阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识
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阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识阶梯轴类机械零件是机械设备中重要的一类连接零部件,具有承载力强、精度高、寿命长等特点。
在制造过程中,阶梯轴需要经过多道复杂的加工工艺,以保证其精度、质量和可靠性。
本文将介绍阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识。
一、加工前准备1.材料选择阶梯轴的制作材料多为高强度合金钢或不锈钢等金属材料,其选材应根据机械设计要求进行选择,并进行材料性质检测和验证。
在确定材料的强度和韧性等性能后,制定加工工艺方案。
2. 设计制图阶梯轴类零件在加工前,需经过设计制图,包括工艺制图和(或)装配图,工艺制图应详细标明各道工序的加工要求、加工精度和工艺参数等。
装配图应明确各个连接位置及连接方式,确保零件的尺寸和几何形状符合设计要求。
3.加工设备和工具准备阶梯轴类零件的加工需要使用各种加工设备和工具,包括车床、铣床、磨床、钻床、淬火炉、磁粉探伤设备等。
选用设备应根据工艺要求和制造能力进行选择,并检查设备的完好性和精度。
二、加工工艺1.车削加工阶梯轴类零件中的轴身部分多采用车削加工,具体工艺流程如下:(1)切削液选择:根据材料特性、加工质量和加工效率的要求,选择与之匹配的切割液。
(2)切削参数设置:包括切削速度、进给速度、切削深度等,应根据材料性质、加工情况和刀具规格设定。
(3)车刀选择:一般用硬质合金车刀或砂轮车刀,应按照切削条件和加工要求选择合适的车刀。
(4)车削加工程序:根据工艺制图和车削要求,进行车床设备的操作,控制车刀的深度和轨迹,精确加工阶梯轴的几何形状和尺寸。
2.铣削加工阶梯轴零件中的阶梯部分多采用铣削加工,具体工艺流程如下:(1)切削液选择:根据材料特性、加工质量和加工效率的要求,选择与之匹配的切割液。
(2)铣削参数设置:包括切削速度、进给速度、切削深度等,应根据材料性质、加工情况和切削刀具规格设定。
(3)铣刀选择:一般用硬质合金铣刀或钢铣刀,应按照切削条件和加工要求选择合适的铣刀。
轴类零件的加工工艺及技术要求轴类零件是在机器中用来支承齿轮、带轮等传动部件,了解其加工工艺和技术要求对机械设计有很大的帮助。
下面由店铺向你推荐轴类零件的加工工艺及技术要求,希望你满意。
轴类零件的加工工艺1.零件图样分析图所示零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件,由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键,以传递转矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件,该传动轴图样规定了主要轴颈M,N,外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此,该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。
2.确定毛坯该传动轴材料为45钢,因其属于一般传动轴,故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴,并且各外圆直径尺寸相差不大,故选择¢60mm的热轧圆钢作毛坯。
3.确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面,主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高,表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小,故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案可为:粗车→半精车→磨削。
4.确定定位基准合理地选择定位基准,对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心孔。
但必须注意,一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。
课题:轴类零件加工工艺一、一、教学目的:熟悉轴类零件加工的主要工艺,其中包括结构特点、技术要求分析、定位基准选择用一般工艺路线的拟定。
掌握阶梯轴的加工工艺分析和工艺路线二、二、教学重点:轴类零件加工工艺分析三、三、教学难点:轴类零件加工工艺路线的拟定四、教学时数: 2 学时,其中实践性教学学时。
五、习题:六、教学后记:第六章第六章典型零件加工第一节第一节轴类零件加工一、一、概述(一)、轴类零件的功用与结构特点1、功用:为支承传动零件〔齿轮、皮带轮等〕、传动扭矩、承受载荷,以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
2、2、分类:轴类零件按其结构形状的特点,可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴〔包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等〕四类。
图轴的种类a)光轴b)空心轴c)半轴d)阶梯轴e)花键轴f)十字轴g〕偏心轴h)曲轴i) 凸轮轴假设按轴的长度和直径的比例来分,又可分为刚性轴〔L/d<12=和挠性轴〔L/d>12〕两类。
3、外表特点:外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔〔二〕主要技术要求:1、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要外表,它影响轴的回转精度及工作状态。
