特采申请书

特采作业指导书（含表格）特采作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1.0⽬的明确当原材料、半成品、成品出现不合格现象⼜急需使⽤时的特采作业流程2.0适⽤范围来料检验不合格时、⾃制件检验不合格时与成品检验不合格时均适⽤3.0管理职责3.1来料不合格由采购部提出特采申请，⽣产的不合格由⽣产部门提出特采申请。

3.2品质部负责来料检验和过程检验不合格报告的提交，不合品标识隔离并参与特采评审。

3.3技术部负责参与特采评审，特采不合格物料的加⼯处理⽅法。

3.4⽣产部负责参与特采评审。

3.5财务部负责费⽤的核算及扣除4.0定义：特采：产品有瑕疵，产品质量轻微不符或整体品质低于公司允收⽔准，在不影响最终产品质量，造成客户诉怨或退货情况下，经特别采⽤，允许该产品接收或出货。

4.1来料检验不合格，⼜⽆良品材料可替代如若不⽤，则会不能如期交货给客户或引发全部停产，造成更⼤的损失；但通过增加⼯序或返修后不影响产品的质量。

4.2⽣产过程中因零件交期问题，可能会造成客户⽣产中断；且不良项⽬偏离质控点范围较⼩，该不良项⽬对客户不会造成影响或者极为有限。

5.0特采流程：5.1特采申请当产品发⽣不合格⼜急需使⽤时，申请部门负责填写《物料特采评审单》并注明申请理由、申请部门、申请⼈、不良内容等；5.2特采评审对于容易达成共识的特采申请⼀般以会签模式进⾏评审申请部门负责将《物料特采评审单》附上产品涉及可能影响到产品功能或性能问题品质部要求添附有关试验及判定资料，交材料评审⼩组流动评审，相关部门负责⼈签核意见：如评审结果存在质量风险，则有质量部同客户进⾏沟通确认。

5.3特采批准经材料评审⼩组评审后最后由质量主管总结合相关意见进⾏最终判定，如各部门对处理⽅式有争议时，申请总经理做最后裁决批准；对于存在明显外观问题、尺⼨功能问题应征求客户同意⽅可接收。

特采产品的申请并不意味可以⽤任何⼀种⽅法减轻责任部门、或供货商的责任，同时不能作为部品判定的依据，也不影响顾客对产品的判定。

集团总经办特采操作流程一、目的对不合格部品特采使用的过程加以控制，并建立标识与追溯方法，以便发生不符合规定要求时，能及时回收与更换。

二、范围进料、制程中，经过检验判定要求退货的不合格部品。

三、定义特采：对在进货检验、制程中及库存中经质管部检验判定为不合格的部品因生产计划急需而特别采用的操作方式。

四、职责4.1生产部计划科负责过程检验不合格部品、成品的特采申请，并负责与市场部沟通达成一致。

4.2生产部采购组负责将不合格信息反馈给供应商并与供应商沟通确认。

4.3生产部工艺员对拟进行特采的部品进行确认试验，并提试验交报告做为质管部对特采评估的依据。

4.4生产部各车间对生产过程中的特采部品进行标识管理。

4.5仓库负责对书面认可的特采部品进行标识管理。

4.6质管部负责特采可行性评估、审核。

4.7产品总监负责特采申请的批准。

五、过程描述5.1流程图（1）质管部在进货检验中发现不合格品，发出要求“退货”的“质量信息反馈单”。

（2）生产部在制程中发现的不合格品，经质管部评审处置为“退回供应商”的“报废申请单”。

（3）其它场合发现的不合格品，并经质管部确认而发出的相关凭证。

5.2.2申请条件（1）因轻微质量不合格，不影响或降低产品性能。

（2）如退货处置会严重影响客户交货期且特采不会造成严重的产质量问题。

5.2.3申请提出部门（1）一般由生产部计划科提出特采申请：（2）“紧急采购申请”的不合格部品由相关部门提出申请。

5.2.4“特采申请单”（见附表），其编号规则如下：AABBCCDD，AA：两位年份，BB：两位月份，CC：两位日期，DD:流水号5.3评估及评审5.3.1评估及评审可采用会签或会议形式，当采用会议形式时与会人员一般应包括技术部、供管组、计划科、技术部、市场部商务组及质管部等部门的代表。

