6T水煤浆锅炉技术方案详解

1.水煤浆锅炉预热器当水煤浆进入炉腔燃烧前，先在一个容积比较小的燃烧室内被点燃，并形成火炬，然后稳定的火焰直接喷入炉膛，继续燃烧，直至燃尽。

其优点如下：由于预燃室是根据燃烧空气动力学稳燃原理设计的，体积小，调节灵活，可以针对不同水煤浆的性能，建立合理的气流结构，使水煤浆在其中完成水分的蒸发、挥发份析出、点燃以及稳定燃烧，由于稳燃性能优越，水煤浆可在冷风条件下启动和稳定燃烧。

可简化设备和启动工作量，节省大量的点火用油，当锅炉改装为燃用水煤浆时，炉膛改造工作量小。

在众多预燃室中，偏置射流预燃室有其独特的特点。

雾化了的水煤浆和空气混合物以一定速度通过下偏置的一次风管直射入内壁衬有耐火材料燃烧室有限空间，由于它对周围介质的差吸，在预燃室上都出现一个很大的回流区。

在一次风口下侧近底部处有一股起吹灰和控制燃烧作用的控制射流，它一方面增大了射流出口附近的湍流度，另一方面又对主射流起引射作用，使上半部的回流区更强大。

形成一个稳定的高温热源，点燃煤浆颗粒，使之稳定并强化燃烧。

回流区的大小和位置以及吹灰效果，可通过调节一次风主射流和控制射流来达到。

热态实验表明，在预燃室内，上半部温度高，下半部温度低，头部温度高，尾部温度低，中心温度明显高于壁面附近温度，这种温度分布正是这种非对称射流预燃室能强化燃烧，又能做到不结渣、积灰的原因所在。

对不同性质的水煤浆，预燃室出口温度1250℃~1350℃，炉膛火焰温度1300℃~1400℃，火焰长度约6米，燃烧效率96%~98%。

采用预燃室装置燃烧水煤浆，对油炉改造是一个突出优点，它的燃烧组织主要在预燃室内部和炉膛结构关系不是很大，炉膛的作用仅是燃尽和冷却炽热烟气，预燃室配置低压喷嘴后在改造中小型油炉领域内将有很大的天地。

2、水煤浆燃烧器水煤浆锅炉设计特色在于炉前供浆系统燃烧器和炉膛结构的设计，炉前供浆系统量好工作的前提是要有合格的煤浆，取决于供浆厂的工艺和添加剂的惯合量，煤浆一旦发生沉淀，则是很难处理的。

万邦化学工业DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉安装工程施工组织设计编制：审核：批准：华显安装建设年月日施工组织设计（方案）报审表本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审批后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三分。

为了完成万邦化学工业壹台DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉安装工程任务，保证锅炉安装工期，确保安装工程质量，特制定本方案：一、编制说明本施工组织设计方案，属公司部施工技术指导性文件，施工中必须严格执行。

本方案如与国家规标准有抵触时，应按上级规程、规、标准执行。

公司要求施工队在施工中应严格遵照执行规程、规，认真执行施工组织设计方案，做好各项原始记录，认真检查各个环节，切实作到自检，复检和会检，确保锅炉安装质量达到一流，确保工程顺利进展，同时依照国家有关节能减排的要求，在施工中应采用新设备、新技术，已达到国家有关节能减排的要求。

二、编制依据本锅炉安装施工组织方案，依据以下规程、规标准和技术文件编制。

1、《蒸汽锅炉安装技术监察规程》2、《工业锅炉安装工程施工及验收规》3、《风机、泵类设备安装工程施工及验收规》4、《工业管道工程施工及验收规》5、《电器装置安装工程施工及验收规》6、施工图设计文件，锅炉及辅机设备安装有关技术文件7、公司《锅炉安装质量手册》和《锅炉安装工艺手册》，《锅炉安装管理制度》、《技术管理制度》的有关原则及规定8、煤锅炉安装使用说明书三、工程概况1、型号：DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉安装工程2、安装容：壹台DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉3、锅炉房情况：属新建锅炉房4、工程围6吨锅炉本体及所属辅机烟风道、管道、辅属安装、阀门仪表安装动力配电安装，刷油漆、保温工程、烘炉、煮炉，试运行4-24小时，交工至办好锅炉使用证交付发包方项目。

5、工程质量要求严格按照《蒸汽锅炉安装监察规程》、《工业锅炉安装及施工验收规》进行施工和验收，工程质量达到优良。

6、工期为25天。

水煤浆锅炉-的改造技术水煤浆技术在锅炉改造上的应用水煤浆是一种新型环保节能燃料，从储存、运输、使用整个过程会封闭，它改变以往煤基燃料的燃烧利用方式，变固态利用为液态利用，是对煤基燃料的一次革命。

