锅炉受热面管子的检查及维修分析

锅炉受热面管子的检查及维修摘要我们在锅炉的维修检查中，常常遇到受热面管子的爆管、磨损，泄露等现象，因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。

关键词受热面管子；检查；换管锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。

锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。

这六种缺陷称为“六大缺陷”。

尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这六种损坏形式。

因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。

1 锅炉受热面管子的主要作用水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。

一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。

下端与各自的下集箱联接，上端与上集箱或锅筒联接。

它的主要作用是吸收炉膛内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，或使水温提高，降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。

对流管束与上下锅筒相连，其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。

2 锅炉受热面管子的检查检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。

目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。

检查受热面管子的磨损情况，包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损；检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤，有无因冷激造成的热疲劳裂纹；检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹；检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹；对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查；检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹；检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况；对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查，对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。

并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度，是否有焊渣等杂物；对膜式水冷壁，检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象，定期割下监视管进行金属及化学监督检查。

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

锅炉受热面管子损坏分析及修理方法作者：娄本操来源：《活力》2012年第06期[关键词]锅炉；受热面管子；损坏锅炉受热面管子在运行及停用中，均与煤、汽、水、烟、空气等物质接触，会使锅炉金属表面发生磨损、腐蚀、开裂，甚至造成金属材料的变形与失效，如不及时检查、修理，极易造成重大事故，给人民生命及国家财产造成巨大损失。

为帮助大家全面了解受热面管子损坏的原因，正确地掌握其修理方法，笔者结合多年工作实践，提出以下建议以供参考。

一、锅炉受热面管子损坏的原因1.管内缺水无汽或锅水不符合要求，长期运行使管内壁结垢引起管子过热产生鼓包、弯曲或爆裂。

2.锅炉设计不合理、水循环不良、在安装与检修中水管内部被杂物堵塞或由于管外壁结焦受热不均等因素，破坏了正常水循环。

3.管外受烟气与水蒸汽的作用，管内受给水中气体的氧化作用，使管子内外壁发生腐蚀。

4.烟气流速高，长期运行，管子被烟气中飞灰磨损而爆裂。

5.管子受机械损伤而破裂。

如耐火砖、大块焦渣、铁件碰撞跌落在管子上，使管子产生凹陷；或在安装时有严重损伤，造成蒸汽在此处停滞，长时间过热运行发生破裂。

6.热胀冷缩考虑不当，影响了个别管子或管群的自由伸胀，致使管子的胀口漏泄和连接部分产生破裂。

7.焊接质量不好或材料质量不良等因素，使焊口产生裂缝或爆裂。

8.吹灰管安装不当，吹灰孔长期对准管子的某一部分，以致被高压气流（含烟灰）吹刷而破裂。

9.给水管位置不正确，给水温度低，造成锅水进入受热面管道时温度不均匀，在温差应力作用下引起管道变形，使胀口处漏水或发生环形裂纹而漏水。

二、锅炉受热面管子的基本修理方法受热面管子视其损坏程度，可分为缺陷修理和更换新管两种方法。

现分述如下：管子缺陷的修理：1.管子鼓包与胀粗。

常见以下部位：在直水管锅炉中，靠近炉膛的管子因热负荷大，管内结垢而鼓包甚至爆裂，在弯水管锅炉后部的对流管束中，因水循环不良也可能产生鼓包，在过热器与烟气分配不均时，也会产生鼓包变形。

