油罐施工设计图

新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日目录一、工程简介......................................................... - 0 -1、工程概况...................................................... - 0 -2、工程特点...................................................... - 0 -二、编制依据......................................................... - 0 -三、劳动力计划...................................................... - 0 -1、施工队伍的调遣................................................ - 0 -2、劳动力组织和职责分工.......................................... - 1 -3、施工劳动力计划................................................ - 1 -4、施工机具计划.................................................. - 2 -四、施工流程及进度计划............................................... - 3 -1、施工进度计划.................................................. - 3 -2、施工流程...................................................... - 4 -五、施工工艺......................................................... - 4 -1、材料检验...................................................... - 4 -2、基础检查...................................................... - 4 -3、底板预制...................................................... - 5 -4、壁板预制...................................................... - 5 -5、拱顶板预制.................................................... - 6 -6、油罐安装措施.................................................. - 6 -7、底板安装...................................................... - 8 -8、罐壁安装...................................................... - 8 -9、固定顶安装................................................... - 12 -10、油罐附件安装................................................ - 12 -11、油罐焊接技术要求............................................ - 13 -12、焊缝无损探伤及严密性试验.................................... - 14 -13、罐体组装几何形状和尺寸检查.................................. - 15 -14、油罐充水试验................................................ - 15 -15、油罐防腐保温................................................ - 16 -六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 17 -1、质量保证措施................................................. - 17 -2、质量控制点................................................... - 17 -七、安全文明施工保证措施............................................ - 20 -1、现场消防、保卫措施........................................... - 21 -2、文明施工保证措施............................................. - 22 -一、工程简介1、工程概况本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建1000m³储油罐及配套设施制作、安装。

油罐总容量 46000 立方，油罐总分量 1757.88 吨， (其中钢板为 1550 吨，油罐最大容积为40000 立方，最小容积为1500 立方，油罐罐壁最大高度 19800 ㎜，最大直径 17.24 米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为 6-18 ㎜。

油罐顶板及底版(除边缘板)均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。

·JB/Y4735---1997 《钢制焊接常压容器》·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》 GBJ128---90·《压力容器无损检测》 JB4730---94·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》 SH3528---93 ·《压力容器无损检测》 JB4730---94有关施工图、招标文件及补充文件。

·焊接方法采用手工电弧焊。

·焊接设备采用直流 320A 和 500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根)。

·焊条烘干设备 ZYH---60 型。

·焊条选用： E4315 (J427)·焊条烘干规范： 350~400℃ 2 小时， 随炉冷却至 150℃恒温备用。

1)横焊：板厚 10 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊五层，见下图：2)纵向焊缝：板厚 12 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊两层，见下图：δ ≥122 3 4J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 100-130 90-110 100-130 20-22 20-22 20-2240-90 40-90 40-90按照 JB4708—92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐 的焊接工艺评定， 油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行 制度。

中石化怀化石油分企业吉怀高速服务区东站土建安装改造工程油罐吊装专项方案编制：审察：同意：编制单位：湖南天人安装建设有限企业编制时间： 2018 年 7 月 31 日施工单位：湖南天人安装建设有限企业编制人：钟雷审察人：熊骕监理单位：湖南省华顺建设项目管理有限企业监理工程师（代表）：目录一、工程概略本工程为中石化怀化石油分企业吉怀高速服务区东站土建安装改造工程，有 3 个 30m3规格的旧油罐和 2 个 50m3规格的旧油罐要吊出来，有3个 30m3规格的新油罐和 2 个 50m3规格的新油罐从头安装，油罐的吊装属于本工程危险性较大的分项工程，特编制油罐吊装专项方案以指导施工。

二、编制依照1、中石化怀化石油分企业吉怀高速服务区东站土建安装改造工程施工图纸；2、中石化湖南怀化分企业组织的技术交底；3、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及查收规范》SH3501-20114、《石油化工金属管道施工质量查收规范》GB50517-20105、《工业金属管道工程施工质量查收规范》GB50184-20116、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-967、《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20118、我企业近似工程的施工管理经验三、工程目标1、安全文明施工目标：文明施工，随时做好施工完成场所清工作，保证加油站场所洁净；施工地区设置围挡，将施工地区与外界进行有效隔绝。

