【施工工艺】石材加工中常见的磨边称谓(设计师必懂)
- 格式:pdf
- 大小:1014.47 KB
- 文档页数:5
石材加工中常见的磨边称谓所谓磨边,就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓:棋子边,法国棋子边,法国边,大圆边,1/4圆边,双节边,海棠边,凹圆边(月牙边),斜边,凹槽边,鸡嘴边,双1/4圆边,鸭嘴边,见光边,斜边见光边。
各种称谓见下表:1、毛料:由矿山直接分离下来,形状不规则的石料。
2、荒料:由毛料经加工而成的,具有六面规整面,用于加工饰面石材的的石料。
3、料石:用毛料加工而成的具有一定规格,用于建筑的料石。
4、毛板:用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度,表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材:表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材:用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材:用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材:用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材:一种先用火烧,再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材:用水冲击加工的板材,水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑,石材的本色基本呈现。
11、机刨板材:用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材:表面平整光滑的板材。
13、镜面板材:表面平整,具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材:表面平整光滑,光度很低的板材。
15、仿古石:用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材,有些仿古石先火烧,再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板:厚度小于15mm的板材。
17、厚板:厚度大于15mm的板材。
18、普通型板材:正方形或长方形板材。
19、异型板材:非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材:表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材:用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材:用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
23、盲人石:表面呈凹凸条纹,安装在盲道上的板材。
24、机割板材:表面用机器切割出条纹痕迹的板材。
25、磨菇面板材:表面用凿子和锤子锤击成形如起伏山形的板材。
在石材装修中,根据不同所需,或者业主的要求,通常有一下几种石材表面处理工艺:1、光面(抛光面,polished)磨光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行抛光,使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度,一些石种的光度甚至可以做到100度以上,但有些石种却没办法磨光,最多只能作到亚光。
一般而言,光度越高其价格越高。
磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面,地板等,特别一些高档的建筑,其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高,对光的反射强,能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面(honed)亚光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低,一般在30-50、60左右。
具有一定的光度,但对光的反射较弱。
表面平整光滑,光度很低的板材。
3、火烧面(flamed)火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷,氧气,或石油液化气,氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份,从而在表面上形成粗糙的饰面,手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂,一般要求厚度最少要2CM,有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色,比如锈石(G682),火烧后的锈石会显现出一定的淡红色,而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然,不反光,加工快,价格相对便宜,常运用于外墙干挂上。
石材火烧面4、荔枝面(bush-hammered)荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成,从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种,一般而言手荔面比机荔面更细密一些,但费工费时。
石材荔枝面5、龙眼面(chiseled)龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面,是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一,和荔枝面一样,也分为机器和手工两种。
石材术语安全出口 (safety [ˈseɪfti] Exit [ˈeksɪt]):保证人员安全疏散的楼梯或直通室外地平面的出口。
凹陷 (recess [rɪˈses] ):加工过程中表面有明显的碟状缺陷。
拗力 (bend [bend] strength [streŋθ]):电动机在运转时所产生的力的大小白华(泛碱) (Efflorescence [ˌefləˈresns]):水泥中的碱质与石材中的矿物质在水的作用下,渗透到石材表面发生反应所形成的白色粉末或石灰状硬块。
白云母 (muscovite):含钾的云母。
