丙烷浸出特种植物油料工艺技术

全面了解山茶油浸出、热榨、冷榨这些工艺一、浸出法1、浸出油的工艺流程浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格要低于压榨油的原因之一。

2、浸出油的优、缺点浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

优点：出油量大，油料利用率高。

缺点：破环了油料作物的所有营养，将不饱和脂肪酸转化成饱和脂肪酸，甚至是反式脂肪酸。

化学残留严重，含有苯比芘，铅汞，黄曲霉素等强致癌物。

浸出油为啥不好？由于“六号轻汽油”属于石油化工产品，会在食用油中存在微量残留，更由于有些厂家不及时更换新鲜的抽提溶液，而可能造成油品的污染，因此用浸出法生产的食用油品质不如压榨油纯。

而且浸出过程中，溶剂残留不可避免，在国标中规定：即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留，若长期食用这种油，健康将遭到危害。

二、热榨法热榨是将油茶籽先粉碎，然后上屉蒸，最后再用稻草做成茶籽饼，用压榨机压榨出来茶油，手工作坊的传统土榨法即是热榨。

1、常规热榨茶油的工艺流程茶油果的采收、筛选→茶油籽→清理除杂→脱壳→破碎→蒸炒→压榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨茶油。

2、常规热榨茶油的工艺特点（1）能够提高出油率。

（2）高温压榨容易造成茶籽油中的氧化聚合，分解产生某些过氧化物和有害物质，破坏茶油中的营养成分。

（3）易引起蛋白质变性，产生对人体不利的反式脂肪酸。

（4）杂质较多，影响茶油外观色泽和内在品质。

3、土榨茶油的优、缺点优点：这种方式榨出来的茶油气味香浓（因为蒸熟了嘛）、颜色较深，产量比冷榨更高缺点：因为生产过程始终暴露在空气中，并有人工参与，如在做茶饼过程中使用脚踩，容易滋生细菌，卫生条件堪忧。

蒸熟过程中水分都进去了，生产的茶油含有更多水分。

采油火灾风险及防火措施植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。

对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。

榨油法是在压榨法预处理后进入和退出的方法。

预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。

不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。

其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。

取得油脂，这种油称为浸出毛油。

然后通过水合或真空脱臭除去原油，精炼制成食用成品油。

在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。

因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。

简要介绍了浸出采油的消防安全，以下问题可供参考。

1 火灾危险浸出法制油的火灾危险大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。

再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。

这决定了石油开采是易燃易爆产品。

2 火灾原因生产过程中发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。

基于上述分析并结合以往火灾、爆炸事故的教训，从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有：(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。

浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。

浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。

对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。

浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。

从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。

浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。

但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。

此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。

然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。

因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。

第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。

油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。

因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。

一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。

因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。

1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。

Ｖｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．３ 粮食与食品工业Ｃｅｒｅａｌ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ粮油工程收稿日期：２０１５－０３－２５作者简介：李五宝，男，１９８７年出生，助理工程师，主要从事油料油脂加工利用技术研究与开发工作。

新型浸出制油技术研究进展李五宝，刘大良，魏　冰，石珊珊，韦东林，邱立明西安中粮工程研究设计院有限公司　（西安　７１００８２）摘　要：传统油脂浸出技术因健康及环保问题受到质疑，因此，具有诸多优点的新型浸出制油技术得到关注。

本文论述了４种主要的新型溶剂浸出制油技术的特点，同时对新型溶剂浸出制油的优缺点进行了比较，重点分析了新型混合溶剂浸出法及其３种不同的混合溶剂体系乙醇－己烷、甲醇－己烷、丙酮－己烷的特点及存在的问题，并对新型混合溶剂异丙醇－环己烷的研究进行了总结，以期为新型浸出制油技术的研究提供一定的参考。

