水泥土填筑碾压作业指导书一､渠床整理1.1､削坡:渠道开挖基本成型后,测放出坡脚线和坡肩线,测量人员制指挥挖掘机粗削｡为保证削出的坡面平整,将挖掘机的斗齿改造成平板状｡粗削坡自上而下进行,将削坡土刮至渠底,运至指定地点｡人工精削在铺设砂砾料前进行｡先在坡脚线和坡肩线上对应各设一控制标高桩,用细线绳挂线,先削出一条基准线,(并至少要在基准线上的 1/2 处设一个垂直坡面的高程控制桩),在两条基准线之间,人工自上而下削坡作业至设计坡面｡削坡时不宜一次性削到底｡先从顶部削坡至第一道沟槽后,进行沟槽开挖,将开挖出的土料弃至沟槽下方后,继续削坡,连带第一道沟槽开挖土削至第二道沟槽后,进行沟槽开挖,开挖土弃至沟槽下方后,继续削坡至坡脚｡1.2､渠底整平:渠底整平分两次进行,第一次拟在清运削坡土时,使用机械粗略清理保护层,将渠底清理到设计高程以上 10cm 左右;第二次在铺设砂砾料前,人工精整至设计换填高程｡测量人员钉桩､挂高程控制线,人工按控制线找平清理｡施工过程中注意防止扰动原状土｡二､防护措施渠床整理结束后需要对回填工作面进行保护,以防止雨水冲刷等原因对回填工作面的破坏,采用塑料薄膜进行覆盖保护,进行回填时再撤销覆盖;在回填施工需中对已回填的工作面进行覆盖保护,防止雨水冲刷浸泡等破坏｡三､集水暗管施工(包含渠底､渠坡集水暗管和渠底垂直UPVC波纹管施工)3.1､工序工艺流程图渠底集水暗管､UPVC波纹管施工工艺流程图3.2､施工放样测量人员依据施工图纸放出下层排水系统纵､横向集水暗管沟槽中心线｡3.3､开挖集水暗管沟槽集水暗管沟槽尺寸为0.4 m×0.4m ,0.5 m×0.5m(高×宽),施工人员依据测量人员所放的沟槽中心线及施工图纸,对沟槽进行人工开挖,沟槽尺寸应准确,不得超挖｡沟槽走向顺直,底部平整,沟槽底比降与设计渠底保持一致｡3.4､集水暗管铺设及渠底垂直UPVC波纹管安装(1)､铺设集水暗管下部砂砾料,砂砾料采用机械运输人工铺设,然后浇水后用振捣棒振捣密实｡(2)､铺设集水暗管于槽中,在纵向及横向集水暗管交接处用相应的三通连接管或四通连接管进行连接｡(3)､安装渠底垂直UPVC波纹管(4)､集水暗管､UPVC波纹管安装好后,在沟槽内回填砂砾料浇水后用振捣棒振捣密实｡四､渠底砂砾料层施工 (包含渠坡第一层横向UPVC波纹管上方50cm以下砂砾料层施工)工艺流程图4.1､砂砾料铺设必须在渠床整理验收合格后进行｡4.2､砂砾料含水率适宜方可填筑｡4.3､渠底砂砾料摊铺施工时分段进行铺料,一般每段长不小于100m｡施工过程中,需由人工配合摊铺并整平,测量人员挂线控制铺料厚度｡(1)对于已经干燥的砂砾料填筑作业面,必须洒水保持表面湿润,以保证填筑质量｡(2)渠底砂砾料振捣器处理密实｡(3)压实后采用灌砂法取样作相对密度检验｡(4)砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控制｡发现凹坑及时人工补料｡发现凸点,及时人工清除｡五､渠底水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第一层横向UPVC波纹管上方30cm)(路拌法)施工流程图如下:5.1､施工放样(1)､由测量人员准确测量放样,定出填筑边线位置｡在两侧填筑边线上钉上指示桩｡(2)､在两侧指示桩上用明显标记标出水泥改性土层边缘的填筑高度｡(3)､在两个指示桩之间选取二到三个点,测量其高程,以控制铺土厚度｡5.2､土料含水率调整若含水率过小,其进行适当洒水湿润,洒水应均匀｡如含水率比较大,对其进行翻晒､风干等措施降低含水量,每隔2个小时检测其含水率｡当土料含水率达到预定范围后,将土料装运至施工区｡5.3､土料装运将堆料区合格的土料采用挖掘机装土,20t自卸汽车运输,将土料装运至回填施工区｡5.4､铺料自卸车采用进占法卸料, SD16推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域,表面力求平整,摊料过程中,将土块､超尺寸颗粒及其他杂物拣除(合格土块粒径级配为:最大粒径不大于10cm,10cm~5cm粒径含量不大于5%,5cm~5mm粒径含量不大于50%)｡