水平井筛管完井定向射孔应用技术研究

水平井割缝筛管完井技术应用随着我国经济社会的快速发展，各行业对于自然资源的需求量也在不断增长，对于矿产资源说也是如此，石油作为一种重要的自然资源，对于我国工业的发展有着重要的意义，水平井割缝筛管完井技术就是一种先进的开发技术，是开发裂缝性油藏的有效手段，但是在具体的开发工作中需要把握的关键因素比较多，因此加强相关的研究工作很有必要，本文结合我国相关开发工作的实际情况，对该项技术的概况和应用进行了研究。

标签：水平井;割缝筛管;技术应用引言：水平井割缝筛管技术从产生至应用经历了一定的发展周期，在发展的过程中积累了一定的经验和教训，所以在行业中有着愈发广泛的应用，譬如1997年大港油田的开发就对相关技术进行了应用，有效提高了开发工作的质量和效率，这项技术的应用潜力毋庸置疑，但是由于具体的工作流程比较多也比较复杂，所以行业工作人员需要发挥自身的主观能动性，及时解决施工出现的种种问题，譬如缝隙易堵等问题。

一、割缝筛管的特点想要对其应用有一个更为全面的认识和把握，对割缝筛管的特点进行把握很有必要，主要可以有以下几项特点：（一）便于下井大部分的油藏资源开采工作都是在井下进行，这是开发工作中的一大难点，因为井下的环境较为复杂，存在的不稳定因素也比较多，也会提高开采工作的难度，传统的开发技术下井环节较为复杂，不仅增加了相关的工作量，对于促进行业的资源优化配置也非常不利，割缝筛管技术的利用就在很大程度上改善了这种情况，对于行业的长远健康发展来说非常有利。

（二）适用性高我国的地质环境类型比较多，矿产资源的分布也比较复杂，这就对开采技术的适应性提出了更高的要求，传统的开采技术适应性比较低，针对一些环境较为复杂的区域无法推进科学合理的工作，这也是割缝筛管技术的一大优越之处，割缝筛管的强度比较高，能够承受一定的弯曲，适应性得到了大幅度的提高。

（三）成本较低资源在开发的过程需要耗费一定的成本，在油藏资源的开发中也是如此，但是传统的资源开发需要耗费一定的成本，不仅体现在资金上，在施工人员上也说是如此，成本较高不仅不利于促进行业的资源优化配置，同时也不利于行业的长远健康发展，割缝筛管技术就在很大程度上改善了这一点，因为这种技术的适应性比较强，具体的施工流程也比较简单，因此成本也比较低，利于行业的长远发展。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段，它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。

本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。

水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术，通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具，在水平井井筏上进行多次射孔作业，以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。

相较于传统的单层射孔技术，水平井复合射孔技术具有以下优势：（1）能够更好地利用水平井的井筏面积，增大油井和油藏的接触面积，提高采油效果；（2）根据油藏特征，选取合适的射孔方案，能够实现不同层次、不同位置的油层连通，提高油井的产能；（3）能够提高沿网比，提高目标油层的水平效应，减少能耗，提高油气采收率。

水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。

以某油田为例，采用水平井复合射孔技术后，沿网比从原来的3.5提高到了6.2，油井的孔网利用率提高了30%以上，油井的日产量也得到了明显提升。

由于采用了多次射孔，使油井的效果各向异性更加明显，能够更好地适应油藏的特征。

水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。

由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔，操作难度较大，需要专业的技术人员进行操作，增加了施工难度和成本；由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响，但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率，缺乏科学的方法和准确的数据支持；水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高，目前市场上能够满足要求的射孔工具较少，导致施工效率较低。