水煤浆燃烬率高，在利用过程中通过加入固硫剂或采用脱硫型除尘器，可把硫分降低到600mg/Nm3，采用相应的除尘设备，水煤浆烟尘排放浓度也能得到有效控制，加上燃烧时水煤浆水分的气化吸热，使得整个炉膛温度降低100～200oC，这将大大NOX的生成，从而减轻对环境的污染。

燃油锅炉的水煤浆燃烧工程改造分为六大系统，水煤浆锅炉本体系统包括本体及燃烧器等，水煤浆因含30%左右的水分而使其从加热蒸发到着火燃烧的时间延长，水煤浆的燃烧属于动力-扩散燃烧范畴，因此，水煤浆着火和稳定燃烧的基本条件是高温热源加热，良好的雾化和燃烧的特点重新砌筑炉膛以适合水煤浆燃烧该墙设在炉膛温度较高处。

一方面改变烟气流通方向，增加烟气在炉内停留时间，更重要的是利用它的蓄热和反向作用，使煤粉在燃烬区得到充分燃烧。

同时，又把部分热烟气反射到前部增加高温区的混合效果，而该区域正是焦碳燃烧阶段，其燃烧速度主要取决于温度水平。

后部增加一道折烟墙，增加烟气的行程，以利煤粉的燃烬，在炉膛的前部还敷设了卫燃带，保证水煤浆雾化炬具有很高的升温速度使水煤浆液滴中的水分迅速蒸发，进而使煤粉中的挥发份快速析出和着火，达到稳定燃烧。

其次，采用燃烧技术先进的燃烧器，使水煤浆得到充分雾化，与周围空气能良好混合，促进燃烧。

可采用国产的燃油、烧浆共用的自动气体雾化漩流式专用燃烧器，其中浆枪为多级压力空气雾化，撞击式水煤浆喷枪，使压缩空气与水煤浆充分混合，细化喷射而出。

调风器的一次风为固定切向叶片弱旋流型，阻力较小，它及时提供适量的火焰根部风并使燃烧器出口处形成大小和位置适当的高效烟气回流，以利稳定着火水煤浆储存、供浆系统主要由储浆罐、搅拌桶，螺杆泵和过滤器等组成，储浆罐、搅拌桶具有储存、缓冲和搅拌水煤浆的作用，螺杆泵主要是向锅炉内供浆，过滤器清除水煤浆中的杂物以利于浆体输送。

