下载文档原格式
新型强磁选组合设备的研发及应用强磁选组合设备是一种特殊的选矿设备，它利用磁场的强弱差异对物料进行选别，是矿山、冶金等行业中不可或缺的设备之一。
随着科技的不断发展和矿石资源的日益紧缺，人们对强磁选组合设备的研发和应用提出了更高的要求，希望能够更高效地利用资源，并减少对环境的影响。
本文将针对新型强磁选组合设备的研发及应用进行探讨和分析。
1. 磁选技术的创新随着磁选技术的不断发展，新型的强磁选组合设备也在不断涌现。
传统的强磁选组合设备主要依靠永磁铁和电磁铁产生磁场，但是这种方式存在着能耗大、效率低、寿命短的缺点。
研发人员开始尝试采用新型材料和新技术进行改进，比如采用高能物质制作磁体、采用超导技术产生磁场等，以提高设备的稳定性和效率。
2. 自动化控制技术的应用新型的强磁选组合设备还将结合自动化控制技术，实现设备的智能化和自动化。
通过激光测距、红外线探测等技术，可以对选矿过程进行实时监测和控制，提高设备的精度和稳定性。
还可以通过信息化技术实现设备的远程监控和远程操作，提高设备的安全性和可靠性。
3. 多元化功能的设计新型的强磁选组合设备还将具备多种功能，比如除铁、除石、除泥等。
这样一来，设备就可以更加全面地处理各种矿石，提高资源的利用率。
还可以根据用户的需求进行定制化设计，满足不同场合的使用要求。
二、新型强磁选组合设备的应用1. 矿山领域新型的强磁选组合设备在矿山领域的应用非常广泛。
它可以对各种不同性质的矿石进行选择，比如铁矿石、锰矿石、铬矿石等。
通过提高选矿的效率和质量，可以降低生产成本，提高矿山的经济效益。
还可以减少对环境的破坏，保护自然资源。
2. 冶金领域在冶金领域，新型的强磁选组合设备可以用于铁矿的除渣和提纯，除去其中的杂质和有害元素，提高炼铁的质量。
还可以用于对其他金属矿石的提取和分离，提高冶金产品的品质和产量。
3. 环保领域新型的强磁选组合设备还可以应用于环保领域。
比如在垃圾处理厂，可以利用其对垃圾进行除铁和除石，减少对后续处理设备的磨损和故障。
干式永磁磁选机的研制与应用探讨刘鹏;孙嫦娟【摘要】为了给我国磁选机的研制开发提供有效的鉴借,本文从永磁材料的介绍入手,通过归纳法分析,总结了我国磁选机研制的现状,过于注重磁场强度和梯度的研究影响磁选机的研制研制水准,希望加强对磁场特性和磁路结构的研究.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P226-227,236)【关键词】磁选机;干式;永磁;研制与应用【作者】刘鹏;孙嫦娟【作者单位】北方重工矿山机械分公司,辽宁沈阳110023;北方重工矿山机械分公司,辽宁沈阳110023【正文语种】中文【中图分类】G718近年来，随着选矿难度的增加，选矿技术也在逐步提高。
在品种繁多的选矿设备中，磁选机是关键性的设备。
磁选是根据被分选矿物质的磁性差异，利用磁选机的磁场作用，将矿物质进行分选的一种工艺方法。
根据分选介质，将磁选机分成干式磁选机和水暖工磁选机。
也可根据磁铁的种类，将磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机。
在各类磁选机中，干式永磁磁选机由于具有结构简单、运行成本低、节能环保等特点，所以适用范围较广，也值得进一步在选矿工业中推广。
本文将对干式永磁磁选机的研制与应用，进行具体的分析研究。
1 永磁材料与磁选技术1.1 永磁材料的发展目前用于赤铁矿选别的工艺流程主要是，阶段磨矿—重选—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选。
这种工艺流程，在我国的赤铁矿选矿厂的应用比较广。
高梯度磁选机，是赤铁矿强磁选矿中的重要设备，其性能对选别指标的影响较大，所以值得深入的研究。
但是应用电能进行激磁的磁选设备，由于功率较大、耗能较多且结构比较复杂，所以采用改进的钕铁硼永磁材料所组成的永磁磁系，就可以有效地避免电磁选机的缺点，且也可以满足高梯度磁选机分选弱磁性矿物时所需要的磁场强度。
随着对铁精矿需要的加大，对新型高效的的矿物加工设备的要求也越来越高。
因此，永磁筒式磁选机的应用率也越来越高，且大型化趋势也越来越明显。
