电气阀门定位器的故障分析

CED137, CBD074,电气阀门定位器故障诊断和措施▶ 输入电流信号，定位器不动作。

(1) 确认减压阀是否正常供气。

输入压力至少要超过1.4kgf/cm2以上。

使用弹簧复位型执行机构时，输入压力要大于弹簧系数大小。

(2) 确认电流信号和接线是否正常。

电流信号范围是 4-20mA DC。

(3) 确认定位器的零位，量程调节是否偏向某一方，特别是确认零点设定是否过高或过低。

(4) 确认定位器的喷嘴是否被堵住。

确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。

如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处，进行维修。

(5) 确认反馈杆是否正确连接到执行机构上。

正确与否请参考本说明书安装部分。

▶ 出口1压力上升到减压阀设定压力大小后不下降时。

(1) 确认自动/手动开关是否漏气。

如果漏气请更换开关或更换先导阀。

(2) 确认喷嘴和挡板是否正常，有无破损。

如果破损，请和我公司或我公司代理商联系。

手动开关上的恒节流孔是否被堵。

如果被堵请参照下面图片清洗 (1) 拧开锁定螺丝。

(2) 拿出自动／手动开关。

请用直径为的螺丝或钢线穿通图 :自动／手动旋钮的清洗方法▶ 只能通过自动/手动开关才有压力输出时。

(1) 确认喷嘴是否被堵住。

确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。

如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处进行维修。

▶ 执行机构发生振荡时。

(1) 确认先导阀侧面的负载弹簧是否脱落。

如果脱落，请重新正确安装。

(2) 确认执行机构体积是否过小。

这种情况可以通过加载节流孔，减小输入到执行机构的流量来解决。

(3) 确认阀杆和执行机构推杆摩擦力是否过大。

这种情况要通过加大执行机构尺寸或减小阀杆摩擦力解决。

(4) 如果上述三项措施也不能解决振荡问题，请和我公司或代理商联系。

▶ 执行机构只有开/关动作，没有中间调节。

(1) 确认执行机构和定位器的动作方式。

YT-1000系列定位器是随着输入信号增加，出口1的压力增加，按这个原理要正确连接气路。

阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。

（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。

（2）供气压力不对，建议检查气源压力。

（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。

（4）气路堵塞。

（5）气路连接有误（包括放大器）。

（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。

2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。

（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。

（2）喷嘴堵塞。

（3）输出压力缓慢或不正常。

会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。

3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。

（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。

（3）喷嘴或挡板有异物。

（4）背压有细小泄漏现象。

阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。

阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。

阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。

2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。

3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。

电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输阀门定位器出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。

2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。

因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。

该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号.3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。

气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如，20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。

电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。

智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。

并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。

按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。

单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,在两个方向起作用。

按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。

正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。

反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负. 按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。

调节阀及电气阀门定位器的试验及故障分析张荣天俱时电议试验中心摘要：介绍了在石油化工装置中应用的气动调节阀检查试验内容，对国内外试验要求的不同进行对比。

同时结合实际工作中的经验，对调节阀试验和电气阀门定位器试验中常见的故障及解决办法做了简要的总结。

关键字：调节阀灵敏度电气阀门定位器1前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。

调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。

根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。

调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。

有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。

检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。

2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。

在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。

2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。

试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。

2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。

调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。

干货｜阀门定位器的基本功能及常见故障分析阀门定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。

气动调节阀在众多的控制场合中得到广泛应用，而阀门定位器作为调节阀主要配件，对调节阀的定位起着决定性的作用，“用得好不如选的好”。

如何选择一款合适的阀门定位器？1.是否需要分程功能阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”？实现“分程”是否容易、方便？具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如：4～12mA或0.02～0.06MPaG)有响应。

因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。

2.定位器的零点和量程的调校是否方便快捷是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的(或非法的)操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。

3.定位器的零点和量程的稳定性如何如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。

4.阀门定位器的精度阀门定位器的精度在理想工况下，对应某一输入信号，调节阀的内件(TrimParts,包括球体/阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。