关键词：新型浸出；混合溶剂；异丙醇；环己烷中图分类号：ＴＳ２２４．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－５０２６（２０１５）０３－０１９－０６Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｄｖａｎｃｅ　ｉｎ　ｎｅｗ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｄｉｂｌｅ　ｏｉｌＬｉ　Ｗｕｂａｏ，Ｌｉｕ　Ｄａｌｉａｎｇ，Ｗｅｉ　Ｂｉｎｇ，Ｓｈｉ　Ｓｈａｎｓｈａｎ，Ｗｅｉ　Ｄｏｎｇｌｉｎ，Ｑｉｕ　ＬｉｍｉｎｇＸｉ’ａｎ　ＣＯＦＣＯ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　＆Ｄｅｓｉｇｎ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｘｉ’ａｎ　７１００８２）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｃｈａｌｌｅｎｇｅｄ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｈｕｍａｎｈｅａｌｔｈ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　ｈａｚａｒｄ．Ｓｏ，ｎｅｗ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｈａｖｉｎｇ　ａ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ａｄｖａｎ－ｔａｇｅｓ　ｏｖｅｒ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｈａｓ　ａｔｔｒａｃｔｅｄ　ｐｅｏｐｌｅ’ｓ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ．Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｆｏｕｒ　ｎｅｗ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｅｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ，ｎｅｗ　ｍｉｘｅｄ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ－ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｔｈｒｅｅ　ｍｉｘｅｄ　ｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｅｔｈａｎｏｌ－ｈｅｘａｎｅ，ｍｅｔｈａｎｏｌ－ｈｅｘａｎｅ　ａｎｄ　ａｃｅｔｏｎｅ－ｈｅｘａｎｅ　ｗｅｒｅ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ　ｔｏｐｒｏｖｉｄｅ　ｇｕｉｄａｎｃｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｆ　ｎｅｗ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｎｅｗ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ｍｉｘｅｄ　ｓｏｌｖｅｎｔ；ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ；ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ工业己烷是目前用于油脂浸出的主要溶剂，其浸出制油工艺已经比较完善，但近年来，传统油脂浸出溶剂正己烷，因其对人类健康和环境的影响，不断受到质疑［１－２］。

浸出油设备及生产流程浸出油是一种常见的植物油提取方法，通过将植物油料与溶剂接触，使植物中的油脂溶解到溶剂中，然后通过蒸发溶剂，得到纯净的植物油。

浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。

一、原料准备首先，需要选择合适的植物油料作为原料。

常见的植物油料有花生、大豆、菜籽、棉籽等。

这些油料通常需要经过清洗、破碎、烘干等工艺，以提高浸出效果和油脂产量。

二、浸出浸出是浸出油的关键环节之一、通常采用浸出柱或浸出罐进行浸出。

具体步骤如下：1.将经过处理的植物油料送入浸出柱或浸出罐。

2.向浸出器中加入提取溶剂，提取溶剂通常使用的有正己烷、石油醚、苯等有机溶剂。

3.溶剂在与油料接触的过程中，将油脂溶解到溶剂中。

这个过程需要通入一定量的蒸汽，以提高植物油料的温度，增加溶解度。

4.经过一段时间的浸出，溶液中的油脂浓度达到一定值后，将溶液送入下一环节进行处理。

三、蒸发蒸发是将溶剂从浸出溶液中去除的过程，常见的有单级或多级蒸发器。

具体步骤如下：1.将浸出溶液送入蒸发器，蒸发器内有一系列的加热管，通过蒸汽加热的方式将溶剂蒸发。

2.溶剂蒸发后，通过凝结器将溶剂冷却成液体，回收溶剂重复使用。

其中，常见的回收溶剂的方法有间接冷却、直接冷却和冷凝冷却等。

四、溶剂回收溶剂回收是浸出油设备中的重要环节，用于减少溶剂的消耗和环境污染。

常见的溶剂回收方法有蒸发回收、蒸汽回收和冷凝回收等。

五、油脂精炼油脂精炼是为了得到纯净的植物油。

常见的油脂精炼方法有脱蜡、除杂、脱酸和脱色等步骤。

综上所述，浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。

通过合理运用这些环节的工艺和设备，可以高效地提取植物油并得到纯净的产品。

四川泸天化四号溶剂浸出车间操作说明书安阳市升华工程技术有限责任公司二００一年六月一.工艺原理简介四号溶剂浸出油脂，是在室温和一定压力下(0.3~1.0Mpa)(表压，以下相同)，用四号溶剂浸出植物油料料胚(大豆、葵花籽、小麦胚芽以及其它贵重油料等)中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和浸出毛油。

溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。

四号溶剂是由液化石油气经精制而成的，其主要成分为丙烷和丁烷（C3、C4）或者纯丁烷。

由于溶剂中C3、C4的比例不同，所以溶剂的压力也随比例变化而变化，丙烷（C3）比例大时，系统压力高，丁烷（C4）比例大时，系统压力则低。

在比例一定时，系统压力主要与温度变化有关，因此，实际生产中应根据不同的地区和不同的季节温度变化，调整四号溶剂中C3、C4的比例，保持系统压力在工艺要求的范围内。

在溶剂蒸发过程中，由于C3沸点高，先从粕或混合油中蒸发出去，所以开始蒸发时，C3含量高，所以系统压力大。

随着蒸发地进行，C3越来越低，C4比例相对越来越高，最后蒸发的是C4，所以蒸发过程刚开始压力高，慢慢压力不断下降。

四号溶剂中除含有C3、C4外，还含有少量的戊烷（C5）、乙烷（C2）及烯烃。

C5的沸点较高，不容易从粕和混合油中蒸发出来，造成粕的引爆不合格和毛油含溶剂高等不安全因素，同时也造成吨料耗溶增高，增加生产成本。

所以溶剂中C5含量一定要低，四号溶剂企业标准规定为5℃下馏出物为99.5%。

二．主要设备结构和工作原理工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。

由于压力容器及压缩机和真空泵是四号溶剂浸出工艺不同于6号溶剂浸出工艺的主要设备,所以下面着重对其进行介绍:1.压力容器压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类:一类为低压(压力小于 1.6MPa),二类为中压(1.6-9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。

但是,当容器内的工作介质是剧毒或易燃易爆物质时,容器的类别将相应提高。

植物油车间亚临界浸出作业指导书
1．目的规范
规范生产车间浸出油工序的。

2.职权
生产车间员工负责操作机器；
品控员负责生产的监控的检验。

3 操作:
一、关键词组
浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成，分子扩散是由于
分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高
的区域转移到浓度较少的区域，直到分子浓度达到平
衡。

亚临界流体:亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度，以流体形式且压
力低于其临界压力存在的物质。

当温度不超过某一数
值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度
以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温
度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫
临界压力。

临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的。

湖北欧博美生态食品有限公HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.丄TD 植物油车间岗位作业指导书受控状态：分发号:1•目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作2、.职权1•目的规范时间、次数： 针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实 际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。

三、开机前准备1开机前检查是否有泄漏润滑油现象，润滑油液位的高低以液位视镜质检为准。

2、 检查循环水泵是否正常， 水压要求在 0.15 — —1.2Mpa 之间3、 检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力在 0.5 ——0.6Mpa 之间；4、 检查供电系统是否正常， 三相电压在 380— —420V,不缺相粕残油量：》6%; 粕水分 7— 8% 粕引爆实验： 合格。

1进料关闭浸出罐出料阀门，打开进料发门，启动浸出器的搅拌电机，检查电机运转是否正常，并检查进料是否通畅。

停止搅拌，然后按照先进绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进料，至要求位置后，停止进料（进料量月为罐容积的65%）。

