联动试验

联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。

在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。

1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。

3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。

5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。

6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。

联动试车方案随着科技的不断进步，汽车行业也在不断发展创新。

为了提高汽车的安全性和性能，联动试车方案逐渐受到广泛关注。

本文将探讨联动试车方案的背景、意义以及可能的应用。

一、背景联动试车方案是由汽车制造商、软件开发者和智能设备制造商共同研发的一种创新解决方案。

在过去，汽车试车主要依赖于人工操作和标准化的试验场地。

然而，这种方式存在一定的局限性，如试车成本高、试验环境受限等。

因此，联动试车方案应运而生。

二、意义1.提高试车效率：联动试车方案利用数字化技术和智能设备，在现实场景下模拟汽车的行驶状况，可以大大减少试车时间和成本，提高试车效率。

2.增强试车安全性：传统的人工试车容易受到人为因素的影响，而联动试车方案可以采用虚拟现实技术，对汽车在各种极端情况下的性能进行全面测试，从而提高试车的安全性。

3.优化试车方案：联动试车方案将车辆、软件和智能设备进行融合，可以动态调整试车方案，根据实际情况对汽车进行个性化的试车测试，从而进一步优化汽车的性能。

三、应用1.智能驾驶试验：联动试车方案可以模拟各种驾驶场景，如高速公路、市区道路等，对智能驾驶系统进行全面测试。

通过这种方式，可以检验智能驾驶系统的功能是否正常，从而提高智能驾驶的安全性和可靠性。

2.燃油效率测试：通过联动试车方案，可以对汽车的燃油效率进行全面测试。

通过模拟不同的道路状况和驾驶习惯，可以确定汽车在实际使用中的燃油消耗情况，从而为优化发动机和车辆设计提供参考。

3.辅助系统测试：联动试车方案可以模拟各种不同的道路环境和车辆行驶状况，对汽车的辅助系统进行测试。

通过这种方式，可以检验辅助系统的准确性和稳定性，提高汽车驾驶的安全性和舒适性。

4.新型能源车试验：联动试车方案可以为新型能源车，如电动汽车、混合动力车等提供全面的试验。

通过模拟不同的驾驶模式和充电情况，可以评估新能源汽车的性能和续航能力，为新能源汽车的研发和推广提供参考。

四、未来展望联动试车方案是汽车行业的一项重要创新，将对汽车的研发和试车工作产生深远影响。

消防火灾报警试验方案批准:审定:审核:编制：*＊＊＊发电有限责任公司2017年10月23日**＊＊热电火灾报警试验方案一、试验地点主厂房、＃1锅炉、#2锅炉、氨区、油库、低压二氧化碳间、泡沫间、输煤栈桥、转运站二、试验时间2017年三、试验目的1、检查消防设施是否正常启动；2、检查火灾探测器是否能正常反馈火灾信息至消防主机；3、检查消防主机能否远程控制启动消防设施灭火;4、检查IG541气体灭火系统能否正常启动；5、检查低压二氧化碳气体灭火系统能否正常启动；6、检查泡沫灭火系统能否正常启动；7、检查电动消防泵和柴油消防泵是否能联动启动。

四、试验方案消防雨淋灭火系统联动方案1、试验措施：将雨淋阀上蝶阀关闭。

2、试验方法:当主机报火警后（消防维护人员就地测试感温电缆及手报模拟火警），运行人员现场查看，发现现场存在真实火警（模拟）,运行人员按下火灾报警主机右侧总线操作盘上对应保护区的点动开关按钮,雨淋系统启动，试验完毕后将火灾报警主机的点动开关按钮复位并就地进行雨淋阀复位。

3、试验记录表格：IG541灭火系统试验方案1、试验措施：1。

1、将IG541启动瓶的电磁阀拆除（模拟启动）。

2、试验方法：当主机报火警后(消防维护人员就地测试烟感及温感模拟火警），运行人员现场查看，发现存在真实火警（模拟）,运行人员按下火灾报警主机右侧总线操作盘上对应保护区的点动开关按钮，该保护区域的IG541灭火设施延迟30秒后启动，试验完成后，将火灾报警主机的点动按钮进行复位。