5.阀门定位器对空气质量的要求由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准(有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3)所规定的空气，因此，对于气动(或电-气)阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。

6.零点和量程的标定零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。

7.阀门定位器是否具备“旁路”这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定的校验，如：执行机构的“支座组件设定”和“弹簧座负载设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定(其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。

电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输阀门定位器出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。

因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。

该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。

气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。

电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。

智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。

并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。

按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。

单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。

按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。

正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。

反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。

按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。

浅谈智能型阀门定位器诊断定位器的故障可能会导致阀门无法正常开启或关闭，这将严重影响工业生产线的运行。

因此，及时发现并解决定位器故障是非常重要的。

为了诊断定位器故障，工程师通常会采取一系列的步骤。

首先，工程师会检查定位器的外观，观察是否有损坏或异常。

其次，工程师会使用专业的仪器对定位器进行检测，以确定是否存在电气故障或机械故障。

同时，工程师还会检查定位器的传感器和控制系统，确保其正常运作。

如果定位器故障的原因不明确，工程师可能会进行更深入的分析，比如检查定位器的数据记录，并分析阀门的运行情况。

通过这些分析，工程师可以更准确地确定定位器故障的原因，并采取相应的措施进行修复。

总的来说，诊断智能型阀门定位器的故障需要专业的知识和丰富的经验，而且需要仔细的检查和分析。

只有及时发现和解决定位器故障，才能确保阀门的正常运行，保障工业生产线的稳定性和安全性。

智能型阀门定位器在工业生产中起到了非常重要的作用，它可以通过自动调节阀门位置、监测阀门状态和记录数据等功能，帮助工程师提高生产效率，保证生产线运行的稳定性和安全性。

然而，这一先进技术也并非完全没有故障。

智能型阀门定位器的故障可能由多种原因引起，比如电气故障、机械故障、传感器故障、控制系统故障等。

当出现故障时，及时进行诊断并解决问题就显得至关重要。

接下来，我们将对智能型阀门定位器的故障诊断方法进行更详细的介绍。

首先，在发现定位器故障时，工程师应该首先对设备进行外观检查，观察是否有损坏、腐蚀等现象。

任何外观上的异常都有可能指示定位器存在问题。

接着，工程师需要检查定位器的电源供应，确保电源接线良好、电压稳定。

若发现电源供应存在问题，可能就是导致定位器故障的原因之一。

紧接着，工程师需要使用专业的仪器对定位器进行电气测试，测量电流和电压，以排除电气故障的可能性。

在测试时，应确保所有的安全操作程序得到遵守，避免可能的危险。

通过仪器测试，可以较快速地找到电气系统中的故障点，然后及时进行修复。

FISHER智能阀门定位器的故障诊断分析发布时间：2023-03-02T05:35:51.532Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：李清源[导读] 在工业生产过程中，阀门定位器发挥着重要的作用，本文主要以美国爱默生电气公司李清源（大连石化公司，辽宁省大连市116000）摘要：在工业生产过程中，阀门定位器发挥着重要的作用，本文主要以美国爱默生电气公司制造的FISHER智能阀门定位器来进行研究分析，结合该品牌定位器日常应用情况和出现较多的典型故障进行论述，对常见故障问题作出诊断分析，为读者提供参考。

关键词：FISHER智能阀门；定位器；故障诊断本文主要以FisherDVC6200智能阀门定位器作为分析研究对象，通过对其性能特点作为切入点，再诊断分析其日常应用中出现的常见故障。