5.3.2评估及评审采用会签形式时，提出部门将“特采申请单”提交质管部。

5.3.3质管部对部品不合格情况进行分析，判断对产质量影响程度，评估其特采可行性，当特采可行时应写明特采方式及过程中应注意的控制要点，并提请公司产品总监批准。

目的对外购件进行进货检验，以确保未经检验或经检验不合格品不接收入库，而且不投入生产。

2．0 适用范围/定义适用于公司外购件等采购物料的进货检验。

“管理检查”定义：部分项目实施或完全不实施现货检查，仅对供方的出厂检查数据进行确认，或对供方的质量保证体系进行监管。

3．0 职责3．1 『品质』负责制定主资材进货检验标准及组织进行购入品检验。

3．2 『物控』材料仓库在外购件进厂后，负责报检。

3．3 『采购』负责免检消耗品的进货。

4．0 程序4．1 进货检验标准和计划的制定4．1．1 『品质』依据《产品抽样试验实施细则》制定进货检验作业指导书及检查规格书（含“指示书”），经『品质』主管批准后，作为进货检验的工作指导依据。

含有禁用物质可能的材料，禁用物质含量应作为检验或确认项目，防止物料不合格或误用；进料检验中对于厂商提交材料的标识、出货检验报告、禁用物质测试报告等，必须进行确认，并将相关报告作为品质记录保存。

4．1．2 对新产品或特定的项目及主要禁用物质项目等应制定进货检验控制计划，作为检验的指导依据。

4．1．3 必要时制作实物样品作为检验的依据，『品质』负责检验样品的制作及确认，并负责样品的保管、标识。

4.1.4 对符合如下条件的材料，可考虑进行“管理检查”管理：a.经（工艺）认定合格，签订了“质量保证协议书”，并且质量稳定的零部件（如由模具决定的且不影响性能和外观的检查项目）；b.本公司现有检验设备无法检查的检查项目；c.在过去6个月里收货质量情况良好，而且质量稳定的零部件。

注：新供应商提供的所有材料，以及原供应商新认定的材料一年内不允许转为管理检查。

4．2 进货检验和试验的实施4.2.1 材料仓库负责发行“来料报检单”和检查包装的状态，如包装破损要在“来料报检单”中注明，从而确保不会因包装问题导致品质不良。

4．2．1 『品质』检验员接到“报检单”和厂家的检验报告，确认报检单与厂家检验报告的内容是否完全符合，之后依据规定的进货检查规格书（标准）或质量计划进行检验。

向客户申请特采联络函,折价处理你的公司已经准备好为客户提供特采的联络函了吗？当我们申请给客户特采的时候是需要考虑特采函在市场中的价值，并且是否符合我们公司的价值主张。

当我们向客户申请特采联络函的时候，是需要注意的问题，是不是可以把我们特采联络函作为一个条件，然后让客户进行决定呢？很多时候我们都不知道我们是否已经按照我们所要求的时间和条件开展了特采业务了呢？当我们向客户申请特采时，首先要做工作的就是申请公司所要求备货的数量。

我不知道是公司库存多还是库存少。

为了防止出现因库存过多而导致无法及时供应给客户或者延迟发货等情况发生，我会尽量按照公司事先规定好价格去备货。

这个备货主要分为三个步骤：第一步是按照公司要求备货；第二步是提前提交备货数量和采购计划；第三步是根据客户需要对备货量进行合理调整。

在我们提交备货量充足时，我们应该提前预约好备货量，并且制定好对应的采购计划，在我们向客户提交准备量不足时提醒客户及时准备和增加采购计划。

1.提前确定公司的备货数量和采购计划虽然公司的备货数量和采购计划对于一个公司来说是很重要但并非是唯一的。

在确定我们的备货数量和采购计划后，还要明确提出我们备货计划所需的数量。

因为我们在申请特采的时候提交多大数量的备货才是我们应该考虑的最重要的因素。

当然具体还是要根据客户提供的需求来定，如果你想让客户更好的选择或者更少的去做更多的事情是要额外支付一些费用给你的公司。

在确定我们的备货数量和采购计划后，还需要明确一个具体的采购数量以及库存数量，但是需要考虑到客户的实际需求、当地市场价格、货物品类、销售模式等因素来确定我们所需要的备货数量和采购计划。