进料结束后，关闭进料阀门，启动浸出罐搅拌，是胚在浸出罐内均匀分布。

要点：以尽快速度进料，每罐进料量要一致，其措施是根据实际经验来确定位置，当视孔灯和视镜看不见时，应及时在排料后拆除擦洗干净，待进料快结束时迅速装好。

进料快满时，正转和反转移、二圈，交替进行使胚芽在浸出罐内均匀分布，若视孔看不清，则轻微转动桨叶，以免桨叶挡住光线，停机时应先停提升机，后停进料绞龙。

2、排空启动排空真空泵，没有异常，贝U开启排空阀门进行抽真空，达到-0.085Mpa为止，重新关闭排空阀门。

3、浸出从混合油暂存罐向浸出器注入混合油，当打油结束时，搅拌一周，每隔十分钟加班一次，正反转交替进行。

注意：当加你入新鲜物料进行浸提时溶液剂量不足，饮补充新鲜溶剂到规定位置。

4、过滤当浸出结束时，开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。

浸出法制油1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。

溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。

粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

2.浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。

3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。

油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。

在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。

当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。

但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。

按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。

浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。

浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。

对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。

浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。

从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。

浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。

但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。

此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。

然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。

因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。

第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。

油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。

因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。

一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。

因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。

1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。

浸出法制取大豆油发布者：acr发布时间：2009-7-22阅读：1027次浸出法制油是目前世界上先进的取油技术。

自1870年间世以来，经过了百余年的历史，其工艺不断得到改进和完善，到目前为止，已成为世界油脂工业中植物油制取的主要方式。

（一）浸出法制油的基本原理及要素浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。

这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。

1.溶剂的选择理想的浸出溶剂应符合以下基本要求：①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂；②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其它成分。

③化学性质稳定，对光和水具稳定性，经加热、蒸发与冷却不起化学变化。

④要求溶剂沸点低，比热小和汽化潜热小，易从粕和油中分离回收。

⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染。

⑥溶剂与油、粕和设备材料均不发生化学反应。

我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸出溶剂有工业已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。

其中轻汽油是我国目前应用最多的一种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物，符合溶剂上述的基本要求。

但最大缺点是易燃易爆，空气中含量达到1.25～4.9%时，有爆炸危险。

同时，轻汽油成分复杂，沸点范围较宽。

除此之外，还有丙酮、丁酮、异丙醇、丁烷以及一些复合型溶剂都可用于油脂浸出，有些已在研究试用。

2.对料胚的要求大豆原料经过预处理，应使其料胚的结构与性质满足浸出工艺要求，才会获得好的浸出效果。

①细胞破坏程度越彻底越好。

②料胚薄而结实，粉末度小。

这样浸出距离短，溶剂与料胚接触面积大，有利于提高浸效率。

大豆直接浸出法要求料胚厚度0.2～0.3mm。

③水分适宜，浸出溶剂不溶于水，如果料胚中水分高了，内部空隙充满水分，就会影响到溶剂的渗透和对油脂的溶解作用。

所以料胚水分宜低。

油脂浸出工艺流程油脂浸出是一种常见的工艺，用于从植物种子、果实或动物脂肪中提取油脂。

这种工艺可以用于食用油的生产，也可以用于生产化妆品、药物和其他工业产品。

在本文中，我们将介绍油脂浸出的工艺流程，包括原料准备、浸出、分离和精炼等步骤。

1. 原料准备首先，需要准备好要提取油脂的原料。

这些原料可以是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽、油菜籽等，也可以是植物果实，如橄榄、椰子、棕榈果等，还可以是动物脂肪，如猪油、牛油等。