新型强磁选组合设备的研发及应用1. 引言1.1 研发新型强磁选组合设备的背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断加快，矿山行业作为重要的基础工业领域，对于矿石资源的开采和利用提出了更高的要求。
传统的磁选设备存在效率低、耗能高、占地面积大等问题，无法满足现代矿山行业对于矿石分选的需求。
研发新型强磁选组合设备成为了当前矿山行业的迫切需求。
新型强磁选组合设备运用先进的磁选技术，结合了机械振动、气流分选等多种分选技术，将矿石进行更精准、高效的分选，大大提高了矿石的回收率和产品质量，同时降低了生产成本和能耗，实现了绿色环保的生产理念。
通过不断的创新和技术进步，新型强磁选组合设备已经取得了一定的研发成果，并在实际生产中取得了显著的效益。
在面对日益严格的环保政策和不断增长的市场需求时，我们需要进一步加大研发投入，提高设备的稳定性和可靠性，推动新型强磁选组合设备向更高水平的发展。
【内容结束】。
1.2 研究意义研究新型强磁选组合设备的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高选矿效率：传统的磁选设备存在磁场强度不足、选矿效率低的问题，而新型强磁选组合设备具有更强的磁场强度和更高的磁选效率，可以有效提高矿石的选矿效率，降低生产成本。
2. 降低矿石损失：新型强磁选组合设备具有更精密的磁选控制系统，可以更精确地分离磁性矿石和非磁性矿石，降低矿石损失，提高磁选的精度和稳定性。
3. 节约能源资源：新型强磁选组合设备采用先进的节能技术，能够有效降低能源消耗，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
4. 推动矿山行业升级：新型强磁选组合设备的研发和应用，将推动矿山行业向高端技术和智能化方向发展，提升行业的竞争力和整体效益。
研究新型强磁选组合设备具有重要的意义，不仅可以推动矿山行业的发展，还可以提高资源利用效率，促进绿色环保生产，具有广阔的市场前景和社会意义。
2. 正文2.1 新型强磁选组合设备的原理和技术特点新型强磁选组合设备采用了先进的磁选技术，其原理是利用磁场对矿石中的磁性矿物进行分离。
磁选技术在选矿工程中的应用与发展摘要：磁选技术是一种物理分离技术，通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，具有分离效率高、操作简便等优点，广泛应用于金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域。
本文介绍了磁选技术的基本原理、分类、优缺点，以及在不同领域中的应用。
关键词：磁选技术；选矿工程；应用；发展趋势引言：随着人们对资源的需求和环境保护意识的增强，磁选技术在矿山和环保行业中的应用越来越广泛。
磁选技术通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，不仅分离效率高、操作简便，而且对环境污染小。
本文将从磁选技术的基本原理、分类、优缺点入手，介绍磁选技术在金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域中的应用，以及磁选技术未来发展趋势的探讨，以期为矿山和环保行业的工作者提供参考和借鉴。
一、磁选技术概述1.1 磁选技术的基本原理与分类磁选技术是一种利用磁性物质特性的物理分离技术。
其基本原理是将磁性物质和非磁性物质在外加磁场作用下的不同受力情况下进行分离。
磁选技术可分为高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型，具体分类如下：（1）高梯度磁选：该技术适用于细颗粒物料的磁选，其主要原理是利用磁性介质对物料进行磁场滤波，产生高梯度磁场，分离磁性物质和非磁性物质。
（2）弱磁选：该技术适用于中等磁性物质的磁选，其主要原理是通过弱磁场的作用，使得磁性物质和非磁性物质在磁场中受到不同的作用力而实现分离。
（3）高强度磁选：该技术适用于强磁性物质的磁选，其主要原理是利用高强度磁场作用下磁性物质的磁矩翻转，从而实现对磁性物质和非磁性物质的分离。
1.2 磁选机构的组成与结构磁选机构主要由外加磁场系统、分选室和输送系统三部分组成。
（1）外加磁场系统：该系统是磁选机构的核心部分，主要包括永磁体、电磁体、超导磁体等磁体和磁极等组成。