白云石 (dolomite ['dɒləmaɪt] ):碳酸钙镁矿物。
白云岩 (dolomite):主要由白云石组成的沉积岩石。
白雲石 (dolomite):碳酸鈣鎂礦物。
百洁垫 (scouring['skaʊərɪŋ] pad[pæd]):一种塑料纤维片,主要在石材清洗和蜡面抛光、镜面(晶面)抛光时使用。
按不同石材材质和不同工艺分成不同种类。
斑状结构 (porphyritic[ˌpɔ:fə'rɪtɪk] texture [ˈtekstʃə(r)]):岩石中有大小截然不同的结晶颗粒,大颗粒称为斑晶,小颗粒称为基质。
板石 (slate [sleɪt]):商业上指易沿流片理产生的劈理面裂开成薄片的一种岩石,微晶变质岩,通常大部分源于页沿,主要由云母、亚氯酸岩和石英组成。
半地下室 (semi–basement [ˈsemi][ˈbeɪsmənt]):房间地平面低于室外地平面的高度超过该房间净高1/3,且不超过1/2者。
碑石 (stele['sti:lɪ] ):用天然石加工成的具有纪念或标记性质的石碑。
边角料 (spalls [spɔ:l]):在开采和加工过程中废弃的小尺寸石材或从石材板材上分离下来的碎片或断片。
变质岩 (metamorphic [ˌmetəˈmɔ:fɪk] rock [rɒk]):原有的岩石经变质作用后形成的岩石。
天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法抛光(Polished):表面非常的平滑,高度磨光,有镜面效果,有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽.亚光(Honed):表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染。
粗磨(Rough—Rubbing):表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光加工。
机切(Machine-Cut):直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路。
酸洗(Pickling):用强酸腐蚀石材表面,使其有小的腐蚀痕迹,外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗,但是最常见的是大理石和石灰石.酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法.荔枝(Bushhammered):表面粗糙,凹凸不平,是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞,有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked):表面比荔枝加工更加的凹凸不平,就像菠萝的表皮一般.剁斧(Chiselled):也叫龙眼面,是用斧剁敲在石材表面上,形成非常密集的条状纹理,有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed):表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面.火烧面一般是花岗岩.开裂(Nature Split):俗称自然面,其表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled):表面光滑或稍微粗糙,边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果.20毫米的砖可以在机器里翻滚,3厘米砖也可以翻滚处理,然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed):表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面,模仿石头自然的磨损效果.水冲(Water-jet):用高压水直接冲击石材表面,剥离质地较软的成分,形成独特的毛面装饰效果.仿古(Antique):模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工,一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理,一般仿古研磨刷的效果和性价比高些,也更环保。
石材的几种表面处理方式石种的表面处理有各种各样的加工方法,比如说亮面,烧面,荔枝面等等。
不同的加工面可能适用于不同的场所,或者不同的加工面相互配合,更能增强建筑的效果。
石材的表面处理是设计师考虑的重点之一。
以下我就一些常用的石材表面处理进行介绍:1,磨光面(抛光面,polished):磨光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行抛光,使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度,一些石种的光度甚至可以做到100度以上,但有些石种却没办法磨光,最多只能作到亚光。
一般而言,光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面,地板等,特别一些高档的建筑,其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高,对光的反射强,能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2,亚光面(honed):亚光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低,一般在30-50、60左右。
具有一定的光度,但对光的反射较弱。
表面平整光滑,光度很低的板材。
3,火烧面(烧毛面,flamed):是指用用乙炔、氧气或丙烷,氧气,或石油液化气,氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份,从而在表面上形成粗糙的饰面,手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂,一般要求厚度最少要2CM,有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色,比如锈石(G682),火烧后的锈石会显现出一定的淡红色,而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然,不反光,加工快,价格相对便宜,常运用于外墙干挂上。
4,荔枝面(bush-hammered):荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成,从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