水煤浆工艺技术要求水煤浆是一种将煤进行细碎、干燥、磨制和水分散后所得到的高浓度悬浮体，广泛应用于燃烧、发电、炼铁、化工等领域。

水煤浆工艺技术是指将煤炭加工成水煤浆所需要的各种工艺流程和技术要求。

水煤浆工艺技术的要求主要包括以下几个方面：1. 煤炭处理要求：煤炭需进行细碎、干燥和磨制处理，确保煤炭颗粒尺寸适中，水分含量适当，煤炭粉末细度满足要求。

煤炭的品质也需要符合相关标准。

2. 水煤浆配制要求：水煤浆的配制需要根据实际需要调整煤浆的含固率、细度和黏度等参数。

一般来说，水煤浆的含固率可控制在40%~70%之间，细度要求在20μm以下，黏度需要在1000~3000cp之间。

3. 水煤浆搅拌要求：搅拌是制备水煤浆的关键步骤，搅拌过程需要充分混合，确保煤粉和水分均匀分散，并且控制搅拌的时间和速度，避免煤浆产生泡沫和结块。

4. 水煤浆稳定要求：稳定性是水煤浆的重要指标，稳定的水煤浆可以长久保存和输送。

稳定性要求水煤浆具有较好的抗沉降、抗离析和抗絮凝性能。

5. 水煤浆输送要求：水煤浆需要通过管路输送到相应的使用地点，输送过程中要求煤浆保持稳定，防止沉降、离析和泄漏等现象发生。

输送管道的材质和布置也需要符合要求。

6. 水煤浆燃烧要求：水煤浆作为一种燃料，在燃烧过程中需要满足一定的燃烧性能指标，如燃烧稳定性、燃烧效率和环境排放等。

燃烧设备的选择和调整也需要根据水煤浆的特性进行相应的优化。

7. 煤炭质量控制要求：水煤浆生产过程中需要对原料煤炭进行质量控制，确保水煤浆的质量稳定可靠。

质量控制包括煤炭的选择、质检、配煤等环节。

8. 安全和环保要求：水煤浆工艺技术要求必须符合相关的安全和环保标准，避免对人员和环境造成潜在的危害。

总之，水煤浆工艺技术要求涉及煤炭处理、水煤浆配制、搅拌、稳定性、输送、燃烧、质量控制、安全和环保等方面。

这些要求旨在确保水煤浆的性能稳定可靠，达到预期的燃烧效果，并保证生产和使用过程中的安全和环保要求。

水煤浆锅炉工艺技术水煤浆锅炉工艺技术是一种将煤炭转化成水煤浆，再以水煤浆作为燃料进行燃烧的先进锅炉技术。

该技术可以有效利用煤炭资源，减少环境污染，提高燃烧效率。

下面我将为大家介绍水煤浆锅炉工艺技术。

水煤浆是将煤炭粉碎成细小的煤粉，然后与水以特定比例混合而成。

水煤浆锅炉的基本原理是将水煤浆先通过煤粉喷射系统喷入锅炉内，然后与空气进行充分混合，并经过点火燃烧后，释放出的热量用于产生蒸汽或热水。

水煤浆锅炉的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、送煤系统、循环水系统等。

水煤浆锅炉的燃烧系统采用了先进的喷射燃烧技术。

煤粉经过喷射器喷入锅炉内，与空气混合后形成高速喷射流。

通过喷射流的扰动效应，使煤粉均匀分布在锅炉炉膛内，从而实现了高效的燃烧。

燃烧系统还配备了先进的燃烧控制系统，可以实现煤粉的精确控制和燃烧过程的自动化控制。

水煤浆锅炉的送煤系统是实现煤粉输送和喷射的关键部分。

一般采用离心喷射式送煤系统，通过离心力将煤浆从储煤罐中抽出，经过管道输送到锅炉喷射系统。

该系统具有输送稳定、煤粉均匀、能耗低等优点。

水煤浆锅炉的循环水系统是保证锅炉安全运行的重要部分。

循环水系统通过水泵将水煤浆锅炉产生的蒸汽或热水循环供应到所需的热源或热负荷，同时将冷却后的水返回锅炉进行再次加热。

循环水系统一般由水泵、水箱、冷却器等组成，具有稳定可靠、能耗低等特点。

与传统的燃煤锅炉相比，水煤浆锅炉具有以下优势。

首先，水煤浆锅炉可以有效利用煤炭资源，因为水煤浆生产工艺可以利用更多的低质煤炭。

其次，水煤浆锅炉的燃烧过程较为充分，燃烧效率高，可以减少煤炭的燃烧损失。

再次，水煤浆锅炉的燃烧全程处于氧供应充分的状态下，燃烧中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体排放量较低，对环境污染较小。

总的来说，水煤浆锅炉工艺技术是一种具有较高效率和环保性的燃煤锅炉技术。

它可以通过煤炭粉磨、煤炭输送、煤炭燃烧等环节的优化，实现煤炭资源的高效利用和燃烧过程的净化，对于能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。

中煤张煤机装备产业园新建锅炉房工程施工方案编制：审核：批准：施工单位：张家口市华工建设有限公司年月日施工组织方案目录一、工程概况 (3)1、工程概述……………………………………………………3.2、编制依据 (3)3、合同范围 (3)4、工程施工工期要求 (3)5、工程质量要求 (3)二、劳动力和管理人员按月需求计划表 (4)三、施工主要机具、设备、仪器仪表一览表 (5)四、施工管理 (5)五、主要施工方法及技术措施 (7)六、安全生产的技术组织措施七、文明施工的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施一、工程概况1、工程概述工程名称：6T热水锅炉安装建设单位：中煤建设集团工程有限公司工程地点：张家口市西山产业园区张煤机装备产业园区2、编制依据《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《工业锅炉通用技术条件》JB/T 10094《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉水质》GB/T1576《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273国家其他有关标准、规范、规定3、合同范围1、中煤建设集团工程有限公司6T热水锅炉安装4、工程施工工期要求于2013 年10 月25 日开工；2014 年10月25日竣工。

5、锅炉概述本工程安装的上海工业锅炉有限公司生产的WNS4.2-1/115/70-QY热水锅炉。

额定出口温度115℃热功率 4.2MW工作压力 1.0MPa 锅炉试验压力 1.4MPa回水温度70℃锅炉本体受热面积190㎡二、劳动力和管理人员按月需求计划表1.劳力计划表三、施工主要机具、设备、仪器仪表一览表主要机械设备安排计划1.主要机具表：1、小型常用设备在施工准备阶段进入临时存放场地。

随施工计划依2、大型设备依据施工计划进场，如有必要可提前进入施工现场，不得延误工期四、工程施工管理1、施工管理1.1 以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，贯彻ISO9001质保体系管理制度。

锅炉安装方案1. 工程概况：大连凯飞高科技发展中心农药高新技术产业化项目锅炉房工程中有快装锅炉4台，该锅炉均由大连轻工机械总厂设计制造，其中3台为蒸汽锅炉，其型号为：DZL6-1.25-AII，蒸发量D=6t/h，设计压力Pn=1.25MPa，饱和蒸汽温度t=194度；另一台为热水锅炉，其型号为：DZL4.2-0.7195/70-AII，额定发热量Q=4.2MW，工作压力Pn=0.7MPa为了保证该锅炉安装质量达到国家及行业有关标准的要求，特编制此方案。