磁体通过外部电源供电产生磁场，磁极的形状和排列方式决定了磁场的分布和磁场梯度的大小。
（2）分选室：该部分是磁选机构进行物料分离的重要组成部分，其结构形式主要包括高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型。
黑钨矿选矿技术解析蒋遇【摘要】钨元素最早是由瑞典化学家卡尔·威廉·舍勒在1981年的实验中发现的.几百年来,钨作为一种特殊的稀有金属逐渐在有色金属行业崭露头角并得到制造业的关注.本文选择黑钨矿作为研究对象,在阐述其物理特性的基础上详细解析选矿技术,希望能为黑钨矿选矿技术相关研究提供可行性参考.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】2页(P134-135)【关键词】黑钨矿;物理特性;选矿现状;选矿技术【作者】蒋遇【作者单位】江苏省泰兴中等专业学校,江苏泰兴225400【正文语种】中文【中图分类】TD954钨是一种特殊的稀有金属，熔点高（可达3380℃），硬度强，密度大，耐高温性能好。
黑钨具有同样的物理特性。
但与纯黑钨不同，黑钨矿是由钨酸铁、钨锰矿等多种连续性固溶体相互混合而成的混合物，其密度基本保持在7.1%以上，7.5%以下，且二氧化钨含量可高达75%。
测试显示，黑钨矿的嵌布粒度相对较细，基本处于微细粒状态。
若用传统的重洗选矿技术对黑钨进行回收，回收率必然难以达到理想指标要求[1]。
而且，普遍黑钨矿都是石英脉型，可用矿物少，密度大，回收难度相对较高。
资料显示，距发现黑钨矿至今，我国在黑钨矿选矿方面已积累了70多年的经验，选矿特点也日渐明显，如：一、可在选别前预先富集矿石、早丢废石、选出可用矿石，并对可用矿石进行洗矿、脱泥、分级以及进一步碎矿。
二、重选技术日渐成熟，分级选别能力增强，有效实现了早收多收。
三、集中处理细泥并对其进行浓缩的技术逐步完善。
四、选矿工艺的综合性提高，有用矿物的回收能力增强。
四、鉴于黑钨矿具有弱磁性，工业生产已开始试用磁选回收技术回收黑钨。
2.1 黑钨矿重选技术虽然重选技术较粗糙，提取的黑钨资源纯度较低，但其作用仍不容忽视。
现阶段，根据重选设备差异，可将重选技术具体细化成四类，一是摇床选矿，二是跳汰选矿，三是溜槽选矿，四是离心机选矿。
新型强磁选组合设备的研发及应用随着矿产资源的日益枯竭和社会对环境保护意识的不断增强，矿产资源的开采、处理以及对矿尾矿的处理逐渐成为了一个严峻的问题。
同时，传统的矿物选矿设备存在很多问题，如选矿效率低、操作难度大、设备维护成本高等，这些问题都制约了选矿工程的发展。
新型强磁选组合设备是由强磁选机和振动筛组成的组合设备，强磁选机用于进行粗选、中选、精选，振动筛则用于分离磁性矿石和非磁性矿石。
该组合设备利用磁性力将磁性矿物与非磁性矿物分离，并通过振动筛进行进一步的分选，可以在一定程度上解决上述传统选矿设备的缺点。
该设备具有以下几个方面的优势：1. 选矿效率高新型强磁选组合设备采用的是高效的强磁选技术，可以对磁性矿物进行高效的干选和湿选，矿物的选矿效率大大提高。
同时，振动筛的设计使得对矿物的精细分选也能够得到保证，大大提高了矿物选矿的效率。
2. 操作简单新型强磁选组合设备设计合理、结构简单，操作方便。
该设备的大部分部件都采用模块化设计，易于维护和更换，大大降低了设备维护的成本。
3. 适用性强新型强磁选组合设备可以应用于多种矿物的选矿处理，如铁矿、铁钛矿、锰矿、镁矿、钨矿以及其他非金属矿物。
同时，该设备可以应用于干选和湿选两种不同的选矿模式，具有很高的灵活性。
该设备已经在我国的一些选矿厂家中得到了广泛的应用。
例如，山东某铁矿厂采用该设备对磁性铁矿进行干选和湿选，有效提高了矿物的选矿率，并且减少了对环境的污染。
此外，该设备还在某些磷矿企业中得到了应用，并取得了显著的改善效果。
总之，新型强磁选组合设备具有选矿效率高、操作简单、设备维护成本低等优点，并且可以应用于多种矿物的选矿处理。
未来，随着技术的不断升级和发展，相信该设备将会得到更广泛的应用和推广，为我国的矿物选矿事业发挥越来越重要的作用。
永磁干式大块磁选机的工作原理
永磁干式大块磁选机是一种利用永磁体产生的磁场对矿石进行选矿的设备。
其工作原理主要是通过矿石在磁场中的受力作用，实现对矿石中磁性矿物和非磁性矿物的分离。
