水煤浆燃烧器结构设计
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1.水煤浆锅炉预热器当水煤浆进入炉腔燃烧前,先在一个容积比较小的燃烧室内被点燃,并形成火炬,然后稳定的火焰直接喷入炉膛,继续燃烧,直至燃尽。
其优点如下:由于预燃室是根据燃烧空气动力学稳燃原理设计的,体积小,调节灵活,可以针对不同水煤浆的性能,建立合理的气流结构,使水煤浆在其中完成水分的蒸发、挥发份析出、点燃以及稳定燃烧,由于稳燃性能优越,水煤浆可在冷风条件下启动和稳定燃烧。
可简化设备和启动工作量,节省大量的点火用油,当锅炉改装为燃用水煤浆时,炉膛改造工作量小。
在众多预燃室中,偏置射流预燃室有其独特的特点。
雾化了的水煤浆和空气混合物以一定速度通过下偏置的一次风管直射入内壁衬有耐火材料燃烧室有限空间,由于它对周围介质的差吸,在预燃室上都出现一个很大的回流区。
在一次风口下侧近底部处有一股起吹灰和控制燃烧作用的控制射流,它一方面增大了射流出口附近的湍流度,另一方面又对主射流起引射作用,使上半部的回流区更强大。
形成一个稳定的高温热源,点燃煤浆颗粒,使之稳定并强化燃烧。
回流区的大小和位置以及吹灰效果,可通过调节一次风主射流和控制射流来达到。
热态实验表明,在预燃室内,上半部温度高,下半部温度低,头部温度高,尾部温度低,中心温度明显高于壁面附近温度,这种温度分布正是这种非对称射流预燃室能强化燃烧,又能做到不结渣、积灰的原因所在。
对不同性质的水煤浆,预燃室出口温度1250℃~1350℃,炉膛火焰温度1300℃~1400℃,火焰长度约6米,燃烧效率96%~98%。
采用预燃室装置燃烧水煤浆,对油炉改造是一个突出优点,它的燃烧组织主要在预燃室内部和炉膛结构关系不是很大,炉膛的作用仅是燃尽和冷却炽热烟气,预燃室配置低压喷嘴后在改造中小型油炉领域内将有很大的天地。
2、水煤浆燃烧器水煤浆锅炉设计特色在于炉前供浆系统燃烧器和炉膛结构的设计,炉前供浆系统量好工作的前提是要有合格的煤浆,取决于供浆厂的工艺和添加剂的惯合量,煤浆一旦发生沉淀,则是很难处理的。
新型干法水泥工业用水煤浆燃烧器的设计嵇磊;唐亮;吴建军;朱忠民;蔡玉良【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P23-24)【作者】嵇磊;唐亮;吴建军;朱忠民;蔡玉良【作者单位】中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.625工业上常用的水煤浆是由煤粉、水和少量添加剂混合制成的非均相液固悬浮液体,是一种液态燃料。
其进入炉膛的燃烧方式和燃料油相似,即通过喷嘴将其雾化成液滴,液滴在高温烟气中蒸发水分,然后像煤粉那样,析出挥发分、燃烧和燃烬。
其燃烧时的火焰温度比常规煤粉燃烧器低100~150℃。
目前,将水煤浆燃烧器应用于新型干法水泥工业中的相关研究尚不多见。
若能将水煤浆应用到水泥工业窑头三通道喷煤管中,则水煤浆会在回转窑窑头高温环境下发生煤的气化反应产生CO、H2等还原气氛,将NOx还原成N2,同时水煤浆的存在可以抑制火焰峰值区的超高温度的产生,一定程度上也能抑制热力型NOx的产生。
为此,根据三通道喷煤管的结构特点,开发了水煤浆燃烧器。
水煤浆雾化喷嘴是水煤浆燃烧器的关键设备,本文详细介绍了Y型水煤浆喷嘴的设计过程,从而为水煤浆燃烧器在水泥工业中的应用提供基础。
我公司设计的某5000t/d新型干法水泥生产线所采用的窑头三通道喷煤管,其点火油枪管道内径为0.6m、长13.5m,水煤浆燃烧器直接插入该管道内。
水煤浆燃烧器本体设计为环形套管结构(即双通道结构),内管通过若干钢支架固定于外管内部,并保证内外管同心,外管流通介质为水煤浆浆体,内管流通介质为压缩空气,出口端安装水煤浆喷嘴,其外形结构见图1。
