湿法脱硫烟囱防腐涂层关键性能指标评价方法
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烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施摘要;我国大气中二氧化碳是火力发电厂染物主要来源,火电厂SO2排放中国政府对其进行了严格限制。
为解决烟道腐蚀引起的湿法脱硫问题,简要介绍了湿法脱硫对烟囱影响,并防腐措施介绍。
关键词:湿法脱硫;烟囱腐蚀;措施湿法脱硫后烟气中的SO2含量显着下降,但烟气腐蚀不容忽视,安装了湿法脱硫装置的发电厂烟囱某些内表面的腐蚀和脱落,导致原材料泄漏和严重腐蚀。
造成这种情况的原因是防烟方案考虑不够,烟囱内的烟气变化很大,给烟囱安全运行带来问题,处理不当会加速腐蚀,缩短其使用寿命。
一、湿法脱硫后烟气运行状况分析1.腐蚀性。
湿法脱硫后,烟气被低温和高湿度结露,按照国际烟囱行业协会的标准,腐蚀主要有三个原因。
(1)氯化或氟化物有冷凝物中存在,烟气脱硫后容易导致高腐蚀性和渗透性,难以防止稀酸腐蚀。
(2)腐蚀S03烟气在湿法脱硫的主要成分,去除效率约为30%(质量密度)。
形成硫酸S02容易与水蒸气结合,烟气腐蚀导致;(3)湿法脱硫后,湿度增加,温度下降。
如果烟气温度低于酸露点,烟气中的酸就会形成并腐蚀,实验研究表明,FGD后烟气的温度会下降到酸性露点以下约50℃。
烟气中的硫化物蒸气浓缩成酸,此时烟雾具有很强的腐蚀性,因此,烟囱腐蚀脱硫后加剧。
2.正压原因和危害。
烟气的工作压力及其温度,湿度,流量和烟道根据烟风煤粉管道施工技术规范,烟囱的通风量和密度之差与之成正比,而烟气密度与温度成反比,较低的温度,烟囱越小上抽力,在一定的流速下在蒸发器出口处产生的电压就越有可能。
因此,脱硫后产生正压排烟温度降低是主要原因,如果阀内压力为正,则烟囱正压,腐蚀性烟气通过烟筒内壁的渗透产生压力,直接接触烟囱材料,腐蚀烟囱加速。
因此,烟囱内应尽量避免过压,但脱硫后的过压是不可避免的,对烟道的腐蚀要求较高。
二、湿法烟气脱硫后烟气对烟囱的影响1.烟气湿度影响烟囱。
脱硫后,烟气与浆液完全接触,在反应过程中水分烟气反应带走。
湿法脱硫烟囱内筒防腐设计湿法脱硫烟囱、特殊是不设烟气加热系统GGH的烟囱内筒防腐设计,因为材料选用标准与投资增添的严密关系,正日益授到宽大设计我员和投资方的亲密关注。
联合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的意识,我将从以下几个方点谈聊见解,与大野交流,独特增进湿法脱硫烟囱内筒的防腐设计幻想方案。
1 有关烟囱设计标准的说明近年来,跟着国家环保标准的逐渐提高和民众环境意识的加强,国内新建火力发电厂工程都要求进行烟气脱硫处理。
但在我国,烟气脱硫处理还属于伏步阶段,未建成投运、且完整按烟气脱硫处理运行的火力领电厂工程名目不多,且大多是新建工程,运行时光较短。
因此,烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研讨资料都较少,经验也有限。
在国家和电力行业烟囱的现行设计标准中,均未对进行脱硫处理的烟囱防腐设计干没详细规定,只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计入行了要求。
鉴于目前发集到的国内脱硫烟囱腐蚀方面的研究和调查资料太多,难以对脱硫后烟气的腐蚀机理和腐蚀防备办法的效果做出明白的断定,因而在未成熟的情况下,未将脱硫处理的烟囱防腐设计要求列进标准中。
国内各电力设计院主要是依据本人的经验和参考资料进行设计。
我院在参编国度标准《烟囱设计规范》GB50051-2002(烟囱防腐蚀设计章节)和主编电力行业尺度《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93(修)的进程中收集了一些国外烟囱设计标准和资料,其中脱硫烟囱方面的设计结构做法作为我们进行工程真践和在脱硫烟囱防腐设计方面的主要参考标准,这一方面是对海内脱硫烟囱资料不脚的一个弥补,另一方面也为我们昔后在修编国家烟囱设计标准和走业设计标准时供给了一个参考依据和工程做法。
2 脱硫烟气的特点和腐蚀性2.1 脱硫烟气的特点通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气,水份含量高,湿度大,温度低,烟气处于全结露景象。
对一台600MW机组来说,烟气中水气结露后造成的具腐蚀性水液理论盘算量约40~50吨/每小时,它主要依靠于烟囱内侧壁流下来至专设的排液心排到脱硫系统的废液池中。
1目录¾烟囱防腐的必要性¾脱硫湿烟气的特点和腐蚀性¾湿烟囱的工作环境¾湿烟囱的防腐方案应用情况¾对烟囱的防腐处理建议2烟囱防腐的必要性石灰石—石膏湿法脱硫(WFGD)是当今世界各国应用最多最成熟内火力发厂燃煤机安装用最多和最成熟的工艺。
国内火力发电厂燃煤机组安装的烟气脱硫装置(FGD)中,85%以上使用的是石灰石—石膏湿法脱硫(WFGD)工艺。
)工艺目前,对于烟气脱硫装置的设计施工和运行经验已日臻完善,但对脱硫机组烟气排放的关键设备——烟囱的防腐,却没有引起足够的关注。
却没有引起足够的关注3烟囱防腐的必要性早期的WFGD为了提升烟气的抬升高度安装了烟气换热器(GGH),使得从吸收塔排出的净烟气(50℃左右)被加热到80℃左右。