以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度,必要时进行减料或补料工作;为保证碾压机械的工作面､确保外坡角压实度,铺土边线在水平距离上要进行超填,超填宽度为50cm｡5.5､摊布水泥(1)､摊铺水泥前可将土料先压一遍,按摊铺面积计算所需水泥袋数｡(2)､采用装载机运输袋装水泥至施工现场,人工放袋,保证均匀布置水泥｡(3)､水泥袋分放完毕后,拆开水泥袋然后人工用刮板均匀摊布水泥｡5.6､拌合和补洒水采用路拌机进行土料拌和,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整｡拌和深度应达能拌合整个摊铺土料并侵入下层 5~10mm,以利上下层结合｡应避免素土夹层｡拌和完成后应及时检查控制混合料的含水率｡5.7､碾压(1)､经过拌和好的水泥改性土,在4h内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹｡(2)､碾压时,振动碾沿渠道轴线方向前进､后退全振错距法碾压,前进､后退一个来回按两遍计,碾压时先进行2遍静压,然后进行4遍振压,保持机械设备不变｡碾迹重叠不小于20cm｡碾压速度控制在2~4km/h范围内(一般控制在2km/h),开始碾压时宜用慢速｡对边角接头处振动碾碾压不到､易漏压的地带,需由人工采用蛙式或冲击夯等设备夯实｡(3)､碾压过程中,水泥改性土的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒适量的水｡(4)､同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接｡拌和机械及其他机械不宜在已压成的水泥改性土层上调头｡如必须调头,应采取措施保护调头部分,使水泥改性土表层不受破坏｡(5)､碾压结束后测量并记录标记点高程,记录开始及结束的时间,试验室对压实后的水泥改性土在4h内完成对其进行压实度检测试验,经检测合格后才能进行下一层水泥改性土施工｡5.8､养生及保护管制水泥改性土经过拌和､压实成型后在6~8h内完成上土覆盖｡如不能及时跟进的,要对填筑面和建基面做好防雨(采用塑料薄膜覆盖保护)和保湿(采用洒水车洒水,然后用塑料薄膜覆盖保护)等施工期的保护措施､并防止大型施工设备在其上行驶｡5.9､结合面处理(1)､衔接部位填筑应在渠道断面方向超填土料削坡之前完成;填筑时应清除较早填筑体沿渠道方向的超填土料｡(2)､改性土渠段之间结合面坡度不应小于1:6｡(3)､结合面处压实度应满足设计压实度要求｡六､渠底水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第一层横向UPVC波纹管上方30cm)(厂拌法)施工流程图如下:6.1､施工放样方法同路拦6.2､土料含水率调整方法同路拦6.3､拌和机配料及装车运输将堆料区已经合格的土料用挖掘机装车,20t自卸汽车运输,集中于拌合区,采用厂拌法拌合｡拌制完成后,通过集料斗装车运输至回填区,采用20t自卸汽车｡对拌合好的改性土取样进行均匀性检测,不合格时应分析原因,进行调整｡6.4､铺料及整平自卸车采用进占法卸料,推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域,表面力求平整｡以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度,必要时进行减料或补料工作;为保证碾压机械的工作面､确保外坡角压实度,铺土边线在水平距离上要进行超填,超填宽度为50cm｡七､渠坡第一层横向UPVC波纹管施工按正常水泥改性土填筑方法,填筑至UPVC波纹管底部高程以下的水泥土层,待填筑的水泥土层超过UPVC波纹管顶部高程以上30cm后,便可在UPVC波纹管埋设位置人工开挖一道沟槽,铺设UPVC波纹管下部砂砾料,砂砾料采用人工铺设,然后用平板振压器将集水暗管下部砂砾料层压实,然后将UPVC波纹管铺放于沟槽中,并将其与集水暗管用三通管进行连接(三通管与UPVC波纹管连接部分在砂砾料层铺设前应用土工布进行封堵),然后填充砂砾料层并进行夯实｡八､渠坡砂砾料施工(施工至第二层横向UPVC波纹管上方50CM)工艺流程图8.1必须在渠床整理验收合格后进行｡