3、试验记录表格：二氧化碳灭火系统试验方案1、试验措施:1。

1、将二氧化碳出口总门关闭。

1。

2、将二氧化碳启动总阀关闭。

2、试验方法：当主机报火警后(消防维护人员就地测试烟感及温感模拟火警），运行人员现场查看，发现现场存在真实火警（模拟），运行人员按下火灾报警主机右侧总线操作盘上对应保护区的点动开关按钮，该保护区域的二氧化碳系统延时30秒后启动，试验完成后，将火灾报警主机的点动按钮进行复位.3、试验记录表格：泡沫灭火系统试验方案1、试验措施:1。

联动试验方案
背景
为了确保系统的兼容性和稳定性，联动试验是必须完成的工作之一。

本文档旨在制定联动试验方案，以确保系统的联动性和稳定性。

目标
本次联动试验的目标如下：
- 验证系统各个模块之间的联动关系
- 确保系统整体性能满足需求
- 发现并解决系统联动时出现的问题
方案
为了达成联动试验的目标，本次试验将按照如下步骤进行：
1. 系统环境准备
- 搭建联合测试环境
- 部署测试所需软件
2. 联动试验
- 针对系统各个模块进行测试
- 模拟实际使用场景
- 记录测试数据和问题
3. 问题处理
- 对测试中发现的问题进行分析和定位- 制定并实施解决方案
4. 试验总结
- 对试验结果进行总结和分析
- 提出改进建议
注意事项
本次联动试验需要注意以下事项：
- 系统数据需要做好备份
- 联动试验期间需停止正常业务操作
- 操作人员需要具有相关技术经验和能力
结论
本文档制定了系统联动试验方案，明确了试验目标、步骤和注意事项。