石材打磨知识(操作技能)一、石材分类据石材硬度及其矿物质的组成,一般可分为两种,即大理石与花岗石,大理石即云石,花岗石即麻石。
大理石:商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材,包括碳酸盐岩和与其它有关的变质岩,主要成份为碳酸盐矿物,质地较软。
大理岩:碳酸盐矿物(方解石、白云石为主)大于50%的变质岩。
花岗石:商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材,包括各类岩浆和花岗质的变质岩,一般质地较硬。
花岗岩:主要由石英、花石、云母和少量其它深色矿物组成的深色岩浆岩。
二、石材行业有关打磨中的地质术语1.毛料:由矿山直接分离下来的、形状不规则的石料。
2.荒料:由毛料经加工而成,具有一定规则,用以加工饰面装饰品的石料。
3.毛板:由荒料锯解成的板材。
4.装饰性:装饰石材的颜色、花纹及光泽等的总和反映出的外观效果。
5.花纹:由装饰石材的组成,结构构造成呈现的图象。
6.硬度:表面抵抗其它物质刻划、磨蚀、切削和压入表面的能力。
7.裂纹:岩石中存在的细小裂缝。
8.色斑、色线:与饰面石材基本颜色花纹不协调的条纹状、条带壮或斑状物质。
9.砂眼:天然形成的具有一定深度的凹坑,直径在2MM以下。
10.孔洞:天然形成的具有一定深度的凹坑,直径在2MM以上。
11.污点:由原生原次生成的,污染石材的异物。
12.平度:饰面板材磨光面的平整程度。
13.光泽度:饰面板材表面对可见光的反射光的程度。
14.角度:饰面板材磨光面上两个相邻棱线的夹角。
15.偏刀:撇底、撇面、切角等的进刀处或出刀处偏离预定走向的现象。
16.阴阳角:专指空心柱弧板的四个角不在同一平面内。
17.磨光:将毛板表面加工成具有平整光滑的过程。
18.抛光:将细面板表面加工成具有镜面光泽的过程。
三、石材的纹路石材的纹路可分为三种:横纹、顺纹和追纹。
横纹:纹路与加工件长度或高度方向基本一致,其夹角小于450。
顺纹:纹路走向与加工件长度或高度方向基本一致,其夹角小于450。
追纹:整条柱(整套花线、门套线、板材图案)纹路连接一致。
石材打磨知识(操作技能)一、石材分类据石材硬度及其矿物质的组成,一般可分为两种,即大理石与花岗石,大理石即云石,花岗石即麻石。
大理石:商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材,包括碳酸盐岩和与其它有关的变质岩,主要成份为碳酸盐矿物,质地较软。
大理岩:碳酸盐矿物(方解石、白云石为主)大于50%的变质岩。
花岗石:商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材,包括各类岩浆和花岗质的变质岩,一般质地较硬。
花岗岩:主要由石英、花石、云母和少量其它深色矿物组成的深色岩浆岩。
二、石材行业有关打磨中的地质术语1.毛料:由矿山直接分离下来的、形状不规则的石料。
2.荒料:由毛料经加工而成,具有一定规则,用以加工饰面装饰品的石料。
3.毛板:由荒料锯解成的板材。
4.装饰性:装饰石材的颜色、花纹及光泽等的总和反映出的外观效果。
5.花纹:由装饰石材的组成,结构构造成呈现的图象。
6.硬度:表面抵抗其它物质刻划、磨蚀、切削和压入表面的能力。
7.裂纹:岩石中存在的细小裂缝。
8.色斑、色线:与饰面石材基本颜色花纹不协调的条纹状、条带壮或斑状物质。
9.砂眼:天然形成的具有一定深度的凹坑,直径在2MM以下。
10.孔洞:天然形成的具有一定深度的凹坑,直径在2MM以上。
11.污点:由原生原次生成的,污染石材的异物。
12.平度:饰面板材磨光面的平整程度。
13.光泽度:饰面板材表面对可见光的反射光的程度。
14.角度:饰面板材磨光面上两个相邻棱线的夹角。
15.偏刀:撇底、撇面、切角等的进刀处或出刀处偏离预定走向的现象。
16.阴阳角:专指空心柱弧板的四个角不在同一平面内。
17.磨光:将毛板表面加工成具有平整光滑的过程。
18.抛光:将细面板表面加工成具有镜面光泽的过程。
三、石材的纹路石材的纹路可分为三种:横纹、顺纹和追纹。
横纹:纹路与加工件长度或高度方向基本一致,其夹角小于450。
顺纹:纹路走向与加工件长度或高度方向基本一致,其夹角小于450。
追纹:整条柱(整套花线、门套线、板材图案)纹路连接一致。
天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法抛光(Polished):表面非常的平滑,高度磨光,有镜面效果,有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed):表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing):表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光加工。
机切(Machine-Cut):直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路。
酸洗(Pickling):用强酸腐蚀石材表面,使其有小的腐蚀痕迹,外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗,但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered):表面粗糙,凹凸不平,是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞,有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked):表面比荔枝加工更加的凹凸不平,就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled):也叫龙眼面,是用斧剁敲在石材表面上,形成非常密集的条状纹理,有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed):表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split):俗称自然面,其表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled):表面光滑或稍微粗糙,边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚,3厘米砖也可以翻滚处理,然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed):表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面,模仿石头自然的磨损效果。