比如说某一区域有很多经销商销售情况都不太好，那么如果这家经销商想采购这部分产品则会建议选择其他经销商作为合作伙伴。

另外一些地区也有很多小商小贩比较活跃，那么在备货数量和采购计划上也会需要注意一下这些地方。

提前预测好了库存数量和采购计划后然后再提交给公司备案即可。

特采管理办法1目的为使不合格原材料﹑外加工品﹑成品于急用时﹐能同时兼顾质量及交期特制定本管理办法。

2范围本管理办法适用于本公司所进之原物料﹑外加工品及制造成品检验后之不合格品特采作业。

3职责3.1采购﹕不合格原物料生产特采申请。

3.2生产 /业务：成品急于出货时特采申请提出。

3.3生产/品管部﹕评估原物料特采后对生产之影响﹐并提出特采与否建议。

3.4工程部：评估原物料特采后对客户产品性能之影响，并提出特采与否建议。

3.5 品质管理者代表：特采之最终裁决。

4程序内容4.1特采作业流程如附图。

4.2特采作业之建立及管制﹕4.2.1品管负责特采作业之建立及管制工作。

4.3特采之责任与参与﹕4.3.1提出者﹕原材料﹑外加工品急于生产及制成品急于出货时﹐由采购/生产/模具 /业务提出申请﹐填写“特采申请单”转交品管部办理。

4.3.2品管部对不合格原材料﹐外加工品特采后﹐可能对制造上之质量问题做好评估，对成品特采须经由业务及客户联系，取得客户特许时，方可进行。

4.3.3生产部﹕所有进料品之特采作业必须经由生产部主管评估其是否会影响制造之质量或制造之困难度﹐而影响制造效率。

4.4特采之条件﹕4.4.1不影响机能质量。

4.4.2生产紧急有断线之虑。

4.4.3有前例可循。

4.4.4客户同意放宽。

4.5特采之管制﹕4.5.1唯有符合5.4节之特采条件中之任一要件者方可申请特采。

4.5.2特采不是放宽或改变即有规格与规定。

4.6特采之管理﹕4.6.1特采之原材料及外加工贴上“特采”标签，成品仍贴上合格标示。

4.6.2特采自提出后之核准跟催与协调﹐由品管负责。

4.6.3特采申请单由品管归档管理。

4.7特采之批准﹕4.7.1特采须经生部、工程、模具、品管、计划、业务主管签核后品质管理者代表最终签核始为有效。

4.7.2成品之特采须有客户书面通知或与客户沟通之书面记录或客户鉴样品方为有效。

4.7.3特采有效期是本批次完成，如再有特殊情况由品质最高管理者批示后方为有效。

特采管理规定
一. 目的
当原材料、半成品、成品出现不合格现象，又急需使用时，经相关部门研究后，可以特別采
用以免影响交期。

二. 适用范围
来料检验不合格、在制品检验不合格与成品检验不合格时均适用。

三. 职责原则
采购部：负责对外购物料不合格品提出特采申请；
生产部：负责对本部门生产的不合格品提出特采申请；
品质部：负责对提出特采申请物料作出最终判定；
技术部：负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定；
四. 流程
4.1 来料检验不合格的特采流程
4.1 .1 当IQC来料检验判定为不合格时，由IQC填写《不合格报告书》
4.1.2 IQC将填写好的“不合格报告书”交品质负责人签名确认，并附上不良样品再交采购部
确认。