由于目前缺少设备安装及施工图，故本方案仅按以前相似型号锅炉的安装要求编制，更详细的施工方案待中标后根据设备图纸在本方案的基础上进行修改。

2. 方案编制依据●大连农药高新技术产业化项目招标书及附件（设备一览表）●工业锅炉安装工程施工及验收规范●十一化建公司锅炉安装质保手册3. 锅炉结构简介（以DZL火Z-0.7/95/70-AII为例）该型号之锅炉主要由汽包及受热面系统，上煤及燃烧系统、出渣系统、通风及烟道系统、本体管路系统等构成。

汽包及受热面系统为一联合体，安装在链条炉排的上面，构成炉子的主体，部分炉子还设计有旁置铸铁式省煤器；上煤及燃烧系统由上煤漏斗、门型上煤支架、炉排及传动部件组成，位于炉子前部；出渣系统主要是一个重型链条除渣机，位于炉子后部；通风及烟道系统由送、引风机及尾部烟道组成。

本体管路系统由进水管路、出水（汽）管路、排污管路、仪表管路组成，出水（汽）管路上还没有安全阀等部件。

4. 施工工艺程序基础验收--设备、材料验收放样及划线--炉排及受热面安装、找正--出渣口安装--上煤漏斗及门形支架安装--本体管路安装-- 送风机安装--引风机安装--烟道安装--仪电安装水压试验--电机试运--单机试运（含炉排及上煤装置）--炉体严密性试验--烘炉--煮炉--蒸汽（热水）--严密性试验及安全阀调试--试运行5. 主要施工方法1)锅炉安装前应持施工单位安装资质证书并填写锅炉安装申请书到当地劳动部门办理开工手续；2)组织参加锅炉安装的有关人员学习、熟悉图纸及有关规范，并由技术人员进行技术交底；3)严格按设计图纸及规范审查土建专业提交的施工记录，并实测基础各部尺寸，合格后办理验收手续，然后按设计说明书要求进行下述各项安装工作；4严格按设计图纸及规范检查设备及材料到货质量情况，必要时作出验收记录；5)锅炉安装前，应划出纵横向安装基准线和标高基准点，作为各部件的安装基准；6)利用吊车或设置吊装机具、索具将锅炉部件安装就位，并重点控制气包的水平度，炉排上的炉条与墙板之间的膨胀间隙；各受热后可能膨胀的部件均应留出足够的膨胀余量；7)炉子主体安装并找正好后，安装炉排电机及变速箱，保证联轴节对中偏差符合设计或规范要求；8)安装上煤门形支架及上煤漏斗；9)检查、清洗（必要时）并安装除渣机部件；10)安装鼓风机、引风机，并在设计文件有要求时，进行解体检查；11)预制并安装尾部钢烟道，重点保证各法兰连接处的密封质量；12)对于本体管路系统，各阀门安装前均应进行水压试验，安全阀还应按要求进行始启压力的整空，且要求各阀门安装方向正确，垫片加热正确，安全阀安装必须垂直；13)进行有关仪表、电气的校验与安装工作；14)锅炉的汽（水）、水压力系统及附属装置安装完毕后，进行水压严密性试验，试验范围为汽包及全部受热面系统，主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀等一次阀以内的汽、水系统（安全阀应单独隔离）；试压前应检查并符合下列要求：●对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查；●各管子内部应通畅；●装设的压力表不应少于2只，精度不低于2-5级，量程应为试验压力的1.5-2倍；●装设有排水管道和放空阀；水压试验应符合下列要求：●锅炉充满水，待空气排净后，方可关闭放空阀；●升压应缓慢，分阶段进行，当水压上升到额定工作压力时，停止升压，检查各部件，试验时必须有业主、监理代表在场，试验后及时办理签字手续；●将各传动部件、电机靠背轮脱开，对电机进行试运转；●电机试运转合格后，联上靠背轮，分别进行单机空负荷试车；●空负荷试车合格后，且各部件全部安装完毕后，对炉体进行通风严密性试验，以检查炉体各部件密封情况；●按设计文件，编制烘、煮炉方案，进行烘炉、煮炉工作；●进行蒸汽或热水严密性试验，并按有关要求进行安全阀调校工作；●进行试运行考核工作；●各工序施工时的记录均应及时收集，以备最终整体交工验收。