多喷嘴对置式水煤浆气化设备的燃烧系统设计与优化研究引言随着能源需求的不断增长,对于传统能源的开发利用愈来愈受到关注,水煤浆作为一种重要的替代能源,在能源领域具有巨大的潜力和市场前景。
而在水煤浆气化过程中,燃烧系统的设计和优化对于提高能源转化效率、减少污染排放以及实现可持续发展具有重要意义。
本文将针对多喷嘴对置式水煤浆气化设备的燃烧系统进行研究,探讨其设计与优化方法。
燃烧系统设计原则1. 碳氧平衡与热力平衡:燃烧系统必须满足碳氧化反应的平衡条件,保证足够的氧供给和碳燃烧完全。
同时,还需确保燃烧过程中的热力平衡,减少能量的损失。
2. 水煤浆喷射方式选择:水煤浆喷射方式的选择对于燃烧系统的性能和燃烧效果有重要影响。
多喷嘴对置式喷射方式相较于单喷嘴方式具有更好的燃烧稳定性和喷粉均匀性,可以有效提高燃烧效率。
3. 燃烧室结构设计:燃烧室结构的设计应考虑到燃烧气体内部流场分布、温度分布以及燃烧产物排放等因素。
合理的燃烧室结构可以提高热交换效率,减少污染物排放。
4. 燃烧调节与控制:通过控制燃料供给、氧气供给和燃烧室内的温度分布等参数,实现燃烧系统的调节和控制,提高燃烧效率和运行稳定性。
多喷嘴对置式水煤浆燃烧系统设计与优化1. 多喷嘴对置式喷射方式的设计多喷嘴对置式喷射方式是指在燃烧室内设置多个喷嘴,通过对称的布置使喷射的水煤浆形成对称的喷射形态。
这种方式可以提高喷粉均匀性,增强燃烧稳定性。
在设计喷嘴时,需考虑喷嘴的几何结构和喷粉速度的选择。
通过模拟和实验等手段,可以确定最佳的喷粉速度和布置方式,以提高燃烧系统的性能。
2. 燃烧室内流场分布与温度分布的优化燃烧室内流场分布和温度分布对于燃烧效率和污染物排放有重要影响。
在多喷嘴对置式水煤浆燃烧系统中,通过调整喷嘴的布置和喷粉速度,可以改变流场分布和温度分布。
合理的设计可以提高燃烧效率,并减少氮氧化物等污染物的生成。
3. 燃料供给与氧气供给的控制燃料供给和氧气供给是燃烧系统中重要的控制参数。
文章编号:1004 8774(2007)02 17 03第一作者:李龙,工程师,1997年毕业于哈尔滨工业大学热能工程专业,一直从事锅炉的设计与开发工作。
SZS 系列水煤浆锅炉的设计收稿日期:2006 12 18李龙,薛建光(无锡太湖锅炉有限公司,无锡214128)摘 要:水煤浆是一种新型洁净燃料。
介绍了SZ S10-1.25-J 型锅炉的结构、设计运行参数、锅炉的工作过程和特点。
关键词:水煤浆;工业锅炉;环保中图分类号:T K 229 文献标识码:ADesign of the SZS Serie C oal Water Mixture BoilerLI Long,XU E Jian guang(Wux i T aihu Co.Ltd,W ux i 214128,China )Abstract:Water -coal slur ry is a new kind of clean fuel,intro duces the str uctures,designed o perat ional parame ter s and wo rking pr ocesses alo ng w ith wo rking char acter istics of ty pe SZS10-1.25-J bo iler.Key words:coal water mixture;industrial boiler;environm ent protect0 概述我国是一个富煤少油的国家,目前探明可使用的煤储量预计可使用500~700年,而石油资源则十分短缺,探明的石油储量只能够使用20~30年,因此煤炭是我国长期依赖的主要能源。
煤炭燃烧后形成的烟煤型污染,严重破坏生态和环境,影响社会的可持续发展。