4.1.3 采购部根据产品交期的紧急情况，在来料不合格不影响产品功能的前提下，提出特采申请，并组织相关部门评审，由品质部与技术部做出决议，总经理最终批准。

4.1.4必要时由采购召集相关单位开立特采会议共同商讨。

4.1.5 特采的决议应包含特采批的品质风险，供应商的品质改善，物料紧急与更换货周转状况。

4.1.6特采决议由相关部门确认签字后，采购将“不合格报告书”“特采申请单”不良样品返回IQC，IQC根据“特采申请单”签署的决议对物料进行特采或退货标识。

仓库根据物料标识对产品物料进行合理处置。

会签特采申请单由品质部保管。

五. 附。

1.目的
因公司生产需要，经有关部门认可，对虽不符合规定要求，但不影响产品性能使用的不合格品作让步接收作业有所依循。

2.适用范围
本公司进货物品及过程、成品不合格品的让步接收作业均适用之。

3.定义
无
4.职责
4.1品保课负责本作业程序书的制修订。

4.2 OEM业务组负责与客户协调处理成品的让步接收工作。

4.3相关部门负责依程序执行。

5.作业程序
5.1进货物品的特采
5.2过程及成品的特采
6.相关文件
6.1记录管制程序 FT-QP-003
7.使用表单
7.1 进货物品特采申请书QR-043-01-A1
7.2 过程及成品特采申请书QR-043-02-A1
8.附件
无。

零星采购立项申请书范文
尊敬的领导:
主题:零星采购立项申请书
您好!
我谨代表公司的部门,就近期零星采购需求正式向您提出立项申请。

我们部门负责公司的日常运营,经常会有一些小额零星采购需求,比如办公用品、维修材料、清洁用品等。

这些零星采购虽然单笔金额不大,但数量较多,若每次都履行完整的采购流程,不仅效率低下,也会给公司运营带来不便。

为此,我们拟设立一个零星采购预算,由专人统一负责采购和管理。

该预算将严格控制在一定金额范围内,采购人员需遵守公司采购制度,确保资金使用的合理性和透明度。

这一举措将大幅提高我们日常工作效率,同时也有利于加强费用管控,降低运营成本。

零星采购立项申请一经批准,我们将立即着手制定详细的实施方案和管理制度,确保制度的有效执行和资金的合理利用。

相信通过这一举措,将进一步提升公司的运营效率和管理水平。

谢谢您的时间和考虑!期待您的批准和支持。

此致
敬礼!
部门
经理:
年月日。

特采／紧急放行管理办法文件会签/分发部门记录当发现不合格产品（包括：材料，半成品，成品）或急需使用该产品时，在不影响产品使用功能或特性的前提条件下，可依据此管理规定办理《特采/紧急放行申请单》，以免影响正常生产或者出货。

2. 范围：2.2 让步紧急放行。

3、职责：3.1 采购部：提出材料的《特采/紧急放行单》申请。

3.2 生产部或生管部生管：提出半成品和成品的《特采/紧急放行单》申请。

3.3 商务部：负责与客户沟通。

3.4 生管部仓库：负责材料和成品的进出仓管理。

3.5 工程副总经理：负责《特采/紧急放行申请单》的评估与核准。

3.6 质量部：负责对材料，半成品和成品的检验判定。

5.1 特采：5.1.1 不合格判定：5.1.1.1 质量部依据《IQC进料检验规范》对原材料进行抽样检验，对判定不合格的材料按《不合格品管理程序》处理。

5.1.1.2 质量部对半成品及成品依据《成品检验规范》进行抽样检验判定，对于判定不合格时按《不合格品管理程序》处理。

5.1.1.3 对于涉及有ROHS,HF,REACH有问题的材料禁止特采申请。

发现有因ROHS、HF、REACH的问题材料作报废申请处理或者转为无相关要求的订单使用。

5.2 审查核准：定是否需特采处理，需特采则提出《特采/紧急放行申请单》，质量部在《特采/紧急放行申请单》签署质量部意见签署后，送工程副总经理评估核准。

如果工程副总签署不同意特采，则按《不合格品管理程序》执行。

5.2.2 商务部：如果是成品特采，特采内容与客户订单要求有关时商务部可视实际情况与客户沟通，与客户达成共识后方可特采。

5.3 标识：5.3.1 材料，半成品特采申请批准后，由质量部QC依据《产品标识与可追溯性管理程序》进行标识，在特采材料或半成品张贴《特采》标识。

注：成品出货的产品经特采后禁止在外箱上张贴《特采》标识。

5.3.2 质量部、生产部对特采的材料或者及半成品与成品做好品质跟踪工作。

文件编号 WW-SOP-QA-029版 本 01 文件名称制程异常特采作业管制规范页 码 1/2 生效日期 2013-10-91.0目的本规定目的为明确规范特采品的处理路径、方法、处置和责任。