锅炉技术方案一、引言锅炉在现代工业生产中扮演着重要的角色。

它是产生蒸汽或加热水的装置，常用于发电厂、化工厂、纺织厂、食品加工厂等各行各业。

正确选择和运行锅炉技术方案对于确保工业生产的正常进行具有关键意义。

本文将分析和介绍一种新型的锅炉技术方案，旨在提高锅炉的效率和减少环境污染。

二、技术方案概述本技术方案基于最新的锅炉技术发展趋势，采用先进的燃烧系统和节能技术，能够在不影响蒸汽和热水供应的情况下，实现锅炉的高效运行和环境友好型。

该方案主要包括以下几个方面：1. 优化设计：通过对锅炉的整体结构进行优化设计，提高热效率，并减少燃料消耗。

2. 先进燃烧技术：采用先进的燃烧系统，例如低氮燃烧器、先进的燃烧控制技术等，降低氮氧化物的排放量，实现绿色环保燃烧。

3. 废热回收利用：通过废气余热回收系统将废热回收，用于锅炉的预热或其他能量回收，提高能源利用效率。

4. 智能控制系统：采用先进的智能控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制和实时监测，提高运行稳定性和安全性。

三、技术方案详细介绍1. 优化设计本技术方案将通过优化锅炉的传热和传质结构，提高热效率，并减少对环境的影响。

采用先进的材料和结构设计，确保锅炉的耐久性和可靠性。

2. 先进燃烧技术该方案将采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧过程和燃烧参数，降低氮氧化物的排放量。

此外，还将引入燃烧控制技术，实现燃料的精确供给和燃烧过程的稳定性。

3. 废热回收利用废气余热回收系统将通过烟气余热回收装置收集锅炉排放的废气中的余热，并将其用于锅炉的预热或其他能量回收。

这样可以最大程度地提高能源利用效率，降低能源消耗。

4. 智能控制系统本技术方案将配备先进的智能控制系统，通过对锅炉运行参数的监测和控制，实现锅炉的安全稳定运行。

智能控制系统将通过传感器和监测设备实时监测锅炉的各项参数，并根据需要对燃料供给、燃烧过程和排放进行调整。

四、优势和应用价值1. 提高能效：通过优化设计和先进技术的应用，该技术方案能够显著提高锅炉的能效，降低燃料消耗，从而降低能源成本。

益盐堂6T链条炉技术文件一、概述DZL6-1.25-AⅡ.P型单锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉是一种三回程水火管混合式锅炉，额定蒸发量6t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度194℃，燃用Ⅱ类烟煤。

锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。

前后拱均为水冷拱，前拱高而短，后拱低而长且为人字形，使拱的覆盖率接近90%，有利于烟煤的燃烧。

采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。

配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣。

控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。

本锅炉结构紧凑、体积小，整装出厂。

到使用现场后，只要安装出渣机、阀门、管道及水电等即可运行。

安装和移动方便，安装周期短，基建投资省。

二、锅炉规范额定蒸发量 6t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度 194℃给水温度 30℃锅炉设计热效率：η=79%排烟温度：tpy=160℃排烟处过量空气系数：1.62金属耗量： 23800Kg燃料耗量： 780.7Kg/h总耗电量： 54KW锅炉整体水压试验压力：1.65Mpa该锅炉的安全稳定运行工况范围：热负荷: 70%-100%。

本体耗钢量 8854 Kg钢结构耗钢量 12592 Kg炉排耗钢量 8236 Kg总耗电量：48.9KW三、对燃料的要求燃料颗粒度要求：最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，颗粒度小于3毫米的细煤尽量不超过30％，最大的颗粒度不应大于30毫米。

四、对水质的要求按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，应采用炉外化学处理。

给水应符合下列规定：五、结构设计简介该锅炉由锅筒及两侧水冷壁管组成炉膛及对流烟道，前烟室由四根棚管及前管板构成。

锅筒内部装设螺纹对流烟管。

链条炉排在水冷系统下部承托整个炉体，成为一个整装锅炉。

１．水冷系统部分：水冷系统由三个自然循环回路构成。

为降低前管板进口烟温，由两侧水冷壁管子构成对流烟道吸热。

前棚管距管板410mm，两侧宽2200mm，构成一个容积较大的前烟室，对分离烟气飞灰有利，并配有一个大检修门。

水煤浆本项目属于能源科学技术领域，学科分类为锅炉、燃烧及节能减排。

研制成功具有完全自主知识产权的水煤浆代油洁净燃烧技术以及配套关键设备工艺，适用于各种大中小型的电站锅炉、工业锅炉和窑炉，并进行了产业化推广应用，实现了替代燃油和节能减排目的。

开发成功煤泥水煤浆、造纸黑液水煤浆、石油焦浆等的高效低污染燃烧技术，为工业废弃物资源化利用以及环境污染治理提供了一条新的途径。

是适合我国国情的一种高效亷价清洁的代油燃料技术。

面对日益严重的世界能源危机和环境污染问题，尤其是石油急剧短缺和国际油价波动的巨大风险，如何结合我国能源资源和技术经济的现实条件，开发出适合我国国情的一种高效亷价清洁的代油燃料技术成为燃眉之急，对于保障我国能源安全稳定和国民经济可持续发展具有重大意义。

