离心球墨铸铁管生产及质量控制流程图
- 格式：docx
- 大小：30.55 KB
- 文档页数：1
下载文档原格式
合集下载
球墨铸铁性能及生产工艺演示课件
10
石墨球的螺旋生长
石墨球螺旋生长模型 a）生长成的球体 b）角锥体单晶 c）锥顶角Φ 与θ 的关系
11
石墨球生长的工艺措施
从生产实践中得知，使石墨 按球状生长的工艺措施为改变化 学成分和控制冷却速度。
化学成分中，对石墨生长有 重要影响的是一些能显著改变铁 液过冷倾向的元素；而引起铸铁 冷却速度产生变化的因素则是铸 件壁厚、铸型以及浇铸。
4级
>25－50 >12-25
5级 >6-12
6级 >3-6
7级 >1.5-3
8级 ≤1.5
GB9441－1998球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分 成六级。
球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减 小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地 提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。
石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多， 可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳 强度的一个要求。
球墨铸铁特性及其应用
1
球墨铸铁的概念
? 球墨铸铁的概况 球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石
墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其金相组织的最 大不同是石墨形状的改变，避免了灰铸铁中尖锐 石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大 为减少，基本消除了片状石墨引起的应力集中现 象，使得金属基体的强度利用率达到 70－90％， 从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。
18
3、奥氏体、贝氏体、马氏体 由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬
火，加入适当元素获得。 4、渗碳体
渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中易使 基体变脆，故应避免其出现。 5、磷共晶体
磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰 铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶 体，强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度，受 冲击时，裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。
石墨球的螺旋生长
石墨球螺旋生长模型 a）生长成的球体 b）角锥体单晶 c）锥顶角Φ 与θ 的关系
11
石墨球生长的工艺措施
从生产实践中得知，使石墨 按球状生长的工艺措施为改变化 学成分和控制冷却速度。
化学成分中，对石墨生长有 重要影响的是一些能显著改变铁 液过冷倾向的元素；而引起铸铁 冷却速度产生变化的因素则是铸 件壁厚、铸型以及浇铸。
4级
>25－50 >12-25
5级 >6-12
6级 >3-6
7级 >1.5-3
8级 ≤1.5
GB9441－1998球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分 成六级。
球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减 小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地 提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。
石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多， 可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳 强度的一个要求。
球墨铸铁特性及其应用
1
球墨铸铁的概念
? 球墨铸铁的概况 球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石
墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其金相组织的最 大不同是石墨形状的改变，避免了灰铸铁中尖锐 石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大 为减少，基本消除了片状石墨引起的应力集中现 象，使得金属基体的强度利用率达到 70－90％， 从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。
18
3、奥氏体、贝氏体、马氏体 由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬
火，加入适当元素获得。 4、渗碳体
渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中易使 基体变脆，故应避免其出现。 5、磷共晶体
磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰 铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶 体，强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度，受 冲击时，裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。
球墨铸铁管施工工艺
球墨管施工1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下：3、沟槽挖土及回填根据要求，管道顶端埋设深度不小于。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
球墨铸铁管安装规范及图示 (2)(77页)
36• 36
三、K型机械接口管安装要点
轻轻地锁紧十字方向几条螺栓，然后把剩余的螺栓 穿入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）
37• 37
三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
38• 38
三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
39• 39
三、K型机械接口管安装要点
15• 15
一、开挖管 沟 表三：地质不佳处管沟数据
16• 16