2006年后,由于GGH在运行过程中积灰、结垢严重,影响了整个脱硫装置的正常运行,于是,灰结垢严重影响了整个脱硫装置的正常运行于是随后建造的脱硫装置几乎都取消了GGH,使50℃左右的湿饱和烟气直接从烟囱排放。
现有烟囱均没有按照湿烟气排放设计,使得湿烟气对烟囱的腐蚀成了很严重的问题。
4脱除率很高但对造成湿烟气腐蚀湿法脱硫烟气的特点湿法脱硫工艺对SO 2脱除率很高,但对造成湿烟气腐蚀的主要成分SO 3,脱除效率很低。
燃煤中约有0.5~2%的硫在燃烧过程中转化为SO 3,在湿法脱硫中,大约有20%的SO 被脱出其余以气溶胶形式被烟气带出形成的冷3被脱出,其余SO 3以气溶胶形式被烟气带出,形成的冷凝酸液对烟囱的腐蚀严重。
因此,烟气脱硫后,对烟囱的腐蚀隐患并未消除,相反,脱硫后的烟气环境(低温、高湿使腐蚀状况进一步加剧。
等)使腐蚀状况进步加剧。
5“国际工业烟囱协会()”的设计标准要求燃煤电厂脱硫后湿法脱硫烟气的特点¾国际工业烟囱协会(CICIND )的设计标准要求,燃煤电厂脱硫后由于烟气湿度通常较大,温度很低,且烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加因而处于脱硫系统下游的烟囱其烟气通常被视为“高”相应增加。
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施湿法石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫技术。
在该工艺中,含SO2的烟气经除尘后进入换热器降温,再进入吸收塔与石灰石浆液接触脱硫然后升温排放,从换热器、吸收器(包括强制氧化系统)直到烟囱,都存在严重的设备腐蚀问题。
一、湿法脱硫后烟气腐蚀机理分析湿法脱硫后的烟气主要有如下特点:(1)含水量高,烟气湿度很大。
(2)脱硫后的出口烟气内仍含有如SO3、HCl、HF等强腐蚀性介质。
(3)烟气温度较低,不设GGH时,烟温仅50℃左右,即使设置了GGH 时,烟温也仅60℃左右,而烟气的酸露点温度取决于烟气中的SO3浓度,一般为70.5~90℃。
(4)温度较低的烟气在酸露点下运行,会发生凝结,从而对烟囱内壁产生腐蚀作用,并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化:①当烟囱壁温达到酸露点时,硫酸开始在烟囱内壁凝结,产生腐蚀,但此时凝结酸量尚少,浓度也高,故腐蚀速度较低;②烟囱壁温继续降低,凝结酸液量进一步增多,浓度却降低,进入稀硫酸的强腐蚀区,腐蚀速率达到最大;③烟囱壁温进一步降低,凝结水量增加,硫酸浓度降到弱腐蚀区,同时,腐蚀速度随壁温降低而减小;④烟囱壁温达到水露点时,壁温凝结膜与烟气中的SO2结合成H2SO3溶液,烟气中残存的HCl/HF也会溶于水膜中,对金属和非金属均也会产生强烈腐蚀,故随着壁温降低腐蚀重新加剧。
因此脱硫后的烟气腐蚀性不但没有降低,反而由于烟温的降低而大大增加。
腐蚀试验研究表明:理论上完成95%的脱硫效率条件下,烟囱设计说明中的设计腐蚀余量2mm需要8.7年才被腐蚀完,但实际情况下的腐蚀状况为不均匀腐蚀,严重区域要不了半年就被腐蚀完,因此对脱硫后烟囱的防腐是非常必要的。
根据国际烟囱工业协会的设计标准要求,湿法FDG系统后烟气通常被视为高化学腐蚀等级,即强腐蚀性烟气等级,因此湿法脱硫后的烟囱需按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性。
二、脱硫后烟囱选型脱硫烟囱的选型根据DL5022—1993《火力发电厂土建结构设计技术规定》要求:当排放强腐蚀性烟气时,宜采用多管式或套筒式烟囱结构型式,即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开,使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。
建筑设计火电厂脱硫 湿烟囱 防腐蚀内衬结构设计孙宏斌雷艳红(陕西省电力设计院710054西安)摘要:本文介绍了湿法脱硫烟囱运行工况,结合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的认识,以工程实例,阐述了几种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,对其防腐方案的技术和经济特点进行比较,供同类工程参考。
关键词:湿法脱硫;湿烟囱;防腐材料1前言随着国家环保标准对火力发电厂的烟气排放标准要求愈来愈高,在我国,烟气脱硫装置已广泛应用。
但湿法脱硫不设烟气加热装置(GGH)尚处在探索阶段,烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究成果欠缺,经验较少。
湿法脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异,对烟囱的腐蚀大大增强。
鉴于湿烟囱结构在电厂运行中的特殊作用,保证烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行,湿法脱硫烟囱的防腐处理至关重要。