该方案的实施可以有效验证系统联动关系，发现并解决问题，提高系统整体性能和稳定性，具有重要意义。

联动试验过程质量检查记录一、项目背景为了提高产品的质量，确保联动试验的准确性和可靠性，特制订了本次联动试验过程质量检查记录。

二、检查目的1.确保试验过程符合相关标准和要求。

2.发现和解决可能存在的问题，及时防止和修复故障。

3.提高试验数据的准确性和可靠性。

三、检查内容1.试验设备与仪器的检查检查试验设备和仪器的完整性、工作状态以及校准情况，确保其能够正常运行并提供准确的测量数据。

确定设备是否能够满足试验要求，是否存在漏洞或故障。

2.数据采集与监测的检查检查数据采集设备的配置情况，确保其能够正常采集试验数据。

检查数据监测系统的可靠性和准确性，确保其能够及时反馈试验数据，并发现异常情况。

3.试验操作的检查检查试验操作人员的技能和操作规范性，确保其具备足够的能力进行试验操作。

检查试验操作的流程和步骤是否符合试验要求，是否存在误操作的可能性。

4.试验安全的检查检查试验现场的安全措施和设施是否符合安全要求，确保试验过程中人员和设备的安全性。

检查试验操作人员是否按照安全规范进行操作，是否存在违章行为。

5.试验数据的检查检查试验数据的准确性和可靠性，确保试验数据与实际情况一致。

比对试验数据与设备指标的关系，确保试验数据的可信度。

四、检查程序1.设定检查目标和标准，明确检查内容和方法。

2.检查试验设备和仪器的完整性和工作状态，检查设备是否满足试验要求。

3.检查数据采集设备和监测系统的配置情况，检查其可靠性和准确性。

4.检查试验操作人员的技能和操作规范性，检查试验操作的流程和步骤是否符合试验要求。

5.检查试验现场的安全措施和设施，检查试验操作人员是否按照安全规范进行操作。

6.检查试验数据的准确性和可靠性，比对试验数据与设备指标的关系。

7.记录检查结果和问题，制定解决方案和措施。

8.跟踪解决问题的进展和效果，确保问题得到解决和预防。

五、检查结果及处理根据检查结果，将问题分为三个级别进行处理：1.重大问题：影响试验结果和产品质量，需立即停止试验，查找原因并采取相应措施。

水泵房联动测试操作流程
水泵房联动测试操作流程通常包括以下步骤：
1．联动测试前的准备：首先，需要检查水泵系统的各项参数，如电流、电压、压力等是否正常。

同时，确认所有连接水泵的管道是否已全部堵住，并开启系统的总水阀门和电源，确保水泵无法运行。

2．控制器与电器元件检查：对所有水泵联动的控制器、电线及电器元件进行详细检查，看是否有损坏或问题，并进行必要的维修或更换。

3．控制器设置参数调整：根据实际需要，调整控制器的设置参数，如泵启动压力、停止压力、运行时间等，以确保联动的水泵能够正常工作。

4．启动测试：启动测试时，首先打开主泵的阀门，使主泵正常运行。

然后，逐个打开备用泵的阀门，观察并记录每个水泵的启动时间、停机时间、工作状态等，确保联动控制系统能够正常工作。

5．注意事项：在进行水泵联动测试时，应特别注意安全问题，避免发生危险事件。

同时，测试过程中应记录测试数据，对测试结果进行分析和评估，以便逐步优化和改善联动系统的性能。

限速器安全钳联动试验限速器安全钳是一种用于工程机械和起重设备上的安全装置，其主要作用是在设备发生意外情况时，能够迅速切断电源，保护设备和操作人员的安全。

为了验证限速器安全钳的可靠性和稳定性，需要进行联动试验，以确保其在实际工作中能够有效发挥作用。

联动试验是指将限速器安全钳与设备的控制系统进行连接，通过模拟实际工作情况，测试限速器安全钳的响应速度、切断电源的准确性和稳定性。

在进行联动试验之前，需要对限速器安全钳进行详细的检查和测试，确保其各项功能正常。

首先，需要对限速器安全钳的外观进行检查，包括外壳是否完整，连接线是否有破损，按钮是否灵活等。

然后，对限速器安全钳的电气连接进行测试，确保各个接线端子紧固可靠，电气连接无误。

接下来，对限速器安全钳的控制系统进行调试，测试其在不同工作状态下的响应速度和切断电源的准确性。

在进行联动试验时，需要模拟设备发生突发情况，观察限速器安全钳的响应情况。

例如，可以模拟设备突然失去控制、超速运行等情况，测试限速器安全钳是否能够及时切断电源，保护设备和操作人员的安全。

同时，还需要测试限速器安全钳在不同环境条件下的稳定性，例如在高温、低温、潮湿等环境下的工作情况。

通过联动试验，可以全面评估限速器安全钳的性能和可靠性，为其在实际工作中的应用提供可靠的保障。

同时，联动试验也是对限速器安全钳制造商和使用单位的一种监督和检验手段，有助于提高限速器安全钳的质量和安全性。

总之，限速器安全钳联动试验是保障工程机械和起重设备安全运行的重要环节，只有通过严格的联动试验，才能确保限速器安全钳在实际工作中能够可靠地发挥作用，保护设备和操作人员的安全。

希望制造商和使用单位能够高度重视联动试验，确保限速器安全钳的质量和稳定性，为工程机械和起重设备的安全运行提供有力保障。

消防报警系统联动试验管理规程第一章总则1.1为了进一步规范各施工项目部与维护部人员在工程竣工或维护过程中进行消防报警系统联动试验时的行为规范，保证消防报警系统联动试验正常进行，不发生意外事故（或损失），制定本规程。

1.2本规程适用范围为公司质检人员参加施工项目部、维护部所承担的消防工程消防报警系统联动试验、维护部维护的消防报警系统项目进行消防报警系统联动试验工作范围。

1.3公司质检人员、施工项目部（维护部）对竣工工程、维护部维护的消防报警系统项目的消防报警系统联动试验工作除执行本规程外，尚应符合国家、行业主管部门、消防管理部门的有关标准、规范的规定。

