔封尾管。
热水壶 - 检查保温方法1、检查瓶胆尾部的奶尖(即抽气嘴)是否完整无损,如果有断裂就破坏了瓶胆夹层间的真空,失去了保温能力。
2、察看瓶胆有无爆裂痕迹。
3、看瓶口是否圆。
如果瓶口不圆,瓶塞不能密封,会降低保温能力。
4、检查石棉垫是否位移或脱落。
石棉垫即瓶胆中部的三个圆形黑点,它支撑在内外胆之间,如果位移或脱落,瓶胆就会因不能承受应有的盛水压力 而爆裂。
热水壶 - 生活常识1、为什么往保温瓶内灌入大半瓶开水后,塞上木塞,木赛会跳出来?灌大半瓶开水,里面还有小半瓶空气,受热,体积将变大很多,产生很大压 力使瓶塞跳出来。
2、为什么保温瓶内开水剩不多时,若瓶塞不漏气,过一段时间后,瓶塞会 很难拔出?瓶里水不多的情况下,空气较多,这些空气冷却后,体积将缩小很多,于是 里面的压强比外面的压强小,瓶塞就会很难拔出。
3、豆浆不宜装于热水壶中。
不要用保温瓶储存豆浆。
豆浆中的皂甙,能脱保温瓶里的水垢,豆浆装在保 温瓶内,会使瓶里的细菌在温度适宜的条件下,将豆浆作为养料而大量繁殖, 经过3~4小时就会让豆浆酸败变质。
4、储存白开水超过三天别喝。
有关专家提醒大家,白开水超过三天之后就不宜饮用。
水储存过久,就会被 细菌感染产生亚硝酸盐,亚硝酸盐一旦大量进入人体,能使组织缺氧,出现 恶心、呕吐、头痛、心慌等症状,严重的还能使人缺氧致死。