防片帮安全技术措施

综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。

其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。

本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。

2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。

下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。

它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。

预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。

2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。

它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。

常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。

2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。

常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。

3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。

为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。

它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。

常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。

3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。

当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。

3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。

采煤工作面防片帮的安全措施为了进一步保证采煤工作面的正常生产和检测、修理人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。

若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检测、修理人员在进入煤壁侧检测、修理前，应对检测、修理地点上下5m范围以内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确保无误后方可进入煤壁进行检测、修理。

采煤机检测、修理人员检测、修理采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检测、修理安全。

3、检测、修理班加强支架检测、修理，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。

保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程当中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围以内支架前工作或穿行逗留。

防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确保无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。

8、支架工严格按照支架工的技术操作章程和作业章程的有关规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。

当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。

工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。

预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。

根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。

2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。

它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。

3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。

它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。

冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。

因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。

1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。

2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。

3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。

这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。

4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。

它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。

一、说明：目前全断面一次掘进及中深孔爆破施工技术在郭屯项目部已得到推广，结合我项目部施工的现场实际，根据上级有关文件精神，为避免和减少顶板、片帮事故发生，保证施工安全，特制定本措施。

二、使用范围：1、全断面掘进高度高于2.7m的平巷、斜巷或硐室。

2、采用中深孔爆破（爆破炮眼深度2.5～4m）施工的平巷、斜巷或硐室。

3、在砾岩等其它坚硬岩层定为裸体施工的平巷、斜巷或硐室。

三、临时支护形式：1、前探梁支护：前探梁采用直径不小于75mm、壁厚不小于5mm的钢管制作，长度不得小于5m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定，每条前探梁悬挂点不少于三个点。

吊环采用直径不小于108mm，壁厚不小于5mm的钢管、40T链子和直径18mm螺纹钢锚杆帽焊接加工制作。

前探梁使用数量:矩形巷道净宽4.5m及以上时使用4条前探梁；净宽大于3.0m，小于4.5m(包括4.5m) 时使用3条前探梁。

拱形巷道上宽(净) 4.5m及以上时使用4条前探梁；上宽(净) 大于3.0m,小于4.5m时使用3条前探梁。

大跨度硐室编制专项临时支护安全技术措施。

2、点柱支护：开门口、弯曲、竖曲线施工不具备使用前探梁条件时采用2根直径为150mm自压式单体支柱，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下打设锚杆，该处锚杆支护完后移至另一未支护处再行支护，两柱交替支设。

四、安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度，工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，作业前首先敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作；作业过程中要坚持经常性敲帮问顶，发现险情或存在危及安全的因素时，必须立即停止作业采取措施处理，确认安全后方可恢复作业。

2、敲帮问顶作业人员必须由两名有经验的老工人进行，找顶时，必须用2m以上长度适宜的长柄工具，一人敲邦问顶，一人观察顶板，并事先清理好退路。

综采面防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言综采面防片帮、冒顶安全技术措施是指在煤矿综采工作过程中，采取的预防和控制措施，以确保矿工的安全。

