桩基-人工挖孔桩作业指导

人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。

一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。

2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。

3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。

4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。

5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。

在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。

确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。

6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。

7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。

二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。

待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。

人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。

二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。

此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。

三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。

2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。

套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。

3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。

4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。

拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。

5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。

四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。

2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。

3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。

五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。

以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。

首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。

随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。

三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。

2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。

3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。

4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。

5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。

6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。

7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。

四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。

可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。

五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。

施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。

六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。

通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。

以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。

大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。

大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。

因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。

二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。

桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。

（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。

（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。

开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。

（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。

人工挖孔桩施工安全手册1. 安全指导原则在进行人工挖孔桩施工时，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照国家及地方有关规定、标准进行施工。

全体施工人员应充分认识到安全工作的重要性，增强安全意识，提高安全技能。

2. 施工安全准备2.1 施工现场准备1. 施工现场应平整、坚实，满足桩基施工要求。

2. 施工现场应有安全防护设施，如围挡、警示标志等。

3. 施工现场应具备畅通的排水系统，防止水浸泡孔桩。

2.2 施工机具准备1. 施工机具应齐全，包括钻机、挖掘机、吊车、搅拌机等。

2. 施工机具应定期检查、维修，保证其安全性能良好。

2.3 人员准备1. 施工人员应具备相应的职业资格，如电工、焊工等。

2. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和安全技能。

3. 挖孔桩施工安全操作规程3.1 挖孔作业1. 挖孔应从孔口中心向外逐步开挖，保持孔壁稳定。

2. 挖孔过程中，应及时清除孔内杂物，保持孔内清洁。

3. 挖孔达到设计深度后，应进行孔径检查，确保符合设计要求。

3.2 钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作应符合设计要求，主筋应平直、无损伤。

2. 钢筋笼安装时，应采用可靠连接方式，确保连接牢固。

3. 钢筋笼安装过程中，应防止碰撞孔壁，避免损坏孔壁。

3.3 混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、强度等指标是否符合设计要求。

2. 混凝土应采用泵送或人工输送方式，避免混凝土离析。

3. 混凝土浇筑过程中，应均匀布料，振动棒应插入混凝土中振动，确保混凝土密实。

4. 施工安全防护措施4.1 孔口防护1. 孔口应设置安全防护围栏，禁止非施工人员进入。

2. 孔口应设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

4.2 孔内通风1. 挖孔过程中，应保持孔内通风良好，必要时使用通风设备。

2. 孔内作业人员应定期进行安全检查，如发现有害气体，应立即撤离并采取措施。

4.3 防坠落措施1. 孔内作业人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。

桩基（人工挖孔）施工方法及主要技术措施位于斜坡路段的桩基采用人工挖孔方式，施工时需清除斜坡上不稳定的土石，必要时需加以防护，采用机械开挖施工平台或采用脚手架搭设施工平台，尽量避免便道和平台施工对原坡面的破坏而诱发坡面不稳定。

采用安全可靠的护壁方案，浅眼爆破、防止震塌孔壁，确保施工过程中的人身安全也是本工程的施工难点。

人工挖孔桩的第一个重点是提前做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。

第二个重点是孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。

第三个重点是过程质量控制，桩基属地下隐蔽工程，若干验收项目控制难度大，因此，过程质量控制是本工程的重点。

桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。

施工时，1#、3#、5#……墩桩基错开开挖，每墩之间交错开挖、跳孔施工，单班制作业。

成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。

当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min，宜采用水下桩灌注施工工艺。

水钻人工挖孔示意图详见图1所示。

图1 水磨钻人工挖孔示意图一、施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程详见图1-1所示：图1-1 水磨钻人工挖孔桩施工流程水钻人工挖孔桩具体的施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→施工锁口→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→检查桩底沉渣厚度→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上→破除桩头至设计高程→桩基检测→下道工序施工。