安全施工严格执行中石化HSSE 安全管理制度，做好安全技术交底，落实安全技术措施，人员进场前做好三级安全教育，根绝全部安全事故的发生。

2、进度目标：按本工程施工组织设计进度工期进行，计划旧（新）油罐吊装工期为 3 天。

第一天进行吊装准备工作，次日进行吊装作业，第三天清理现场（新油罐进行固定）。

3、质量目标严格依照设计图纸与有关施工查收规范的质量要求进行施工，知足业主方的质量需求。

四、工程部署1、工程项目人员安排管理人员序号姓名职位工作年限学历联系方式1熊骕项目经理9 年本科3杨秋高安全员14 年本科施工人力资源计划表计划安排 1 个电工、 1 个管道工、 1 个焊工、 1 个起重工和 1 个小工达成此项任务，详细状况由实质而定。

《管道及储罐强度设计》课程设计题目10m3埋地卧式油罐图所在院系石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2011年7月9日课程设计任务书1.目录1 绪论 (3)1.1 金属油罐设计的基本知识 (3)1.1.1金属油罐的发展趋势 ................................................................. . (3)1.1.2对金属油罐的基本要求 (3)1.2 金属油罐的分类 (4)1.2.1地上钢油罐 (5)1.2.2地下油罐 (5)1.3 课题意义............................................................... .. (6)2 设计说明书 (7)2.1适用范围 (7)2.2设计、制造遵循的主要标准规范 (7)2.3主要设计内容 (7)2.3.1 油罐供油系统流程图 (7)2.3.2 100m3埋地卧式油罐加工制造图，基本参数和尺寸 (7)2.4安全 (8)2.5设计遵循参照的主要规范 .............................................. 错误!未定义书签。

2.6设计范围 .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.7防腐 .................................................................................. 错误!未定义书签。

2.8油罐接管 .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.9油罐容积的确定 .............................................................. 错误!未定义书签。

目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3主要施工方法及施工程序 (3)4施工进度计划 (16)5劳动力计划 (17)6施工手段用料 (18)7主要施工机具 (20)8质量保证措施 (21)9安全保证措施 (23)10附件 (26)1工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。

罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。

罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。

1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。

2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。

3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。

4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。

5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。

2×30000 M3钢网壳拱顶油罐工程施工组织设计启东工业设备安装有限公司二○○三年十月目录一、编制说明及依据--——————-—--—-——--———--—-———--——--——-——-—————---—-2二、工程概况--—--———---——--—--——-—————————————--—--——--——-—-——-—-———-—-2三、油罐主体施工部署——--———--————-—————--—----————-——-—--————-———-—3四、项目组织机构-——————-—-———--————--—-----——-———————-—-——-—-———--———4五、油罐施工方案—--——---—--——--———--—---——-———-——--——-—-——----——-——-—5六、劳动力、工机具及设备配备计划———--—————-----———--——--—-——-17七、施工进程计划——-—————-—--——-—--——-—————-——-—-——--—---—————-—-———--18八、质量目标及其保证措施—--——-——--—--—————---———————--————-——-—--20九、安全与HSE管理-——---————-——-—--—-----——-—---————————-————-——--—232×30000m3油罐施工组织设计一、编制说明及依据：1。

1编制说明：本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解上海医药工业设计院设计的30000m3油罐标准施工图纸提供的结构尺寸、钢板厚度、材质及其它技术参数和我公司ISO9002质量体系文件而编制的,作为2×30000m3油罐制安的施工依据。

1.2 编制依据:1。

2。

1 现行国家、行业规范及质量验评标准；1。

2。

2 上海医药工业设计院设计的30000m3罐标准施工图；1.2.3 公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。

10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。

库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

２编制依据施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。

辅材由施工单位自行采购、运输和管理。

工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。

所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。

材料验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。

当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

3 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。

4 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

（ 2 ）技术准备1 认真做好设计交底和图纸会审工作；2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。

（ 3 ）现场准备1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3 铺设预制平台 100M2。

施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。

东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）公司施工单位：东胜星源工程公司2011-12第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m³原油储罐修理更换底板及第一节壁板。