一、开挖管 沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1 ）地基处理要符合设计要求； 2 ）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3 ）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm ，开挖石方 时 应为30 —150mm ，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm
二、T型管安装要点：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下 图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
22• 22
二、T型管安装要点：
4、插口端涂油位置（见下图）；
23• 23
二、T型管安装要点：
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线 定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以 下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200 以上管用钢丝绳和导链拉 入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应 套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）
17• 17
二、管基土加固
1 ）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载 力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如 个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场 发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理 及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2 ）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求, 不 需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工 现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体 尽量与原来地基紧密接触； 3 ）管基一般砂垫层为200mm. 4 ）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干 道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度
三、K型机械接口管安装要点
轻轻地锁紧十字方向几条螺栓，然后把剩余的螺栓 穿入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）
37• 37
三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
38• 38
三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
39• 39
三、K型机械接口管安装要点
15• 15
一、开挖管 沟 表三：地质不佳处管沟数据
16• 16
一、开挖管 沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1 ）地基处理要符合设计要求； 2 ）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3 ）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm ，开挖石方 时 应为30 —150mm ，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm
二、T型管安装要点：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下 图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
22• 22
二、T型管安装要点：
4、插口端涂油位置（见下图）；
23• 23
二、T型管安装要点：
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线 定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以 下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200 以上管用钢丝绳和导链拉 入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应 套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）
17• 17
二、管基土加固
1 ）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载 力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如 个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场 发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理 及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2 ）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求, 不 需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工 现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体 尽量与原来地基紧密接触； 3 ）管基一般砂垫层为200mm. 4 ）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干 道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度
XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管生产工艺技术标准
新兴铸管阜康能源有限公司铸管部工艺技术标准发放编号：(受控) 标准编号：XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准（第一版）发布日期2014－12－01 实施日期2014－12－01铸管部发布阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准修改日期修改次数 2页码1/25 文件修改页修改次数改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期123456789起草发布日期2014.12.01 审核李东利实施日期2014.12.01 审批朱岭生阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准修改日期修改次数 2页码2/25 熔炼工序工艺技术标准1 进厂铁水成份要求1.1 合格成份元素名称 C Si Mn P S含量(%) - ≤1.8 ≤0.30 ≤0.080 ≤0.040元素名称Cr Ni Cu Ti V含量(%) ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.10 ≤0.0351.21.2.1 进厂增硅铁水以Si 、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti含量作为是合格的依据。