大理石线条及常见石材磨边工艺图天然石材线条:有天然石材制作而成,一般用作室内外建筑中,主要起装饰作用一类装饰材料。
异型石材线条,是指不同于平板类石材线条的需要进行复杂加工的石材线条,不过由于异型石材线条的装饰性和代表性,一般我们都把线条归为异型线条类,也叫石材花线,简称为线条或花线。
天然石材(异型)线条通常是用天然大理石、花岗石荒料加工成单件或多件组合拼接,形成整体的、连续的石材线条,主要用作为门框、窗框、扶手、台面、屋檐、建筑物转角、腰线、踢脚线等的边缘,以达到遮掩视觉效果不好的部位,或起修饰美化的目的。
当然石材线条除了能起装饰作用外,也有一定的实用价值,比如说起到保护作用,特别是用在一些容易磨损破损的地方,像是不同装饰材料的接口和收口处、拐角等容易碰撞处等等。
部分石材线条不是用石材加工而成的,而是用模具将人造石压制而成。
天然石材线条种类有很多,通常分为以下几类:按加工石种分:花岗石花线条大理石花线条砂岩线条石灰岩线条人造石花线条其中常见的主要是花岗岩线条和大理石线条,不过现在随着砂岩使用量的增加,砂岩线条的使用也越来越多,石灰岩线条由于容易被风化腐蚀,且质地教软,用得会比较少;而板岩由于质地问题不适合加工作线条。
按截面(剖面)图来分:直位花线:是截面图形为矩形的直线的花线条。
弯位花线:是截面图形为不规则的花线条。
按表面加方式分:镜面(光面)线条:指表面进行磨抛光处理,具有镜面光泽的花线条。
细面花线条:指表面平整光滑的花线条,比如进行亚光加工。
粗面花线条(代号为C):指表面粗糙的线条,比如像表面经过烧毛、斧剁、喷砂、酸蚀等加工。
天然石材花线选择的表面加工方式主要是根据它所使用的位置而定的,一般用在室内或是与人接触部位多的场所会选用镜面、细面花线,而用在室外或是不与人或少与人接触少的就可以选择更多的表面加工形式。
常见石材磨边工艺。
石材表面处理加工工艺(总9页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法以下我就一些常用的石材表面处理工艺进行介绍:1,光面(抛光面,polished):工艺:磨光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行抛光,使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度,一些石种的光度甚至可以做到100度以上,但有些石种却没办法磨光,最多只能作到亚光。
一般而言,光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面,地板等,特别一些高档的建筑,其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高,对光的反射强,能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2,亚光面(honed):工艺:亚光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低,一般在30-50、60左右。
具有一定的光度,但对光的反射较弱。
表面平整光滑,光度很低的板材。
3,火烧面(flamed):工艺:是指用用乙炔、氧气或丙烷,氧气,或石油液化气,氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份,从而在表面上形成粗糙的饰面,手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂,一般要求厚度最少要2CM,有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色,比如锈石(G682),火烧后的锈石会显现出一定的淡红色,而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然,不反光,加工快,价格相对便宜,常运用于外墙干挂上。
4,荔枝面(bush-hammered):工艺:荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成,从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
几种石材表面处理工艺:光面、荔枝面、火烧面等在石材装修中,根据不同所需,或者业主的要求,通常有一下几种石材表面处理工艺:1、光面(抛光面,polished)磨光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行抛光,使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度,一些石种的光度甚至可以做到100度以上,但有些石种却没办法磨光,最多只能作到亚光。
一般而言,光度越高其价格越高。
磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面,地板等,特别一些高档的建筑,其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高,对光的反射强,能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面(honed)亚光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低,一般在30-50、60左右。
具有一定的光度,但对光的反射较弱。
表面平整光滑,光度很低的板材。
3、火烧面(flamed)火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷,氧气,或石油液化气,氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份,从而在表面上形成粗糙的饰面,手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂,一般要求厚度最少要2CM,有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色,比如锈石(G682),火烧后的锈石会显现出一定的淡红色,而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然,不反光,加工快,价格相对便宜,常运用于外墙干挂上。