更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。

具体规格及数量为：300m³储油罐1台、400m³储油罐5台、700m³储油罐6台。

2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。

3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。

2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。

第三章施工方案3.1 施工程序3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。

油罐基础专项施工方案工程概况滩头湾油库改造工程有 4 个新建储油罐 （ 见平面布置图 ）, 每个油 罐容量 3000立方米, 是本项改造工程的最关键分项工程。

油罐基础是 钢筋混凝土环型结构，基础设计埋深2m~3.4m,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为 160KPa,环壁型基础2.0~2.5 m 高,0.35 m 宽（即壁厚）,采用C25砼浇筑。

钢筋混凝土环型基础施工完成后，环基中 部要求采用素土回填分层夯实 , 夯实后的地基承载力特征值应不小于 160KPa,密实度不小于95%，、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和 100 厚的沥青砂 , 这样罐底就设置在柔性沥青砂上 , 以保证罐底在反复 装卸油时不被硬性损伤。

二、 场地地理位置及工程地质条件1 、地理位置 : 本工程位于永州市滩头湾油库内 , 原有公路可直达施 工现场 , 交通比较便利 , 场地比较开阔 , 施工条件优越。

2 、场区地形是北高，东、南、西方向均较低 , 原有排水系统施工 期间不可用 , 罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。

三、编制依据及相关规范标准4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：工程测量规范》1、 永州市滩头湾油库设计施工图2、 施工场地及施工条件。

3、本单位类似工程施工经验。

GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002建筑施工安全检查标准》JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003五、总体施工原则土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。

目录第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。

一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。

一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。

二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。

浙江海洋石油化工有限公司二期改造工程油罐制作施工方案编制：审核：批准：XX安装集团公司XX分公司二00六年十一月三十日目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：浙江海洋石油化工有限公司。

1.2 工程名称：二期改造工程。

1.3 设计单位：化学工业第二设计院宁波工程有限公司。

1.4 工程地点：浙江舟山定海岑港定次工业开发区。

1.5 工程量：四台10000m 3 内浮顶油罐和二台6000m 3内浮顶油罐现场制作安装。

1.6 主要技术参数：(一)10000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积: 10000m 3计算容量：10467m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度: 17000mm主体材质: Q235－A、16MnR设计压力：+1960Pa －490Pa设计温度：50 ℃设计风压: 850Pa地震烈度: 7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa －490Pa铝制内浮盘: WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积: 6000m 3计算容量：6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度: 18000mm主体材质: Q235－A、16MnR设计压力：+1962Pa －490Pa设计温度：50 ℃设计风压: 850Pa地震烈度: 7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa －490Pa铝制内浮盘: WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。

项目组织机构1. XX改造项目工程项目部，并推荐具有丰富施工经验和较强协调能力的公司领导出任项目经理，经业主审查批准后全权代表我公司进行项目的组织和管理。

项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。

2. 项目经理部设项目负责人1人，施工负责人1人，总工程师1人，安全员4人。

3. 项目部下设三个办公室，组织机构如图，主要职能如下：1）综合管理办公室：保卫、后勤、调度、安全、机具设备等。

2）技术质量办公室：技术管理、技术资料管理与质量管理。

3）物资供应办公室：物资计划、保管、发放原材料检验管理。

项目组织机构见质量管理目标及质量保证措施5.1 质量管理目标全部施工项目符合规范、业主的要求，达到投用一次成功。

主要质量指标：储罐焊接一次合格率90%以上；安装单位工程质量合格率100%，优良率95%以上。

5.2 质量管理程序项目部将根据本工程的特点及项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件。

该文件详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，并严格贯彻执行。

制定项目工程管理制度时，充分结合业主/监理的相关文件,积极响应业主/监理的规定或办法。

目前，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法”、“产品防护管理规定”、“质量奖惩规定”等操作性强的规定（办法），将较好地保障本工程质量管理始终处于受控状态。