水煤浆是一种新型的煤基洁净燃料,因其具有应用技术成熟、价格低、污染排放少的特点,而成为国家重点鼓励发展的产品和技术。
发展水煤浆锅炉具有以下重要意义:(1)水煤浆是一种低污染燃料,发展水煤浆锅炉符合国家可持续发展战略,有利于节约资源以及生态和环境保护。
水煤浆雾化燃烧锅炉目录三、产品主要性能参数............................................................................................. - 3 -四、工程技术售前咨询 (5)(一)工程技术售前咨询内容 (5)(二)设计依据 (6)五、设备维护保养及服务承诺 (7)人员培训计划 (9)六、EPC工程总承包管理模式在水煤浆锅炉工程项目中的应用 (10)(一)EPC程总承包管理概念 (11)(二)水煤浆锅炉EPC工程总承包 (12)三、产品主要性能参数1、蒸汽锅炉- 3 -2、热水锅炉- 4 -四、工程技术售前咨询(一)工程技术售前咨询内容水煤浆研究所完善开发了SZS系列1-35吨雾化燃水煤浆锅炉。
对外承接锅炉工程项目,该项目包括以下内容:对选购水煤浆锅炉的用户,提供如下服务:(1)根据用户的使用情况,提供技术咨询,为用户提供合适的炉型。
(2)根据用户要求合适的控制方式(普通控制、PLC控制、DCS控制),合适的除尘方式(水膜除尘、布袋除尘器、静电除尘)(3)提供锅炉及辅机的平面布置图,还可根据用户锅炉房的实际情况,进行合理的设计和调整。
(4)提供水煤浆锅炉、专用设备的技术资料,对通用设备提供参考技术资料。
(5)对用户锅炉房的设计,提供参考设计方案。
(6)负责锅炉的安装工作或指导安装工作。
(7)调试锅炉,以达到双方技术协议中规定的各项技术指标。
(8)对用户司炉人员进行燃烧技术培训,详细讲解水煤浆锅炉及辅机设备的工作原理、结构特点、操作方法、使用要求及排障要领,使司炉人员尽快掌握水煤浆锅炉及辅机的运行及维护,达到独立操作水平。
(二)设计依据五、设备维护保养及服务承诺水煤浆锅炉的设计、制造、检验完全符合中华人民共和国《蒸汽(热水)锅炉安全技术监察规程》和JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》,亦符合各项相关国家标准。
水煤浆气化炉原理和构造1.原理:C+H2O→CO+H2C+CO2→2CO在氧化反应中,煤炭中的碳与水蒸气和二氧化碳反应生成一氧化碳和氢气。
这些合成气体可以作为燃料用于发电、燃料制造等用途,同时也可以作为化工原料进行化学反应,生产出各种有机化合物。
2.构造:(1)燃烧器:用于提供煤炭氧化反应所需的高温和高压条件。
燃烧器通常由预热区、氧化区和还原区组成。
预热区对水煤浆进行预热以提高气化效率,氧化区提供高温条件促进氧化反应,还原区则将生成的一氧化碳转化为二氧化碳,以提高反应效率。
(2)气化反应器:用于进行水煤浆的氧化反应。
气化反应器内部通常采用固体床或者悬浮床结构,确保水煤浆与氧气充分接触,提高反应效率。
同时,气化反应器还需要具备高温、高压、耐腐蚀等特点,以适应水煤浆气化过程的要求。
(3)冷却器:用于冷却合成气,并收集其中的水蒸气和固体颗粒等物质。
冷却器通常采用水冷方式,将合成气冷却至常温以利于后续处理。
(4)废气处理系统:用于处理合成气中的杂质和有害物质。
废气处理系统通常包括分离器、吸附剂、脱硫、脱毒等设备,以确保合成气的纯净度,使其达到环境排放标准。
(5)控制系统:用于监测和控制水煤浆气化炉的运行,包括温度、压力、流量等参数的监测和调节,以维持设备的安全和稳定运行。
总之,水煤浆气化炉通过高温、高压条件下的氧化反应,将煤炭中的碳转化为合成气。
它的原理是基于煤炭资源的高效利用和清洁能源的转化。
构造上,水煤浆气化炉主要由燃烧器、气化反应器、冷却器、废气处理系统和控制系统等组成。