针对上述问题，可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。

应加强技术研发，研发出更加先进、高效的射孔工具，提高施工效率和质量。

可以采用测井和地震等技术手段，获取更加准确的地下信息，为射孔点位的选择提供科学依据。

可以在实际操作中加强经验总结和技术培训，提高操作人员的技术水平，降低操作风险。

油田水平井复合射孔技术应用探讨（油田水平井复合射孔应用总结材料）油田水平井复合射孔技术应用水平井技术在石油天然气集团的部分油气田得到规模化应用，在不同类型的油气田开发中见到了良好的效果，提高油层的采收率，提高油井的单井产量，2006年布水平井500 口，以后每年的大规模扩大水平井的钻井量。

水平井技术的推广，也促进了水平井射孔技术的发展。

针对水平井完井技术的推广，油田试油试采分公司大力提高产品技术和作业能力，根据油田的需要引进推广公司水平井复合射孔技术，并且成功地投入生产，从2006年11月15日在芳100-斜128井进行试验开始，到2008年12月15 日为止，油田的6个采油厂已经在各类油井、注水井中使用水平井复合射孔技术射孔安全施工36井次，取得了明显的投产效果。

——水平井完井技术的应用1 水平井完井的地质特点目的层通常是低孔低渗地层水平井开发技术用来提高油层单井产量和采收率是一个有效的手段，但大部分的使用水平井开发油层的厚度较小、地层孔隙度、渗透率都较低，如敖南等外围油田。

由于投产工艺的原因，使水平井的潜能得不到发挥。

开发水淹层的剩余油我国大量的陆上油田进入高含水期，水平井开采水淹层顶部的剩余油往往由于顶部的渗透性较差采用常规射孔直接投产效果不理想，而使用水平井技术开采剩余油，提高油田的采收率和单井产量是一个重要的技术进步。

水平井的钻井污染严重钻井、固井时的固相颗粒侵入和泥浆滤失造成了井筒周围近井带地层污染较直井更加严重，根据塔里木油田测试数据，污染较为严重的水平井表皮系数S值在20〜40之间，导致地层近井带的渗透率降低，严重影响水平井的开发效率。

2常规水平井射孔的不足常规水平井射孔采用保守的施工方案，使水平井优势发挥受限由于水平井井身结构复杂，为了避免风险，水平井射孔常采用比较保守的施工方案，相对于直井，水平井使用较小直径的射孔枪，使射孔完井的完善程度低。

由于水平井井身结构的特殊性，限制了射孔器的性能发挥射孔器相位优化无法达到直径射孔器的地质效果，影响油井的产量。

关于水平井复合射孔技术的探析
水平井复合射孔技术是一种在水平井中进行射孔的方法，它是将多种工具和技术结合
使用来提高水平井射孔质量和效率的一种新兴技术。

水平井复合射孔技术的核心是井下钻具，其主要由井下定向工具、井下射孔工具和井下数据采集装置组成。

在水平井复合射孔技术中，井下定向工具会控制钻头的方向，确保在水平方向上沿着
油层钻孔，并且保持稳定。

控制钻头的方向可以保证射孔而不会损伤钻孔。

井下射孔工具
会将炸药引线装入射孔管中，然后将管子推入井中。

引线手动卸除后，利用电火花引燃炸
药进行爆炸，射孔洞径为5mm。

井下数据采集装置则会实时监测井壁和钻头的位置，以确
保射孔质量和深度的准确控制。

水平井复合射孔技术可以提高油层的开采效果。

传统的射孔方法只能在管柱内射孔，
容易造成射孔不准确，导致易产层井眼掏空，影响井的产量。

而采用水平井复合射孔技术，爆炸处于射孔板的一侧，射孔的质量效果更加良好，可以最大化地开采油气资源。

此外，水平井复合射孔技术还具有高效、节约成本等优势。

传统射孔方法需要重新下钻，消耗较多人力物力，同时也会浪费很多时间和精力，增加了成本。

而采用水平井复合
射孔技术可以在很短时间内完成射孔，提高射孔效率，并且节约了很多人力物力成本。

总之，水平井复合射孔技术是一项非常有前途的技术，它可以提高井的产量、射孔质
量和效率，同时还可以节约成本，为油气勘探和开采提供强有力的支持。

80在当今世界已经探明的石油储量当中，石油储量大，但有很大一部分仅仅离地面只有几百米的深度，传统的直井技术开采生产起来耗时耗力，不利于产量的增加，但是如果能合理的利用水平井技术，一口井就能大大的增产。