2脱硫湿烟囱烟气的特点和腐蚀性由于湿法脱硫工艺的特点,其对烟气中的SO2脱除效率很高,但对烟气中造成腐蚀的主要成分SO3脱除效率并不高,约20%左右。
脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等,它们是腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型物质。
脱硫后烟气环境变得低温、高湿,烟气密度增加,烟囱自拔力减小,烟囱内的烟气压力升高,加重了烟气和含酸液水分向外筒壁方向的渗透。
烟囱出口处流速降低,烟囱顶部容易发生烟流下洗,烟流下洗不仅会腐蚀烟囱的组件材料,而且减弱了烟气的扩散,影响周围环境。
在低于0!的气温下还会导致烟囱上口结冰。
外烟囱的直径过大,会在其下风侧产生较大的低压区,因此,有多个内烟筒的烟囱发生烟流下洗的可能性较单烟筒烟囱更大。
脱硫后的烟气温度降低,当系统不设置GGH时,烟气温度一般在40!~50!之间,水份含量高,湿度大,多处于饱和状态,在烟囱内壁会出现结露现象,使烟囱内壁长期处于浸泡状态,通常称在这种工作状态下的烟囱为湿烟囱。
烟气温度低,烟囱内的烟气上抽力就降低,它影响着烟气的流速和烟气抬升高度及烟气扩散效果,这对排放的烟气满足环保要求(特别是氮氧化物NOX指标)带来不利的因素。
湿法脱硫系统的烟道防腐管理提醒:本帖被 bjceppc 从生产运行移动到本区(2009-01-06)为什么烟囱内部会产生腐蚀?燃煤产生的烟气是酸性的,如果烟气的温度低于酸露点,凝结的酸液就会腐蚀烟囱的内壁,安装湿法烟气脱硫(FGD)装置并不能有效的除去烟气中的SO3,但是烟气温度却大大降低。
因此,腐蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题,因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点.防腐设计应注意事项:(1)烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。
对于设有烟气换热器的脱硫装置,应从烟气换热器原烟道侧入口弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施,防腐材料的选取应根据适用条件采用鳞片树脂或衬胶。
对于没有装设烟气换热器的脱硫装置,应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。
经过技术论证确认在采用了耐腐蚀性钢材后,部分区段的烟道顶部和侧壁也可不采用防腐措施,但应考虑足够的腐蚀裕量。
(2)防腐烟道的结构设计应当满足相应的防腐要求,并保证道体振动和变形在允许范围内,避免造成防腐层脱落。
(3)烟气换热器下部烟道应当装设疏水系统。
(4)脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。
对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温,但考虑叠加后的温度不应超过180℃。
烟气换热器下游的原烟气烟道设计温度应考虑30℃超温。
净烟气烟道设计温度宜考虑20℃超温。
现场解决方案:方案1:将湿法脱硫后的烟气从冷水塔中排放到大气中电厂必须安装了冷却塔,冷却塔必须与脱硫装置较近,避免烟道过长冷却塔内部喷淋层以上和外部从上向下1/3的部分进行防腐处理冷却塔的薄壳结构的设计必须考虑排烟道的引入在FGD不投用时,烟气仍需从烟囱排放.方案2:增加一根湿烟囱,干湿分离烟囱内部有足够的防腐层,允许烟气以酸饱和以及水饱和的状态长期运行,对于现有电厂的烟气脱硫改造,可以保留原有的干烟囱,另建一根湿烟囱湿烟囱可以安装在吸收塔的顶部,合金钢制作利用吸收塔的高度,节省合金钢材,简化烟道,节约用地方案3:烟囱内部进行防腐处理或增加防腐内衬,采用耐高温的FRP材料通烟筒,采用耐高温的鳞片树脂涂料的通烟筒,采用合金钢或钛制通烟筒,在烟囱内壁或通烟筒中采用轻质玻璃砖作内衬.。
浅谈火电厂烟囱湿法脱硫后内壁防腐设计作者:邴韶梅来源:《城市建设理论研究》2013年第35期摘要:烟囱是火电厂内重要构筑物之一,烟囱防腐设计尤为重要。
鉴于湿法脱硫后烟气高湿、低温、腐蚀性强,事故排烟、冷态起动、运行工况十分复杂,烟囱防腐设计必须结合电厂的实际运行情况,选择合理的内壁防腐方案。
本文通过分析火电厂湿法脱硫烟囱内衬产生腐蚀的原因及烟囱防腐的必要性,比较多种湿法脱硫烟囱内衬防腐方法的优缺点,并综述湿法脱硫烟囱内衬防腐涂料的应用状况。
关键词:烟气湿法脱硫;烟囱防腐;内衬;涂料中图分类号:TU233文献标识码: A引言目前,火电厂的脱硫工艺以湿法脱硫为主,其中,湿法脱硫中石膏-石灰石湿法脱硫工艺最为成熟,被广泛采用。
湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高(一般大于90%~95%),但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高(仅20%左右);脱硫后湿烟气中硫酸的露点温度取决于烟气中的二氧化硫浓度,一般约为65℃;三氧化硫与水蒸气形成硫酸,露点温度约为80℃;烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸,露点温度为60℃,当采用湿法脱硫后,烟气温度一般为40~50°C,低于酸的露点温度,因而内壁易产生结露,并形成酸液流淌,从而加剧了烟囱的腐蚀,因此,湿法脱硫后烟囱内部的腐蚀状况非常恶劣,其防腐成为亟待解决的问题。