综采面防片帮是指在煤矿开采综采工作面时，在采煤机前方安装片帮，防止煤岩片帮突出造成矿工伤害。

冒顶安全技术措施是指在煤矿综采工作过程中，采取的预防和控制措施，以防止冒顶事故的发生。

2. 综采面防片帮技术措施2.1 片帮的作用片帮是煤矿综采工作面上的一种安全设施，它能够防止煤岩片帮突出，保护矿工的安全。

片帮通过固定在采煤机前方，防止岩层片帮随着采煤机的推进，突出到矿工工作区域，减少煤岩片帮对矿工的伤害风险。

2.2 片帮的安装位置和形式片帮安装的位置通常在采煤机前方，与采煤机呈一定的角度，以便更好地将突出的岩层片帮引向顶板，减少对矿工的伤害。

片帮可以采用钢结构、木结构等材料制作，根据实际情况选择合适的形式。

2.3 片帮的固定方式片帮的固定方式可以选择螺杆固定、焊接固定等方法。

螺杆固定是指将片帮与采煤机前方的固定支架连接，通过螺杆将片帮牢固地固定在采煤机上。

焊接固定是指通过焊接将片帮与采煤机前方的固定支架连接，确保片帮的稳定性。

2.4 片帮的维护和检查为了确保片帮的有效性和稳定性，需要定期进行维护和检查。

维护包括对片帮的清洁和修复，确保其表面的平整度和结构的牢固性。

检查包括对片帮固定方式的检查，确保螺杆或焊接的牢固性，以及对片帮整体的检查，确保没有破损或变形等情况。

3. 冒顶安全技术措施3.1 冒顶事故的危害冒顶事故是指煤矿工作面顶板发生坍塌、破碎等情况的事故，严重威胁矿工的生命安全。

冒顶事故发生后，矿工可能被顶板砸击致死或致伤，甚至导致整个工作面的崩塌。

3.2 冒顶安全技术措施的实施为了防止和控制冒顶事故的发生，需要采取一系列安全技术措施：•加强地质勘探和监测，及时掌握煤层顶板的变化情况；•制定合理的开采方案，根据地质情况调整综采工作面的布置、支护方式等；•加强支护和预防措施，合理选择支护方式，及时加固顶板；•建立冒顶预警和应急处理机制，确保矿工的安全撤离；•定期进行冒顶防治技术培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。

2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。

3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。

4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。

二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。

2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。

3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。

三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。

2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。

3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。

4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。

5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。

此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。

同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。

工作面防片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面防片帮安全技术措施一、概况因工作面煤墙片帮现象严重，为确保工作面正常生产和现场作业人员的安全，特编制此安全技术措施。

二、安全技术措施1、工作面严格执行“三三整理”制度和各工种“手指口述”安全确认制。

2、进入工作现场的作业人员，必须先观察作业地点周围的环境是否安全、煤墙是否有片帮等，并严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全后再进行作业。

3、开机时，煤机司机、支架工必须在支架里进行操作，其他人员也必须从支架里行走，严禁随意在支架前行走或逗留。

4、开机时采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾必须正常使用，支架架间喷雾每隔十架开一个，以达到降尘和提高能见度的作用。

5、采煤机司机割煤时，要集中精力，注意煤墙片帮情况，做好自我防范工作，防止煤墙片帮或滚筒甩出的煤块伤人，人员确需通过时，必须停止采煤机，待人员通过后再开机。

6、正常情况下，煤机牵引速度不大于6m/min，割煤时移架紧跟煤机，最多不得滞后煤机5m，如遇移架跟不上煤机时要减速或停止割煤，待移架跟上时再开煤机，以防空顶时间过长煤墙片帮严重。

7、采煤机司机在割煤时必须将煤墙割平、割齐，不留伞檐，采高控制在3.2±0.1m范围内，时刻观察煤墙的变化情况。

8、采煤机停机时，必须停在煤墙完好，无片帮、切顶的地方。

9、移架时，必须带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及时打出护帮板，支架、溜子拉直、推直。

10、工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时，要提前伸出护帮板控制顶板；若空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。

11、移架或调架时，无关人员不允许在此前后5m范围内行走或逗留。

12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墙情况，若有活体煤，利用护帮板将其处理掉，确保周围环境安全后面向机尾方向清煤，随时观察煤墙情况。

防止煤壁片帮的安全技术煤壁片帮是指在大型煤矿露天开采中，为了控制坡边煤壁垮塌，防止矿石滑落，采用的一种机械支护方法。

对于煤壁片帮的安全技术，主要包括以下几个方面：1. 煤壁片帮结构设计煤壁片帮的结构设计是煤矿安全技术的基础，针对不同坡边煤壁的地质条件，需要根据工程实际情况进行合理的设计。

设计要考虑到煤壁失稳和垮塌的潜在危险，通过设置合理的支护措施，确保煤壁片帮的稳定性和可靠性。

2. 材料选择和质量控制煤壁片帮的材料选择和质量控制是确保施工过程安全的重要环节。

对于煤壁片帮所使用的钢材、混凝土等材料，需要严格按照技术标准选用，并进行质量把关。

只有材料质量过硬，才能保证支护结构的强度和稳定性，从而保障施工过程的安全性。

3. 施工工艺和操作规程煤壁片帮的施工工艺和操作规程是防止安全事故发生的关键。

施工过程中，需要合理安排工作流程，严格按照操作规程进行操作，切实加强对施工人员的培训和管理。

同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程的安全和顺利进行。

4. 煤壁监测和预警系统煤壁监测和预警系统是保证煤壁片帮安全的重要手段之一。

通过安装监测仪器，对煤壁的位移、应力等参数进行实时监测，并通过预警系统及时通报隐患，以便采取相应的措施进行处理。

这样可以及时发现和处理煤壁的问题，有效防止煤壁垮塌事故的发生。

5. 安全教育和培训安全教育和培训是预防煤壁片帮安全事故的重要保障。

通过加强对施工人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技术水平，使其能够正确使用防护设备，遵守操作规程，合理应对紧急情况，有效防范煤壁片帮的安全风险。

总之，煤壁片帮的安全技术涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，从设计、施工、监测到培训等环节，加强管理和控制，确保施工过程的安全和可靠进行。