一、FisherDVC6200智能阀门定位器性能特点（一）DVC6200系列数字式阀门DVC6200系列数字式阀门控制器能够进行通讯和微处理，是电气类转换仪表。

不仅具备传统阀门定位都具备的将电流输入信号转变切换成气动输出信号功能，还能够使用HART通讯协议实现通讯功能。

DVC6200系列数字式阀门控制器设计的初衷是为了能够直接替代现存的气动或电气阀门定位器。

DVC6200系列数字式阀门控制器优势明显，操作方法简单、组织结构相对紧凑，安装简单方便。

仪表数据设置方式主要是利用一个按钮和液晶显示屏来对仪表数据进行设置。

（二）DVC6200智能阀门定位器性能特点1.能够应用的行业范围较广，可以将其安装在Fisher及其他厂家的直行程和旋转式执行机上结合搭配使用。

2.具备自我诊断故障问题的功能。

Valvelink阀门诊断软件能够向操作人员显示阀门各个位置的精确性能图像，例如能够清晰显示仪表输入信号、实际阀杆位置、给执行机构输入的气压值。

显示的各类信息不但能够帮助检查人员诊断智能阀门存在的问题，还能够根据阀门的实际情况检查其安装的执行够是否存在故障。

调节阀定位器故障大集合，问题究竟出在哪了？阀门定位器，按结构可分为：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

阀门定位器作为整个调节阀中最精密的部件，其故障的发生率也是最多的，一旦出现故障，就会影响整个系统的运行，所以，对于现场的仪表工作人员来说，多了解一些这方面的知识，是很有必要的！气动阀门定位器常见故障1.有输入信号但输出很小或没有定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。

力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表Ω挡测量线圈电阻，正常时应该250Ω左右，若偏离250Ω太大则更换线圈。

信号线接触不良；检查接线端子，消除松动现象。

信号线接反：检查（+）（-）端子接线，看是否接反。

喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。

喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到满足行程要求。

放大器有故障；检查放大器是否有故障或更换之。

气阻堵塞：用Ф0.12通针清除污物即可。

排气孔堵塞：定位器底座中央，有一喷嘴排气孔，若不注意将其堵塞，定位器将停止工作。

挡板杠杆连接弹簧变形或断；打开定位器盖更换之。

永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。

反馈杠杆脱落；重新调整平行度，看阀动作情况。

反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。

带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，重新调整至中间位置。

凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调整凸轮位置。

挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变（+）（-）极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求（这时需要改变调节器作用方式）。