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6~9,精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度轴颈的几何形状精度〔圆度、圆柱度〕,一般应限制在直径公差点范围内。
对几何形状精度要求较高时,可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求,规定高精度轴为~0.005mm,而一般精度轴为~0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4.外表粗糙度根据零件的外表工作部位的不同,可有不同的外表粗糙度值,例如普通机床主轴支承轴颈的外表粗糙度为~,配合轴颈的外表粗糙度为~,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件外表粗糙度值要求也将越来越小。
机械制造工艺学课程设计*名:**学号: *********** 班级: 10机械本1 指导教师:***完成日期: 2013年7月12日机电工程学院课程设计任务书目录一、零件的工艺分析 (1)1.1轴的用途: (1)1.2技术要求: (1)二、设计轴的工艺性 (3)2.1结构工艺 (3)2.2加工工艺 (3)三、生产纲领的计算与生产类型的确定 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2生产纲领的计算 (5)四、确定毛坯、绘制毛坯图 (5)4.1选择毛坯 (5)4.2确定毛坯的尺寸公差 (5)五、拟定轴的工艺路线 (6)5.1定位基准的选择 (6)5.2零件表面加工方法的选择 (7)5.3工艺顺序的安排 (7)六、加工阶段的划分 (8)七、确定工艺路线 (9)八、选择加工设备及工艺装备 (10)8.1机床设备的选用 (10)8.2工艺装备的选用 (10)九、加工工序设计 (11)9.1确定工序尺寸 (11)9.2确定工序的切削用量 (15)十、参考资料 (17)十一、心得体会 (17)一、零件的工艺分析1.1轴的用途:该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。
Φ17,φ19,φ18为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。
在加工过程中须严格控制。
1.2技术要求:轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。
支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。
其技术要求包括以下内容:1.2.1尺寸精度轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。
0.0210.00700.01180.005191817ϕϕϕϕ+--±其中主要加工面有外圆柱面两段,,轴颈,,尺寸为6的两个键槽以及各退刀槽。
1.2.2 形状精度该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。
阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识阶梯轴是一种用于传递动力的机械零件,通常由两个或更多的阶梯组成。
阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识对于制造高精度、高强度的机械零件至关重要。
以下是一些关于阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识的介绍。
一、材料的选择和准备阶梯轴类机械零件通常由高强度材料制成,如钢、铝、铜等。
在选择材料时,需要考虑到零件的应用场合、性能要求等。
同时,应提前对材料进行严格的选材和检测,以保证材料的质量和机械性能。
二、制作工艺流程1.铣削工艺:阶梯轴类机械零件通常需要进行铣削加工。
铣削加工是通过将铣削刀具沿着工件表面移动,切削出所需形状和尺寸的工艺。
在铣削加工中,需要选择合适的加工刀具和加工工艺参数,并根据零件的几何形状和尺寸进行不同的加工方式。
2.车削工艺:阶梯轴类机械零件的表面通常需要进行车削加工,以提高零件的精度和表面质量。
车削是通过将车床刀具沿着工件轴向移动,实现工件表面的加工。
在车削加工中,需要选择合适的车床刀具和加工工艺参数,并根据零件的几何形状和尺寸进行不同的加工方式。
3.磨削工艺:阶梯轴类机械零件通常需要进行磨削加工,以提高零件的精度和加工表面质量。
磨削是通过磨削刀具在工件表面进行摩擦和切削,实现工件表面的加工。
在磨削加工中,需要选择合适的磨削刀具和加工工艺参数,并根据零件的几何形状和尺寸进行不同的加工方式。
三、加工过程中的质量控制阶梯轴类机械零件的加工过程中需要进行严格的质量控制,以确保零件的几何形状和尺寸的精度,并防止因加工误差导致零件出现失配或故障等情况。
1.使用高精度的测量工具进行测量,如长度计、卡尺等,以确保零件的几何形状和尺寸的精度。
2.使用高质量的加工设备和工具,如铣床、车床、磨床等,以确保加工质量和加工效率。
3.进行各项加工参数的分析和调整,如切削速度、进给量、切削深度等,以优化加工效果和确保加工质量。
4.进行零件的表面处理,如磨光、抛光等,以提高零件的表面质量,并保证零件的防腐性和耐蚀性。
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。
阶梯螺纹轴的数控加工与工艺第1章阶梯螺纹轴的工艺分析1.1阶梯螺纹轴的零件图图1.1阶梯螺纹轴零件图1.1分析图样可知:该零件图为轴类回转体,所要加工的内容主要有圆柱面、半圆球、锥面、螺纹、螺纹退刀槽、内孔等组成,该零件的表面粗糙度、尺寸精度等要求较高,需合理选用切削用量和刀具在加工中予以保证,该零件关键工序是M18的螺纹、Ф18mm至Ф34mm的锥度、内孔及SR6半圆球。