5.3 质量管理与质量保证措施5.3.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。

质量体系图见下5.3.2质量保证措施单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。

项目部还将制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。

目录1．工程概况及编制依据12、施工准备23、施工程序34、储罐的工厂化预制55、储罐安装86、焊接117、储罐整体组装检查138、贮罐充水试验149、防腐1510、内浮顶安装1511、内浮顶升降试验1612、质量控制与检验计划1613、安全保证措施1814、劳动力计划1915、施工设备及主要施工手段用料2016、交工验收2117、工作危险性分析<JHA>报告2218、储罐专业质量检验计划2419．储罐施工平面布置图261.工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装.储罐规格如下表：GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》.SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》.GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》.4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》./T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》.4730-2005 《压力容器无损检测》.施工图纸.2.施工准备2.1 施工技术准备<1>对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全.<2>工程所用材料,均要有合格的质量证明书.若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用.检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷.<3>做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录.基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工.<4>预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图.所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记.2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写.2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等.场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设.3.材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料,既要考虑到缩短施工时间,节约施工材料,节省人力资源,又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制.材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业.3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收.尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收,钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查.3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐,尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高,钢板垫高时应保持表面平整,不翘头、不塌腰、不扭曲.在潮湿的环境里应用苫布遮盖.小件应放在仓库进行保管,重要部件应有专人保管.所有材料应用标牌注明材质、规格.3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐,发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放.4.施工程序5.储罐的工厂化预制5.1底板预制<1>罐底排版底板预制前应绘制排版图,并应符合以下要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000.罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm.并应在圆周方向均匀布置.底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm.<2>,.下完弓缘板尺寸偏差：弓缘板尺寸部位图：EA BC F D〕3〔罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整,对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除.罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈,除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道.4.2 壁板预制<1>壁板预制前应绘制排版图,并应符合以下要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm. 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm.<2>壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程.在预制厂进行,工艺流程 如下：<3>.壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图：A EBC F D<4>钢板的切割要求：δ=6mm 厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割,人工打磨坡口；δ≥8mm 厚的钢板采用半自动气割机进行切割.钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割,<最好准备两组胎架>.胎架制作图如下. <5>钢板的滚圆要求：<6>3000m 3内浮顶罐壁板共7带,从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12. 2000m 3内浮顶罐壁板共6带,从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10.壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度S ≤10厚度S>10 环缝6≤S1<12 <3>壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.<样板长度不能小于2米>.成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏. 