类别：设备小修系统：电气装置设备电气部分小修作业指导书部件：电气控制柜、监控电脑、磁化变压器、磁极、控制面板、电流表、磁悬液泵、手持照明灯CJW-2000型交叉杆探伤机适用型号：CJW-2000型作业人员：电工2名（持特种作业人员操作证电工作业类）探伤工1名（持探伤作业人员操作证）作业时间：60～120分钟/台工装工具：1. 电工常用工具2套（见附件1）、内六角扳手1套。
2. 500V级兆欧表（ZC25B型）1块、万用表1块、吹风机、警示牌1块。
作业材料： 1.电工绝缘胶带、锉刀。
2.砂布（600目）、棉纱、毛刷。
参考资料：1.《电工手册》2.《交叉杆探伤机安装、维护说明书》。
3.《铁路货车检修专用设备检修维护规程》（铁总运〔2015〕267号）安全防护及注意事项：危险—— 1.作业前后，应向使用部门提交设备检修计划，确定停机及启用时间。
2.作业前，须停电、验电，并在控制柜面板悬挂“禁止供电”标示牌。
3.由具备设备操作证的使用人员进行试机测试设备各项性能，在试机过程中，维修人员应停止一切作业。
禁止—— 设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。
基本技术要求：1.电流表、电压表须有检验标示且不过期；2.电机绝缘值须≥0.5兆欧；3.断路器整定电流=1.05～1.2倍电机额定电流；作业环境与作业位置：重庆西检修车间转向架间作业流程简介：工前准备→强电配电柜检修→磁化系统检修→电磁阀检修、各信号开关检修→控制面板、电流表、照明灯检修→监控电脑检修→通电调试→完工交接。
段设备质量管理小组必查抽检项目：必查：1.电机绝缘检测； 2.通电整机试验。
3.PLC状态情况 4.接触器抽检：1.周、纵向磁化电流。
CJW-2000型交叉杆探伤机电气部分小修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 工前准备试电笔、警示牌 1.1作业者按规定着装、确认工具及材料齐全，测量工具须良好，并在计量有效期内[图1]。
1.2按照检修计划做好检修前准备工作。
1.3停电。
由②号位作业人员关闭电源配电柜内380V电源开关，使用试电笔检验空开下端各相电源线确认可靠断电，并通知①号位作业人员验电确认。
1.4验电。
由①号位作业人员打开电气控制柜门，使用试电笔检验总电源进线端是否有电，并将验电情况反馈给②号位作业人员。
1.5悬挂警示牌。
验电确认无电后由②号位作业人员锁闭配电柜柜门，并在柜门上悬挂“禁止供电警示牌[图2]。
图1 着装及工具图2 悬挂警示牌2 配电柜检修电工常用工具一套、手电筒、毛刷、棉纱2.1①号位作业人员检修电气控制柜内电气配件。
2.2检查柜门，门锁损坏或柜门变形的须更换或调整。
2.3使用毛刷清扫控制柜内灰尘，目视检查各电气配件有无破损、发热烧蚀、松动，压按卡紧式电气元件确认是否有松动,更换作用不良电气元件[图3]。
2.4检查控制柜内导线、接线排有无破损，压接是否牢固，接头处有无发热变色，使用十字螺丝刀紧固各接线螺丝，检查线路接头是否有松动。
注意：检查主电源空开前必须确定前端配电开关处于断电状态。
2.5检查各接触器触点是否有烧蚀或接触不良，如有打磨或更换。
2.6检查触发板端子是否牢固，使用毛刷清扫灰尘。
2.7清理柜内杂物及电气元件积尘，规范电气线路，处理绝缘不良。
紧固接地线。
2.8 检查PLC输入输出接线是否良好，程序运行是否良好[图4]。
图3 配电柜内电气配件图4：PLC状态图3 磁化系统检修电工常用工具一套、纱布、、锉刀毛刷、棉纱、万用表、兆欧表②号位作业人员磁化系统进行检修。
3.1周、纵向磁化变压器检查[图5]。
3.1.1使用毛刷清扫磁化变压器表面灰尘，检查磁化变压器外观无明显发热、烧蚀，外部绝缘层无破损。
3.1.2紧固磁化变压器接线端子，紧固螺栓。
3.1.3检查磁化变压器接线绝缘无破损，使用兆欧表测量磁化变压器绝缘≥2兆欧。
3.2纵向磁化线圈检查3.2.1使用棉纱擦拭线圈外部污垢，检查外观无明显发热、烧蚀痕迹，外部绝缘层无破损。
3.2.2紧固磁化线圈接线端子。
3.2.3使用兆欧表测量变压器绝缘≥2兆欧。
3.3周向磁极检查[图6]3.3.1使用棉纱周向磁极外部污垢，检查外观无明显发热、烧蚀痕迹。
如有，需用纱布或锉刀进行修磨。
3.3.2检查紧固周向磁极连接螺栓。
3.3.3检查纵向线圈连接处接触是否良好图5 磁化变压器图6 纵向磁化线圈及周向磁极3.4磁悬液系统检查3.4.1清洗磁悬液泵，检查磁悬液泵外观无损坏，电源线绝缘无破损。
3.4.2检查电子液位计性能良好。
使用兆欧表测量磁悬液泵电机绝缘≥0.5兆欧，电机绕组绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，磁化线圈、磁化变压器绕组绝缘电阻值不小于2 MΩ。
3.4.3检查可控硅接线是否松动，除尘清灰[图7]。