一、火电厂烟囱防腐的必要性火电厂排放的烟气主要含有SO2、SO3、CO2、氮氧化物和部分粉尘。
在粉尘颗粒物等的催化作用下,烟气中部分SO2会转化为SO3。
经过湿法烟气脱硫后,烟气中的含水量比较大,SO3会转化为硫酸蒸汽。
当烟气的温度低于该硫酸蒸汽浓度下的酸露点时,就会有硫酸小液滴凝结并附着在烟囱的内表面上。
同时,酸液沿内壁下流过程中,部分又被蒸发,造成内壁凝结液中酸浓度逐渐增大。
烟囱内壁长期处于酸液浸泡状态,造成低温结露腐蚀。
由于烟囱一般是内部压力高于外部压力,故酸液有自然向外渗透的倾向。
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施摘要:燃煤发电厂的烟气中含有二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3),污染了大气环境,并含有少量腐蚀性化学化合物,如氯、氟和硝酸盐。
烟气脱硫是控制火力发电厂SO2排放的有效手段。
随着中国环境要求的提高,燃煤发电厂的烟尘排放问题引起了人们的极大关注,湿法烟气脱硫技术被广泛用于解决这一问题。
简要介绍了湿式脱硫后烟气的特性、湿式烟气对烟囱的影响以及养护措施。
关键词:火电厂;湿法脱硫;烟囱腐蚀;防腐改造前言在第一个燃煤发电厂,烟气直接通过烟囱排放到大气中,排气温度约为90 ~ 140 c。
烟囱内壁只受到气体的侵蚀和清洗,耐高温腐蚀的砖盖很容易解决问题湿式脱硫装置安装后,进入烟囱的烟气温度低于80 c,低于酸性露点(H2SO4、HNO3、HCl、HF等)。
本文的目的是通过对湿式烟囱脱硫技术及其现状的全面分析,研究排放系统烟气脱硫失败的根本原因借鉴反腐败工程建设的实际经验,提出了烟气湿脱硫烟囱养护技术创新思路,供参考。
一、湿法脱硫烟气腐蚀性分析烟气脱硫后的腐蚀特性描述如下:(1)烟气冷凝器中存在氯或氟会增加腐蚀程度。
在20 c和标准大气压力下,当氟化氢、氯和氯化氢的质量分数高于0.025%、0.1%和0.1%时,腐蚀(化学负荷)水平就会提高。
(2)烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和条件通常被认为是高腐蚀水平。
(3)根据SO2含量确定含硫氧化物烟气的腐蚀等级;冷凝过程是SO2离子和水汽的组合,形成硫酸,引起烟囱腐蚀。
(4)硫酸露点温度取决于S0浓度:在烟气中,通常约为65 c,略高于水露点。
在同样的温度下,会有盐酸和硝酸等酸性溶液。
二、湿法烟气脱硫后烟气对烟囱的影响1.烟气湿度对烟囱的影响经过湿法脱硫处理后,废气与浆液充分接触,因此废气在反应过程中从浆液中去除水分。
此外,长时间以来,浆液反应问题一直约为40 c,导致浆液内水和液体凝结,当烟气与浆液分离时抽取大量水。
烟气排放过程中,湿度与烟囱内壁完全接触,提高烟囱壁湿度,目前中国对工业烟囱施工标准有一定要求,烟囱湿度必须符合规定。
J涨电力安全技术第1l卷(2009年第10期)灌珐脱硫中原有烟囱的防肩改造杨敏(上海融新能源环境科技有限公司,上海200135)1烟气的腐蚀性及对烟囱的腐蚀影响1.1烟气的腐蚀性烟气中的腐蚀介质主要为(硫)酸,脱硫后的烟气温度一般在40℃~60℃,且湿度很大并处于饱和状态。
虽然此时SO,浓度不高,但吸收塔对SO,的脱除效率仅为50%,所以烟囱内烟气的温度处在酸露点以下,会对烟囱内壁产生腐蚀作用,并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化。
根据烟气中硫酸蒸汽分压和水蒸汽分压,可以计算出烟气的硫酸露点温度。
有些工程采用装设烟气加热系统(G G H)来提高脱硫处理后排放烟气的温度(约80℃),以满足环保的要求。
从理论上讲,采用烟气加热系统(G G H)有利于减缓烟气的腐蚀(即提高烟气温度,减少结露),但烟气湿度、结露这些诱发腐蚀的因素依然存在。
脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质,是一种腐蚀强度高、渗透陛强,且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀物。
因此,烟气脱硫后,对烟囱的腐蚀隐患并未消除,相反地,脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)可能使腐蚀状况进一步加剧。
1.2对烟囱腐蚀的影响因素1.2.1温度对烟囱腐蚀的影响(1)当烟囱壁温达到酸露点时,硫酸开始在烟囱内壁凝结,产生腐蚀,但此时凝结酸量较少,浓度也高,故腐蚀速度较低。
(2)烟囱壁温继续降低,凝结酸液量进一步增多,浓度却降低,进入稀硫酸的强腐蚀区,腐蚀速率达到最大。
整流器逆变器隔离变压器nl靖》态开关Q3B P111肼隧04s静态开关..——n2负荷旁路电源隔离变压器州2调压变压器图2改造后的U PS系绩示意技术改造后,验证了改造的正确性。
断开Q3B P 开关、Q4s开关,在调压器付边a2、b2,c2三相依次加1个500W的灯泡,测量调压变压器输出电压U a2、U b2、U c2正常,试验数据如下表2。