石材火烧面4、荔枝面(bush-hammered)荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成,从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种,一般而言手荔面比机荔面更细密一些,但费工费时。
石材荔枝面5、龙眼面(chiseled)龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面,是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一,和荔枝面一样,也分为机器和手工两种。
石材磨边工艺技术石材磨边工艺技术是一种用于石材加工的重要工艺技术,通过对石材边缘进行加工和磨削,使其具备更好的光泽和质感。
以下将详细介绍石材磨边工艺技术。
石材磨边工艺技术主要包括磨边、打磨、抛光和镶嵌等几个步骤。
首先是磨边,即将石材原始边缘进行磨削,使其变得平整、光滑,这是石材加工的第一步。
接下来是打磨,通过不同粗细的砂轮进行多次打磨,去除磨边时留下的痕迹,并使石材的光洁度更高。
然后是抛光,利用高速旋转的抛光机进行抛光处理,使石材表面光滑如镜,具有良好的反光性。
最后是镶嵌,即将已经磨边、打磨和抛光的石材拼接在一起,形成一个完整的石材装饰。
石材磨边工艺技术有着广泛的应用。
首先,石材磨边可以改善石材的外观质感,使其更加美观大方。
石材表面的光滑和光泽感让人们对石材的质量和品质有了更高的要求,石材磨边技术正是满足这一需求的重要手段。
其次,石材磨边可以增加石材的防水、防潮和耐久性能。
石材本身是一种多孔材料,容易吸水和吸湿,通过磨边工艺处理后的石材可以有效地防止水分渗透,延长石材的使用寿命。
最后,石材磨边还可以提高石材的加工效率。
传统的石材加工通常需要花费大量的时间和人力资源,而石材磨边工艺技术能够提供自动化和高效的加工方式,大大节省了时间和成本。
石材磨边工艺技术的应用范围广泛,不仅适用于室内外装饰、建筑立面、雕塑等领域,还被广泛应用于城市园林、广场、公园等公共空间的石材铺装中。
在城市建设中,石材被广泛应用于地面、墙面和景观等方面。
石材的加工品质和表面效果对城市环境的美观和品质有着重要影响,而石材磨边工艺技术正是实现这一目标的重要手段。
总之,石材磨边工艺技术是一种重要的石材加工技术,通过磨边、打磨、抛光和镶嵌等步骤,可以使石材呈现出更好的外观质感和光洁度。
石材磨边技术的应用范围广泛,不仅可以提高石材的装饰效果和使用性能,还能够提高石材的加工效率,减少资源和成本的浪费。
随着城市建设的不断发展,石材磨边工艺技术将得到越来越广泛的应用。
石材加工中的磨削工艺和控制石材是一种优秀的建筑材料,广泛应用于建筑、园林、雕塑等领域。
在石材加工过程中,磨削是最基本也是最重要的工艺之一。
磨削可以改善石材表面质量和光泽度,提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
因此,磨削工艺和控制是石材加工中必不可少的一环。
磨削工艺包括砂轮磨削、水磨、拖板磨削等。
其中,砂轮磨削是最常见的一种方法。
砂轮是由砂粒和粘结剂组成的,其种类和组成材料会影响磨削效果。
砂轮的粗细度决定了磨削的效率和精度。
一般来说,颗粒越粗,磨削效率就越高,但表面质量就不如颗粒细的砂轮。
砂轮的组成材料也会影响其硬度和耐磨性,不同种类的石材需要使用不同材质的砂轮来磨削。
水磨是一种相对较新的磨削技术。
它是通过在磨削过程中不断喷水来冷却工具和石材,从而减少石材表面的熔化和毛刺,提高磨削的精度和表面质量。
相比于砂轮磨削,水磨可以在较高速度下进行,磨削效率更高。
同时,水磨还可以减少粉尘污染,提高工作环境的安全性和舒适性。
拖板磨削是一种通过轻拖光面板来磨削石材的方法。
这种方法可以精细地控制磨削深度和位置,从而制作出很高精度的表面。
但是,拖板磨削需要较长的磨削时间和较高的技术水平,不适用于大规模的生产。
控制磨削过程是石材加工中的一个关键环节。
磨削过程中可能会出现表面质量不均匀、有光泽等问题。
这些问题可以通过优化磨削参数和完善磨削设备来解决。
优化磨削参数包括砂轮或水流的速度、压力、粗细度、工作温度等因素。
不同的石材需要不同的参数和工艺,因此需要对石材进行实验分析和调整。
完善磨削设备包括使用高质量的砂轮和水流、改进磨头结构和材料等。
此外,自动化控制技术也正在被广泛应用于石材磨削过程中。
自动化控制系统可以实现对磨削参数和过程的实时监测和调整,从而提高磨削效率和质量。
自动控制还可以实现磨削过程的智能化管理,包括磨削设备的自动化调整、生产计划的优化等。
总之,石材加工中的磨削工艺和控制是一个复杂而关键的环节。
磨削工艺的选择和优化、设备的改进和自动化控制技术的应用都可以提高石材加工的效率和品质。
天然石材常见的表面加工(Suface Finishing方法抛光(Polished):表面非常的平滑,高度磨光,有镜面效果,有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed):表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染。
粗磨(Rough-Rubbi ng表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光加工。
机切(Mach in e-Cut):直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路。
酸洗(Pickli ng):用强酸腐蚀石材表面,使其有小的腐蚀痕迹,外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗,但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered):表面粗糙,凹凸不平,是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞,有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked):表面比荔枝加工更加的凹凸不平,就像菠萝的表皮一般。
朵U斧(Chiselled):也叫龙眼面,是用斧剁敲在石材表面上,形成非常密集的条状纹理,有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed):表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(NatureSplit):俗称自然面,其表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled):表面光滑或稍微粗糙,边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚, 3 厘米砖也可以翻滚处理,然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed):表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面,模仿石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet):用高压水直接冲击石材表面,剥离质地较软的成分,形成独特的毛面装饰效果。