这些原料需要经过清洁、破碎和烘干等处理，以便提高油脂的浸出率。

2. 浸出接下来，将处理好的原料送入浸出设备中进行浸出。

浸出设备通常是一种大型的浸出器，内部装有浸出剂，可以是有机溶剂，也可以是水。

原料在浸出器中经过一定的时间，使油脂从原料中溶解到浸出剂中。

浸出的时间和温度会影响浸出率，一般情况下，温度越高、时间越长，浸出率越高。

3. 分离浸出后，得到的混合液需要进行分离，将油脂和浸出剂分离开来。

这一步通常采用蒸馏、沉淀、离心等方法进行。

通过这些分离方法，可以得到含有油脂的溶液和纯净的浸出剂。

4. 精炼最后，对得到的含有油脂的溶液进行精炼处理。

精炼的目的是去除杂质、提高油脂的纯度和稳定性。

精炼的方法包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。

脱酸可以去除油脂中的游离脂肪酸，脱色可以去除油脂中的色素和杂质，脱臭可以去除油脂中的异味物质。

通过以上的工艺流程，可以从植物种子、果实或动物脂肪中高效地提取油脂。

这种工艺不仅可以用于食用油的生产，也可以用于生产化妆品、药物和其他工业产品。

在实际生产中，还可以根据不同的原料和产品要求，对工艺流程进行调整和优化，以提高油脂的提取率和产品质量。

浸出油的工艺流程浸出油的工艺流程是一种以植物油作为原料，利用溶剂“浸出技术”加以提炼的技术过程。

它包括原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收4个步骤。

1. 原料预处理：植物油原料必须经过筛选、脱脂、除杂、脱色等前处理，以确保生产的油质量合格并满足要求。

2. 浸出：将植物油原料放入浸出器中，加入适量的溶剂，在高温、高压下进行浸出，以溶出油中的有效成分。

一般情况下，植物油中的有效成分会在短时间内被完全溶出，浸出率一般在95%以上。

3. 溶剂蒸发：浸出液经过滤后，加入添加剂，再经过蒸发器蒸发部分溶剂，使其中的油脂回流到精制设备中，形成浓缩油脂。

4. 残余溶剂回收：溶剂蒸发过程中，残留的溶剂会进入残余溶剂回收装置中，通过空气冷却和真空泵等方式对其进行回收，以降低污染。

浸出油的工艺流程具有较高的收率和成本效益，因此在食用油、油脂、植物油、植物提取物等行业得到广泛应用。

目前，国内外企业将浸出技术应用于植物油的提炼，获得了更高品质的油产品。

在浸出油的工艺流程中，原料预处理和浸出是关键步骤，对产品质量有很大影响。

原料预处理需要保证植物油中的杂质含量控制在一定范围内，以避免在浸出过程中污染产品，并确保浸出效率。

浸出技术有多种，如水浴式、超声波浸出式和热水浸出式等，根据不同的浸出技术，需要选择不同的溶剂，确保其有效性和安全性。

溶剂蒸发是浸出油中的一个关键步骤，溶剂蒸发时间和蒸发温度是影响浸出油质量的关键因素。

长时间的溶剂蒸发会使油质变质，影响产品质量；而高温的溶剂蒸发也会降低油质的营养价值，破坏油的有效成分。

因此，在溶剂蒸发过程中，应尽量控制温度和时间，以保证油质的良好性。

残余溶剂回收也是浸出油生产过程中非常重要的一步，它主要通过对溶剂的回收和再利用来减少生产过程中的污染，以节约能源和资源，降低生产成本。

总之，浸出油的工艺流程是一种植物油提炼的有效技术过程，它具有较高的收率、节能环保、低成本等特点，被广泛应用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行业。