日前获得2009年度国家科学技术进步奖二等奖的由浙江大学和浙江百能科技有限公司共同承担并联合申报的“水煤浆代油洁净燃烧技术及产业化应用”项目，就是在此背景下的一项积极尝试。

寻求有效的燃油替代技术必须要结合我国的实际情况，包括资源、技术和经济等条件。

如今，低碳经济是社会的关键词，但煤炭资源的特性和储量，决定了煤炭工业在国民经济和社会发展中的基础地位和作用。

煤炭在我国一次能源生产和消费结构中一直占2／3以上，这个局面在相当长时期内难以改变。

无疑，以煤炭为基础的水煤浆是一种很好的清洁代油燃料。

什么是水煤浆？水煤浆是一种新型低污染代油燃料，是上世纪七十年代石油危机中发展起来的一种新型代油环保燃料。

水煤浆由符合要求的煤研磨成微细煤粉，按煤水合理的比例，加入分散剂和稳定剂配制而成，大致的构成为60%—70%的煤粉、30%—40%的水以及不到1%的化学添加剂。

水煤浆可像燃料油一样运输贮存和燃烧，既保持了煤炭原有的物理特性，又有了石油的流动性和稳定性，所以被称为液态煤炭产品。

我国已进行了二十多年的水煤浆技术研究，取得了煤浆燃烧、流动、传热和气化的理论研究，并在一些工业锅炉、电站锅炉、窑炉上应用。

水煤浆雾化燃烧锅炉目录三、产品主要性能参数............................................................................................. - 3 -四、工程技术售前咨询 (5)(一)工程技术售前咨询内容 (5)（二）设计依据 (6)五、设备维护保养及服务承诺 (7)人员培训计划 (9)六、EPC工程总承包管理模式在水煤浆锅炉工程项目中的应用 (10)（一）EPC程总承包管理概念 (11)（二）水煤浆锅炉EPC工程总承包 (12)三、产品主要性能参数1、蒸汽锅炉- 3 -2、热水锅炉- 4 -四、工程技术售前咨询(一)工程技术售前咨询内容水煤浆研究所完善开发了SZS系列1－35吨雾化燃水煤浆锅炉。

对外承接锅炉工程项目，该项目包括以下内容：对选购水煤浆锅炉的用户，提供如下服务：（1）根据用户的使用情况，提供技术咨询，为用户提供合适的炉型。

（2）根据用户要求合适的控制方式（普通控制、PLC控制、DCS控制），合适的除尘方式（水膜除尘、布袋除尘器、静电除尘）（3）提供锅炉及辅机的平面布置图，还可根据用户锅炉房的实际情况，进行合理的设计和调整。

（4）提供水煤浆锅炉、专用设备的技术资料，对通用设备提供参考技术资料。

（5）对用户锅炉房的设计，提供参考设计方案。

（6）负责锅炉的安装工作或指导安装工作。

（7）调试锅炉，以达到双方技术协议中规定的各项技术指标。

（8）对用户司炉人员进行燃烧技术培训，详细讲解水煤浆锅炉及辅机设备的工作原理、结构特点、操作方法、使用要求及排障要领，使司炉人员尽快掌握水煤浆锅炉及辅机的运行及维护，达到独立操作水平。

（二）设计依据五、设备维护保养及服务承诺水煤浆锅炉的设计、制造、检验完全符合中华人民共和国《蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程》和JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》，亦符合各项相关国家标准。

（1）空气压力雾化悬浮燃烧原理水煤浆与空气经燃烧器以射流方式进入炉膛，促使煤浆气流与炽热烟气产生强烈混合，水分迅速蒸发；同时水煤浆气流又受到炉膛四壁和高温火焰的辐射。

而将悬浮在气流中的煤颗粒迅速加热，水煤浆颗粒获得了足够的热量并达到了一定的温度就开始着火燃烧。

其着火热随燃料的性质和运行工况的变化而变化，锅炉负荷低时，炉膛平均烟温降低，燃烧器区域的烟温也将降低。

所以雾化燃烧固态排渣水煤浆锅炉最低运行负荷在50%左右。

（2）流化悬浮高效洁净燃烧技术原理将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在850-950℃左右。

水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出，挥发分析出并着火燃烧及焦碳燃烧过程。

在流化状态下颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。

在燃烧室出口设有分离回输装置。

被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得高的燃烧效率。

此外，低温燃烧过程，有效的控制了热力型NOx的形成。

且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃烧装置的运行温度是CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2的排放。

编辑本段特点●解决了燃煤锅炉污染环境及燃油锅炉运行成本昂贵的问题；●环保节能：烟气含硫量、含尘量等环保指标均优于国家标准；●燃尽率高，可高达98%以上，热效率高达85%以上；●水煤浆液态输送和悬浮流化燃烧，自动点火，易于实现自动化控制，操作简单；是燃煤、燃油锅炉理想的环保和节能的替代产品；●实现水煤浆低负荷稳定燃烧。

