新风系统验收标准(精)定稿版

新风系统测试标准新风系统测试标准一、风量测试1.在新风系统的不同运行模式下，对风量进行测试。

测试时应选择在室内外温湿度稳定的环境下进行。

2.使用专业的风量测量仪器，在新风系统的送风口和回风口处进行风量测量。

3.测试时，应分别在各个房间或区域进行测量，并记录风量数据。

4.根据测量结果，评估新风系统的风量分配是否合理，是否满足设计要求。

二、噪音测试1.在新风系统不同运行模式下，对噪音进行测试。

测试时应选择在室内外安静的环境下进行。

2.使用专业的噪音测量仪器，分别在各个房间或区域进行测量。

3.测试时，应将噪音测量仪器放置在距离送风口和回风口1米处，并记录噪音数据。

4.根据测量结果，评估新风系统的噪音是否符合设计要求，是否会对居住者产生干扰。

三、过滤效果测试1.在新风系统的过滤器安装完毕后，进行过滤效果测试。

2.使用专业的颗粒物计数器和气体检测仪器，在送风口和回风口处进行测量。

3.测试时，应分别在各个房间或区域进行测量，并记录颗粒物和气体的浓度数据。

4.根据测量结果，评估新风系统的过滤效果是否符合设计要求，是否能够有效去除室内的颗粒物和有害气体。

四、热交换效率测试1.在新风系统的热交换器安装完毕后，进行热交换效率测试。

2.使用专业的热交换效率测试仪器，在送风口和回风口处进行测量。

3.测试时，应分别在各个房间或区域进行测量，并记录热交换效率数据。

4.根据测量结果，评估新风系统的热交换效率是否符合设计要求，是否能够有效地进行室内外空气的热交换。

5.五、空气质量监测6.在新风系统运行过程中，应设置空气质量监测功能，实时监测室内空气质量。

7.监测内容包括颗粒物、气体污染物、温湿度等指标。

8.当室内空气质量不达标时，应自动启动新风系统，加强空气流通和净化效果。

9.根据实际监测数据，评估新风系统的空气净化效果和室内空气质量改善情况。

10.六、自动控制系统测试11.在新风系统中应设置自动控制系统，实现自动化管理和节能运行。

通风系统施工技术方案及规范一通风系统介绍1•通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理（如过滤净化、加热或降温等）后送进室内•把室内的废气经消毒、除害后排至室外•从而保持室内空气的新鲜程度.至使排放的废气符合标准。

而对于空气调节（空调）.不仅要保证室内空气的温度和洁净度•同时还要保持一定的干湿度和速度。

2•通风系统按方法分为自然通风和机械通风。

按通风范围分为局部通风. 全面通风.事故通风。

通风系统包括送风系统和排风系统。

自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压•或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差•使室内外的空气进行交换.从而改善室内的空气环境。

不需动力.经济；但进风不能预处理.排风不能净化.污染周围环境；且通风效果不稳定。

机械通风是靠风机动力使空气流动包括送排风系统.进风和排风可进行处理.通风参数可根据要求选择确定.可确保通风效果.但通风系统复杂.投资费和运行管理费用大。

3•通风系统的组成fB 2<10机械送凤茶St示憲图1 一百叶宙° 2—保3—itiSSf 4—5—空汽加怡签6-启动阀.7—通风机,凤管网* 9-出凤Ph 10—« VWi 口一送凤宝通风系统包括送风系统和排风系统.室外空气通过百页窗一一保温阀一一过滤器一一空气加热器一一通风机一一通风管网一一出风口一一调节阀一一送风室。

通风系统主要由风机.风管.风口.消声器.调节阀.防火阀等组成。

二风管通风管道的几种分类1.我国目前常用的风管种类1 镀锌薄钢板风管.2 无机玻璃钢风管.3 复合玻纤板风管。

2.三种风管的基本特点镀锌薄钢板风管: 最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,.有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。

无机玻璃钢风管:较新的风管类型,采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。

复合玻纤板风管: 近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布.用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成.玻镁风管就属于复合玻纤板一种.具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点。

新风系统验收标准一、AFV系列新风机的安装和验收1、风机的位置：位于设备阳台、卫生间吊顶的上方或者根据现场能灵活安排不影响机器性能的位置，风机安装时用膨胀螺栓加专用角钢支架固定，安装应该平稳，牢固。