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。

通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。

通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。

关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。

过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。

当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。

过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。

1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。

据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。

对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。

由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。

建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。

加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。

锅炉受热面管失效原因及防治措施锅炉受热面作为锅炉的基础组成部分，由多个管构件组成。

在生产活动中担负着给汽、水几面提供烟气热量的作用。

所处环境复杂、恶劣，即使当代科学技术如此发达，在发明了如此多种类的新材料、新技术、新设备的情况下也只能缓解锅炉受热面管的失效问题，并不能直接解决。

因此，我们需要深入地分析锅炉受热面管失效的成因，如此才能提出并实施预防和解决措施。

1锅炉受热面管失效的原因1.1 管壁结垢。

水垢会增加管道的热阻，尤其CsSO4、MgSO4、CaSiO4、含铁水垢等威胁更大、传热效果更差。

水垢作为盐类的高温产物，它的导热系数自然比导热性能强的金属的导热系数小很多。

如若水垢附着在管壁上，自然会导致管壁的传热效果降低，排烟温度升高。

水垢1mm厚度时就要多消耗2~3%的燃料，而且水垢可能会导致部分管壁过热，造成鼓包、爆管，严重威胁锅炉安全。

水垢的主要成因是：在省煤器和锅筒中，水温不断升高，一部分物质在温度变高的情况下溶解度也会随之变低。

锅炉的水垢的主要成分为钙、镁盐类，这类物质正好符合这一特性。

锅炉水在锅炉中不断蒸发浓缩，到达溶解极限之后钙镁盐就会以沉淀的形式析出。

而这些钙镁盐析出后还会在高温的作用下发生反应变成更难溶解的沉淀。

1.2 水循环故障。

水循环故障通常只发生在水循环不利的管子（热负荷最大、热负荷最小、异物堵塞)上。

因水循环故障而爆破的管子一般不多，内部一般也没有水垢。

故障原因是：热负荷极大的取悦产生蒸汽，供水不足，使水管内壁上的流动水汽化，得不到充分冷却而烧坏管道。

长期超负荷运行锅炉导致的受热最差的水冷壁管破裂。

异物堵塞造成了水循环的破坏而导致水管冷却不足而使水管被烧坏。

1.3磨损现象。

根据磨损的成因不同，可以分为三种：（1）烟气流速过快导致的磨损。

锅炉严重超负荷运行时需要燃烧更多的燃料。

烟气的含量和燃料成正比，燃料的大量投入必然导致飞灰的大量产生。

飞灰磨损的增加和负荷增加的三次方成正比。

锅炉高温过热器数次爆管后的检验发布时间：2021-07-02T10:37:02.633Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷7期作者：林琦[导读] 某６００ＭＷ燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管，林琦浙江省特种设备科学研究院，浙江杭州 310020摘要：某６００ＭＷ燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管，采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。

结果表明：该高温过热器管子长期超温运行，在管子内壁形成了氧化层，氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少，因此管子受热面温度急剧升高，管子瞬时过热最终发生爆管。

关键词：锅炉；高温；过热器爆管；检验工作引言：由于锅炉高温过热器爆管频发，把高温过热器出口管与出口集箱连接的对接焊缝、集箱管座角接焊缝以及临近集箱的过热器出口管弯头作为检验重点，针对超温现象，对管子的材质进行侧重分析，另外应用常规检验方法进一步确认高温过热器管排的安全性。

一、过热器的概念（一）基本概念过热器（superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。

过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。

它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。

大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。

在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器[1]。

（二）类型和特点管子的外径一般为30～60毫米。

对流式过热器最为常用，采用蛇形管式。

它具有比较密集的管组，布置在450～1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。

烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。

屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。

前者吸收炉膛火焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。

浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法1 尾部受热面的积灰当带灰的烟气流经各个受热面时，部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。

这是锅炉运行中常见的现象。

积灰会影响传热和烟气的流速尤其是通道截面较小的对流受热面，严重的积灰还会堵塞烟道，以致降低锅炉出力甚至被迫停炉。

在烟气温度低于600~700℃后尾部烟道受热面上的积灰，大多是松散的积灰。

这是因为烟气中的碱金属盐蒸气凝结已结束，在受热面管子外表面上不再会有坚硬的沉积层。

这时的积灰可能有两种不同的情况：一是由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒沉积到受热面上，形成松散的积灰层；二是由于烟气中酸蒸气和水蒸气在低温金属表面上凝结，将灰粒粘聚而成的积灰。