表2技术改造后前试验数据(单位:V)4防范措施检查5,6号机组其他U PS系统,均存在同样一O一的问题,经过技术改造消除了事故隐患。
湿烟囱防腐蚀方案一、湿法脱硫后烟气的特点和腐蚀性。
1、烟气的腐蚀条件:烟气中腐蚀介质的腐蚀性与介质的性质、介质的含量或浓度、介质形态、介质的作用条件、介质温度以及环境湿度等条件有关。
燃煤烟气湿法脱硫前后烟气介质浓度与温度变化(标准状态下)湿度是决定气态介质腐蚀性的重要因素,烟气中腐蚀介质由气态转为液态的临界温度称为“露点温度”。
水蒸汽露点温度为49℃,这也是硝酸、氢氟酸、亚硫酸的露点温度;盐酸露点温度为145℃;硫酸的露点温度大约为54℃,略高于水的露点温度;湿法脱硫后烟气,由于其SO3含量变化甚微、烟气湿度增大(基本处于饱和状态)和烟气温度降低,造成烟气温度或烟气接触处筒壁壁面温度低于烟气露点温度,烟气在烟囱中会结露形成酸液,使得烟气对烟囱产生强腐蚀作用。
2、烟囱内壁酸液:脱硫后的烟气在烟囱中会结露形成酸液,凝结的酸液沿内壁下流过程中,部分又被蒸发,造成了内壁凝结液中酸浓度的不断累积增大,对烟囱造成腐蚀。
检测结果如下:2.1 酸液的温度在40℃~80℃时,对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例,40℃~80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3~8倍。
2.2 据北仑电厂的测试结果表明,湿法脱硫后,当脱硫效率达到理论设计值95%时,烟囱内壁的酸性冷凝液的PH值为1. 9~2. 2,属于强酸性状态。
此时湿烟气对于不同材质的腐蚀速率为:Q235A钢的腐蚀速率高达159.54mm/年~200.00mm/年;10CrMnCuTi不锈钢的腐蚀速率也高达23. 9268mm/年!这一实际测试数据充分说明了此凝结液具有很强的腐蚀能力。
2.3 对于混凝土烟囱在湿烟气状态下的腐蚀问题,东南大学、江苏苏源环保公司等的研究表明,当烟囱内壁稀硫酸的浓缩在中等状态时(此时硫酸的浓度为15%,最大浓缩浓度可达40%)对混凝土的腐蚀速率为:对于C25混凝土的腐蚀速率为8mm/10天;对于C30混凝土的腐蚀速率为2.4mm/10天;对于C50混凝土的腐蚀速率为2.4mm/10天。
电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案1在电厂的运行过程中,湿法脱硫是一项至关重要的环保措施。
然而,脱硫烟囱作为关键设备之一,需要经常进行防腐施工以确保其长期有效运行。
本文将详细介绍电厂湿法脱硫烟囱的防腐施工方案。
1. 施工前期准备在进行脱硫烟囱的防腐施工前,首先需要进行详细的检查和评估。
检查主要包括烟囱的材料、腐蚀程度、结构状况等,评估烟囱的防腐需求和施工难度。
同时,准备必要的材料和设备,确保施工顺利进行。
2. 防腐涂料选择针对湿法脱硫烟囱的特殊工作环境和要求,选择适合的防腐涂料是至关重要的。
常用的涂料包括耐酸碱涂料、特种防腐涂料等。
在选择涂料时,要考虑耐腐蚀性能、施工操作性、环保指标等多方面因素。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐涂料施工前,必须对脱硫烟囱的表面进行处理,包括除锈、清洁等工序。
确保表面平整、无油污、无锈蚀等问题,以保证涂料附着力和保护效果。
3.2 涂料施工选择合适的工具,按照涂料的要求进行施工。
一般情况下,需要涂刷多层涂料,确保涂层的均匀性和厚度。
注意施工环境的温度、湿度等参数,避免影响涂料的固化和效果。
3.3 检测验收在施工完成后,必须进行严格的检测和验收工作。
检查涂层的平整度、附着力、密封性等指标,确保防腐施工的质量达到标准要求。
4. 施工注意事项•施工人员必须具备相应的防护措施,避免因接触涂料等化学物品导致伤害。
•注意施工现场环境,避免涂料污染环境造成二次污染。
•防腐施工必须按照标准程序进行,不得擅自更改。
5. 结语电厂湿法脱硫烟囱的防腐施工对于设备的长期运行至关重要。
合理选择防腐涂料、严格按照施工步骤进行操作,可以确保烟囱在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。
希望本文介绍的施工方案对于相关从业人员有所帮助。
湿法脱硫关键参数选取在湿法脱硫工艺中,吸收塔是一个核心部件,一个湿法脱硫工程能否成功,关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。
在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式,将具有较大的发展前景。
目前,在国内的脱硫工程中,应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。
国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1),从测试情况看,在塔内烟气流速相同的情况下,喷淋吸收空塔的系统阻力最小,液柱塔的阻力次之,托盘塔的阻力相对较大。
由于喷淋吸收空塔塔内件较少,结垢的机率较小,运行维修成本较低,因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。