目前，通过溶剂来提取菜油和油脂的系统相当复杂。

导致系统复杂的主要原因在于浸出系统的控制，安全，全自动化以及能源的回收利用。

基本的浸出工艺过程非常简单，如图B-1。

虽然，表面上看起来很复杂，其实它主要由四个主要部分组成：浸出，除溶剂，蒸发及溶剂回收。

在浸出这一道工序，油从含有油的物质中萃取出来。

但是萃取出来的油以及物质中还含有很多溶剂。

溶剂被送到除溶剂器里，通过直接和间接蒸汽加热将溶剂分离出来。

将混合油输送到蒸发器，然后通过加热，直接喷蒸汽和抽真空的方法将溶剂提取出来。

因为溶剂和油的沸点有比较大的差异（溶剂的沸点69度，油沸点121度），所以从混合油中将溶剂蒸发出来比不难。

由于沸点相差大，并且最后一道工序可以通过气提的方法来提取，所以将溶剂从油中提取出来更方便。

溶剂回收再利用。

浸出工艺各个组成单元的功能如下所述。

图B-1浸出器浸出器喂料槽通过喂料刮板将预处理的胚片输送到浸出器，胚片的输送速度只能由预处理的操作工来设置，浸出的操作工则不能。

通过喂料刮板将胚片输送到浸出器的密封绞龙，密封绞龙可以防止己烷蒸汽流回预处理车间以及过量的空气进入浸出器。

密封绞龙下面有一个气动插板，气动插板的作用：当车间停机或停止时用来密封浸出器，以及防止己烷蒸汽从浸出器泄露到车间。

气动插板下面的就是浸出器喂料槽。

从刮板过来的胚片都堆放在槽内，可以控制浸出器内胚片量。

料槽的一侧装有一个放射源，用于检测胚片料位。

跟据料位可以控制浸出器主电机的转速。

喂料槽顶部也装有一个独立的高报，防止胚片从喂料槽内溢出。

同样地，喂料槽底部也装有一个低报，防止己烷从浸出器内散发出去。

浸出器结构胚片在浸出器依次经过，浸出器的上半部，浸出器的弧形处，再到浸出器的下半部分最后到达卸料斗。

胚片在浸出器的这段过程中，通过循环泵用混合油对其进行喷洒。

由于胚片是逆行方向运动的，所以到最后阶段是用新鲜的己烷对其进行喷洒。

用全混合油泵将全混合油斗（混合油浓度最高的地方）中的油抽走，全混合油会经过两个刹克龙，刹克龙的目的是将混合油中的固体脱离出来。

1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。

物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。

粕作为饲料生产的原料销售。

（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。

食品技术原理第十三章 油脂工艺模拟试题1、填空题（15分）1.油料中的主要化学成分包括 、 、 、 、 、脂肪酸、 色素、蜡质、烃类、醛类、酮类、醇类、油溶性维生素等。

2.在油料中，蛋白质主要存在于 部分，蛋白质的性质对油料的加工影响很大。

3.植物油提取过程当中，料胚的蒸炒方式有： 、 。

4.毛油中悬浮物的分离方式有 、 、 。

5.油脂浸出工业用的溶剂主要是脂肪族烃类中的 。

国内常用溶剂是。

6.浸出法制油工艺形式按溶剂与油料的混合方式，可分为 、 、三种。

7.毛油精炼的操作单元： 、 、 、 、 。

8.脱胶的方法有： 、 、 以及 等。

法脱胶在工业上应用最为广泛。

9.浸出法制油过程实质是油脂从固相转移到液相的传质过程，其传质过程是由和共同完成的。

10.压榨毛油的除渣方法和设备是利用过滤、沉降将油脂与饼渣分离，常用设备为 、。

二、单选题（10分）1.油料生胚的制备中轧胚的目的是（ ）A. 增加油料塑性B. 提高浸出或压榨时的出油速度和出油率C. 使粒度均匀D. 使其内部的结构改变2.植物油脂制取技术有多种，其中（ ）制取的油脂不能直接食用，必须进行精炼。

A. 直接浸出法B. 水代法C. 水溶法D. 超临界萃取法3.油厂普遍采用的一种蒸炒方法是（ ）A. 混合蒸炒B. 直接加热蒸炒C. 湿润蒸炒D. 干蒸炒4.目前我国浸出法制油中主要使用（ ）作为浸出溶剂。

A. 正己烷B. 轻汽油C. 正丁烷D. 丙烷5.在浸出取油之前，先采用压榨取油，提取油料内 89~85％的油脂，并将产生的饼粉碎成一定粒度后，再进行浸出法取油。

这种方法称作（ ）A. 压榨法B. 直接浸出C. 压榨浸出D. 预榨浸出6.油脂的精炼工艺过程的脱胶是去除毛油中含有的（ ）工艺操作。

A. 脂肪酸B. 固脂C. 磷脂D. 有机酸7.油脂的精炼工艺过程的脱酸是去除毛油中含有的（ ）工艺操作A. 有机酸B. 全部脂肪酸C. 结合脂肪酸D. 游离脂肪酸8.履带式浸出设备属于（ ）浸出。