天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法抛光(Polished):表面非常的平滑,高度磨光,有镜面效果,有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed):表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing):表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光加工。
机切(Machine-Cut):直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路。
酸洗(Pickling):用强酸腐蚀石材表面,使其有小的腐蚀痕迹,外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗,但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered):表面粗糙,凹凸不平,是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞,有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked):表面比荔枝加工更加的凹凸不平,就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled):也叫龙眼面,是用斧剁敲在石材表面上,形成非常密集的条状纹理,有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed):表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split):俗称自然面,其表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled):表面光滑或稍微粗糙,边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚,3厘米砖也可以翻滚处理,然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed):表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面,模仿石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet):用高压水直接冲击石材表面,剥离质地较软的成分,形成独特的毛面装饰效果。
天然石材常见的表面加工方法抛光(Polished):表面非常的平滑,高度磨光,有镜面效果,有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed):表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing):表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光加工。
机切(Machine-Cut):直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路。
酸洗(Pickling):用强酸腐蚀石材表面,使其有小的腐蚀痕迹,外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗,但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered):表面粗糙,凹凸不平,是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞,有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked):表面比荔枝加工更加的凹凸不平,就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled):也叫龙眼面,是用斧剁敲在石材表面上,形成非常密集的条状纹理,有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed):表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split):俗称自然面,其表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled):表面光滑或稍微粗糙,边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚,3厘米砖也可以翻滚处理,然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed):表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面,模仿石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet):用高压水直接冲击石材表面,剥离质地较软的成分,形成独特的毛面装饰效果。
石材加工中常见的磨边称谓(设计师必懂)石材加工中常见的磨边称谓(设计师必懂)所谓磨边,就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓:棋子边,法国棋子边,法国边,大圆边,1/4圆边,双节边,海棠边,凹圆边(月牙边),斜边,凹槽边,鸡嘴边,双1/4圆边,鸭嘴边,见光边,斜边+见光边。
各种称谓见下表:1、毛料:由矿山直接分离下来,形状不规则的石料。
2、荒料:由毛料经加工而成的,具有六面规整面,用于加工饰面石材的的石料。
3、料石:用毛料加工而成的具有一定规格,用于建筑的料石。