每罐铁水向电炉兑铁前取两个样，并同时向光谱室说明罐号，此成份成分平均值作为最终进铁合格与否的判定依据。
若成份不合格，作业长可以安排取复样，复样结果可以作为进铁的参考依据，但是复样结果不作为此罐铁水合格与否的判定依据，并执行1.2.2，1.2.3。
若成份合格可以正常接收。
1.2.2 当Si＞1.8%或0.040%＜S≤0.050%或0.3%＜Mn≤0.40%或0.10%＜Ti≤0.15%时，当班调度可以根据实际生产情况让步接收，以保证球化前铁水成份符合要求为原则。
1.2.3 铁水成分超出以上范围时，但通过调质、脱硫处理等措施能够调整的，如生产急需接受，当班调度必须通知事业部生产质量部部长或事业部副部长认可后方可接受。
2 电炉铁水成份要求2.1合格成份元素名称 C Si Mn P S Mg 含量(%) 3.45～3.90 ≤2.1 ≤0.4 ≤0.080 ≤0.025 -元素名称Cr Ni Cu Ti V含量(%) ≤0.035 - ≤0.040 ≤0.130 -可以放宽到0.030%以下出铁，但必须保证球化后铁水合格。
球墨铸铁管安装规范和图示
3把剩余的螺栓 穿入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）
34
三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
35
三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
36
三、K型机械接口管安装要点
正确栓紧示范； 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须
6
一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
7
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4 ）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人
工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过1 米； 5 ）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防
止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择， 确保施工安全； 6 ）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2 公里，以免塌陷变形。
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
29
三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
而插口必须完全插入承口D5距端面间隙应按69mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；
34
三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
35
三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
36
三、K型机械接口管安装要点
正确栓紧示范； 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须
6
一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
7
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4 ）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人
工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过1 米； 5 ）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防
止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择， 确保施工安全； 6 ）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2 公里，以免塌陷变形。
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
29
三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
而插口必须完全插入承口D5距端面间隙应按69mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；
管道质量控制流程图
管道质量控制流程图一、引言管道质量控制流程图是为了确保管道工程在设计、制造、安装和验收过程中能够达到预期的质量要求而制定的。
本文将详细介绍管道质量控制流程图的标准格式和内容要求。
二、标准格式管道质量控制流程图的标准格式如下：1. 标题：管道质量控制流程图2. 编制单位：（填写编制单位的全称）3. 编制日期：（填写编制日期）4. 修订日期：（填写修订日期，如果没有修订则填写"无"）5. 文件编号：（填写文件编号，用于唯一标识该流程图）三、内容要求管道质量控制流程图的内容要求如下：1. 管道质量控制流程图应包括以下主要步骤：a. 设计阶段：i. 确定设计要求；ii. 制定设计方案；iii. 进行设计评审；iv. 编制设计文件。
b. 制造阶段：i. 采购原材料；ii. 进行原材料检验；iii. 进行管道制造；iv. 进行工艺检验；v. 进行成品检验。
c. 安装阶段：i. 进行安装准备工作；ii. 进行管道安装；iii. 进行安装质量检验。
d. 验收阶段：i. 进行管道验收准备工作；ii. 进行管道验收；iii. 编制验收报告。
2. 每个步骤应包括以下内容：a. 步骤名称：简明扼要地描述该步骤的主要内容；b. 质量控制要求：列出该步骤需要满足的质量控制要求；c. 质量控制措施：具体描述该步骤采取的质量控制措施；d. 质量控制责任人：指明该步骤的质量控制责任人；e. 质量控制记录：列出该步骤需要记录的质量控制信息。
3. 每个步骤的质量控制要求和措施应与相关的国家标准、行业标准或项目要求相符合。