该零件分两次装夹,第一次夹住工件右端车左端,第二次夹住已加工Ф36mm 表面,加工零件右端,加工过程大致应为车两端面、钻中心孔、钻孔、车左端外圆及内孔、平总长、车右端外圆。
1.2毛坯的种类(1)铸件:适用于形状复杂的零件毛坯。
其方法主要是铸造。
(2)锻件:适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
(3)型材:型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4)焊接件:将型材或钢板等焊接成所需要的零件结构,简单方便,生产周期短,但需要经时效处理后才能进行机械加工。
1.2.1毛坯的选择原则在选择毛坯时应考虑下列因素:(1)材料和机械加工性能。
材料能否在加工设备上顺利加工决定其加工的难易程度,而在切削过程中会产生大量切削热致使工件的性能和组织发生改变。
(2)零件的结构形状和外形尺寸。
选择零件的毛坯时其大小,形状尽可能与零件图相近。
(3)生产纲领大小。
当零件产量较大时,应选择精度和生产率较高的毛坯制造方法。
(4)生产条件。
选择毛坯时,要考虑到毛坯的制造水平,设备加工精度,员工的技术水平经济性等。
(5)充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能。
为节约材料和能源,发展趋势是少切屑、无切屑毛坯制造。
该零件材料为45钢、属于中小传动轴,应选用Ф45mm的圆钢做毛坯。
1.3表面加工方法的确定任何零件都是由一些简单表面如外圆、内孔、平面和成形表面等进行不同组合而形成的,根据这些表面所要求的精度和表面粗糙度以及零件的结构特点,将每一表面的加工方案确定下来,也就确定了零件的全部加工内容。
机械零件加⼯⼯艺过程的基本知识机械零件加⼯⼯艺过程的基本知识在制造⽣产过程中,由于零件的要求和⽣产条件等不同,其制造⼯艺⽅案也不相同。
相同的零件采⽤不同的⼯艺⽅案⽣产时,其⽣产效率、经济效益也是不相同的。
在确保零件质量的前提下,拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可⾏的⼯艺⽅案的过程称为零件的⼯艺过程设计。
⼀、⽣产过程和⼯艺过程1.⽣产过程由设计图纸变为产品,要经过⼀系列的制造过程。
通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作⽣产过程。
⽣产过程通常包括:(1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、⼯艺设计、标准化审查等。
(2) 或⼯艺过程指直接改变原材料半成品的尺⼨、形状、表⾯的相互位置、表⾯粗糙度或性能,使之成为成品的过程。
例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加⼯、热处理、表⾯处理、装配等,都属于⼯艺过程。
将合理的⼯艺过程编写成⽤以指导⽣产的技术⽂件,这份技术⽂件称作⼯艺规程。
(3)辅助⽣产过程指为了保证基本⽣产过程的正常进⾏所必须的辅助⽣产活动。
(4)⽣产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
2.⼯艺过程的组成零件的切削加⼯⼯艺过程由许多⼯序组合⽽成,每个⼯序⼜由⼯位、⼯步、⾛⼑和安装组成。
(1)⼯序指在⼀台机床上或在同⼀个⼯作地点对⼀个或⼀组⼯件连续完成的那部分⼯艺过程。
划分⼯序的依据是⼯作地点是否变化和⼯作是否连续。
图2-1所⽰阶梯轴的加⼯⼯艺过程见表2-1。
表2⼀1⼯序的划分,是由⼀个⼈在⼀台车床上连续完成车两端⾯、钻两顶尖孔后,便换⼀个⼯件加⼯,重复以上内容,则这部分⼯艺过程为⼀个⼯序。
该⼈⼜在同⼀台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒⾓后,便换⼀个⼯件加⼯,重复以上内容,则这部分⼯艺过程⼜为⼀个⼯序。
如果是由⼀个⼈在⼀台车床上连续完成车两端⾯、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒⾓后再换第⼆个⼯件重复这些内容,则这部分⼯艺过程是⼀个⼯序,⽽不是两个⼯序。
一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴,只承受弯矩的轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
1.2 轴的工艺分析该轴主要采用 40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为阶梯轴类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。
Φ21,φ22.5 ,φ24,Φ22.55 为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01 ,两键槽有同轴度要求。
在加工过程中须严格控制。
(1)该轴采用合金结构钢 40Cr,中等精度,转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
(2)该轴为阶梯轴,其结构复杂程度中等,其有多个过渡台阶,根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开,这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
(3)零件毛坯采用模锻,锻造后安排正火处理。
(4)该轴的加工以车削为主,车削时应保证外圆的同轴度。
(5)在精车前安排了热处理工艺,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