矿石经过破碎、磨矿等前期处理后，进入永磁干式大块磁选机的磁场区域。
在这个区域内，设备内部的永磁体会产生一个强磁场，使得矿石中的磁性矿物受到磁力的作用，产生磁性偏转，从而被吸附在设备内部的磁性滚筒表面。
接着，通过设备内部的旋转机构或者输送带等装置，矿石被带动转动，使得被吸附的磁性矿物从磁性滚筒上脱落，被输送到收集槽中。
而非磁性矿物则因为没有受到磁力的作用，会继续被输送到下一个处理环节，实现了磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。
在整个工作过程中，永磁干式大块磁选机不需要外部电源，完全依靠内部的永磁体产生的磁场来实现对矿石的分选，因此具有节能环保的特点。
同时，由于永磁体本身稳定性高，不易退磁，使得设备使用寿命长，维护成本低。
总的来说，永磁干式大块磁选机通过利用永磁体产生的磁场，实现了对矿石中磁性矿物和非磁性矿物的高效分离，广泛应用于矿山、冶金等行业的矿石选矿过程中，为提高矿石利用率、降低生产成本发挥了重要作用。
永磁干式大块磁选机的工作原理
永磁干式大块磁选机是一种利用永磁材料产生的磁场进行矿石分选的设备。
其工作原理是通过在磁场中对矿石进行磁性分选，将磁性矿石与非磁性矿石进行有效分离。
矿石经过振动给料机进入到永磁干式大块磁选机的磁场区域。
在磁场的作用下，磁性矿石受到磁力吸引，被吸附在磁选机的磁性滚筒表面，形成磁性矿石磁性矿石层。
而非磁性矿石则受到较小的磁力影响，被排除在磁性滚筒的表面之外。
随后，磁性滚筒开始旋转，将吸附在其表面的磁性矿石从磁场区域转移至非磁性滚筒的表面。
在旋转过程中，磁性矿石逐渐脱离磁性滚筒的吸附，最终被排除在非磁性滚筒的表面，形成磁性矿石层。
而非磁性矿石则被留在磁性滚筒的表面之外。
通过调节磁性滚筒和非磁性滚筒的转速和倾斜角度，可以实现对磁性矿石和非磁性矿石的分离，从而达到矿石分选的目的。
磁性矿石和非磁性矿石分别从磁性滚筒和非磁性滚筒的底部排出，分别收集后进行后续的加工处理。
总的来说，永磁干式大块磁选机利用永磁材料产生的磁场对矿石进行磁性分选，实现磁性矿石和非磁性矿石的有效分离。
其工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于矿山、选矿厂等领域。
希望通过本文的介绍，读者能更加深入地了解永磁干式大块磁选机的工作原
理及应用。
我国几种磁选设备的发展和应用梁治安;夏青;伍红强【摘要】介绍了国内几种应用较广泛的典型磁选设备,归纳总结了不同设备的分选方式、性能及应用领域.干式磁选机具有构造简单、运行成本低、投资少和节能环保等优势,但存在分选工艺粗放,无法实现精细化分选,金属损失率高等不足;随着新型磁性材料的发展,永磁筒式磁选机发展已较为成熟,不断向大型化方向发展;磁聚机、磁选柱、磁场筛选机作为精选设备,均能大幅提高精矿品位,但其设备价格高、处理量小、占地面积大等问题有待解决;立环脉动高梯度磁选机对细粒级弱磁性矿物分选具有处理能力大、分选效率高和选别指标好等优势,但也存在能耗高、结构复杂和设备价格高等缺点.%Domestic typical magnetic separation equipment have wide application was introduced,summarized the separa-tion methods,performance and application of different equipment. Dry magnetic separator have advantages of simple structure, low operating cost,investment saving and energy saving and environment friendly. But there is deficiency of extensive sorting process,unable to realize fine separation and higher metal loss rate. With the development of new type of magnetic material,e-volution of permanent magnetic