如何合理稳定的使用水平井射孔技术已经越来越多的得到了油田企业的关注和思考[1-3]。

1 水平井射孔技术探究1.1 水平井射孔技术及关键对于水平井射孔技术而言，是一种为了提高油田产量而发明的新型技术，顾名思义就是在直井中继续水平的延伸打井，其斜角一般大于86°。

水平井射孔技术不光可以提高油井产量，还能辅助后续的增产工作。

除了增产之外，在开采完毕后，水平井射孔比起传统技术更易进行封堵工作，节约开采成本。

通常情况下，在现场作业的时候，水平井射孔作业是一次性完成的，中间没有间断，水平的向两边或者以小角度定向射孔，可以防止在采油时压力不均导致的砂石沉降和地下水涌出等问题发生[4-6]。

这项技术的关键在于水平井射孔器的选用，要根据工作区的地质条件和作业条件，因地制宜选择合适的水平井射孔器，为了使水平孔能够保持水平，要合理地调整射孔枪的配置和参数设定。

除此之外，弹架轴承、弹架结构、弹架配重以及所用的材料，都需要进行设计改造，使其适用于水平井射孔技术。

1.2 水平井射孔的作业要求对于水平井射孔技术而言，在现场应用时，还需要有很多细节和问题要注意。

作业过程中要注意以下方面：将井段分成多个射孔子系统进行确认。

通过分段确认，可以减少因为导爆索的爆速下降，从而引发的射孔弹爆燃，就会产生卡枪等事故。

而且相对独立的子系统可以进行分期分批起爆，防止同时爆破的冲击对水平井造成损伤。

在进行水平井射孔作业时要进行多次的磁控定深度。

根据地层的不同，要在不同的地理位置，进行不同的多次的磁控定深工作，在直井中进行磁控定深，在水平井中用磁控定位，根据水平和垂直的数据可以大大的增加准确性，从而保证精确度，减少层位确定的失误几率，可以大大的节约成本，为后续的工作打下良好的基础。

水平井射孔技术研究与应用发布时间：2021-06-28T16:04:32.187Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7期作者：刘贤亮[导读] 研究表明，低渗透薄差层性质的油田是我国众多油田类型中刘贤亮盘锦辽河油田裕隆实业集团有限公司 124011摘要：研究表明，低渗透薄差层性质的油田是我国众多油田类型中的一种。

开发该油田最需要的的核心技术就是水平井技术。

到目前为止，这项技术已经被各大油田开发企业应用到日常生产中了，而水平井技术的核心组成之一就是水平井射孔技术，但是目前我国对水平井射孔技术的应用还不成熟，因此，本文主旨是对水平井射孔技术在理论上进行研究，同时并探讨在作业现场的一个实际技术应用情况，对在现场作业应用水平井射孔技术时，应该要注意哪些事项来进行一个研究探讨。

由此得来的综合数据，并进行归纳分析，为我国油田企业在进行应用水平井射孔技术时提供合理合规的参考数据。

关键词：水平井射孔技术；油田现场实践作业；研究结论归纳分析引言：目前我国已经探知的的石油储量有256亿桶左右，在世界上的石油储量排名为第13名，正是因为我国的石油储量极其丰富，传统的石油开采方式非常昂贵，成本很高，严重影响了企业的经济发展，所以为了促进我国油田开采事业的快速发展，就必须尽快开发研究出先进的石油开采技术。

先进石油开采技术的应用能够真正意义上的提升油田企业经济利润水平。

根据我国目前的的石油储量情况来看，其中有很大一部分油井是离地面仅有几百米的深度，依然采用的是传统直井开采技术，耗费的时间和资金都很大，而且不能保证油田开采产量能够达到目标，因此水平井技术的出现能够大大提升油田开采的产量，百里而无一害。