(6)同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜,影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。
在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。
零件图如下轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一加工表面轴段 1轴段 2轴段 2端面轴段 3轴段 3端面轴段 4轴段 4端面轴段 5键槽 2键槽 5尺寸及偏差(mm)22.5 00..005500550.012240.0013022.5 00..0055005521- 0.01700.03700.03公差及精度表面粗糙度形位公差等级Ra(μ m)IT6 1.6轴线直线度为IT8 1.6轴线直线度为3.2未注12.5轴线直线度为3.2IT6 1.6轴线直线度为3.2未注 1.6轴线直线度为IT7 3.2IT7 3.2表一0.010.010.010.010.01二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为 40Cr 钢,要求强度较高,且工件的形状比较简单,毛坯精度低,加工余量大,因年产5000 件,所以达到批量生产水平。
长春汽车工业高等专科学校毕业实践报告题目/实践名称阶梯轴类零件的加工工艺专业/ 班级学生姓名学号企业指导教师校内指导教师起止时间 2011-3~2011-4实习单位目录内容摘要Abstract第一部分绪论..................................................51.1引言..........................................................51.2实践单位的基本情况...........................................5第二部分机械制造工艺的基础知识.........................72.1选择车刀、车床和工件安排方式................................72.2拟定加工工艺.................................................14第三部分机械加工表面精度与工艺规程.......................193.1车削基本知识...............................................193.2机械加工工艺过程和工艺规程.................................253.3加工精度与表面质量的含义.................................273.4拓展知识.................................................34参考文献附录致谢内容摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门的技术进步,技术改造提供先进高效的技术装备,他首先要为我国正在发展的产业包括农业,重工业,轻工业以及其他的产业提供质量优良先进的技术设备,同时还要为新材料新能源机械工程等新技术的生产和应用提供基础设备。
随着科学技术和工业生产的飞速发展,国民经济个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中产品设计师决定产品性能,质量水平市场竞争力和经济效益的重要环节,因此采用数控加工就成了首选,因为他工作效率高,质量好,加工精度高。
本文主要介绍了数控加工工艺的概述。
数控加工的切削基础,数控加工工艺设计及数控加工工艺文件,数控加工的工具系统,数控加工夹具,阶梯轴类零件的数控加工工艺,数控切削等。
关键词:工艺分析;刀具选择;工序确定;装夹方法AbstractChina's socialist modernization needs machinery manufacturing industry for national economy a department progress of technology, technical renovation provide advanced, effective technical equipment, he must first for China is in the development of industries including agriculture, heavy industry, light industry and other industries provide high-quality advanced technology and equipment, but also for the new material and new energy mechanical engineering of production and application of new technology provides the basic equipment.Along with the science and technology and industrial production, the rapid development of the national economy a departments urgently needed variety superior quality, good performance, high efficiency, low energy consumption, low price cheapest machinery products. One product designer to determine product performance, quality market competitiveness and