2、风机安装位置应考虑交房后业主装修的要求，不要低于吊顶的高度。

3、甲方应在主机下方吊顶处预留与机器尺寸合适大小维修孔。

二、水平管道的安装及验收1、水平管道的安装应按设计要求进行，必须尽量保持平直，风机与PVC管之间用金属软管连接，连接处要用抱箍抱紧。

风管安装时应尽量拉直并保持水平，同时风管要用支吊架固定。

横管φ160管道支架间距≤1800mm，横管φ110管道支架间距≤1500mm2、弯头和转向件的安装应避免形成大角度，目的是减少气流的阻力。

3、PVC管道的切割要保持平直或成直角。

所有粗糙的边缘需用刀或是沙皮纸磨光。

4、PVC管道的溶剂胶合实质就是将配件和管道粘合。

化学反应将会使分子相结合，从而使它们相互连接，密而不漏。

在粘合前，所有管道接头必须保持清洁干净。

三、立管的安装及验收安装立管时按设计要求进行，管道安装时应尽可能保持垂直，通常情况下下管道安装在管道井内。

管道到位后，用抱箍抱紧，抱箍间距≤1800mm。

四、打孔及验收1、孔的位置及尺寸严格按照要求施工。

2、孔所开的位置应该符合图纸管路走向的设计，如需更改应征得甲方的同意，并和设计师商量。

3、外墙开孔时不要破坏主体结构。

五、墙式进风口的验收验收1.风口的位置、大小和个数要安装正确，风口与墙面安装紧密，并安装管套，符合图纸的设计。

2.新风孔的开取要尽量做到少破坏墙体并做到安装的美观。

六、排风口的验收验收1.排风口预留孔位置要和用户协商而定。

2.排风口处的风管要预留的足够长并且与地面垂直，便于排风口的安装。

3.排风口安装在墙面或一些比较狭窄的地方时要预留好足够的位置安装风口。

4.风口流量控制：根据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）验收。

新风管道的安装与验收标准第一章总则1、为了保证项目部新风管道的安装与验收工作的顺利进行和按时完成，保证建设规范有序进展，充分体现企业优质、高效、以人为本的管理宗旨，做到施工规范化和标准化，根据有关规定和现行做法，本着有利于工程进度和质量，特制订本标准。

2、本标准由《总则》、《新风管道的安装标准》和《新风管道的验收标准》等组成。

3、各施工人员及现场管理人员必须严格遵守此项管理规定。

第二章新风管道的安装标准1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。

2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。

3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。

4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。

5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。

6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。

涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。

当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。

8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。

9、风管管路应采用支吊架进行固定。

新风系统标准
新风系统的标准包括新风量和净化效率两个方面。

在国标GB/T《室内空气质量标准》中，规定新风量应大于或等于30m³/h
每人。

具体到面积与人数，有如下参考标准：主卧或小型客厅（面积
≤26m²），2人，新风量≥80m³/h；中型或大型客厅（面积≤50m²），4-
5人，新风量≥150m³/h；全屋覆盖（面积≤105m²），4-6人，新风量
≥300m³/h。

此外，新风系统的净化效率也是一个重要的考量标准。

高净化率是理想的性能，过滤效果应在99%以上，净化后的必须低于35。

但提高滤网等级以实
现高净化率的同时，风阻会增大一倍，进而增加风机的压头和噪音。

因此，在选择新风系统时，需要在保证净化效率的前提下，再进行其他方面的优化。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅新风系统相关书籍或咨询专业人士。

通风系统施工技术方案及规范一 通风系统介绍1．通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理(如过滤净化、加热或降温等)后送进室内.把室内的废气经消毒、除害后排至室外.从而保持室内空气的新鲜程度.至使排放的废气符合标准。

而对于空气调节(空调).不仅要保证室内空气的温度和洁净度.同时还要保持一定的干湿度和速度。

2．通风系统按方法分为自然通风和机械通风。

按通风范围分为局部通风.全面通风.事故通风。

通风系统包括送风系统和排风系统。

自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压. 或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差. 使室内外的空气进行交换. 从而改善室内的空气环境。

不需动力. 经济; 但进风不能预处理. 排风不能净化. 污染周围环境; 且通风效果不稳定。

机械通风是靠风机动力使空气流动 包括送排风系统.进风和排风可进行处理. 通风参数可根据要求选择确定. 可确保通风效果. 但通风系统复杂. 投资费和运行管理费用大。

3．通风系统的组成通风系统包括送风系统和排风系统室外空气通过百页窗——保温阀——过滤器——空气加热器——通风机——通风管网——出风口——调节阀——送风室。

通风系统主要由风机.风管.风口.消声器.调节阀.防火阀等组成。

. .二 风管通风管道的几种分类1.我国目前常用的风管种类1镀锌薄钢板风管.2无机玻璃钢风管.3复合玻纤板风管。

2.三种风管的基本特点镀锌薄钢板风管:最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,.有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。

无机玻璃钢风管:较新的风管类型,采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。

复合玻纤板风管:近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布.用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成.玻镁风管就属于复合玻纤板一种.具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点。

新风系统验收标准精集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]新风系统验收标准一、 AFV 系列新风机的安装和验收1、风机的位置:位于设备阳台、卫生间吊顶的上方或者根据现场能灵活安排不影响机器性能的位置,风机安装时用膨胀螺栓加专用角钢支架固定,安装应该平稳,牢固。