在石油现场应用水平井射孔技术的过程中，如何保证能够稳定运行不出问题，就成为了我国各个油田企业现在需要研究解决的问题。

一．水平井射孔技术水平井射孔技术的整体概述为了提升油田的生产产量，才研发出了水平井射孔技术研发。

简单来说就是在作业现场，将直井设施做一个水平延伸打井，要求斜度要接近90°。

水平井射孔技术一、水平井射孔由于油层是在水平段。

该工艺采用了管柱输送射孔器，加压引爆射孔弹的方法。

在定向射孔输送管柱与枪身之间装配活络接头、方向监测装置，在射孔枪上还增加了偏重心结构。

国外的水平井完井方法采用了裸眼完井、割缝钢管完井和套管固井完井。

套客固井需进行射孔。

国外一般采用挠性盘管输送、油管（或钻杆）输送射孔枪，在岩性疏松的储集层中采用了定向射孔。

其引爆方式是加压引爆。

1990年底国内在胜利油田完成了第一口水平井。

虽然我国水平井射孔技术起步较晚，但发展很快。

二、水平井射孔器材水平井射孔枪可分为非定向和定向射孔枪两种基本类型。

1、非定向射孔器非定向射孔所用的射孔器与普通油管输送射孔器基本相同，由于油管接头直径大于枪身直径，为了防止起下枪身时接头在套管内的阻或卡的现象，在射孔枪身上加了可滑动的防卡套。

2、向定射孔器在定向射孔中，为了保证射孔方位符合设计要求，一种是靠枪身定向，另一种是用弹架定向。

不管哪种定向都是向下射孔，三排或四排孔，弹孔之间夹角90°～120°，孔密16～20孔/m。

1）外定向射孔器外定向射孔器主要结构是两定向：弹架与枪的定向用键槽控制；枪与枪的控制用定位销固定。

另外该枪是配合引向器使用。

2）内定向射孔器内定向射孔器的结构与油管输送射孔器基本相同，该射孔器定向射孔是靠射孔弹架控制定向的。

弹架是偏重心的，其两端及中间均用弹子轴承支持。

一支弹架为3m长。

3、定向射孔器枪头、枪尾及弹架内定向所用的枪尾和普通油管输送射孔所用的枪尾相同；外定向所用的枪尾是偏重心结构同时带有定位孔，与枪身连接时必须定好位。

定向射孔使用的枪头，外定向和内定向都是一样的，一端是丝扣与枪身连接，另一端设计为内外扣结构，外扣与筛管连接，其内扣和压力起爆器连接。

水平井定向射孔用的弹架基本结构是圆筒钢弹架。

外定向弹架的特殊结构是将射孔弹布在夹角70°～180°向下射孔三排孔或四排孔，孔密16～20孔/m，两端有定向盘。

定向井和水平井钻井技术第三节井眼轨迹控制技术井眼轨迹控制的内容包括：优化钻具组合、优选钻井参数、采用先进的井下工具和仪器、利用计算机进行井眼轨迹的检测预测、利用地层的方位漂移规律、避免井下复杂情况等等。