图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。
喷淋吸收空塔主要工艺设计参数1.烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下,适当提高烟气流速,可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度,从而增加两者之间的接触面积。
同时,较高的烟气流速还可持托下落的液滴,延长其在吸收区的停留时间,从而提高脱硫效率。
另外,较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸,提高吸收塔的性价比。
在吸收塔中,烟气流速通常为3~4.5m/s。
许多工程实践表明,3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。
2.液气比(L/G)L/G决定了SO2的吸收表面积。
在吸收塔中,喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。
当烟气流速确定以后,L/G成为了影响系统性能的最关键变量,这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积,还会影响吸收塔的其他设计,如雾滴的尺寸等。
L/G的主要影响因素有:吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G),从而确定浆液循环泵的流量。
美国能源部编制的FGD-PRISM程序的优化计算,L/G以15L/m3为宜,此时,SO2的去除效率已接近100%。
第42卷第8期2013年8月热力发电T H E R M A I,P()W E R G EN E R A TI()NV01.42N o.8A ug.2013湿法脱旎烟囱酷腐浍层关键佳锚鹅衍评价方法[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]李海洋,曹杰玉,祁东东,倪瑞涛,宋飞西安热工研究院有限公司,陕西西安710032湿法脱硫烟囱高、低温和干、湿交替运行环境是造成烟囱防腐涂层失效的主要原因。
分析了现有涂层附着力与耐温性能2个关键性能检测评价方法存在的问题,提出应采用干/湿态涂层附着力的变化以及采用除盐水浸泡/高温循环试验的检测方法来评价防腐涂层抵抗烟囱恶劣运行环境的能力。
试验表明,新检测方法更加贴近实际,可准确评价涂层的性能。
湿法脱硫;烟囱;防腐涂料;失效;涂层性能;评价方法T Q515.9[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)08一0150—0310.3969/j.i ssn.1002—3364.2013.08.150E V al ua t i on m et hods f or key per f or m ance i ndi c es ofant i—c or r osi on coat i ngs i n FG Ds t acksL I H ai yang,C A O J i eyu,Q I D ongdong,N I R ui t ao,SO N G FeiX fa n T her m al P ow er R es e ar ch I ns t i t ut e C o.,L t d.,C hi na H u anen g G r ou p,X i’an710032,C hi naA bs t r a ct:T he hi gh—l ow t em per at ur e and dr y—w et al t er nat e r unt i m e envi r onm ent i n t he chi m n ey af—t er w et de sul f ur i z at i on i s c onsi der ed as t he m aj or r e a s o n f or ant i—co r r os i on coa t i ngs’f a i l ur e.The exi s t i ng pr obl em s of eval uat i on m e t hod f or t w o key pr oper t i es(adhes i on and he at r es i st ance pe r—f or m ance)of t he c oa t i ng w er e anal yz ed.IⅥe asur es s uch as usi ng a dhe si on change bet w e en dr y s t at e and w et s t a t e and usi ng t he dem i ne r a l i ze d w a t e r soaki ng/hi gh t em per at ur e baki ng cycl i ng t e st t o eval uat e t he ant i—cor r osi on c oat i ngs abi l i t y f or r es i s t i ng t he chi m ne y,s bad