2、风机安装位置应考虑交房后业主装修的要求,不要低于吊顶的高度。

3、甲方应在主机下方吊顶处预留与机器尺寸合适大小维修孔。

二、水平管道的安装及验收1、水平管道的安装应按设计要求进行,必须尽量保持平直,风机与 PVC 管之间用金属软管连接,连接处要用抱箍抱紧。

风管安装时应尽量拉直并保持水平 , 同时风管要用支吊架固定。

横管φ160管道支架间距≤1800mm ,横管φ110管道支架间距≤ 1500mm2、弯头和转向件的安装应避免形成大角度,目的是减少气流的阻力。

3、 PVC 管道的切割要保持平直或成直角。

所有粗糙的边缘需用刀或是沙皮纸磨光。

4、 PVC 管道的溶剂胶合实质就是将配件和管道粘合。

化学反应将会使分子相结合 , 从而使它们相互连接 , 密而不漏。

在粘合前 , 所有管道接头必须保持清洁干净。

三、立管的安装及验收安装立管时按设计要求进行,管道安装时应尽可能保持垂直,通常情况下下管道安装在管道井内。

管道到位后 , 用抱箍抱紧 , 抱箍间距≤ 1800mm 。

四、打孔及验收1、孔的位置及尺寸严格按照要求施工。

2、孔所开的位置应该符合图纸管路走向的设计,如需更改应征得甲方的同意,并和设计师商量。

3、外墙开孔时不要破坏主体结构。

五、墙式进风口的验收验收1. 风口的位置、大小和个数要安装正确,风口与墙面安装紧密,并安装管套,符合图纸的设计。

2. 新风孔的开取要尽量做到少破坏墙体并做到安装的美观。

六、排风口的验收验收1. 排风口预留孔位置要和用户协商而定。

2. 排风口处的风管要预留的足够长并且与地面垂直,便于排风口的安装。

新风系统验收一、引言新风系统是指通过外界新鲜空气的引入，经过过滤、加热或降温、加湿或除湿等处理后，再分散到室内，以保持室内空气的新鲜和舒适度的系统。

新风系统的验收是为了确保系统安装和调试的质量，保证其能够正常运行并达到预期的效果。

二、验收内容1. 设备安装需要检查设备的安装是否符合相关技术规范和设计要求。

包括设备的位置、支架、管道连接、电气接线等方面。

确保设备安装牢固、连接紧密，并符合安全规范要求。

2. 系统调试系统调试是确保新风系统正常运行的关键环节。

包括设备的电气调试、通风管道和风机的调试、送风口和回风口的调试等。

通过调试，确保系统各部件的运行正常，风量和温度等参数达到设计要求。

3. 运行测试运行测试是对新风系统整体性能的评估。

测试过程中，应检测系统的静压、风量、噪音、温度等参数，并与设计要求进行对比。

确保系统运行稳定、噪音低、温度适宜。

4. 空气质量检测新风系统的目的是提供新鲜空气，因此对室内空气质量的检测也是重要的一环。

通过采集室内空气样品，进行室内空气质量检测，包括检测有害气体、PM2.5浓度、CO2浓度等。

确保新风系统能够有效改善室内空气质量。

5. 隐患排查在验收过程中，还需要对新风系统的安全隐患进行排查。

包括设备的绝缘、接地情况，电气线路的漏电情况，设备的保护装置是否完好等。

确保系统运行安全可靠。

三、验收标准新风系统的验收标准应根据相关技术规范和设计要求进行制定，包括设备安装质量、系统运行参数、空气质量等方面的要求。

只有达到这些标准，才能算作合格的新风系统。

四、验收报告针对新风系统的验收，需要编写验收报告。

报告应包括设备安装情况、系统调试情况、运行测试结果、空气质量检测结果、隐患排查情况等内容。

并对系统的优点和不足进行分析和总结，提出改进意见和建议。

五、结论新风系统的验收是确保系统质量和运行效果的重要环节。

通过对设备安装、系统调试、运行测试、空气质量检测和隐患排查等方面的评估，可以保证新风系统正常运行，并达到预期的效果。

新风管道的安装与验收标准第一章总则1、为了保证项目新风管道的安装与验收工作的顺利进行和按时完成，保证建设规范有序进展，充分体现企业优质、高效、以人为本的管理宗旨，做到施工规范化和标准化，根据有关规定和现行做法，本着有利于工程进度和质量，特制订本标准。

2、本标准由《总则》、《新风管道的安装标准》和《新风管道的验收标准》等组成。

3、各施工人员及现场管理人员必须严格遵守此项管理规定。

第二章新风管道的安装标准1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。

2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。

3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。

4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。

5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。

6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。

涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。

当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。

8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。

9、风管管路应采用支吊架进行固定。