8.2砂砾料含水率适宜则直接填筑｡砂砾料含水率低于试验取得的含水率,洒水湿润后再进行填筑｡8.3､坡面砂砾料采用装载机运输至坡底然后人工摊铺的方式进行施工,渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格,根据摊铺厚度,每格由人工摊铺适当砂砾料并整平,测量人员挂线控制铺料厚度｡8.4､对于已经干燥的砂砾料填筑作业面,必须洒水保持表面湿润,以保证填筑质量｡8.5､对于渠坡砂砾料采用平板振压器进行压实｡8.6､压实后采用灌砂法取样作相对密度检验,应有试验人员专人操作检验｡8.7､砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控｡发现凹坑及时人工补料｡发现凸点,及时人工清除｡九､渠坡水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第二层横向UPVC波纹管上方30cm) 施工要点与渠底相同渠坡改性土填筑施工时填筑边线要超过设计边坡线不小于30cm(一般超填50cm),在填筑全部完成后进行渠坡水泥改性土填筑层削坡时再清理到改性土回填设计边坡线｡十､渠坡第二层横向UPVC波纹管施工施工要点与渠底相同十一､渠坡砂砾料层施工施工要点与渠底相同十二､渠坡水泥改性土填筑施工施工要点与渠底相同十三､渠坡水泥改性土填筑层削坡在换填完成后,人工配合挖掘机进行削坡,将回填施工时超填的改性土削掉｡由有经验的挖掘机操作人员按测量放样进行削坡,削坡方向垂直于渠道轴线,由上至下顺坡进行｡削坡时应预留5~10cm的薄土层｡预留的薄土层削坡时,将挖掘机斗齿前焊接一块钢板作为“刮板”,开挖方向垂直于渠道轴线,沿坡长自上而下的将预留的薄土层刮除,人工用平头铁锹将坡面遗留的松土清至挖掘机附近,随“刮板”拢堆｡在坡面上钉桩,按坡度放样,挂线后人工进行坡面整理,直至坡面平整度和坡度符合规范要求｡十四､渠底水泥改性土顶层整平使用推土机粗挂整平,然后利用施工测量控制网引测高程控制点,测量人员钉桩､挂高程控制线,人工按控制线精确找平清理到改性土换填设计高程(将换填施工时超填的20cm改性土清理掉)｡十五､质量保证措施1､改性土换填施工参数严格按照实验成果参数执行｡2､每100~200m³检查一次压实度,且每层不少于3个点｡在试验合格后再进行下层改性土填筑施工｡3､压实质量检测,砂砾料采用灌砂法检测;改性土采用环刀(200cm³)法检测,取土应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面到达下层顶面是环刀取满为准｡4､进行土料含水率检测,严格控制含水率｡5､厂拌机定期检查维护｡十六､冬､雨季施工保证措施1､冬季施工措施1.1､冬季施工的填筑面及边坡修整工作,宜在解冻后进行,一般情况下,不允许进行施工｡1.2､积雪对土层有保温防冻作用,不宜过早清除,只应在临动工前清除,采用施工一段,清除一段的方法｡1.3､应随挖(运)､随填､随压实｡已铺土层未压实前不得中断施工,应保证开挖､运填的周转时间小于土的冻结时间｡1.4､对取土场､填筑面的外露土层,用松土或草袋覆盖｡1.5､分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20~25%,并不得铺成斜层｡1.6､施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时,应整平填层及边坡面并加掩盖;继续施工前,应将表面冰雪清除｡2､雨季施工2.1､严禁在中雨或连绵雨天填筑｡2.2､雨季施工的每一压实层面均应作成2~3%的横坡排水｡边坡应随时保持平整,不留凹坑｡收工前,必须将铺填的松土压实完毕｡2.3､雨季填筑,合理组织几个工点或几个工作面轮流作业,紧凑衔接,快速施工,不宜全面铺开｡2.4､严禁运输机械在此地面上行驶,以免增加施工排水､晒干的困难,如已成为泥泞土,用推土机推到场地的一侧,使地面露出较干的土层,以便机械继续施工｡2.5､在机械施工较平坦的工作面内,一般地面上的松土,雨后容易造成地面泥泞,应限制人员及机械在上面行驶｡2.6､对已上土工作面,因各种因素未进行及时碾压的工作面,在大雨来临前,采取相应的措施进行覆盖｡。