第二章消防报警系统联动试验程序2.1 消防报警系统联动试验的前提条件2.1.1消防联动试验前，各联动专业的设备[通风系统、空调系统、防排烟系统、声光报警系统、防火门、电子锁控制门、卷帘门防火卷帘分隔系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、强电系统、应急照明系统、疏散指示系统、电梯系统、火灾自动报警系统等应经过单项试验合格，火灾报警系统单项试验时，各联动系统的启动模块有24V 启动电压（指启动模块不与联动设备连接的情况下）现已处于准工作状态]；消防报警系统联动试验应是合同内容或甲方、监理、物管部门的书面通知，并报项目经理和维护部领导批准方可启动消防报警系统联动试验程序，制定消防报警系统联动试验计划：2.1.2 消防报警系统联动试验前，应由项目经理或维护部经理做出消防报警系统联动试验计划；2.1.3消防报警系统联动试验计划必须包括下例内容：1、消防报警系统联动试验的时间；2、消防报警系统的名称和所在地；3、消防报警系统联动试验所涉及的设备与设施及其所属专业；4、明确要求消防报警系统联动试验所涉及的设备与设施的专业人员或管理人员参加联动试验，不得缺席；若出现某专业或管理人员缺席导致试验失败和出现事故，应由缺席的专业或缺席的管理人员所属的单位负责。

（下一次试验费用和事故赔偿）；5、消防报警系统联动试验方法，可按甲方要求做全面试验，也可按规范要求随机抽样试验。

限速器联动实验方法
限速器联动实验主要是为了测试电梯的限速器和安全钳在超速情况下的联动性能。

以下是该实验的基本步骤：
1.将电梯停在较高层站，然后拨动触发锁舌。

2.将电梯设置为检修状态，开启紧急电动模式，以检修速度（一般为额定速度的一半）
下行。

此时，限速器会夹住联动钢丝绳，驱动安全钳提拉机构，使安全钳动作。

3.恢复触发锁舌状态，以检修速度上行，解除安全钳动作状态。

4.在机房操作平层或慢速下行，然后人为使限速器动作。

此时，限速绳应被卡住，安
全钳拉杆被提起，安全钳开关和楔块也动作，曳引机停止转动，制动器失电抱闸，下行按钮不起作用。

5.人为短接限速器与安全钳开关，在机房操作检修下行。

此时，曳引绳应在曳引轮上
打滑，验证轿厢已被制停在导轨上。

6.见到曳引绳打滑即刻停机，然后检查轿底相对原位置的倾斜度，应不超过5%。

7.人为短接限速器与安全钳开关，在机房以慢速使电梯上升，限速器与安全钳应复位。

8.限速器电气开关应手动复位，安全钳电气开关则有随轿厢提升而自动复位和必须人
工复位两种情况。

安全钳电气开关复位后，电梯应能起动。

9.检查导轨受损情况并予以修复，判定安全钳楔块与导轨间隙是否合适。

此外，在进行限速器联动试验前，必须先确认或完成平衡系数试验且合格后。

如果轿厢装载重物时摆放单边受力不均，会导致安全钳楔块与导轨的间隙变小，可能起误动作。

所以在做完限速器联动试验后，需要特别留意导轨、轿厢是否被制停挤变形。

系统整体联动试车计划措施1.分部分项工程及系统整体联动试车计划1.1单位、分部、分项工程的划分根据《建筑安装工程质量检测评定标准》和《工业设备安装工程质量检测评定统一标准》的规定，确定如下单位、分部、分项工程的划分。

单位工程：建筑安装工程，包含建筑工程和建筑设备安装工程工业安装工程，包含设备安装、工艺管道安装、电气安装、仪表安装等。

分部工程：每个建筑安装工程包含以下分部工程：地基与基础工程、主体结构，装修，屋面工程、给排水、电气安装工程工业安装工程包括如下分部工程：工业设备安装工程、工业管道工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、工业设备及管道防腐蚀工程。