●对水煤浆质量要求低。

●可实现炉内脱S，利于环保锅炉安全使用常识● 实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆雾化悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型NOx的生成与排放。

锅炉技术方案一、引言本文档旨在提供一种锅炉技术方案，该方案可满足工业和民用领域中的热能需求。

我们将介绍锅炉的基本原理、设计要求、系统组成以及运行与维护等方面的内容。

二、锅炉基本原理锅炉是一种将水或其他液体加热至高温的设备。

其基本原理是通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给锅炉内的水或液体，使其产生蒸汽或热水。

三、设计要求1. 能效高锅炉的设计应注重提高能效，以减少能源消耗和环境污染。

采用高效的燃烧方式和热交换技术，以最大限度地利用燃料的能量。

2. 安全可靠锅炉应具备安全可靠的设计，确保在运行过程中不发生事故。

采用先进的控制系统和安全装置，对温度、压力等参数进行实时监测和控制。

3. 灵活性强锅炉的设计应具备一定的灵活性，以适应不同的热能需求。

能够根据用户需求进行燃料的选择和燃烧方式的调整，满足不同工况下的热能要求。

4. 节能环保锅炉的设计应注重节能和环保。

通过采用高效的燃烧系统和热回收技术，减少废气排放和能源消耗，降低对环境的影响。

四、锅炉系统组成锅炉系统主要由以下几个组成部分构成：1. 燃烧系统燃烧系统包括燃料供给系统和燃烧设备。

燃料供给系统用于将燃料输送到燃烧设备，燃烧设备通过燃烧反应产生热能。

2. 热交换器热交换器用于将燃烧产生的热能传递给水或其他液体。

常见的热交换器包括壳管式热交换器、板式热交换器等。

3. 控制系统控制系统用于对锅炉进行控制和监测。

包括控制阀、传感器、自动调节装置等，可以实现对温度、压力等参数进行精确的控制。

4. 辅助设备辅助设备包括给水装置、排烟装置、废气处理装置等。

给水装置用于补充锅炉中的水分，排烟装置用于排放燃烧产生的废气，废气处理装置用于对废气进行处理以减少排放污染物。

5. 燃料储存和处理系统燃料储存和处理系统用于储存和处理燃料。

包括燃料仓、输送系统、燃料干燥装置等，可以确保燃料的质量和供应的稳定性。

五、运行与维护锅炉的运行与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

运行人员应具备相应的技术和培训，熟悉设备的操作和维护要求。

6T 水煤浆锅炉技术方案盐城市东大热能机械制造有限公司二 OO四年六月二十二日一、工程概况某单位拟上一台 6T 燃水煤浆锅炉，以实现高效节能环保的目的，特制定本技术方案。

二、燃用水煤浆的优点1、水煤浆是一种新型煤基浆体燃料，可代油燃烧，具有低污染、高效、节能、运行成本低的突出优点。

已被列为《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。

国家经贸委在《节约和替代燃料油“十五”规划》明确要求“采用水煤浆替代燃料油” ，国家环保总局《国家环境保护十五规划》中提出“大力开发水煤浆技术” 。

采用这项新洁净煤技术，既提高锅炉的热效率，又能减少环境污染，对于燃油用户能够大幅度降低燃料费用，减轻企业负担，经济效益和环境效益显著，适合企业推广使用。

2、水煤浆成分和特点水煤浆是由 70%左右的煤， 30%左右的水以及约 1%的化学添加剂制成的浆体燃料，能够泵送、雾化和着火燃烧。

热值相当于燃料油的一半。

3、水煤浆的环保特性：（ 1）选用洗精煤做原料煤，具有“两高两低”的特点，即挥发份高、热值高；灰分低、硫份低，热值≥ 6800kcal/kg ，挥发份≥ 30%，灰分≤ 6%，硫份≤ 0.5%。

从燃料的源头上减少了污染物含量。

（2）水煤浆燃烬率高，在燃烧过程中灰分形成多孔烧结物，平均粒径大于 0.20 ㎜，大大减少了飞灰的形成，同时由于排烟温度较燃油低 1500C～2000C，降低随烟气排出的 NO X的数量，有利于环境保护。

（3）水煤浆用储罐存放，无需煤场、渣场，为清洁生产创造了条件。

4、水煤浆的技术参数：浓度粘度密度硫份挥发份64-66%＜1200CP 1.23≤ 0.5%≥30（干基重量比）（ 100S-1 /20 ℃时）℃时（20）灰份水份粒径分布干基热值稳定期最大粒径200μ≤7%35±1%m6800Kcal/kg≥60天平均粒径60μ m三、水煤浆锅炉技术介绍（一）设备选型1、拟选用盐城市东大热能机械制造公司SZS6-1.25-J（ Y）型锅炉。