2.0 适用范围当本公司所生产的半成品和成品等超出检验规格时，为减少损失或配合生产和出货，在条件允许情况下可以申请实施特采。

必须注意：特采品或多或少会影响品质，通常情况下不做特采处理。

3.0 定义特采：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从公司多方面利益综合考虑出发，允许在一定的范围和程度内让步接受，简称特采，也称让步接受。

有两方面的特采：一是对不符合的具体项目的特采；二是对不良数量或不良率的让步接受。

凡特采品均等同于良品对待。

4.0权限权责：4.1 申请：各部门 4.2 检讨：相关部门 4.3 判定：品管部4.4 实施：按特采结果要求相关部门配合进行5.0特采处理流程图6.0 内容： 6.1 特采申请6.1.1 当IQC 和OQC 退货，或者生产中发现材料或产品异常严重影响生产进行和出货时，或者给公司造成较大损失时，如果特采可以解决生产和出货问题或减少损失的话，并且没有降低品质或对品质影响很小时，可以提出特采申请。

6.1.2 申请者：6.1.2.1 供应商（或外协厂）申请特采的情况：供应商向采购提出特采申请的请求，由采购（或PMC ）代理申请特采。

6.1.2.2 客供材料的特采申请：由SQE 申请。

6.1.2.3 半成品和成品的特采申请：由生产申请。

6.1.2.4 允许其它各部门主动申请特采。

6.1.3 可以申请两种特采内容：6.1.3.1 一是某项具体不良的特采，特采内容要求接近良品规格。

记录存查合格MRB/客户审核检验 允收标示/ 继续生产特采时机 入库/交货 /储存 A A填单/退货/ 重工/报废 NY文件编号WW-SOP-QA-029 版本01文件名称制程异常特采作业管制规范页码1/2生效日期2013-10-96.1.3.2 二是不良数或不良率的让步接受。

特采作业流程1、目的：来料或（半）成品不符标准，因急用或出货紧迫在不影响使用时依本规范进行特采以免延误影响交期。

2、范围：适用于事业部来料检验不合格时、（半）成品检验不合格时均适用。

3、权责：3.1采购：3.1.1 负责对外购物料不合格品提出特采申请；3.1.2 负责因来料不良原因产生的工时增加及连带损失费用时，找供方索赔。

3.2生管部：3.2.1负责半成品和成品的特采申请；3.2.2 负责特采物料标识与否的监督；3.2.3负责特采物料的追溯管控。

3.3工程部: 负责分析产品不合格物料、半（成）品缺陷对整机性能参数的影响, 并确定对应的紧急放行、可返工、挑选方案。

3.4产品质量部：3.4.1 负责来料检验和过程、成品检验不合格报告的提交，参与特采评审；3.4.2 负责根据来料产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定；3.4.3 负责对紧急放行产品做特殊标识、检验及对检验结果的跟踪。

3.4.4 负责对特采物料、半成品使用过程及成品的追溯管控。

3.5 库房：负责对物料的收料及发料。

3.6 产品质量部经理根据MBR的评审结果，给出最终决策，可以一票否决遇到重大事项，请示厂长决策4、定义4.1 特采：产品有瑕疵，产品质量轻微不符或整体品质低于公司允收水准，在不影响最终产品质量，造成客户诉怨或退货情况下，经特别采用，允许该产品接收或出货；4.1.1来料检验不合格，又无良品材料可替代如若不用，则会不能如期交货给客户或引发全部停产，造成更大的损失；但通过挑选、增加工序或维修后不影响产品的质量。

4.1.2生产过程中因材料价格昂贵，如果报废的话，损失较大；且不良项目偏离质控点范围较小，该不良项目对客户不会造成影响或者极为有限。

4.2让步接受：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从公司多方面利益综合考虑，处理分以下两种：4.2.1如在来料时因无法采购到指定型号的产品而购买的替代品，在入库时IQC除了贴上黄色让步放行的标签外，还应贴上红色△标识，发料使用前库房需和PMC再确认后才可发料；（注：此部分仅限定于“通用标准品”，比如：电阻、电容、二极管、三极管、芯片等物料。

1、目的:规范公司特采(让步接收) 流程, 实现原材料、半成品、成品的有序管控.2、适用范围:经检验未达到质量部允收标准而被拒收的原材料、半成品和成品.3、职责：3.1.质量部：负责原材料、半成品和成品特采放行产品的确认、审核、签样和跟踪。