人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。

人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。

施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。

- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。

- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。

- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。

施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。

2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。

3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。

2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。

2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。

3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。

2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。

3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。

4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。

2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。

质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。

2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。

3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。

结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。

在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。

以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。

施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。

2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。

凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。

3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。

3米内不得行驶或停放机动车。

4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。

5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。

桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。

二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。

为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。

2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。

3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。

施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。

4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。

5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。

孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。

安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。

人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。

2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。

3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。

4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。

二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。

2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。

3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。

4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。

5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。

6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。

7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。

8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。

9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。

三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。

2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。

四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。

2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。

3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。

5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。

五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。

2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。

以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。

人工挖孔桩操作规程范文一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛应用。

为了确保桩基施工质量，减少施工风险，保证施工安全，制定一套科学合理的操作规程是必要的。

二、施工准备1. 施工前应检查施工设备是否正常工作，包括挖掘机、挖孔桩钻具等设备，并对其进行必要的维护和保养。

2. 定位挖孔桩的中心点，并标记出桩的位置和孔的直径，并根据设计要求准确放线。

3. 清理施工现场，并确保周围环境安全，删除障碍物，防止施工过程中出现意外情况。

三、施工方法1. 找平施工现场，确保施工现场平整。

2. 挖掘机挖孔：按照设计要求，将挖孔机械准确对准标线位置，开始挖孔作业。

3. 控制挖孔深度：根据设计要求，控制挖孔深度，避免超挖或不足，可根据孔壁松散程度适当调整挖孔深度。

4. 清理挖孔孔底：挖孔完成后，使用铲斗或清淤器具将孔底的泥沙、杂物等清理干净，确保孔底清洁。

5. 定位和安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔孔底安装预埋钢筋笼，确保笼筋的准确定位和垂直度。

6. 砼灌注：安装好钢筋笼后，用抽水泵将预先调配好的砼注入挖孔中，灌注过程中要保持连续均匀，避免空洞和气泡。

四、施工注意事项1. 施工现场必须设立警示标志，防止其他人员靠近施工区域，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳动手套等。

3. 挖孔机械操作时，应严格按照操作规程进行，禁止超负荷作业和非法操作，确保施工安全。

4. 挖孔深度和孔直径必须按照设计要求进行控制，不能随意变动，以避免施工质量不合格。

5. 挖孔孔底必须保持干燥和清洁，防止泥沙或杂物进入孔底影响钢筋笼的固定和砼的浇注质量。

6. 砼灌注过程中应注意连续均匀，避免快速振捣和长时间停留等不合理操作，以确保砼的质量。

五、施工质量验收1. 针对挖孔孔底是否清洁、孔直径和深度是否满足设计要求、钢筋笼的制作和安装是否符合规范等项目进行检查验收。

2. 经过验收合格后，及时制作验收记录，确保施工质量可追溯。

桩基（人工挖孔桩）施工方案（施工工艺）(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。

用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。

护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。

2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

3)、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖（或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。

1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。

3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。

4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。

1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。

2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。

2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。

2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。

2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。

2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。

2.2.3溶岩地区。

2.2.4有涌水的地质断裂带。

2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。

2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。

2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。

2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。

2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。

2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。

2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。

2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。

2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。

4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。

7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。

2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。

3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。

4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。

3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。

综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。

人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。

2、平整场地，清除坡面危石浮土。

施工现场的出土路线应畅通。

3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。

孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。

7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。

三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。

人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。

本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。

材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。

其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。

施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。

2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。

3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。

4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。

5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。

施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。

2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。

3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。

结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。

通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。

愿施工过程顺利，工程质量可靠。

人工挖孔桩基础人工挖孔桩基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑项目中。

本文将全面介绍人工挖孔桩基础的定义、施工方法、施工注意事项以及优缺点等相关内容。

一、定义人工挖孔桩基础是指利用专用挖掘设备或人工手工挖掘，将土壤逐层挖去并同时用同步支护进行施工的基础形式。

它通常被广泛应用于各种地质条件下的建筑项目，特别适用于土层相对较松软的情况下。

二、施工方法1. 基础设计确定：在进行人工挖孔桩基础施工之前，首先需要根据工程的具体要求进行基础设计，包括桩的数量、直径、长度以及桩与桩之间的间距等。

2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行准备，包括搭建施工场地围挡，清理施工现场，确定挖孔桩位置等。

3. 挖孔：采用人工挖掘或挖掘设备进行挖孔，根据设计要求逐层挖取土壤，并同时采取支护措施保护挖孔的稳定。

4. 钢筋布置：在挖孔过程中，根据设计要求进行钢筋的布置，通常采用钢筋笼或者钢筋网进行固定。

5. 灌注混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注，确保桩的强度和稳定性。

6. 钢筋长度的处理：灌注混凝土后，将部分钢筋露出地面并进行浇筑砼，以确保桩柱与上部结构的良好连接。

三、施工注意事项1. 地质勘察：在进行人工挖孔桩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况以及地质构造等，确保施工的可行性和稳定性。

2. 支护措施：在挖孔过程中，必须采取适当的支护措施，以防止土壤坍塌和挖孔部分失稳。

3. 施工质量控制：施工过程中，必须对挖孔、钢筋布置以及混凝土灌注等进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

四、优缺点1. 优点：- 可适应各种地质条件，特别适用于土层比较松软或不适合其他基础形式的情况。

- 施工灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改变。

- 施工过程中对环境影响相对较小。

2. 缺点：- 施工周期相对较长，需要较大的人力和物力投入。

- 对土壤要求较高，不适用于一些特殊地质条件下的基础建设。

- 需要采用支护措施，增加了施工难度和成本。