这些部分相互配合,确保水煤浆的氧化反应能够顺利进行,并将合成气处理成满足需求的产品。
水煤浆燃烧器的结构设计摘要我国拥有丰富的煤矿资源,研究燃烧效率高的燃烧器不仅能带来巨大的经济、环保效率,还能为节约能源做出贡献。
本为在充分了解水煤浆的特性及目前已有的燃烧器的基础上,创新设计出一种新型的叶片型CWS—Ⅱ水煤浆旋流燃烧器,与别的燃烧器相比,具有使用寿命长、结构简单、启动速度快等一系列优点。
关键词:叶片型燃烧器、撞击式雾化喷嘴、氮硅基陶瓷、二次风气流前言我国矿物能源以煤为主,大力发展洁煤技术,高效清洁地利用煤炭资源,对于促进能源与环境协调发展,满足国民经济快速稳定发展需要,具有极其重要的战略意义。
煤炭液化、汽化和浆化成为先进工业国家普遍重视的研究课题。
水煤浆则是煤炭液化的最佳成果,也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。
本文以高效清洁地利用煤炭资源为出发点,通过改进已有燃烧器的喷嘴结构、材料的使用等,创新出一种较之以往燃烧器使用寿命更长、燃烧效率更高、启动速度更快等一系列有点。
第一节水煤浆1.1水煤浆的概述1.1.1水煤浆的定义水煤浆以煤炭(由70%左右的煤炭,30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体)为主要材料,可然部分,以水(30—40)为辅材料,载体,助燃、经过专用设备和工艺的研磨、细化,达到一定的粒度级配,充分均匀混合,在化学添加剂(1—3%)的作用下保证均匀、稳定、流动的悬浮液体[1]。
1.1.2 我国水煤浆的发展历程中国的水煤浆技术研究始于1982年。
1983年1月,“水煤浆制备与燃烧技术”被列为国家“六五”科技攻关项目[2],同年5月,“大同水煤浆”研制成功,并首次在实验室试烧成功,1984年8月,在北京造纸一厂20t/h工业锅炉代油燃烧成功,同时建成抚顺胜利矿、枣庄八一矿30kt/a简易制浆生产线。
“七五”期间,扩大了水煤浆工业应用的试烧规模和范围,制浆方面,建成了抚顺胜利矿70kt/a和枣庄八一矿50kt/a2个制浆厂。
随后在北京造纸一厂60t/h,北京印染厂20t/h燃油工业锅炉及轧钢加热炉、锻造加热炉、隧道窑等工业窑炉上改烧水煤浆获得成功,建立了一批示范应用点。
“八五”期间,针对大型电站锅炉燃用水煤浆及与之配套的大型制浆厂建设,进行国家“八五”科技攻关和工程建设,建成了北京和兖日2个250kt/a水煤浆厂,枣庄八一矿250kt/a水煤浆厂1996年底建成,改造了白杨河电厂3号230t/h锅炉,并于1995年12月进行连续72h试运行,燃烧稳定“九五”期间,开发出了35t/h水煤浆专用锅炉,完成了白杨河电厂1号锅炉的改造,成为集水煤浆制浆、燃烧为一体的系统示范基地,进行了北京造纸一厂燃烧器改造和厂区水煤浆系统改造。
2001年7月大同汇海30万t/a的制浆厂一期工程已竣工投产,拟向燕山石化和广东地区供浆。
目前,胜利油田50万t/a的制浆厂正在运转,大同汇海100万t/a的制浆厂已经扩建,广东南海电厂200万t/a 的制浆厂正在试运行。
1.1.3水煤浆的生产意义煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料,发展和应用水煤浆既具有实意义,又具有战略意义。
1.替代部分燃料油,弥补石油资源的相对不足我国油气资源相对贫乏,人均石油资源量和人均产油量仅为世界平均水平的18%和21%,石油供需矛盾日益突出[3],从行业看,主要集中在电力系统、石油石化系统、建材行业等。
水煤浆的应用对象主要是发电锅炉、热电联供锅炉、工业锅炉、油田的采暖炉、热采炉和陶瓷热风炉等。
从地区上看,广东省燃料油消耗约占全国燃油总量的1/3。