4、毛板:用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度,表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材:表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材:用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材:用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材:用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材:一种先用火烧,再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材:用水冲击加工的板材,水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑,石材的本色基本呈现。
11、机刨板材:用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材:表面平整光滑的板材。
13、镜面板材:表面平整,具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材:表面平整光滑,光度很低的板材。
15、仿古石:用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材,有些仿古石先火烧,再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板:厚度小于15mm的板材。
17、厚板:厚度大于15mm的板材。
18、普通型板材:正方形或长方形板材。
19、异型板材:非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材:表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材:用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材:用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
23、盲人石:表面呈凹凸条纹,安装在盲道上的板材。
24、机割板材:表面用机器切割出条纹痕迹的板材。
各种石材加工工艺在石材装修中,根据不同所需,或者业主的要求,通常有一下几种石材表面处理工艺:1、光面(抛光面,polished)磨光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行抛光,使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度,一些石种的光度甚至可以做到100度以上,但有些石种却没办法磨光,最多只能作到亚光。
一般而言,光度越高其价格越高。
磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面,地板等,特别一些高档的建筑,其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高,对光的反射强,能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面(honed)亚光面是指表面平整,用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低,一般在30-50、60左右。
具有一定的光度,但对光的反射较弱。
表面平整光滑,光度很低的板材。
3、火烧面(flamed)火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷,氧气,或石油液化气,氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份,从而在表面上形成粗糙的饰面,手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂,一般要求厚度最少要2CM,有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色,比如锈石(G682),火烧后的锈石会显现出一定的淡红色,而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然,不反光,加工快,价格相对便宜,常运用于外墙干挂上。
石材火烧面4、荔枝面(bush-hammered)荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成,从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种,一般而言手荔面比机荔面更细密一些,但费工费时。
石材荔枝面5、龙眼面(chiseled)龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面,是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一,和荔枝面一样,也分为机器和手工两种。
17种石材加工工艺石材是人类历史上被广泛使用的一种建筑材料。
从早期人类使用原始工具切割和打磨石头到现代科技的发展,石材加工技术不断进步和完善。
下面将为您介绍17种石材加工工艺:1. 镂空:通过精细的加工和雕刻,将石头变成一件漂亮的艺术品。
2. 水切:利用高压水流切割具有一定厚度的石头。
3. 氧化喷砂:用高压氧化铝砂喷射机将石材表面喷砂,使其呈现出粗糙不规则的表面。
4. 冲击鑿:利用专业机器进行冲击,将石材形成凹凸不平的表面效果。
5. 翻磨:通过物理打磨使石材表面平滑光泽,用于制作台面等。
6. 抛光:利用高速旋转的砂轮抛光机将石材表面抛光,产生出一种高光泽的效果。
7. 镂空雕刻:通过精细的刻刀刻画出精美的图案,使石材成为一件艺术品。
8. 喷涂:利用气体喷枪将颜料均匀喷涂于石材表面,产生出丰富的颜色效果。
9. 雕琢:通过专业的雕琢技术将石材面做到平整、光滑,使其达到精美的程度。
10. 焊接:用电焊机将石材进行熔接,使其结构更加牢固。
11. 压花:通过机械压花加工,使石材表面呈现出花纹或图案,产生出装饰效果。
12. 木纹石纹:利用高科技技术使石材呈现出类似于木纹或石纹的效果。
13. 壁画:在石材表面进行壁画创作,使其形成一件独特的艺术品。
14. 镶嵌:将两种或多种不同颜色或形状的石材嵌合在一起,形成丰富的铺装效果。
15. 热处理:将石材置于高温环境中进行处理,使其呈现出特殊颜色或纹理效果。
16. 拼花:通过将不同形状或颜色的石材进行拼合,形成出不规则或规则的拼花效果。
17. 雕塑:通过将石材进行艺术性的雕刻制作成丰富多彩的雕塑品。
以上17种石材加工技术,展示了石材艺术多样化、个性化特征,为人们带来了更精美的石材艺术品。