r unn i ng envi r on—m ent w er e put f orw ard.The t e st s how e d t ha t t he newde t e ct i on m e t hod w as m or e cl ose t o t he ac—t ual s i t uat i on,s o it c an eval uat e t he coa t i ngs per f o r m ance accur at el y.K ey w or ds:w e t FG D;c hi m ne y;a nt i—c or r os i on coat i ng;f ai l ur e;c oat i ng per f or m anc e;e va l ua t i on T_ne“10d由于湿法脱硫烟囱防腐项目投资巨大,在项目实施前,均需对备选涂料进行性能检测和评价,从中选出最具性价比的涂料。
然而在实际工程应用中,选出的多种防腐涂料按照规定程序施工涂装后,在运行不久即发生失效,出现了开裂、剥落或起泡等现象[1。
4],原因是湿法脱硫烟囱防腐涂层的运行工况比较特殊,存在干、湿和冷、热交变等。
现有涂层检测技术的测试条件与烟囱实际情况存在较大差别,检测合格的涂料并不能保证在实际使用中保持良好的性能。
对此,本文研究了涂料检测关键性能指标,并针对实际运行环境提出了新的评价方法,为湿法脱硫烟囱防腐涂料的选择提供指导。
==========================================作者简介:李海洋(1988一),男,在读硕士研究生,研读向为火电厂金属腐蚀与防护。
E—m ai l:l i hai ya ng@t p r i.com.c n第8期李海洋等湿法脱硫烟囱防腐涂层关键性能指标评价方法1防腐涂层必备的几个关键性能试,得出了可以在湿法脱硫烟囱中使用的评价结果。
1.1附着力涂层的附着力包括涂层与金属基底表面的黏附力和涂层本身的结构强度2方面。
涂层与金属基底表面的附着力越大,所形成的保护膜才能有效地阻挡外界侵蚀性离子的渗透;而涂层的内聚力越大,则涂层结构坚韧致密,抗渗性越强,表面状态越好。
在当前涂料性能评价过程中,涂层附着力的检测是在干态下,而脱硫烟囱内壁长期处于湿态,检验结果得不到保证。
此外,当脱硫烟囱出现干湿交替运行时,防腐涂层的附着力可能会发生变化,造成涂层覆盖率明显降低,加速金属基底腐蚀[5]。
因此,应采用干/湿态附着力的变化率来反映涂层抵抗烟囱恶劣运行环境的能力。
1.2耐温性能在无G G H的湿法脱硫系统中,烟囱的正常运行温度约50℃,当脱硫系统部分发生故障,烟囱的运行温度将达120~170℃,极端情况下甚至会达到200℃左右,这种高、低温交替运行对涂层的影响较大,是大部分烟囱防腐涂层失效的主要原因[4’6。
7]。
(1)烟囱内壁金属基底和涂层的热膨胀系数差别较大,当温度变化时,金属基底的热膨胀变形比涂料涂层小,涂层与金属基底之间产生了热应力。
当应力足够大时,涂层即发生剥落。
为了避免产生交变热应力,涂层的热膨胀系数应与金属基底一致或者涂层的弹性远远大于金属基底。
(2)烟囱防腐涂层长期在酸性冷凝液中使用,水溶液会穿透涂层抵达基底并积聚,直至涂层内、外的水压相等。
当烟囱旁路运行时,涂层/基底界面处的水蒸气分压会不断升高。
当压力大于涂层附着力或涂层强度时,涂层就会剥离或者起泡。
涂层耐温性能检测的关键在于水溶液是否已经渗透涂层,水渗透情况下的耐温性能才能真实反映防腐涂层在湿法脱硫烟囱中的真实情况。
因此,应采用除盐水浸泡/高温循环试验检测涂层的耐温性能。
2试验检测选取环氧类涂料(A)、耐酸胶泥(B)、热塑性弹性体涂料(C)3种应用比较广泛的脱硫湿烟囱防腐涂料,对其进行交变湿度与温度条件下的检测,以评价其在实际烟囱运行状态下的防腐性能。
这些涂料在测试之前均通过了当前相应的防腐涂料性能测2.1附着力将涂有涂层的试片放置于80℃除盐水中浸泡168h后取出晾干,按照A S TM D4541《拉拔附着力测试方法》测试涂层的附着力。
同时将试验结果与放置在80℃烘箱中经168h试片涂层的附着力进行对比,其结果如表1所示。
表1防腐涂层干、湿态附着力测量结果T abl e1T订ea s ur e m e nt r e su l t s O f t he an t i—c or r O s i O nc o a t i ng f w e t a dh e s i on由表1可见,3种涂层除盐水浸泡后2种状态下的附着力变化明显不同。
A、B涂料的附着力随状态变化不大,说明涂层具有良好的湿态附着力;C 涂料的附着力在浸泡后明显降低,说明涂层的耐水性差,在水渗透后极易发生失效。
2.2耐温性能将试片置于80℃除盐水中浸泡168h后自然风干15m i n,随后将其放入150℃的高温烘箱中烘烤24h,最后置于空气中冷却30m i n后测试涂层附着力,将试验结果与同样温度老化但不浸泡的试片检测结果进行比较,结果见表2及图1。
由表2及图1可见,A、B、C涂层的附着力在湿态情况下明显减小,涂层表面状态均发生了明显变化,其中涂层C 表面大量起泡,说明3种涂料的耐温性能均未通过耐交变温度测试,不能作为湿法脱硫烟囱防腐涂料。
实际应用结果也证实,上述3种涂料在运行一段时间后均发生了失效,A和B涂层发生了开裂和剥落,C涂层大量鼓泡,涂层整体上与基底脱离。