锅炉工程技术方案一、项目概述锅炉是热能设备，是利用燃料或其他能源将水加热到一定温度、达到一定的压力，产生蒸汽或热水的设备。

锅炉广泛应用于工业生产、民用供热、发电等领域。

本项目旨在设计一套符合国家标准和环保要求的锅炉系统，以满足工业生产的热能需求。

二、技术要求1. 设备性能要求（1）锅炉应具有良好的燃烧性能，燃烧效率高，排放低。

（2）锅炉应具有较高的蒸汽产生能力，满足工业生产需要。

（3）锅炉在运行过程中应具有较好的稳定性和安全性，能够在长时间运行中保持稳定的热能输出。

2. 设备设计要求（1）锅炉采用先进的燃烧控制技术，实现自动化控制和连续生产。

（2）锅炉采用新型的节能材料和技术，尽可能降低能耗，提高系统效率。

（3）锅炉应具有良好的排放控制技术，保证燃烧产生的废气排放符合国家环保标准。

3. 项目环保要求（1）锅炉应符合国家环保法规的相关要求，保证环境污染物排放达标。

（2）锅炉燃料的选择应考虑环保因素，尽量选择清洁能源或低污染燃料进行燃烧。

（3）锅炉系统应安装完善的排放控制设施，确保废气排放稳定无害。

三、方案设计1. 锅炉选型根据项目需求和技术要求，选择适合的锅炉产品。

考虑燃料种类、产能需求、排放标准等因素，结合市场调研和产品性能测试，选定合适的锅炉型号和供应商。

2. 燃料选择根据环保要求和燃料成本等因素，选择适合的燃料类型。

可以考虑天然气、燃煤、生物质颗粒等清洁能源，或者采用燃煤与洁净燃烧技术相结合的方式。

3. 锅炉系统设计根据选定的锅炉型号和燃料类型，设计锅炉系统。

包括锅炉本体、燃烧设备、控制系统、废气处理设施等部件，确保整个系统稳定可靠、环保高效。

4. 排放控制技术根据排放标准，设计和选用适当的废气处理设施，如除尘器、脱硫脱硝设备等，保证废气排放符合国家环保标准。

5. 自动化控制技术采用先进的自动化控制系统，实现对锅炉系统的全面监测和控制。

包括燃烧控制、供水控制、温度控制等，提高系统的稳定性和安全性，减少人工干预。

锅炉技术方案第1篇锅炉技术方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，能源需求不断增长，锅炉作为能源转换和供应的重要设备，其技术性能和安全性对经济发展具有重大影响。

为满足某地区工业生产和生活热能需求，提高能源利用效率，降低污染物排放，本项目旨在提供一套高效、节能、环保的锅炉技术方案。

二、技术方案目标1. 满足用户热能需求，确保锅炉运行安全可靠；2. 提高能源利用效率，降低能源消耗；3. 减少污染物排放，保护生态环境；4. 优化锅炉运行维护管理，降低运营成本；5. 符合国家相关法律法规和标准要求。

三、锅炉选型及参数1. 锅炉类型：根据用户热能需求及燃料特性，选用燃煤链条锅炉；2. 锅炉容量：根据用户热负荷需求，确定锅炉容量为XX吨/小时；3. 锅炉参数：额定蒸发量为XX吨/小时，额定工作压力为XXMPa，额定热效率≥XX%。

四、技术方案内容1. 锅炉本体设计（1）采用高效传热技术，提高热能利用率；（2）采用优质钢材，提高锅炉本体强度和耐久性；（3）优化炉膛结构，提高燃烧效率，降低氮氧化物排放。

2. 燃烧设备（1）选用高效、节能的燃烧器，实现燃料的充分燃烧；（2）采用分级燃烧技术，降低氮氧化物排放；（3）配备自动控制系统，实现燃烧过程的优化调节。

3. 辅助设备（1）选用高效、低噪音的通风设备，降低锅炉房噪音；（2）选用高效、节能的给水泵、鼓风机、引风机等设备，降低能源消耗；（3）配备完善的除尘、脱硫、脱硝等环保设施，满足排放标准要求。

4. 自动化控制系统（1）采用分布式控制系统，实现锅炉运行参数的实时监测和自动调节；（2）设置安全保护装置，确保锅炉运行安全；（3）实现远程监控和故障诊断，提高运维效率。

5. 运行维护管理（1）制定完善的锅炉运行管理制度，确保锅炉安全、高效运行；（2）开展定期检查和维护，确保设备性能稳定；（3）培训操作人员，提高操作技能和安全意识。

五、方案实施步骤1. 前期调研：了解用户热能需求，确定锅炉选型及参数；2. 设计阶段：完成锅炉及辅助设备的设计，确保技术方案合理；3. 设备采购：选用优质、高效的设备，确保项目质量；4. 施工安装：严格按照施工规范进行，确保工程质量；5. 调试运行：完成设备调试，确保锅炉安全、高效运行；6. 验收评价：对项目进行验收，评估方案实施效果。