烟气中的灰粒一般都小于200μm，其中多数为10~30μm，当含灰气流横向冲刷管束时，管子背风面产生漩涡，较大的灰粒由于惯性大不会被卷吸进去，而较小的灰粒则进入漩涡，并沉积到管壁背风面上。

灰粒之所以能粘附到管壁表面，是由于金属表面原子的不饱和引力场所引起的，灰粒越小相对表面积越大，当它与管壁接触时就能很容易的被吸附到金属表面上。

对流受热面上的积灰，主要集中在管壁的背风面，而迎风面很少，这是因为管子的正面部分从一开始就受到大灰粒的打击，因此只有在烟速很低或飞灰中缺乏大颗粒时才会出现积灰。

而管子侧面，由于受到飞灰的强烈磨损，即使在很低的烟气速度下也不会有灰沉积。

影响积灰：烟气流速，烟气流速越高，灰粒中的冲刷作用越大，积灰越少；反之，当烟气流速较低时，在迎风面也会产生积灰现象。

根据研究，对于使用固体燃料的锅炉，当烟气流速为8~10m/s时，迎风面不会积灰；当烟气流速为2.5~3m/s时，不仅背风面积灰严重，而且迎风面也会有较多的积灰，甚至发生受热面堵灰。

飞灰的颗粒度，如果飞灰中粗灰多细灰少，则因冲刷作用大而积灰少；反之，积灰就多。

积灰与管径有关，在其它条件不变时，管径越大，积灰越严重。

减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）采取适合的烟气流速；（3）采取小管径，错列布置。

浅谈电站锅炉过热器爆管原因及对策动力厂吴白景前言随着我公司生产规模的迅猛发展，动力厂的锅炉发电设备不断更新改善，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。

当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。

事实上，当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。

爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决。

因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理，并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。

1 过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。

1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。

2.设计时选用系数不合理如400吨超高压、超临界锅炉，我们认为选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高；又如一热电站130吨锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值。

3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。

炉膛高度偏高，引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则引起超温。

4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。

过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：(1)过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：锅炉在整个火电厂发电中是一种最为常见的装置，在整个火力发电中有着十分重要的作用。

而锅炉机组非计划故障的停用又会导致巨大的损失，所以为了更好地预防锅炉机组事故的发生，往往需要加强对其的检修。

目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生与锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，因此，本文阐述火电厂锅炉尾部受热面检修的特点，火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因，探讨脱硫降氧、使用添加剂、防腐材料对尾段受热面的处理方法。

关键词：火电厂；锅炉；受热面；检修引言随着我国电力市场化进程的加快，能源转化的节能和效率越来越受到关注，优化火电厂锅炉尾部受热面的检修工艺，可以为今后的能源转化节能和增效工作提供了有力的保证。

火力发电厂的锅炉，其工作原理是先将燃油烧尽，然后再将热能放出，使锅炉内的水变为过热蒸汽。

透平机组在过热蒸汽的作用下工作，从而实现发电，其受热面以金属表面与火焰或烟气的一侧相接触。

由于各种原因，在锅炉的使用中，尾段的受热部位往往会发生故障，从而导致机组的工作效率下降，从而对火力发电厂的正常生产造成一些影响。

因此，对锅炉的受热面维修工艺进行研究，是很有实际意义的。

1火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因当发现锅炉出现故障时，应当第一时间确认锅炉是否存在漏风现象，因为锅炉漏风时影响锅炉运行的重要指标。

当锅炉出现漏风时，其主要会在尾部对整体机组的运行造成影响，从而影响火电厂的经济效益，而锅炉漏风的现象又可以分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风三种，其各自都会产生不同程度的影响。

而目前，多数火电厂为了防止漏风现象的发生，其一般会保持锅炉炉膛与烟道的气压低于外部气压，以此可以使空气从炉门、烟道和炉墙等缝隙进入炉膛与烟道，以此实现漏风现象的预防。