2.输出压力振荡放大器中有污物：清除放大器中的污物。

输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。

膜头膜片老化：更换老化膜片即可。

氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。

并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。

关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。

而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。

阀门电气定位器故障及解决方法电气定位器气动调节阀上重要附件之一，在使用一段时间后会出现各种故障。

以下列出常见的故障及解决方法▶输入电流信号，定位器不动作。

(1) 确认减压阀是否正常供气。

输入压力至少要超过1.4kgf/cm2以上。

使用弹簧复位型执行机构时，输入压力要大于弹簧系数大小。

(2) 确认电流信号和接线是否正常。

电流信号范围是4-20mA DC。

(3) 确认定位器的零位，量程调节是否偏向某一方，特别是确认零点设定是否过高或过低。

(4) 确认定位器的喷嘴是否被堵住。

确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。

(5) 确认反馈杆是否正确连接到执行机构上。

正确与否请参考本说明书安装部分。

▶出口1压力上升到减压阀设定压力大小后不下降时。

(1) 确认自动/手动开关是否漏气。

如果漏气请更换开关或更换先导阀。

(2) 确认喷嘴和挡板是否正常，有无破损。

如果破损，请和我公司或我公司代理商联系。

(3) 确认自动/手动开关上的恒节流孔是否被堵。

如果被堵请参照本说明书第18页。

▶只能通过自动/手动开关才有压力输出时。

(1) 确认喷嘴是否被堵住。

确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。

如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处进行维修。

▶执行机构发生振荡时。

(1) 确认先导阀侧面的负载弹簧是否脱落。

如果脱落，请重新正确安装。

(2) 确认执行机构体积是否过小。

这种情况可以通过加载节流孔，减小输入到执行机构的流量来解决。

(3) 确认阀杆和执行机构推杆摩擦力是否过大。

这种情况要通过加大执行机构尺寸或减小阀杆摩擦力解决。

(4) 如果上述三项措施也不能解决振荡问题。

▶执行机构只有开/关动作，没有中间调节。

(1) 确认执行机构和定位器的动作方式。

YT-1000系列定位器是随着输入信号增加，出口1的压力增加，按这个原理要正确连接气路。

并且根据这个原理，正作用执行机构量程调节件要安装在正作用位置，反作用的执行机构量程调节件要安装在反作用位置。

西门子智能电气阀门定位器调试及常见故障分析摘要：本文章还将重点对我国西门子自动调节阀系统以及引进德国的西门子公司生产的西门子SIPART PS二型智能电子阀门定位仪等系统设备的主要工作基本原理、调试和装配的方法过程、常见的故障和检测的分析处理方法过程以及一些常用的数据处理技术方法过程等内容进行了比较系统详细全面的技术介绍和分析。

关键词:调节阀；定位器；调试；故障分析；处理前言西门子智能电气阀门定位器被广泛用于石油化工企业，其是人机交互操作的典型定位器，操作人员可以根据LCD显示的具体情况进行实际操作，凭借能耗小、结构简单、操作方便深受各大企业的喜爱。

基于此，本文就工程实际，对该定位器在实际应用过程中的一系列常见问题进行分析，以期能够有效解决问题。

一、西门子智能阀门定位器的特点SIPARTPS2智能定位器的特点采用了新型的传导性塑料、压电阀等控制部件，实现了高精度的定位，并通过采用微处理技术，使定位器的调整和应用范围得到了极大地提高。

它的主要特征是：(1)易于安装，能实现自动调节。

其组态简单、灵活，可以很容易地设置阀门的正反动作、流量特性、行程限制和分段运行。

(2)定位装置的空气消耗很少，常规定位装置的喷嘴和挡板系统都是持续的消耗气体，而智能定位装置的喷嘴、挡板系统取代了传统的喷嘴和挡板系统，并且五级脉冲压电阀的控制方法可以快速、准确地定位阀门，智能定位装置只在输出压力降低时才会排出，所以大多数时候都是无消耗的，它的耗气量为20升/小时，与常规的定位装置相比，几乎可以忽略不计。

(3)具有智能通信或方便的现场显示，使维护人员能够及时地检查和维护定位器的运行状况。

(4) 因为智能定位仪采用的是位置信号反馈的器件即为电势计,所以其阀位信号全部采用了电子信号来传递,从而就能够实现在一个CPU范围内自动就地自动调节各种阀门开关的性能。

所以,在外部还安装了冲程位置检测的设备,将阀位器的反馈器组件自身和定位器组件的自身进行分别的安装。

智能阀门定位器在石油化工装置自动化控制系统中的应用在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产。

独山子乙烯厂各装置使用的调节阀包括各个厂家多种类型的产品。

但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。

现在独山子乙烯厂使用了美国FISHER-ROSEMOUNT公司生产的FIELDVUE智能阀门定位器，经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方面进行了比较类型配用普通定位器的调节阀配用智能定位器的调节阀基本误差小于全行程的20% 小于全行程的0.5%阀门稳定性稳定极其稳定调校在现场手动调校通过校验仪在现场、机柜或与DCS通讯调校信号源4～20mA或气动信号模拟信号或数字信号性能/价格比低高PID操作无有通讯无HART协议1 FIELDVUE智能阀门定位器的工作原理和特性1.1 智能定位器原理FIELDVUE系列数字式阀门控制器有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换而不必拆现场的导线或导管。

这个模块基座包括一些子模块：I/P转换器；PWB （印刷电路板）组件；气动中继器；指示表。

模块基座可以通过换子模块而重新组合。

FIELDVUE系列数字式阀门控制器通过进入端子盒的一对双绞线接受输入信号和电能，输入信号同时到PWB组件子模块，在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。

然后PWB组件子模块送信号给I/P转换器子模块。

I/P转换器转变输入信号成为气压信号。

该气压信号送到气动中继器，加以放大并作为输出信号送到执行机构。

该输出信号也可以被安置在PWB组件子模块上的压力敏感元件所感受。

用于阀门执行机构的诊断信息。

阀门和执行机构的阀杆位置当作输入信号引入PWB子模块，用作数字式阀门控制器的反馈信号，数字式阀门控制器上也可以配备指示表，指示气源压力和输出压力。

1.2 智能阀门定位器的智能特性1.2.1 实时信息控制、提高安全性和减少开支1）改善控制：双向数字通讯把阀门当前情况的信息带给你，你可以依靠阀门工作信息有根据地对过程控制进行管理决定，确保及时控制。