drum separator has been relatively mature,the capacity increased continuously. Magnetic ag-glomeration gravity-separtor,magnetic separation column and magnetic field screen served as separating equipment,all of them can significantly improve the concentrate grade,but the issue of highprice,smaller capacity and large area occupation needed to be solved. Vertical ring pulsating high gradient magnetic separator has advantages oflarge processing capacity,high separa-tion efficiency and good beneficiation index in fine grained low intensity magnetic mineral separation,also has disadvantages of high energyconsumption,complicated structure and high price.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】7页(P128-134)【关键词】磁选设备;分选方式;性能;发展【作者】梁治安;夏青;伍红强【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000;福建马坑矿业股份有限公司,福建龙岩364000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000;江西省矿业工程重点实验室,江西赣州341000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TD924.1磁选是利用不同矿物间的磁性差异来实现矿物分离的一种选矿方法，被广泛用于分选黑色金属、有色金属和稀有金属及其工业原料[1-2]。
黑钨矿的选矿工艺流程及选钨设备介绍钨矿是各个国家重要的战略金属，可以应用于矿山、冶金、机械、交通、电子、化工、军工、航天等多种工业领域。
钨矿主要有黑钨矿和白钨矿两种，其中黑钨矿的含钨量较多，是主要的选钨矿石，所以本篇主要讲一下黑钨矿的选矿流程及选钨设备。
一、黑钨矿的特点黑钨矿的颜色，从浅到深，有褐色也有黑色，具有金属或半金属的光泽，主要成分是钨、锰、铁，含钨量可达50%以上，是提取钨的主要矿石。
二、黑钨矿的选钨流程及设备黑钨矿的选矿工艺流程主要包括“粗选——磨矿——重选——精选——细泥处理”等五个步骤。
1、粗选阶段粗选通常使用手选法就可以，根据黑钨矿石的外观性质从原矿石中选黑钨矿，这个阶段不需要什么设备，只需要一些经验丰富的工人凭肉眼去分辨。
2、磨矿阶段——棒磨机磨矿是矿石选矿流程中必不可少的一步，不过钨矿石质地较脆，磨矿的时候容易过粉碎，所以常见的处理方式就是多段磨矿。
磨矿的设备选择棒磨机为好，一是可以避免过粉碎的问题，二是棒磨机磨出的矿粒粒度均匀，尺寸符合重选的入料粒度。
3、重选阶段——跳汰机和摇床黑钨矿的比重大，刚好适合使用重选法。
重选的设备可以选用跳汰机和摇床。
首先将磨矿合格的矿石粒筛分成粗、中、细三个级别，再用跳汰机进行分选。
细粒的矿石跳汰后再用摇床选一遍，粗、中粒的矿石处理完之后再次磨矿然后再选，形成一个循环。
摇床用于中、细粒钨矿石的选别，经过摇床选出来的尾矿可以丢弃。
4、精选阶段——磁选机重选过后，钨的粗精矿中还含有许多锡、钼、铋、铜、锌、钽、铌等有价值的金属，不可以随意丢弃，所以有必要再进行一次精选。
虽然磁选法可干选也可湿选，但在钨矿的磁选阶段，一般要求干式磁选。
选别粗粒级的黑钨矿，使用干式磁选机，将烘干后的粗精矿送入磁选机中，就可以获得纯钨精矿，不过尾矿含有的钨量还是比较多的，记得多次扫选。