水煤浆的应用,不仅给燃油企业带来明显的经济效益,同时可以节约外汇、节省石油资源,对我国节约和替代石油资源、优化和改善能源结构,将起到积极的作用。
2. 代替散煤燃烧,降低污染、改善环境目前我国水煤浆应用,除代油外还有利于环保。
我国煤炭约85%用于直接燃烧,煤炭占终端能源消费的33.8%[4]。
能源终端利用效率仅为32%左右,比先进国家低10%左右。
我国现有的50万台工业锅炉中,<10t/h的占80%,<4t/h的占43%,平均锅炉运行效率为60%~65% 。
燃煤引起酸雨覆盖区已超过国土总面积的30%。
将水煤浆用于中小型层燃锅炉,替代直接烧散煤,既可以取消城市煤场,减少散煤运输造成的损失和粉尘污染,又可提高燃烧效率10%~15%,降低污染物排放。
1.2水煤浆的特点水煤浆是20世纪70年代兴起的煤基液态燃料,可作为炉窑燃料或合成气原料,具有燃烧稳定、污染排放少等优点[5]。
同时水煤浆是一种燃烧效率较高和低污染的较廉价的洁净燃料,可代重油缓解石油短缺的能源安全问题,其主要特点如下。
1.2.1环保特点水煤浆做为清洁燃料,其清洁性主要表现在制浆时剔除部分有害物质和燃料充分等方面。
同煤炭直接燃烧相比,具有明显的环境效益,●一是水煤浆由于经过精加工,其硫、灰分含量低,所以原料较煤炭更加清洁,●二是燃烧方式更为科学.燃烧率高,热效率高,节约燃料,减少了污染物质的排放,所以燃烧过程符合清洁生产要求;●三是水煤浆密封存放,占地面积少,没有煤、灰场的二次污染[6]。
1.2.2 经济特点●价格相对低廉:水煤浆和混合煤气发生炉煤气的可比价格相当,均远低于其他燃料;●制备成本较低:当供热功率较大时,水煤浆投资费用相对较低。
同时人工费用在锅炉台数较多时相对成本也较低[7]。
1.2.3 燃烧特点水煤浆的燃烧过程[8]一般先通过雾化器将水煤浆雾化成细小的浆滴,一个浆滴通常包括若干细小的煤粉颗粒,进入炉膛后,浆滴受热蒸发,将煤粉颗粒暴露在炉膛内,然后发生与煤粉炉内煤粒类似的燃烧过程,直到燃尽。
从总体来看,在雾化器喷口处,水煤浆呈雾炬形燃烧,如图1—1所示。
图1—1 水煤浆的雾炬形燃烧水煤浆经雾化以后高速喷入炉膛,在喷口处形成雾炬。
雾炬在高温烟气对流及辐射作用下,迅速升温,并开始水分蒸发,其中的煤粉颗粒发生结团。
当浆滴温度升高到300-400℃时[9],其中的挥发分开始析出并率先着火,形成火焰;此后进入强烈燃烧阶段,同时焦炭开始燃烧,直至彻底燃尽。
对比煤粉炉内煤粉的燃烧,水煤浆燃烧主要有以下特点:●水煤浆着火前需要多余的热量蒸发水分,同时水煤浆雾炬的入口速度相当高,是普通煤粉炉一次风的近10倍,所以水分蒸发的很快,但仍存在0.5-1m的脱火距离。
●水分蒸发会浪费部分热值(3-4%),但燃烧特性要优于普通煤粉燃烧。
其表面积和微孔容积都要比煤粉颗粒大,有利于挥发分的析出,提高焦炭的燃烧速度。
●水煤浆的燃烧火焰稳定,但燃烧火焰温度低;同时由于水分的存在,使得其火焰温度平均比煤粉火焰低100-200℃。
●水煤浆具有与煤粉一样的燃尽水平和燃烧效率。
即使在较低的火焰温度下,其燃烧速度也要比煤粉高,其燃烧效率与煤粉燃烧相当,对于大型水煤浆锅炉可以稳定达到99%以上。
在影响水煤浆燃烧过程的各个因素中,影响最大也是其雾化特性和特殊的配风要求。
雾化效果越好,其浆滴粒径越小,越容易着火,还能提高燃烧效率。
如表1—1所示,可见雾化器(雾化喷嘴)是水煤浆燃烧中最为重要的设备。
1.3水煤浆的制备1.3.1水煤浆的质量要求水煤浆是大约70%的煤炭,30%左右的水及少量添加剂调制而成的浆体。
由于它是一种燃料,所以必须具备某些便于燃烧、使用的性质。
主要有:●为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高。
通常要求在62%-70%。
●为便于泵送和雾化,粘度要低。