由此可见,本文提出的评价方法准确地显示了3种涂层的性能。
表2防腐涂层冷热交变附着力测量结果T abl e2M e硒ur em ent r鹤u I t s of t he a nt i-cor r惦i on c o a t i ng ga d he s i o n duri ng c o l d-hO t a l t er nat i O nht t p:∥w w w.rl f d。
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pe ri odi c al s.net.c n152热力发电2013年Fi g.1 3结论(a)涂料A图13种涂料试片试验后表面状态T h e s u r f ac e st at e of(a)coat i ng A(b)coat i ng B a nd(C)c∞t i ng c on s peci m e璐af t er t he t鹤t[4]现有烟囱防腐涂层检测技术的测试条件与烟囱实际情况存在较大差别,不能准确预测涂层的性能。
对此,应采用干/湿条件下涂层附着力的变化以及采用除盐水浸泡/高温循环试验的检测方法来评价防腐涂层抵抗烟囱恶劣运行环境的能力。
试验表明,∞J 新的评价方法可准确评价涂层的性能。
[1][2][3][参考文献]王海宁,蒋达华.湿法烟气脱硫的腐蚀机理及防腐技术[J].能源环境保护,2004,18(5):22—24.W A N G H a i ni ng,JI A N G D ah ua.The cor ros i on m echa—ni s m and ant i—c or r os i on t echnol ogy of FG D[J].Ene r gyE n vi r o nm en t P r ot ec t i on,2004,18(5):22—24.关亚静.烟气脱硫装置的防腐材料[J].河北电力技术,2000(3):28—29.G U A N Y aj i ng.T he ant i—cor r osi ve m at e“a l s f or FG Ddevi ce[J].H eB ei E l e ct r i c Pow er,2000(3):28—29.李静.高性能鳞片涂料在脱硫烟囱防腐蚀中的应用[J].有色冶金设计与研究,2006,27(6):10一12.L I J i ng.T he a ppl i c at i on of hi gh per f or m ance f l akec oat i ng i nFG D f or ant i—corr osi on[J].N onf err ous M e t一[6][7]al s E ngi neer i ng and R es ea rc h,2006,27(6):10一12.马晓峰,毛玉如.湿法脱硫工艺中G G H取消后烟囱防腐方案探讨[J].锅炉制造,2007(2):36—38.M A X i a of eng,M A0Y ur u.The di s cus s i on of F G D s a n—t i—cor r osi on sc hem e w i t hout G G H[J].Boi l e r M anuf ac—t ur i ng,2007(2):36—38.邓宇强,王志刚,曹杰玉,等.火电厂烟囱防腐涂料性能检测方法和评价体系研究[J].热力发电,201z(12):51—54.D E N G Y uqi ang,W A N G Zhi ga ng,C A0J i eyu,et a1.T es t m et hod and eval uat i on s ys t em f or per f or m ance ofa nt i c orr osi ve c oat i ng on s t a ck i n t her m al pow er pl a nt[J].Ther m al Pow e r G ener a t i on,2012(12):51—54.白学利,郑晓永,张瑾.湿法脱硫烟囱腐蚀现状及防腐方案的选择[J].热力发电,2011,40(2):84—87.B A I X u e l i,Z H E N G X i aoyong,Z H A N G J i n.FG D’ss t a c ks cor ros i on s i t ua t i on and pre s e r v a t i on opt i ons[J].T her m a l Pow er G ener at i on,2011,40(2):84—87.郭文斌.采用湿法脱硫后的钢烟囱防腐施工处理[J].陕西电力,2012,40(11):82—85.G U0W enb i n.A n t i—corr os i on t r eat m ent of st e el chi m—ne y af t e r i m p l em ent i ng w e t f l u e gas des ul f ur i z a t i on[J].Shaanxi E l e ct r i c Pow er,2012,40(11):82—85.ht tp:∥w w w.rl f d.com.cn ht t p:∥rI fd.peri odi ca l s.net.c n。