轨迹控制贯穿钻井作业的全过程，它是使实钻井眼沿着设计轨道钻达靶区的综合性技术，也是定向井施工中的关键技术之一。

井眼轨迹控制技术按照定向井的工艺过程，可分为直井段、造斜段、增斜段、稳斜段、降斜段和扭方位井段等控制技术，其中直井段的控制技术见第七章第四节。

一．定向选斜井段初始造斜方法有五类，即井下马达和弯接头定向、喷射法、造斜器法、弯曲导管定向、倾斜钻机定向。

目前，我国海洋定向井一般采用第一种方式，常用造斜钻具组合为：钻头十井下马达十弯接头十非磁钻铤十普通钻铤（ 0～30米）十挠性接头十震击器十加重钻杆。

这种造斜钻具组合是利用弯接头使下部钻具产生一个弹性力矩，迫使井下动力钻具驱动钻头侧向切削，使钻出的新井眼偏离原井眼轴线，达到定向造斜或扭方位的目的。

造斜钻具的造斜能力主要与弯接头的弯角和动力钻具的长度有关。

弯接头的弯角越大，动力钻具长度越短，造斜率也越高。

弯接头的弯角应根据井眼大小、井下动力钻具的规格和要求造斜率的大小选择。

现场常用弯接头的弯角为1.5～2.25度，一般不大于2.5度。

弯接头在不同条件下的造斜率见第四节。

造斜钻具组合使用的井下动力钻具型号应根据造斜井段或扭方位井段的井深选择。

使用井段在2000米以内，一般采用涡轮钻具或普通螺杆钻具，深层走向造斜或扭方位应使用耐高温的多头螺杆钻具。

造斜钻具组合、钻井参数和钻头水眼应根据厂家推荐的钻井参数设计。

由于井下动力钻具的转速高，要求的钻压小［一般为29.4～78.4千牛（3～8吨）］，因此，使用的钻头不宜采用密封轴承钻头，尤其是在浅层，可钻性好的软地层应使用铣齿滚动轴承钻头或合适的PDC 钻头。

根据测斜仪器的种类不同，分为四种定向方式：1．单点定向此方法只适用造斜点较浅的情况，通常井深小于1000米。

水平井重力定向射孔方式研究测井技术WELL LOGGING TECHNOLOGY1999年第23卷第1期vol.23 No.1 1999--------------------------------------------------------------------------------袁吉诚陈锋摘要介绍了内定向和外定向两种水平井重力定向射孔方式，从运用范围、定向精度的定量分析以及定向射孔的检测手段方面比较了两者的优缺点，列举了该技术在国内的使用情况，并讨论了特殊井况下水平井定向射孔方式的优选方法。

主题词：水平井定向射孔精度优选法On Oriented Gravity Perforating Modes in Horizontal Well．Yuan Jicheng, Chen Feng.ABSTRACT Internal and external oriented gravity perforating modes for horizontal well are introduced herein.The advantage and disvantage of the two modes are compared in terms of application range,orientating accuracy and the checking means to examine the oriented perforating results.Their application status in China is enumerated and the optimization of oriented perforating in horizontal well is summarized too.Subject Terms：horizontal well oriented perforating accuracy optimization引言水平井射孔一般要求向水平两侧或两侧以下30°方向射孔以免造成地层砂向井筒内沉降和底水突进。

关于水平井复合射孔技术的探析
水平井是石油钻井工程中常用的一种钻井工艺，是为了提高油井的产能和采油效果而采取的一种手段。

水平井复合射孔技术是水平井钻井工艺的一个重要环节，通过射孔将井筒与油层进行有效连接，实现有效的油气开采。

水平井复合射孔技术是在传统射孔技术的基础上发展起来的一种新技术，它主要是通过在水平井井筒内设置多个垂直的小孔，将油气从油层中引入井筒，提高井筒的有效射孔面积。

与传统射孔技术相比，水平井复合射孔技术具有以下优点：
水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果。

由于水平井复合射孔技术将井筒与油层进行有效连接，可以使油气从油层中更充分地进入井筒，提高射孔面积，提高油井的产能和采油效果。

水平井复合射孔技术可以降低油井的生产压差。

由于水平井复合射孔技术可以增加井底流体的流动速度，所以可以降低油井的生产压差，使油井的产能得到更好的发挥。

水平井复合射孔技术可以提高油藏的采收率。

由于水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果和产能，可以使油藏的采收率得到提高。

而且，该技术还可以避免由于常规射孔技术导致的射孔失效等问题，提高油藏的采收率。

水平井复合射孔技术也存在一些问题。

由于水平井复合射孔技术在操作上较为复杂，需要较高的操作技术和设备，增加了油井的施工成本。

射孔质量的控制难度较大，需要加强对射孔工艺的研究和改进。

由于该技术需要在井筒内设置多个垂直的小孔，对井筒结构和井壁完整性要求较高，需要加强井筒设计和施工管理。