四、示例以下是一个简化的管道质量控制流程图示例：1. 设计阶段：a. 步骤名称：确定设计要求b. 质量控制要求：设计要求符合相关国家标准和项目要求c. 质量控制措施：组织设计评审会议，确保设计要求的准确性和合理性d. 质量控制责任人：设计负责人e. 质量控制记录：设计评审会议记录2. 制造阶段：a. 步骤名称：采购原材料b. 质量控制要求：原材料符合相关标准和规范c. 质量控制措施：与供应商签订合同，要求提供符合要求的原材料证明文件d. 质量控制责任人：采购负责人e. 质量控制记录：原材料检验记录3. 安装阶段：a. 步骤名称：进行安装准备工作b. 质量控制要求：安装前进行必要的准备工作，确保安装顺利进行c. 质量控制措施：制定安装计划，组织相关人员进行安装前的检查和准备工作d. 质量控制责任人：安装负责人e. 质量控制记录：安装前检查记录4. 验收阶段：a. 步骤名称：进行管道验收准备工作b. 质量控制要求：验收前进行必要的准备工作，确保验收顺利进行c. 质量控制措施：制定验收计划，组织相关人员进行验收前的检查和准备工作d. 质量控制责任人：验收负责人e. 质量控制记录：验收前检查记录五、结论管道质量控制流程图是管道工程质量管理的重要工具，通过明确每个阶段的质量控制要求和措施，能够确保管道工程达到预期的质量要求。
球墨铸铁管生产工艺操作规程
管模工序工艺操作过程管模焊接工艺操作规程1.焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。
2.焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。
3.根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。
4.将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。
5.启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。
焊接电流焊接电压焊接速度400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s6.将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。
7.用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。
8.接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好焊接电流和焊接电压。
9.接通控制器上的旋转开关。
10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀中心向右偏离管模中心线10～15mm。
11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与管模待焊接表面接触良好。
12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。
13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔渣用钩子清理掉。
14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。
15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高度比管模内表面高出3～4mm。
16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续使用。
17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。
18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370～430℃，并使管模匀速旋转2小时。
19. 将管模缓慢冷却到95～120℃。
管模车削工艺操作规程1.裂纹及条痕的车削1)管模承插口两端1米范围内有裂纹、条痕等缺陷时，必须将其切削掉。
2)装夹管模时，管模端面与卡盘爪端面之间要留有3～5mm间隙。
3)找正时，四个卡盘爪要分别均匀拉紧。
4)用百分表找正，精确度在0.2mm之内。
5)若承插口椭圆时，找正时必须保证外圆均匀对称。
球墨铸铁管安装规范及图示 ppt课件
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
球墨铸铁管 装规范及图
一、开挖管沟
土质良好地方机械接口管沟：
挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度
球墨铸铁管 装规范及图
55 130
55 140
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
接头（cm）
K型
H
C
L
220
250
280
315 50 100
335 50 100
356 50 100
378 50 100
396 50 100
416 50 100
球墨铸铁管 装规范及图
一、开挖管沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时
球墨铸铁管 装规范及图
第二章、管道安装
一、安装程序； 二、T型管安装要点： 三、K型机械接口管安装要点：
球墨铸铁管 装规范及图
一、安装程序
本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水 施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。
验沟槽
按管沟上已排放的管 实际长度挖工作坑
清理承插口 工作面杂物
球墨铸铁管 装规范及图
编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得
铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体 连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和 抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁 水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实 （7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的 前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管 的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良 好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
文字流畅
一、生产工艺
1.原材料准备
2.成型
将熔融温度处理好的原材料输送至流延机中，然后经过热压流延成型，淬火控制，最终形成球墨铸铁管。
3.冷却
将刚刚流延出来的球墨铸铁管经过水冷却，使其结构变形的步骤，以
减少内部应力，增强管子的稳定性。
4.检验
在冷却后将球墨铸铁管经过检验，涵盖外观检验、结构检验、机械性
能试验等等，以保证管子的质量。
二、生产设备
1.搅拌机
搅拌机是生产球墨铸铁管的必备设备。
它将原材料投入搅拌机中，通
过机械或热能加热，将原材料搅拌到熔状态，控制熔融温度，同时可以添
加熔融温度调节剂来调整熔融温度，使原材料处于熔状态。
2.流延机
流延机是生产球墨铸铁管的核心设备，它将搅拌机中的原材料输送至流延机中，经过加热热压处理，形成球墨铸铁管。
3.水冷却机。