此外，在火电厂的燃烧流程当中，其会释放出许多的酸性物质，容易对锅炉造成低温腐蚀。

具体分析上，多数火电厂的燃烧材料为煤粉，而煤粉被燃烧之后会释放大量的二氧化碳，二氧化碳在遇水之后会因为水解的效应成为碳酸，此时碳酸基于自身容易挥发的特性，会逐渐附于锅炉的受热面上，进而产生低温腐蚀的现象。

目次前言1范围2规范性引用文件3总则4制造质量监督检验5安装质量监督检验6在役锅炉受热面管监督检验前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）制订的。

火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运行的主要原因之一，每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大。

因此，从行业的技术规程到技术标准，都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求；本标准在总结国内外防止锅炉受热面管失效经验的基础上，规定了对受热面管在制造、安装、运行、修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求。

本标准从检验范围、内容、方法等方面完善和细化了DL612和DL438对锅炉受热面管的监督和检验要求。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准负责起草单位：西安热工研究院有限公司。

本标准起草人：梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮。

火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则1范围本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称受热面管）在设备制造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求。

本标准适用于额定蒸汽压力不小于9.8MPa的电站锅炉，额定蒸汽压力小于9.8MPa的电站锅炉可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5310高压锅炉用无缝钢管DL438火力发电厂金属技术监督规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T5255焊制鳍片（屏）技术条件SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则能源电［1992］1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则3.1锅炉受热面管材料3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL438、DL612及能源电［1992］1069号文的有关规定。

“四管泄漏”其实不能只防不治，找准原因是关键！文末附案例火力发电厂中，锅炉'四管'的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。

本文刘亮亮简要分析了锅炉'四管'泄漏的原因，结合近年来的成功经验和对于网络上的资源进行整合提出了防止锅炉'四管'泄漏的综合技术措施。

所谓锅炉'四管'是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

锅炉一旦发生'四管'爆漏，只有采取强迫停炉，进行抢修，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。

引起锅炉'四管'泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

运行人员如何从参数上变化准确地判断具体泄漏部位，是提高事故处理效果的前提。

一、四管泄漏的相同点：首先都是锅炉补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大。

其次炉膛负压都会变小，引风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。

引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。

现场检查都会有泄漏声。

二、四管泄漏的不同点：1、水冷壁泄漏特征主要表现在最直观的就是炉膛负压正负波动。

炉膛燃烧会有明显扰动，而且两侧过、再热汽温，烟道烟温，排烟温度会有明显升高。

这是因为水冷壁泄漏大量水迅速汽化为过热蒸汽，增强了对流换热所致。

锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！2、省煤器是泄漏特征主要表现在省煤器进、出口烟温差增大，热风温度及排烟温度降低，对锅炉燃烧影响不大，最直观的就是排烟温度的降低，两侧排烟温度偏差。

锅炉受热面的损坏原因及检修方法作者：杨光来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：受热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。

随着锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。

水垢、腐蚀、磨损、超温等都是导致受热面损坏的因素，所以文章对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析，进而提出防范措施，为锅炉受热面的设计工作具有一定的参考意义。

关键词：受热面；腐蚀；超温锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。

锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、磨损、超温、结垢等。

尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这几种损坏形式。

因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。

一、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。

在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均需停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。

水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。

因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。

二、锅炉受热面损坏主要原因分析1. 锅炉受热面腐蚀锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围较大，一旦暴露，常导致重复爆漏停炉，而且修复工作量大，因此预防及保护设备不受腐蚀是提高机组可用率必须解决的基本任务之一。

锅炉受热面管失效分析及其预防措施受热面管作为工业锅炉的基础部分，是由多个管件构成，在工业生产制造的过程中发挥着给汽、水界面提供烟气热量的作用，所处的环境复杂、恶劣，虽然随着科学技术水平的提高，各种新材料、新设备、新技术层出不穷，在一定程度上改善了锅炉的环境，但由于炉内流动、传热、燃烧过程等参数的不确定性，导致经常发生锅炉受热面管失效问题，从而极易引发安全事故。