通常要求在100S-1剪切率及常温下,表观粘度不高于1000-1200mPas。
●为防止在贮、运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性。
一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀。
●为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度。
一般要求粒度上限为300μm 的含量不少于75%。
1.3.2水煤浆的技术要求和试验方法煤种不同,制浆的难易程度有很大的差异[10]。
煤阶越低,内在水分越高,煤中氧碳比越高,亲水官能团越多,空隙愈发达,可磨性指数值越小,煤中所含可溶性高价金属离子越多,煤的制浆难度就越大。
水煤浆中煤炭颗粒不但要有良好的粒度分布,而且希望其中不同大小的煤粒能够相互填充,尽可能地减少煤粒间的空隙,达到较高的堆积效率。
空隙少就可以减少水的消耗,容易制成高浓度的水煤浆。
水煤浆技术要求和试验方法1.3.3制浆工艺与设备在给定原煤的粒度特性与可磨性条件下,如何使水煤浆最终产品的粒度分布能达到较高的“堆积效率”就取决于所选用的磨矿设备、磨矿设备运行工况及制浆工艺流程。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节, 与其他工业中磨矿不同的是 , 不但要求产品达到一定的细度 , 更重要的是产品应有较好的粒度分布[11]。
这一点在选择磨矿设备、磨机结构、磨机运行工况及磨矿流程时都必须充分注意。
磨矿可用干法 , 亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点 , 所以主张采用湿法。
原则上各种类型的磨机都可用于制浆 , 但就湿法磨矿而言 , 主要是球(棒)磨、振动磨与搅拌磨。
这 3 种磨机所适应的原料粒度与产品细度各不相同 ,最常用的是球磨。
1.3.4水煤浆的制浆工艺生活中制浆工艺多种多样,但基本环节大多相同[12],目前应用比较成熟且普遍应用的主要制浆技术有干法制浆和干法,湿法联合制浆[13]。
a.干法制浆图 1—2干法制浆工艺不足之处:1、对一般的干法磨机,要求入料煤的水分小于5%,洗精煤的水分都比较高,难以满足该要求。
电厂有热风分级和干燥;2、能耗比湿法磨高,在同样的细度下,干法磨机的能耗比湿法磨机约高30%;3、干法磨矿的安全和环境不如湿法磨矿;4、粒度分布不如湿法磨,堆积效率较低,干法磨煤颗粒表面氧化较快,影响制浆效果。
b.干法、湿法联合制浆图 1—3 干法、湿法联合制浆工艺该流程是在干法制浆工艺的基础上,分出一部分干法粉碎的物料再用湿法进一步粉碎,其特点是与干法相比,可以获得更好的粒度分布,即获得更好的级配。
但该流程仍是以干法磨煤为主,干法制浆的不足之处依然存在。
1.4水煤浆的应用水煤浆作为一种液体燃料,具有石油一样的流动性和稳定性,可以像油一样泵送、雾化,储存和稳定燃烧,燃烧效率高达98%以上,且负荷调节范围大,并具有节能、污染排放低、储存运输方便等特点[14]。
可广泛应用于工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉等作为燃料代煤,代油、代气燃烧,其应用范围可涉及宾馆、医院学校、工矿企业、电厂、集中供热站等需要燃料的各行各业。
1.5水煤浆的储运水煤浆是流态物质,必须用专用设施储存。
为保证一定时间内的储存安全,要求水煤浆有足够的稳定性。
根据储存时间的不同,要求浆体的稳定性也不一样。
1.5.1水煤浆的稳定性水煤浆是固液混合物,由于固体密度比水大,不容易保持均质状态,固体下沉使浆体发生固液分离。
通常要求在储存中不产生难以通过搅拌及其他形式的扰动使水煤浆重新均匀化的“硬沉淀”,这种性能称为水煤浆的稳定性。