economic benefit of the important link, therefore adopt CNC processing become preferred because he high efficiency, good quality and high machining accuracy.This article mainly introduced the nc machining process outlined. Nc machining cutting foundation, nc machining process design and ncmachining process documents, nc machining tool system, CNC jig, ladder axial parts of nc machining process, CNC cutting, etc.Key words: process analysis; Tools selection; Process to determine; Clamping method第一部分绪论1.1引言数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着科技的迅猛发展,自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力,以及培养了科学的研究和创造能力。
数控技术不断的发展,数控技术很快会普极中国工业基地,成为工业发展的标志,数控技术的成熟也是当代科技发展的标志,所以数控技术也是国家经济的体现,中国经济正加快向新兴工业化道路发展,制造业已成为国民经济的支柱产业。
本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。
大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、选择刀具及切削的基本知识等加工中一些问题的解决方法,另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。
1.2实习单位基本情况一汽-大众汽车有限公司于1991年2月6日正式成立,1997年8月正式通过国家验收。
2004年12月7日,一汽-大众公司轿车二厂正式建成投产。
经过不断发展,一汽-大众公司现已形成日产1000多辆整车的生产能力,同时实现部分整车、总成及零部件的出口。
一汽-大众汽车有限公司采用先进技术和设备制造当今世界名牌产品-捷达、宝来、高尔夫、开迪、奥迪系列轿车。
它的建成,使我国轿车工业进入了大规模生产的新时期。
国家对外经济贸易部确认一汽-大众为“技术先进企业”,国家统计局授予一汽-大众为“中国汽车制造名优企业”,国家机械局授予一汽-大众为“在促进科学技术进步工作中做出重大贡献者”一等奖。
1998年,一汽-大众正式通过ISO9001质量体系认证;2002年,一汽-大众通过ISO9001(2002版)标准认证,并荣获ISO14001环境管理体系认证证书。
1998年,一汽-大众正式通过ISO9001质量体系认证;2002年,一汽-大众通过ISO9001(2002版)标准认证,并荣获ISO14001环境管理体系认证证书。
2004年3月20日通过了德国技术监督协会TüV cert认证公司审核,获得了VDA6.1补充证书。
公司生产的产品还于2006年1月荣获中国环境标志产品认证。
一汽大众供应商,下游600多家经销商,总共涉及到30万人。
第二部分机械制造工艺的基础知识2.相关实践知识轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一,其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。
轴类零件的主要表面是外圆,车削是外圆加工的主要方法。
2.1 选择车刀、车床和工件安装方式2.1.1车刀类型与选用(1)车刀的类型;车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具,它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。
车刀的类型很多,既可按用途可分,也可按刀具材料,还可按结构分。
按用途可大致分:偏刀——以90°偏刀居多,如图1-2a,用来车削外圆、台阶、端面。
由于主偏角大,,切削时产生的背向切削力小,故很适宜车细长的轴类工件弯头刀——以45°弯头刀最为常见,如图1-2b,用来车削外圆、端面、倒角。
完成上述加工表面不需转刀架,也不用换刀,可减少辅助时间,提高生产效率。
切断刀(切槽刀)——如图1-2c,用来切断工件或在工件上加工沟槽。
镗刀——如图1-2d,用来加工内孔。
圆头刀——如图1-2e,用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。
螺纹车刀——如图1-2f,用来车削螺纹。
除此之外,还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。
图1-2 车刀种类整体式高速钢车刀,这种车刀刃磨方便,刀具磨损后可以多次重磨。
但刀杆也为高速钢材料,造成刀具材料的浪费。
刀杆强度低,当切削力较大时,会造成破坏。
一般用于较复杂成形表面的低速精车。
硬质合金焊接式车刀——如图1-3所示,这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。
其结构简单,制造刃磨方便,刀具材料利用图1-3焊接式车刀充分,应用十分广泛。
但其切削性能受工人的刃磨技术水平和焊接质量影响,且刀杆不能重复使用,材料浪费。
可转位车刀——用机械夹固的方式将可转位刀片固定在刀槽中而组成的车刀,如图1-4所示。
其优点是耐用度高、刀片更换方便、迅速,并可使用多种材料刀片,其缺点是结构复杂、刃磨较难、使用不灵活、一次性投入较大。