图7可控硅4电磁阀检修、各信号开关检修电工常用工具一套、毛刷、棉纱、万用表②号位作业人员对电磁阀检修、各信号开关 进行检修。
4.1检查电磁阀[图8]。
4.1.1使用棉纱清除各电磁阀表面的油污。
4.1.2检查电磁阀电磁线圈外观有无发热破 损现象，并紧固电磁线圈安装螺丝。
4.1.3检查电磁线圈连接导线有无破损，接线螺丝有无松动，并对各电磁阀控制线进行整理束扎。
4.1.4使用万用表测量电磁阀线圈有无损坏，阻值在规图8 电磁阀检查图9 信号检测开关检验未过期图10 控制面板 图11电流互感器5.6检查照明灯线路无破损，防护罩无变形，灯泡未损坏，照度>1500Lx 。
5.7检查抓臂个限位是否松动，距离是否符合要求，检查机电接线是否松动接线是否良好绝缘是否大于0.5兆欧[图12]。
5.8荧光探照灯检查照度是否满足要求，接线是否牢固[图13]。
图12抓臂检查如图13检查荧光灯6监控电脑检修电工常用工具一套、手电筒、毛刷、棉纱、皮吹风。
由①号位作业人员对监控电脑进行检查。
6.1使用毛刷清扫显示器、键盘、鼠标台面表面灰尘，并用干净湿润棉纱擦拭显示器屏幕[图14]。
图14电脑显示器6.2清扫电脑主机外部灰尘，打开机箱对内部进行吹尘清洁。
[图15]6.3检查机箱内、外接插件连接牢固，紧固外部接线螺丝。
6.4清扫打印机外部灰尘，检查接线牢固。
6.5检查电脑外设接线无破损。
图15电脑主机7通电试机电工常用工具一套、手电筒、钳形表或万用表7.1通电前检查。
7.1.1通电前需确认前面所述几项检查均已检修完毕且无任何异常。
7.1.2通电前确认钳工机械部分已检修完毕。
7.1.3通电前需确认无其他作业人员处于带电部位、转动部位等危险位置。
7.1.4通电前需做好呼唤应答，通知相关所有作业人员注意，并得到应答确定后才能通电。
7.1.5通电前需确认要合闸的空开是本设备的电源开关且无其他关联设备。
7.1.6由②号位作业人员撤除禁止供电警示牌合闸供7 通电试机电工常用工具一套、手电筒、钳形表或万用表电，并通知①号位和③号位已供电。
7.2通电后的检查。
由③号位操作人员按顺序对设备进行操作，①号位和②号位作业人员分别监听、查看各部工作状况。
警告：③号位操作机器时要与①号位、②号位做好呼唤应答，相互应答确认后方可进行相应操作，以防止造成安全事故。
7.2.1测试到位信号开关。
③号位采用手动方式控制夹紧、升降气缸动作，看是否能准确停在合适位置。
如未停在合适位置，应对到位信号开关位置进行调整。
7.2.2检查磁极接触是否良好，有无打火现象。
如有，需对磁极进行打磨或调整夹紧气缸压力及行程。
7.2.3检查监控电脑显示器上监控程序是否正确联机。
如无法正确显示，应检查PLC联机情况。
[图16]7.2.4③号位使用样板制动梁按季度校验标准试验，①号位作业人员使用钳形电流表测量周、纵向磁化电流图16监控电脑联机画面7 通电试机电工常用工具一套、手电筒、钳形表或万用表并报数，②号位作业人员与数字式电流表进行核对，如存在误差需对数字式电流表进行调整使之相符。
7.2.5③号位作业人员测试照度，照度不足更换照明灯。
7.2.6③号位作业人员观察试片显示是否清晰，如不能满足要求则通过调整周、纵向磁化电流进行匹配。
如仍无法满足要求，则需对磁极接触情况进行检查。
7.2.7检查监控电脑是否安装并更新杀毒软件；系统、程序及重要数据是否按规定备份。
8 完工交接扫把、签字笔、验收单8.1设备复位。
由③号位操作设备将设备恢复至初始状态，①、②号位检查各气缸是否复位，磁悬液泵是否正确关闭。
8.2清理场地。
由①、②号位将作业地面杂物清理干净，做到工完料尽场地清。
切勿将工具、配件及杂物遗留设备现场引发事故。
8.3打印季度校验表格[图17]，填写小修记录[附件2]。
规范如实填写作业内容，经相关人员在季度校验表格和设备小修单上签字确认后，设备交付正常使用。
图17季度校验表附件1电工常用工具清单序号工具名称 型号规格 单位 数量1 试电笔 / 支 12 绝缘一字螺丝刀 绝缘柄50mm 把 12 绝缘一字螺丝刀 绝缘柄250mm 把 13 绝缘十字螺丝刀 绝缘柄50mm 把 14 绝缘十字螺丝刀 绝缘柄250mm 把 15 活动扳手 150mm 把 16 活动扳手 200mm 把 17 钢丝钳 绝缘柄200mm 把 18 尖嘴钳 绝缘柄150mm 把 19 电工刀 大号 把 110 手电筒 / 把 111 万用表 不限 只 112 兆欧表 500V 只 113 皮带、皮插 皮制5联 套 1第 13 页共 13 页附件2设备检修单设置处所：维修组：填写日期：设备编号设备名称修理类型设备规格设备型号修理系数机械系数电气系数顺号计划修理内容实修记录1234567891011开工日期竣工日期检修总工时其中机械工时电工工时材料费机械电气总额下次更换部件验收日期验收评语：设备包修工长包修人使用人检验员。