5、细泥处理黑钨矿的细泥中含有各种伴生的金属矿物，处理起来要根据细泥中实际含有的物料性质选择选别工艺，重选、浮选、磁选、电选等，可选择一种，也可多种工艺联合使用对钨矿和有用的伴生矿石进行回收。
矿物加工中高效磁选设备的研发与应用在现代工业领域，矿物加工是一项至关重要的工艺环节，而磁选作为其中的关键技术，其设备的性能和效率直接影响着矿物资源的有效利用和产品质量。
随着科技的不断进步，高效磁选设备的研发与应用正成为矿物加工行业的热门话题和重点发展方向。
磁选的基本原理是利用矿物颗粒之间磁性的差异，在磁场中实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。
这一过程看似简单，实则需要精密的设备和优化的工艺条件来确保分离效果的高效和准确。
早期的磁选设备存在着诸多局限性，如磁场强度不够高、磁场分布不均匀、处理能力有限等。
这些问题严重制约了矿物加工的效率和质量，也促使了科研人员和工程师们不断探索和创新，致力于研发更加高效的磁选设备。
在高效磁选设备的研发过程中，磁场设计是核心环节之一。
通过采用先进的电磁场模拟软件和技术，科研人员能够对磁场的分布和强度进行精确的计算和优化，以确保磁场能够有效地作用于矿物颗粒，实现更好的分离效果。
同时，新型磁性材料的应用也为磁选设备的性能提升提供了有力支持。
例如，高性能的永磁材料和超导磁体的出现，使得磁场强度得到了大幅提高，从而能够处理更细、更弱磁性的矿物颗粒。
除了磁场方面的改进，设备的结构设计也是研发的重点之一。
合理的结构设计可以改善矿浆的流动状态，减少短路和堵塞现象，提高处理量和分离效率。
例如，采用新型的槽体结构和给矿方式，能够使矿浆在磁场中均匀分布，充分与磁场作用，提高磁选效果。
在高效磁选设备的应用方面，其优势也是显而易见的。
首先，高效磁选设备能够显著提高矿物的品位和回收率。
对于一些低品位的矿石，通过高效磁选可以有效地富集有用矿物，降低选矿成本，提高资源利用率。
其次，它能够减少尾矿的排放量，降低对环境的影响。
同时，高效磁选设备的自动化程度较高，能够实现稳定、连续的生产运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性。
以铁矿石的磁选为例，传统的磁选设备往往难以将磁性较弱的赤铁矿和菱铁矿有效分离。
253中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.01 （上）1 干式对辊强磁选机1.1 背景非金属矿产资源、金属矿产资源和燃料矿产资源并称为世界上三大类矿产资源，其中，非金属矿产资源由于特殊的理化性能而被广泛应用于航天、电子、能源、通信、建材等领域。
近年来，我国非金属矿发展迅速，并且对非金属矿质量要求越来越高。
对于大多数非金属矿产品而言，含铁元素杂质是其中最主要也是最有害的成分，直接影响非金属矿的产品质量等级。
在一些行业如石英玻璃、耐火材料和陶瓷原料等诸多应用领域，对非金属矿进行除铁提纯已经成为非金属矿选矿中重要的工艺步骤。
非金属矿中的铁分为两种，即混入机械铁和矿物本身所含有的强磁及弱磁性铁矿物。
强磁性杂质比较容易去除，采用弱磁选设备即可实现，但是，其中的弱磁性杂质由于磁性弱、含量少、粒度细常规设备难以去除，需要一种高分选精度、高磁场强度和高磁场梯度的磁选设备进行选别。
湖南科美达公司针对非金属矿除铁提纯难、提纯成本高、提纯效果差的的问题，研发了干式对辊强磁选机，该设备磁场强度高，磁场梯度大，对于-2mm 以下细粒级非金属矿物的分选效果好。
目前，该设备在高纯石英砂、蓝晶石、钾长石等非金属矿除铁提纯中得到应用，提高了非金属矿的质量等级，取得了较好的经济效益。
1.2 工作原理如图1所示，工作时，电磁辊产生磁通，由于感应辊的聚磁作用，在分选空间内产生高场强。
随着电磁辊转动，非磁性物料直接通过下落，磁性物料则被电磁辊带至非磁场区，最终被毛刷扫落，完成分选过程。
1.3 设计特点（1）磁场分布合理，磁感应强度大。
如图2所示，辊面采用齿形结构设计，磁场梯度大，细小铁磁物质吸附效果好。
磁场强度高且可调，磁场可达到23000GS 以上。
（2）齿面设计，磁场梯度大，分选效果好：如图3所示，磁极两两相对形成闭合磁回路，背景磁场强度高；辊面采用齿形磁极,磁场梯度大，对细小铁磁物质吸附效果好。