球墨铸铁管生产工艺操作标准MicrosoftOfficeWord文档剖析
球墨铸铁管生产工艺操作标准（试行）二〇〇七年十二月六日球墨铸铁管生产工艺操作标准目录1、球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程2、中频炉铁水成分调整及球化处理工艺操作规程3、离心机工艺操作规程离心机浇注过程有关工艺参数及调整离心机落槽打制，流槽调整及使用工艺操作规程离心机管模更换工艺操作规程扇形的砌筑、使用与维护工艺操作规程4、球墨铸铁管退火炉工艺操作规程5、管子压痕检验工艺及操作规程6、喷锌操作规程7、球铁管校圆工艺规程8、球铁管承口打磨工艺规程球铁管内壁打磨及切头工艺规程9、球铁管水压试验工艺操作规程球铁管焊补工艺操作规程球铁管胶补工艺操作规程10、球铁管内衬水泥工艺及操作规程11、沥青喷涂工艺操作规程12、制芯工艺操作规程13、管模维修工艺操作规程14、生产设备检修管理制度15、主管生产岗位定员班制及入职要求16、原材料技术要求17、检验规程18、球墨铸铁管生产运行操作指导说明.球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程（试行）二〇〇七年十一月二十六日球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程1、球铁管的搬运1.1球铁管的搬运、吊装过程中要谨慎小心操作，防止严重碰撞或坠落，各种吊具与管体相接触部位应设置橡胶类套垫保护防止球铁管的内、外涂层破损；1.2搬运吊装过程中涉及人身安全与设备安全方面，应有公司专业人员制定相应的安全规程；管子的搬运与吊装，可以使用吊梁吊钩，专用绳扣，叉车搬运等，经过安全人员鉴定的工具与机器具；1.3球铁管吊装用绳扣选用钢丝绳规格为6×19，股（1＋6＋12），绳纤维芯，绳直径大于等于12.5mm；但每根钢丝破断拉力总和大于等于8010Kg；用两套绳扣捆绑吊起散管的最大限量为：单1.4成捆管子可用吊梁、专用吊钩或绳扣吊装；用吊梁或专用吊钩吊装时必须挂最底层管，每次只能吊一捆；用绳扣吊装时要采用两套绳扣平吊的方法；1.5用吊梁或专用吊钩吊装散管时，DN300以下限吊4支；DN300-400限吊3支；DN500-600限吊2支；DN700-800限吊1支；1.6在一个捻距内有6根断丝绳应报废；钢丝绳表面磨损或腐蚀时，应执行下表标准；2、球铁管的储存2.1球铁管的储存堆放应在安全部门的受控管理下进行操作；2.2管子码放层数规定：2.3垛底地面要平整坚硬，管垛不能斜；2.4管子的承、插口要按顺序颠倒摆放；2.5管子之间要相互挤靠住，边沿的管子和管垛底层、顶层的管子必须固定住，可使用垫楔块等方法；2.6每层管子要满层摆放（顶层除外），防止中间空层，造成管子不稳定或弯曲变形；2.7不同规格的管子不能混垛；2.8管垛的四个垂直端面要保持平整垂直；2.9在退火的管子吊运时，应采用捆绑兜吊方法，使用吊钩吊运应十分慎重，避免碰撞，因管体强度低出现断裂而损伤人身及设备安全；3、管子的包装3.1需要包装的管子执行本规程；3.2管子打捆支数；3.3垫方规格底部垫方；60×90（mm2）延长度方向带扣槽；中间垫方：30×80（mm2）。
热模铸管生产工艺课件PPT幻灯片课件
25
二、离心球管生产原理
3、离心力 （1）以离心力为基础的经验公式
式中 ρ—金属液体的密度（N/cm3） ；
r —铸管内表面半径（cm）。
（2）以重力系数为基础的经验公式
式中 G —重力系数； r —铸管内半径（cm）。
新一钢
26
三、离心球铁管的优缺点
新一钢
随着国家对地下管网改造力度的不断加大和科学技术的飞速发展， 各种材质管道云集市场，主要有金属类和非金属类两大产品。球墨铸铁 管因能够较为完全的满足供水管网的功能 要求（1封闭性能高 2输送水质佳 3水力 条件好 4设备控制灵 5建设投资省）被广 泛采用，当然，任何产品都不可能做到 100%的完美，球墨铸铁管也不例外。
5
一、球墨铸铁的特点
新一钢
灰铁与球铁在显微镜下的组织比对图例
6
新一钢
二、球墨铸铁获得条件
1、设备选择 1.1 熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、
低耗的原则。感应电炉加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻 ，吸收气体较少，可避免增硫、磷问题。
1.2 球化包的确定为 了提高球化剂的吸收率， 增加球化效果，球化包应 比一般铁液包较深，球高 度与直径比为≥ 2：1。
径向柱状晶
倾斜柱状晶
21
二、离心球管生产原理
新一钢
2、铁液运动规律 铁液在卧式离心铸管管模内的流动过程（浇注成形过程）是一个较为复杂
的运动过程，这一运动过程中同时伴随着铁液的凝固过程。铁液进入管模后受 离心力的作用产生旋转运动，当旋转速度达到一定值时，便可以克服重力影响 形成空腔。（此时必须严格控制管模的径跳和转速，否则极易使所形成的空腔 上厚薄不均，产生偏心，随着偏心现象的出现加上铁液的径向流动使这种现象 愈发严重，直至凝固成形。）空腔形成过程中不但产生了径向运动，同时出现 轴向运动，即流平现象。
管道质量控制流程图
管道质量控制流程图一、引言管道是工业生产和生活中常用的输送介质的设备，其质量控制至关重要。
为了确保管道的安全运行和有效使用，需要建立一套管道质量控制流程。
本文将详细介绍管道质量控制流程图的标准格式。
二、流程图标准格式管道质量控制流程图的标准格式如下：1. 开始节点：用于表示流程图的开始。
2. 管道设计：包括管道的设计参数、材料选择、管道布置等。
3. 材料采购：负责采购管道所需的材料，包括管道本体、阀门、管件等。
4. 材料检验：对采购的管道材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5. 焊接工艺控制：对管道的焊接工艺进行控制，包括焊接参数的设定、焊接过程的监控等。
6. 焊接检验：对焊接接头进行检验，包括尺寸检查、焊缝质量评定等。
7. 管道安装：负责管道的安装工作，包括管道的定位、支撑、连接等。
8. 安装质量检验：对安装完成的管道进行质量检验，包括管道的外观检查、连接质量评定等。
9. 管道试运行：对安装完成的管道进行试运行，包括管道的泄漏测试、流量测试等。
10. 管道验收：对试运行合格的管道进行验收，确保管道的质量符合要求。
11. 管道维护：负责管道的日常维护工作，包括定期检查、清洗、润滑等。
12. 管道维修：对管道出现的故障进行维修，包括更换损坏的部件、修复焊缝等。
13. 管道报废：对老化或损坏严重的管道进行报废处理。
14. 结束节点：用于表示流程图的结束。
三、流程图内容和数据以下是一个示例的管道质量控制流程图，其中的内容和数据仅供参考：```开始节点|管道设计|材料采购|材料检验|焊接工艺控制|焊接检验|管道安装|安装质量检验|管道试运行|管道验收|管道维护|管道维修|管道报废|结束节点```四、总结管道质量控制流程图是管道质量管理的重要工具，通过明确各个环节的任务和责任，确保管道质量符合要求。
本文介绍了管道质量控制流程图的标准格式，以及流程图中各个节点的内容和数据。
在实际应用中，可以根据具体需求进行调整和补充，以确保管道质量控制流程的有效实施。
球墨铸铁管施工工艺
球墨管施工1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下：3、沟槽挖土及回填根据要求，管道顶端埋设深度不小于。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。