4.3 顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图,并应符合以下要求： 顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm.拱顶的顶板下料后,宜在胎具上拼装成形,胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反, 然后将顶板放在胎具上,将加强筋焊在顶板上,焊好后脱胎,并用弧形板检查, 间隙不得大于10mm. 顶板预制图60° 350° 3 60° S1 50°3S24.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm.热煨成型的构件,不得有过烧、变形现象,其厚度减薄量不得超过1mm.4.5 预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志.标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录.所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁.5、储罐安装5.1 基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合以下要求：基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm.罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm. 环墙外径差不超过8mm.基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm.基础锥面坡度：由周边坡向中心,坡度为15‰.清理基础表面的杂物、废料.基础验收后,应在基础上按图纸的要求,划出纵横中心线及底板圆线,罐底中心应与基础中心重合.5.2 罐底板的铺设与焊接5.2.1 基础验收合格后,将底板下表面按要求涂环氧煤沥青漆,每块底板边缘50mm不涂.才能开始底板铺设.5.2.2 底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板.5.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板,然后铺中幅心板,中幅板铺设时应自中心向外,注意确保搭接量.5.2.4 底板拼成整体,点焊定位,点焊长度30～50mm,间隔300～500mm,点焊顺序按5.2.5执行.但长焊缝尽量用卡具固定,或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量.待短焊缝焊完之后再进行加固.5.2.5 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a〔先焊接中幅板的短焊缝；b〔焊接中幅板的长焊缝,由中心向外分段退焊；C>焊接边缘板的对接缝,隔缝跳焊；d〔罐体倒装完毕后,焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e〔最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝.底板铺设焊接图：5.3 罐壁第一带板组焊注：5.3～5.6节中的"第一带板",指最高处的一圈板,其余类推.5.3.1 在底板边缘板上,每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩,支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线,并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助找圆.5.3.2 按照排板图标好的位置,对号吊装、组对最上带壁板,用卡具调整好焊缝间隙,点焊固定.并调整好罐壁的垂直度,尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2˜3mm.然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定.在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300˜350安装一块防变形的马板.马板长度在1000˜1200mm之间,厚度不小于12mm.5.3.3该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm.5.3.4按焊接工艺的要求,进行罐壁纵焊缝的焊接.5.4 罐拱顶组装5.4.1 在顶圈壁板焊接完并检查合格后,安装包边角钢.5.4.2拱顶板的安装,按以下程序进行：<1>在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架.支架的位置应避开拱顶环向筋.中间的中心柱在设置时应比理论高度高出40˜50mm.以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状.<2> 在临时支架上,划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板.<3> 组装纵向筋和环向筋.<4> 拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm.先焊接拱顶内侧间断焊缝.最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝.<5>安装拱顶中心顶板,透光孔、人孔、平台及护栏等.<6>罐顶板所有接缝在上表面进行焊接,并为连续满角焊.顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm.5.5 罐壁组装罐体组装时加胀圈,将抱杆安装、固定好.5.5.1 抱杆安装示意如下图.5.5.1.1 起重量G的确定计算所需抱杆之前,应确定最大起重量G<吨>G＝G0X〕1+K1+K2〔式中：G--为储罐除底板外所需提升的最大重量,包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1--风载荷系数,一般可取0.1K2--不均衡系数,一般可取0.25.5.1.2 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时,抱杆数量n按以下原则确定①n≥G总／8②n≥Dπ／4式中：D--储罐直径取上两式中n较大者,由此确定抱杆数量n5.5.1.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和,且应保证最宽一带壁板提升到位后,倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h25.5.1.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作.•在确定钢管规格的过程中,需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性.5.5.2 中心抱杆设在罐底中心位置,抱杆与罐底之间加垫板,垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊.中心抱杆略高于小抱杆,中心抱杆上口用钢板加固焊牢,在对称小抱杆方向开孔,小抱杆与中心抱杆系好绳索具,各小抱杆之间用角钢连接,使之形成一个整体.5.5.3 上数第三带壁板围在罐体外,并在罐外施焊纵缝,留一道纵缝活口,用倒链封闭,纵缝外侧焊完后,用倒链控制提升罐体,组对环焊缝,每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接.