只有做好这些安全技术措施的落实，才能有效防止煤壁片帮可能带来的安全风险和事故发生。

防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是矿山工程中常用的一种支护方式，它在保障矿井安全生产中起到了至关重要的作用。

综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。

该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。

2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。

为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。

通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。

一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。

2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。

常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。

通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。

2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。

采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。

2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。

工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。

同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。

3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。

为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。

常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。

通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。

3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。

巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。

预防片帮、冒顶的安全技术措施
准联煤矿
2009、1、10
预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。

1、在生产过程中杜绝超空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。

2、严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。

3、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。

4、所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计并有针对性的编写专门措施。

地质条件发生变化时及时补充安全措施。

5、工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。

6、对于施工完的巷道，要经常检查，发现失修的巷道要及时维修。

7、采掘工作面遇到顶板破碎时，爆破时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，再出货。

8、采掘各工种操作人员严格按《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，在生产过程中严格执行采面管理制度，按规程规定留设保护煤柱。

9、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到实处。

10、严格干部跟班制度。

综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶是煤矿生产中非常重要的安全措施之一、片帮冒顶是指工作面上层煤床因受到地质构造和煤层变形影响，出现局部破坏，导致顶板突然下陷或掉落，给矿工的人身安全带来严重威胁。

为了保障矿工的生命安全和健康，综采工作面需要采取一系列的安全措施。

首先，建立高效的预警系统是防止片帮冒顶的重要措施之一、预警系统可以利用现代的地质勘探技术，通过对地下煤层条件的详细分析和监测，提前预测和预警可能出现片帮冒顶的地点和时间。

通过实时采集和分析地质和地下水数据，及时发现和预测可能发生冒顶的地点，并及时采取措施，有效减少矿工的伤亡事故。

其次，加强巡检和监测是防止片帮冒顶的重要手段。

综采工作面需要安排专人负责常规巡查和监测，及时发现地质变形和煤层变动的迹象，提前预警。

巡检人员要熟悉地质构造和煤层变形的特点，能够快速判断，及时报告，确保安全措施的及时生效。

同时，可以利用现代监测技术，如地面断层仪、应变计等，实时监测工作面的运动和变形情况，及时预警和采取措施。

其次，通过改善坚硬顶板为软化顶板或设置支架进行支护，是防止片帮冒顶的重要手段之一、通过选用合适的顶板支护方案，如钢梁支架、锚杆等，能够有效地支撑和保护顶板，减少顶板的下陷和掉落，减少人身伤害。