3.2.项目工程部：主要负责技术图纸、首批设计缺陷产品、ECN变更特采放行件的确认、签样。

3.3 营销部：主要负责特采产品客户端的沟通协调，客户端特采让步信息的反馈，成品限度样品签定。

3.4.采购：原材料特采让步流程的发起、特采件信息反馈予供应商及落实供应商后续改进事项。

3.5.生产部：半成品及成品特采让步流程的发起、特采产品后序的纠正改善事项的跟进完成。

4、特采(让步接收) 申请必须具备条件:4.1. 交货期很紧, 不良属于一般性的外观缺陷;4.2. 设计存在缺陷, 尚无彻底解决的方案, 对产品的安全性及功能性不构成影响;4.3. 营销部已经把情况和客户反馈并征得客户书面同意认可.5.特采接收操作规程5.1. 原材料特采时机进料QC按检验标准实施检验判定不合格, 质量组长以上级别人员已作出不合格判定审批。

5.2. 原材料特采规程5.2.1 采购部根据检验的不合格项描述先确认并和供应商沟通处理结果;5.2.2 确实需要特采(让步接收) 的由采购部填写特采(让步接收) 申请单;5.2.3.特采(让步接收) 申请单应明确特采的理由、数量批次，并由采购确认后送交部门部长审批.5.2.4.采购部将各部门签字同意后的特采申请单交质量部, 质量部长根据各部门意见作最终确认。

质检凭特采申请单对原材料实施入库,。

特采申请单存档备案于质量部.特采物料作好特采标识，采购部落实供应商后续改进事项;5.3 半成品及成品特采时机:5.3.1制程首件不合格检查不合格，质量部在首检报告中批示了需停机改善的5.3.2质检按产品质量标准对半成品或成品实施检验, 因某项要求不合格判定拒收并开立了异常单;5.4半成品及成品特采规程5.4.1生产考虑到实际情况（客观因素制约暂无法短时间内通过改善异常），填写特采申请单;5.4.2.质量部部长组织相关部门人员对特采申请进行会审;5.4.3.会审通过后相关部门签字确认, 质检跟据特采单对特采件进行标识。

特采程序（ISO9001：2015）1.目的：当原材料、半成品、成品出现不合格现象，又急需使用时，在不影响产品使用功能的前提下，经相关部门研究后可经特別采用以免影响交期。

2.适用范围：当本公司及供应商所生产的材料、零件、半成品和成品等超出检验规格时，为减少损失或配合生产和出货，在条件允许情况下可以申请实施特采。

但必须注意：特采产品或多或少会影响品质，通常情况下不做特采处理。

3.定义：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从公司多方面利益综合考虑出发，允许在一定的范围和程度内让步接受，简称特采，也称让步接收。

4.特采原则：4.1特采的原材料或产品应确定对其使用性能、功能性、安全性无影响，且不会导致客户抱怨时。

4.2为应付紧急生产，来不及做正常检验的原材料及产品，必须加以特别标示与记录，以便于产品之追溯、鉴别、回收。

4.3当客户订单合约中有规定时，特采品必须取得客户或其代表的同意，才能办理使用或出货，即品保部(必要时须由营销部)与客户沟通，经客户同意后才可以办理特采。

5.职责和权限供应链部：负责对外购物料不合格品提出特采申请；生产部：负责对本部门生产的不合格品提出特采申请；质量部：负责对提出特采申请的物料作出最终判定；研发部：负责对产品的安全性、功能性及使用的影响进行评审判定；销售部：与客户联系，征求客户的意见。

(副)总经理：当各部门处置意见不一致时，由(副)总经理裁决。

6.特采程序6.1原材料特采6.1.1原材料经质量人员检验验证不合格时，因生产或交货紧急，采购依照客户交货计划需求，提出特采申请，填写【特采申请单】交相关单位（研发、营销、质量、生产）进行评审会签，如各部门处置意见不一致时，则由总经理裁决。

6.1.2【特采申请单】中决定是否特采，如特采可行时则可以投入生产，如不允许特采则拒收原材料。

6.1.3允许特采的原材料，由质量部IQC做特采标识，在生产使用时由质量部IPQC在检验记录中标注，以便追踪。