如此往下组装,其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录,直到最下一带壁板与底板组焊.5.5.4 罐壁组装时,应使内壁平齐,并应符合以下要求.a〔对接纵缝错边量：当δ≤10mm时,错边量≤1mm,当δ＞10mm时,错边量≤δ/10,且≤1.5 mm.b〔对接环缝错边量：当上圈板δ＜8mm时,错边量＜1.5mm.当上圈板δ≥8mm时,错边量≤δ/5,且≤2mm.c〔罐壁的铅垂允许偏差,不应大于3mm.5.5.5 罐壁焊接顺序：a〔围板组装采用点焊固定；b〔围板外侧纵缝焊接；c〔罐体提升后,纵缝内侧分段退焊；d〔环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行,焊工对称均匀分布,沿同一方向分段退焊；e〔底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝.5.6 其它构件及附属设备的安装5.6.1 安装开孔接管,应保证和罐体轴线平行或垂直,接管法兰应保证水平或垂直,螺栓孔的分布应跨中.5.6.2 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板,应在贮罐总体试验前安装完毕,并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验.5.6.3安装量油管、液位测量管时,必须保证其垂直度偏差不大于±5mm.5.6.3 梯子平台的安装要求,按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95执行.6、焊接6.1 焊接工艺焊接工艺评定按4708中焊接工艺评定要求进行,评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容.焊接工程师根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺卡<工艺指导书>用于指导焊工作业.6.2 焊工参加贮罐施工的焊工,须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证.合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符.6.3 焊材及焊接机具6.3.1 焊接采用电弧焊,焊条牌号：Q235-B之间用J422.6.3.2 焊材质量合格证各项数据必须齐全.5.3.3 焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作,其保存条件：相对湿度≥60%；温度≥10℃,并做好详细记录.6.3.4施工用的焊接机具设备应性能完好,经检查合格后投入运行.6.3.5 焊工应配置合格的焊条保温筒,焊条重复烘干的次数不应超过两次.6.4 施焊环境6.4.1 当焊接环境出现以下情况之一时,应采取有效的防护措施,方可进行焊接：雨天及雪天；风速超过8m/s；焊接环境温度在—20℃以上；相对湿度在90%以上.6.5 焊缝外观检查6.5.1 全部焊缝应进行外观检验,•表面质量要符合规范4730-2005焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准 .6.5.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,表面不应有急剧的形状变化,而应平滑过渡.6.5.3对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm；咬边的连续长度,不得大于100mm.6.5.3焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录.6.6 焊缝无损检测本标段不包括无损检测,但为了其他单位检测方便,而且能及时返修,应与检测单位积极配合,施工完一带板就通知检测单位进行检测.检测比例如下：6.6.1壁板纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤,以后不考虑焊工人数对于每种板厚,在每30m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤.6.6.2壁板环向焊缝,每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数.6.6.3底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤,其中一个尽量靠近底板.T型接头100%探伤检测.6.6.4其他各圈壁板按6.6.1 条中射线检测部位的25%应位于T字缝处.6.6.5射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,如延伸部位不合格时,应继续进行延伸.6.6.6上述检查按4730-2005的规定进行,并应以Ⅲ级标准为合格.6.6.7底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.6.7 焊缝返修6.7.1 经检查出现不合格的焊缝,应由焊接检查员明确标出返修的部位,并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工.6.7.2焊缝内部缺陷返修时,如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查,再行补焊.补焊长度不能短于50mm.6.7.3同一部位返修次数超过两次时,应由焊接工程师制定返修工艺,并在现场指导返修工作.7、储罐整体组装检查罐壁组装焊接后,对罐体几何形状和尺寸进行检查,应符合下表规定：8、贮罐充水试验贮罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行.8.1 罐底的严密性试验.8.1.1 罐底严密性试验前应清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并进行外观检查.8.1.2 罐底采用真空法试漏,•真空箱内真空度不应低于53Kpa<400mm汞柱>,以焊缝不出现气泡为合格.8.1.3 用真空法试漏检验不到的焊缝,可采用煤油试漏或渗透检查.8.2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验.8.2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查,试验用水温度不得低于5摄氏度.8.2.2 充水前,应将全部透光孔打开,充水试验应始终在监视下进行,充水过程中要注意观测基础沉降情况,当基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查罐体有无渗水和显著变形.8.2.3 罐内充水时,禁止锤击.罐壁中若有渗漏现象,应将水位降至渗漏处300mm以下修复,修复后重新充水试漏.8.2.4 罐体试验时,应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动,并随时注意控制压力做好安全措施.8.2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时,进行缓慢充水升压,当罐内空间压力达到设计试验值时,暂停止充水,并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水,若未发现气泡,罐顶无异常现象,则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通.8.2.6 罐顶严密性和强度试验合格后,当充水高度接近设计最高液位时,在所有开口封闭的情况下放水,待负压达到设计试验负压后,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,并将罐顶透光孔打开,此时,检查罐顶无残余变形和其它破坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格.8.2.7 充水达到最高操作液位后,保持48小时,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格.8.2.8 贮罐放水前,应将透光孔打开,以免造成真空把贮罐抽瘪.8.2.9 贮罐放水时,放水管口应远离基础,以防地基基础浸水.8.3基础沉降8.3.1 在注水之前,应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点.8.3.