分项工程：建筑安装工程分项工程的划分，《建筑安装工程质量检验评定标准》已明确。

工业安装工程分项工程的划分，明确如下要求：1、工业设备安装分部工程中分项工程的划分：每台（套）设备为1个分项工程。

2、工业管道分部工程中分项工程的划分：按工作介质结合管道位置。

3、电气装置安装分部工程中分项工程的划分：按独立的电气设备、组合电气装置及其相互间的电气线路进行划分。

4、自动化仪表安装分部工程中分项工程的划分：按仪表的类别、连接管路（线路）所形成的独立系统进行划分。

5、工业设备及管道防腐蚀分部工程中分项工程的划分：按防腐蚀材料结合设备台（套）或管道位置、大小进行划分。

6、工业设备及管道绝热分部工程中分项工程进行划分：设备以相同工作介质按台（套）进行划分；管道按相同的工作介质进行划分。

1.2单体试车、分系统试车及系统整体联动试车计划。

试车试验开始前至少21天提交试车试验计划及过程说明，设备、装置系统方面的功能及性能试验的有关资料要在开始前至少14天提交。

我单位在中标后20天内根据业主提供的施工图纸及其已招标工程进度情况等提交初步进度计划的同时提交试车计划。

3.应急措施及其维修方案：根据招标文件及我方类似工程的施工经验，在此简要地考虑该方案。

在试车试验前至少21天提交试车试验计划的同时提交详细的应急措施及其维修方案，交工时并入《操作及维护手册》中。

联动试运行方案1.1联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。

在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。

为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。

第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。

第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

1.2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。

1.3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。

清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。

如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。

不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。

1.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。

清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。

它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。

确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

清水试运行前要解决两个主要问题。

首先是需要足够的水源，对于A省AAA 市污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。

其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。

设备联动试车验收内容
设备联动试车验收是指对各种机电设备进行联动试车,以验证各设备之间的联动是否正常、符合设计要求,并达到可靠、稳定的工作状态的过程。

具体的试车验收内容包括以下几个方面：
1.设备检查和准备：对各设备进行检查,确保设备之间的连接、电源、接地及排气等情况符合设计要求,同时排除设备可能存在的故障。

2.设备调试：按照设计要求,对各设备进行调试。

包括设备的运作、自动控制系统的参数设定、传感器和执行机构的试验等。

3.单设备试验：对各设备单独进行试验。

检查各设备的性能和功能是否正常。

例如,对发电机进行空载试验、对离心泵进行整机试验等。

4.设备联动试验：通过联动试验验证各设备之间的自动控制逻辑、传递信号等方面是否正常。

例如,对水泵、水箱、液位控制器等设备进行联动试验。

5.系统的性能参数验收：通过数据采集和分析,对系统进行评估和验收。

包括系统的效率、可靠性、安全性、维护性等方面的评估。

以上是设备联动试车验收的基本内容,具体的试验内容根据不同设备和系统的不同而有所差异。

系统设备联动试验记录
试验目的
本次试验旨在测试系统设备之间的联动效果，确保系统的正常运行和协调工作。

试验时间与地点
试验时间：XXXX年XX月XX日
试验地点：XXXX地点
试验设备
本次试验涉及的设备如下：
- 设备A（型号/规格）
- 设备B（型号/规格）
- 设备C（型号/规格）
试验流程
1. 首先，进行设备A与设备B之间的联动测试。