因此，深入分析锅炉受热面管失效的原因，从中探索合理有效的预防措施，对保障锅炉的有序与经济运行具有积极的意义。

标签：工业锅炉;受热面管;失效;预防措施引言工业锅炉受热面管由多根管道组成，在工业锅炉的运作中起着十分重要的作用。

水或者汽水混合物在受热面管内流过，烟气及热辐射等各种热量以对流传热的方式将热量传递给管内工质。

近年来，虽然锅炉制造技术水平不断提高，但其常常在复杂恶劣的环境下工作，炉内的烟气流动、传热和燃烧过程等不确定因素很多，经常会使受热面管处于腐蚀、冲刷、高温、高压的状态，最终造成失效损伤，影响锅炉的运行，引发安全事故。

一、工业锅炉受热面管失效的原因1.1 结垢结垢出现的原因有很多，其中最直接因素水处理设备失效或者水处理过程操作不当，导致水中钙离子和镁离子的浓度过高，超过其溶解度而附着在管壁上。

受热面结垢所带来的影响极大，其会使得受热面管传热性能变差，一般水垢的导热系数只有钢铁导热系数的10%，也就是说，1mm的结垢附着在管壁上时，相当于对钢管加厚了几毫米甚至更多，大大增加了受热面管热阻。

随着水垢的不断增厚，管壁得不到有效冷却，使得管壁长期处在过热的状态下，会使得钢管的抗拉强度不断下降，更为严重会产生过热、管胀、变形、爆管、蠕变损伤的现象。

1.2 水循环故障（1）停滞和倒流。

同一循环回路中，由于各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管产生运动压头小，甚至不能维持最低循环流速，造成停滞。

而当受热严重不均匀时，受热强的上升管中汽水混合物流速过大，而产生抽吸现象，造成倒流。

浅析锅炉受热面检修方法锅炉受热面指的是将锅炉燃烧产物与水汽工质隔开的金属壁面。

受热将燃烧产物的热量进行传递，并且要承受来自工质的压力，因此其工作环境较为恶劣，但受热面却是锅炉运行过程中一个重要的结构。

当锅炉受热面受到来自水汽工质的压力时，便会对其安全运行产生影响，因此，如何有效的加强锅炉受热面检修质量是当前面临的一个重要问题。

本文就主要针对锅炉受热面检修方法进行简单的探讨。

标签：锅炉受热面；检修；技术措施；管理方法当前，对于锅炉受热面检修的问题是一个困扰企业的重大问题，受热面容易产生的“四管”爆破泄漏现象，对于锅炉的安全运行有着重大的影响。

而容易引起“四管”爆破的主要原因，除了锅炉本身的材料质量、安装质量的因素影响，与锅炉受热面的检修质量也有着密切的关系，因此对于锅炉受热面检修方法的深入探讨与分析是十分必要和必需的。

根据当前锅炉受热面的检修情况，为了保证其检修质量，需要制定与企业制度相适应的管理制度与规范，并且按照《电站锅炉承压部件及受热面检修质量技术管理规定》中的相关规定，从技术措施和管理方法方面全面实行有效的策略，切实做好锅炉受热面的检修工作，以此保证锅炉设备的正常运行。

笔者认为，可以从以下几个方面考虑：1 招标制度的选择在锅炉受热面检修或改造工程项目的管理方面，采用公平、公正的招标制度，避免不具有相应资格和不符合规定的检修企业利用不正当手段获得项目，通过公开的招标，能够为有经验、有实力的检修企业提供更多公平竞争的空间。

需要注意的是，作为业主单位，自身应当坚持科学、严谨的态度，对于企业的各项生产设备的评标必须要按照规定的程序和方法进行，而且对相关的规范要严格的执行。

招标队伍中除了必要的管理者和企业领导之外，还应当由专业的工程师以及负责锅炉、焊接等不同专业的技术人员在内，以此保证招标的有效性。

在招标评审的过程中，应当本着严谨、认真的态度，避免走过场式的形式主义。

针对锅炉受热面检修工程质量的关键点需要明确的提出，由专业人员对投标文件进行全面的审核。