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后；充满水后48小时<48小时内每8小时观测记录记录一次>；罐内水全部放空后.8.3.3当观测到数值较大的基础沉降时,应停止灌水.同时与基础设计部门和施工部门联系,采取措施,并得到设计部门同意后,方可继续注水.整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm.在10米弧长范围内,任两点之间的沉降差不得超过13mm,整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm.9、防腐9.1 罐底下表面除锈达到Sa2.5级,并刷环氧煤沥青漆2道.9.2 待罐试压完毕后,罐顶内表面、罐底上表面、罐壁内表面上下各一圈板除锈达到Sa2.5级,刷BH-YG4导静电涂料4遍,干膜总厚度不小于200um.9.3 罐体、罐顶及盘梯、平台、栏杆等附件除锈达到Sa2.5级,刷环氧富锌底漆1道,环氧云铁中间漆2道,BS-01聚氨酯面漆2道,干膜总厚度不能小于200um.10、内浮顶安装10.1浮顶采用的是铝制成品件<外购>,待罐内防腐完后由厂方自行组装即可.10.2浮顶件在抱杆顶升装置拆除后,由人孔进入送至罐内,在罐内进行组装.10.3浮顶组装过程应严格按照安装说明书的要求进行组装.10.4内浮盘组装前,应对罐体内表面进行全面检查,其内侧焊缝余高不得大于1mm,其他有损于密封胶带的障碍物如熔渣、焊瘤、飞溅等必须清除干净.10.5安装完毕后的铝浮盘应与底圈壁板同心,其边缘板与罐壁间的间隙偏差≤6mm,当内浮盘漂浮在任意高度时,此偏差不得超过50mm.11、内浮顶升降试验在充水全过程应有专人值班,对浮顶进行检查,检查内容如下：①检查升降过程中密封及导向装置是否有卡涩现象；②检查中央排水管是否漏水<下部阀门打开>；③检查转动扶梯是否灵活<下部滚轮和轨道,踏脚板连动系统,静电引出线等>．12、质量控制与检验计划12.1 质量目标总目标：优良,总体达到合格标准.焊接一次合格率：> 95%重大质量事故：012.2 质量控制要点我公司在工程施工中坚持"质量第一"的方针,坚持"用户第一"的服务宗旨,把工程的质量作为头等大事来抓,坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准,确保工程质量.在本工程所设立的控制点上,要求施工人员做好自检和施工记录,检查人员要作好质量检查并予记录,在每个工序上坚持质量标准,严格检查,确保工程总体质量.贮罐施工过程主要控制点如下表所示：12.3 质量控制措施12.3.1 组织措施12.3.1.1 上岗人员必须经过培训,并熟知施工程序和方法,焊工必须有焊接相应位置的合格证.12.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育,树立以质量求信誉,求效益的观念.12.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检,上道工序不合格,下道工序拒绝施工. 12.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位,各负其责.12.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查,对不符合质量要求的作业有权停止施工.12.3.1.6 推行全面质量管理,定出切实可行的措施预防质量事故的发生,根据施工情况定期开质量分析会.12.3.2 技术措施12.3.2.1 严格控制下料,半成品的几何尺寸,有超规范要求必须返工.12.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告.12.3.2.3 严格执行焊接工艺.12.3.2.4 防变形措施<1>反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形,焊接后与预先做的反变形相抵消,而使焊件达到设计的平整度.〕2〔焊接顺序的调整防变形法,对称受热法贮罐底板的焊接,由内向外先焊短缝,后焊长焊,对称分段退焊法,贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序.<3>加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈,纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板.12.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工,并做好隐蔽记录.12.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理,凡有以下情况之一,又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于8m/s；相对湿度大于90%.12.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法.12.3.2.8 质检部门定期做质量检查,杜绝质量通病发生.13、安全保证措施13.1进行全员HSE入场培训教育,牢固树立安全第一的思想.13.2技术交底中应有安全措施交底.13.3大风天气安全措施13.4在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳.13.5准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作.13.6在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动.刮大风时应暂停吊装作业.13.7大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故.13.8 雨雪天气安全措施13.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置,用一根电线连接两个导电夹子,雷雨天气时把夹子一头夹在罐上,一头夹子地锚上.13.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全13.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护.13.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠,并保证畅通,做到雨停水散,不影响施工的进行.13.13长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高,防止雨水浸泡产生锈蚀.13.14交叉作业要互相关照、提醒.13.15 进入厂区施工不得随意走动,要遵守厂方的安全管理规定.13.16 提升过程中各手动葫芦应同步,若有异常情况,应处理后再继续提升.13.17 罐顶稳定性试验和强度试验时,应有专人负责检查出气口,以防发生事故.13.18 严格按各工种安全技术操作规程进行施工,按要求配戴劳保用品,确保职工的人身安全.14、劳动力计划。