此外，还可以通过喷浆法和地质注浆技术，加强软化顶板的自承载能力，增加支护的稳定性。

此外，加强安全教育和培训是防止片帮冒顶的重要环节。

矿工需要定期接受安全教育和培训，提高对煤层地质和顶板变形的认识和理解，加强对防范片帮冒顶的重要性的认识。

提高矿工的安全意识，加强矿井作业规程的执行，不擅自违反安全规定，减少事故的发生。

综采工作面防止片帮冒顶的安全措施需要从地质勘探、预警系统建立、巡检和监测、顶板支护和安全教育等多个方面综合考虑和落实。

通过采取一系列的措施，可以有效减少片帮冒顶事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。

但是需要注意，不同矿井的地质条件和工作面结构都不相同，因此具体的安全措施需要根据实际情况加以具体分析和考虑。

防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。

进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。

2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。

3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。

片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。

4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。

5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。

6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。

巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。

当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。

安全技术措施
1、采取追击作业的方式，班班达到最小空顶距，机组不许
超前割帮。

机组割帮后前梁和护帮板及时伸出，互住顶
板和煤帮，及时移架。

严谨大面积顶。

空顶护帮板严禁
代替伸缩梁护
2、当顶板破碎时断面距超标，煤壁发生偏帮时，要超前移
架，降架不得超相邻支架侧护板高度2／3，移架后护帮
板及时伸出，护住煤帮。

3、移架工移架时，降后柱、点前柱，带压前移，维持顶板
完整。

移架后前柱初撑有力，支护有效。

4、如工作面发生夹架等造成移架困难现象时，必须打单柱
前移，严禁多次降前柱，避免造成顶板破碎煤帮片帮。

5、放煤工严格按照作业规程执行，多轮次、多循环均匀放
煤。

砂帮不许放的过后，造成支架顶板破碎，煤帮压力
增高。

6、放煤工放煤时，严禁降支架前柱和后柱放煤。

7、机组检修时，要停留在煤帮较好地段，并用大柈护住煤
帮，以防偏帮伤人。

8、扫货工在支架前扫货、拖拽电缆时，要有专人看护煤帮，
发现有浮块时，及时刷落。

以防偏帮伤人。

9、支架前脚处严禁行人，并且拉警戒旗和警戒线，通知过
往行人。

过渡架前机组割帮后及时用大柈护住煤帮，以
防偏帮伤人。

10、严格控制采高，支架保持在3.0米以内，以防采高过高，
片帮严重。

11、上下安全出口支护必须完好，以防片帮伤及过往行人
12、其他未尽事宜严格执行（煤矿安全规程）、（202工作面作
业规程）和（技术操作规程）。

202防片帮措施
2010年1月29日。

防片帮安全技术措施1、所有作业职员要经常观察上、下顺槽及工作面顶板支护情况和煤壁情况，严格防范煤壁片帮、掉渣伤人。

严禁空顶作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具（1.2~2.5m）将上、下顺槽、工作面煤帮的危岩悬矸、网兜放出捅掉。

严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。

任何人不允许随意拆除、敲打上、下顺槽的托板，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下顺槽中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸醒煤网兜用长把工具处理掉，然后及时展设金属网、补打锚杆进行维护。

4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

5、在清理机头三角口浮煤时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进进作业区清煤。

所有职员严禁在不安全的地点作业和休息。

6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。

7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2～4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。

顶板破碎处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架一级护帮板及时打出，以防片帮伤人。

8、采煤机割煤时只准超前前滚筒2～3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

9、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。

），防止伞檐脱落后伤人。

10、采煤机司机要严格把控好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

11、工作面清煤工在煤机割煤期间（煤机下行及上行时）不得进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。

作业过程当中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业职员和工班长，并停机处理，处理完毕后方可继续作业。

综采工作面防片帮安全技术措施综采工作面是煤矿开采作业中的一个重要环节，它直接关系着矿工的生命安全和矿井的稳定运营。

在综采工作面的操作过程中，防片帮安全技术措施起到了关键的作用。

本文将介绍综采工作面防片帮安全技术措施的相关内容，以提高矿工的工作安全性和煤矿生产效率。

一、综采工作面概述综采工作面是指进行综合采煤的区域，主要由综采机、掘进机等设备组成。

在这个工作面上，矿工需要进行爆破、支护、掘进等一系列操作，因此安全问题是至关重要的。

二、防片帮作用分析防片帮是综采工作面的一种重要的安全设施。

其主要作用是防止岩爆、片帮坍落等事故的发生，保证矿工的安全。

具体功能包括：1. 防止片帮坍塌：综采工作面的矿石岩体存在较大的岩层应力，如果没有防片帮设施，岩层就容易发生坍塌，给矿工的生命带来巨大的风险。

2. 提高围岩稳定性：防片帮可以通过支撑和加固岩体的方式，提高周边围岩的稳定性，减少岩石的脱落和滑动现象，确保矿工的安全。

3. 避免岩爆事故：综采工作面存在岩爆的风险，防片帮可以通过减轻岩石的压力和帮助岩体稳定，降低岩爆事故的发生概率。

三、综采工作面防片帮技术措施为了提高综采工作面的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保防片帮的有效性。

以下是几个值得注意的技术措施：1. 合理设计支撑结构：在综采工作面的设计过程中，需要根据岩体力学特点和地质条件，合理设计支撑结构。

考虑采煤厚度、支护材料的选择、支护形式等因素，确保支撑结构的稳定性和耐久性。

2. 加强支撑材料的研发和应用：支撑材料是综采工作面中防止岩层坍塌的重要因素。

煤矿企业应加大支撑材料的研发投入，提高其稳定性和可靠性，并合理应用于综采工作面。

3. 定期进行岩体检测和监测：综采工作面的岩体状况会随着时间的推移而发生变化，特别是在运营过程中。

定期进行岩体检测和监测，及时发现岩体的异常变化，采取相应的措施，以保证工作面的安全稳定。

4. 提高矿工的安全意识和培训：矿工是综采工作面安全的关键因素，其安全意识和操作技能的提高至关重要。

综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。

预防片帮、冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页预防片帮、冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《预防片帮、冒顶的安全措施》正文如下：预防片帮、冒顶的安全措施1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒有称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故；其预防措施只要有：（1）、顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

（2）、强制放顶。

就是用爆破方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：（1）、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

（2）、采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）、采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

（4）、普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面的支护（最好用大垛），不得采用正常办法会柱。

（5）、普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进刀采空区范围内再回柱。

（6）、工作面支护是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大的富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作面阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

3、破碎顶板大面积漏跨型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏跨型工作面冒顶。

预防措施有：（1）、选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）、顶板必须背严背实。

（3）、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。