2. 设备A的操作人员执行特定操作，确保设备B正确响应并执行相应的动作。

3. 确认设备A与设备B之间的联动效果是否正常，记录测试结果。

4. 接下来，进行设备B与设备C之间的联动测试。

5. 设备B的操作人员执行特定操作，确保设备C正确响应并执行相应的动作。

6. 确认设备B与设备C之间的联动效果是否正常，记录测试结果。

试验结果
根据试验过程中的记录和观察，得出以下试验结果：
- 设备A与设备B之间的联动效果良好，设备B能正常响应设备A的操作。

- 设备B与设备C之间的联动效果良好，设备C能正常响应设备B的操作。

试验结论
本次试验表明系统设备之间的联动效果正常，符合预期要求。

确保系统的正常运行和协调工作。

试验人员
- 试验主管：XXX
- 试验操作人员：XXX
备注
请在试验记录中注明任何发现的问题或异常情况，以及相应的解决措施。

电梯安全钳联动试验步骤和要求电梯啊，咱们天天都用，能把人从一楼送到二十楼，简直是现代生活的小帮手。

但是，大家可知道，电梯的安全钳可不是个简单的玩意儿，它可是保障咱们安全的关键！今天咱们就聊聊电梯安全钳的联动试验步骤和要求，保证你听得津津有味，轻松愉快！1. 试验准备1.1 设备检查首先，咱得把电梯里里外外检查一遍。

想想吧，就像我们出门前照镜子，要确认自己是否光鲜亮丽。

检查电梯的安全钳、制动装置和控制系统，确保一切正常。

不然要是出门在外，突然发现扣子没扣好，那可真是尴尬至极啊！1.2 工具准备接下来，工具得准备齐全，像电动螺丝刀、扳手、万用表等等。

别小看这些小家伙，它们可是试验的得力助手。

想象一下，少了一个工具，咱就像缺了根筋，整个人都不在状态，试验也会变得四不像。

2. 试验步骤2.1 启动电梯然后，咱得启动电梯。

打开电源开关，听到“嗡嗡”的声音，心里是不是有点小激动呢？电梯缓缓上升，感觉就像坐上了飞天的小火箭。

不过可得注意，电梯运行的时候，咱可不能掉以轻心，周围可得多留个心眼。

2.2 联动试验电梯运行到设定的高度后，咱就可以开始联动试验了。

这个时候，安全钳会被触发，试验人员要观察安全钳是否能够迅速、准确地夹住电梯轿厢。

想象一下，像老虎扑食，迅速又准确，不容有失。

安全钳如果表现良好，说明它绝对靠谱，咱们的安全有保障。

3. 试验结果记录3.1 结果分析试验结束后，咱们得认真记录试验的结果，像老师批改作业一样，细致入微。

要记录下安全钳的反应时间、夹紧力度等数据。

这些数据可不是随便写写的，它们关系到咱们的安全，必须严谨认真。

3.2 整改措施如果发现安全钳有问题，咱得及时采取整改措施。

就像发现家里漏水，立马得找人修，不然一场大雨下来，家里可就变成了游泳馆。

整改完后，记得重新进行试验，确保安全钳没有问题，咱的乘坐体验才能安心。

结尾最后，再次强调一下，电梯安全钳的联动试验可不是小事，咱得重视！试验不仅关系到设备的性能，更关乎咱每个人的安全。

联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。

具体时间请搬迁办决定。

联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时I、II过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。

目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。

试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1 人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煨烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。

有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。

试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制核过程，进行操作和母液循环。

第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。

第一部分一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；设备名称数量全容积装水量备注M I桶 1 504 2002 An澄清桶 1 2784X2 2400 液位到溢流口3 AIl清液桶 1 909 4004 碳化塔 6 225X6 133X6=8005 软水集中桶 1 34 306 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上7 冷析结晶器 1 860 800 同上8 盐析结晶器 1 890 800 同上9 澄清桶 1 785×2650 同上10 MIl清液桶 1 401 20011 Al桶 1 706X2 35012 冷盐析稠厚器 3 49X3 40X3=120 同上13 外冷器 4 30X4 30X2=60合计68502、过滤机包好滤网3、母液投量泵配有足够的回路管、回路阀，可以调节流量。

二、联动试车步骤1、碳化开启An泵1台，抽An清液桶内的水经AIl预热器送其中一组碳化塔的清洗塔。