电气阀门定位器故障原因分析电气阀门定位器故障原因分析
1、气源压力波动
查看空气过滤减压器，彻底清楚其中的积水和污物。

2、无输入时还有输出
（1）背压部分堵塞，彻底清楚堵塞物。

（2）凸轮片位置不当，将凸轮片顺时针旋转到恰当位置。

3、精度不高
（1）喷嘴挡板调整不好，重新调整平衡度或者喷嘴固定螺钉来满足精度要求。

（2）背压部分漏气，彻底消除漏气现象。

（3）调节阀径向位移大，检修调节阀。

（4）调零螺钉位置不当，重新调整调零螺钉来满足精度要求。

4、有输入信号但输出很小或者没有
（1）力矩马达线焊脱线，焊上引线即可。

（2）力矩马达线圈烧坏，用万用表测电阻，正常在300左右。

（3）信号接触不良，检查接线端子，消除接线不良。

（4）信号线接反，检查信号线正负极是否接反。

（5）放大器有故障，检查放大器是否有故障，应及时更换。

（6）排气孔堵塞，检查排气孔是否堵塞，应该及时清除。

定位器的使用和故障分析1 定位器的安装和调试1.1 安装1)安装时先将连接板用两个M10的螺钉安装在执行机构上，然后再用两个M8的螺钉将定位器装在连接板上。

2)反馈杆安装时，它的长度与行程应有对应关系，在反馈杆上刻有指示行程10、16、25、40、60字样，挡杆必须安装在相应的位置上。

3)当阀杆在零位时，凸轮上的起始刻度线应基本对准副杠杆上的滚轮。

1.2 调试1)检查气源压力是否符合规定要求，气源管是否有漏气的地方；2)检查凸轮安装位置，与正作用执行机构配合的定位器所示面上有“A”字样；反之，与反作用执行机构配合的定位器，其凸轮的安装位置为所示面有“B”字样。

3)检查放大器输出端连接是否正确；4)零点调试：通入0mA或20mA的直流电流，调节调零机构，使阀刚开始启动即可；5)行程范围调整：分别通入5mA(或12mA)和10mA(或20mA)的直流电流，此时阀门相应走50%和100%全行程，如行程过大。

则应使反馈弹簧远离主杠杆支点反之，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点，用主杠杆的调节螺丝调节，调节后还需重新调整零位，反复调节数次，直至达到理想的行程范围为止。

2 常见故障、原因及采取的措施2.1 故障：定位器输出速度慢原因：1)输入气室泄漏；2)恒节流孔有堵塞现象；3)气源管路泄漏；4)档板有刻伤或位置不良。

采取的措施：1)更换破损膜片；2)清洗节流孔；3)检查泄漏处，并处理；4)更换档板或重新调整。

2.2 故障：定位器无输出压力(输入信号后档板不动作)原因：1)正负极接线错误；2)气源无压力；3)磁电组件线圈断线。

采取的措施：1)重新接线；2)输入规定的气源压力；3)把线圈断线接好。

2.3 故障：定位器无输出压力(输入信号后档板有动作)原因：1)喷嘴档板的间隙过大；2)档板表面被划伤；3)零点位置调节不当；4)放大器气路堵塞；5)喷嘴节流孔堵塞；6)调零弹簧过软。

采取的措施：1)松开紧固螺钉，在输入最大信号时调节喷嘴档板间隙，使压力表数值达0.1~0.11MPa，紧固螺钉后，再复检一次；2)更换档板；3)输入最小信号，转动调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至执行机构开始动作；4)检查气路；5)A：使用细钢丝进行疏通，B：更换空气过滤减压阀的过滤元件。