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《化工识图》课程标准（课程代码：100009,适用专业：化工工艺、石油炼制、有色冶炼、工业分析专业）一、课程性质与任务（一）课程性质“化工识图”是一门研究化工图样绘制、识读的理论和方法的课程，它注重实践技能训练，强化学生空间想象能力的培养和图示阅读能力的提高。
是中等职业技术学校化工工艺类学生的一门专业（技术）基础课。
选用的《化工识图》教材在同类教材中内容全、覆盖广、有创意，还配有习题册。
习题集的作业练习可以帮助学生理解基本知识和掌握识、绘图的实际技能。
（二）课程任务中等职业学校《化工识图》课程的任务是全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，服务发展，促进就业：培养学生的化工识图学科核心素养，使学生应具有基本的图示能力、一定的读图能力、空间想象和思维能力以及识读各种化工图样的实际技能，培养学生精益求精的工匠精神、严谨求实的科学态度和勇于开拓的创新意识；引领学生逐步形成正确的世界观、人生观和价值观，自觉践行社会主义核心价值观，成为德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。
二、课程目标（一）知识目标1.掌握《机械制图国家标准》的有关规定和正投影的基础理论。
2.掌握机件表达方法、图样中的尺寸标注及技术要求标注。
3.掌握标准件和常用件的规定和简化画法。
4.理解机械零部件的绘制和识读要求、方法、步骤。
5.掌握化工设备图和化工工艺图的识读要求、方法、步骤。
6.管路的表达方法和管件的表达方法。
（二）能力目标1.能选用适当的机件表达方法，徒手和用尺规正确测绘中等复杂机械零部件，并正确标注其尺寸和技术要求。
2.正确识读中等复杂机械零部件图样，并理解其技术要求。
3.正确识读化工设备图、管道和设备布置图、工艺流程图。
4.能徒手绘图的能力，以及用投影图对物体内外形状和大小进行表达的能力。
5.培养学生的空间想象和空间思维能力以及运用化工制图知识解决实际问题的能力。
（三）职业素养目标1.培养学生耐心细致、一丝不苟的学习和工作态度。
流程图、PI图入门知识一、基本定义1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚，通过图解的形式，表示出在化工生产过程中，由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向；表示出生产中采用的化工过程和设备，PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。
2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚，是在PF图的基础上，更详细地表达工艺过程，并将所有的仪表及控制回路，设备主要指标及工艺管道表在图上。
PI图较全面地反映了特定的化工生产过程。
3、带控制点工艺流程的内容①工艺设备一览表所列设备。
②所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。
③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。
④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。
⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。
⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。
⑦图签：包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。
二、工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制，设备及工序方块轮廓线用细实线，并表注设备名称和代号，主要物料线用粗实线，辅助物料用中粗线，并对物料的流向用箭头表示，在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。
对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。
三、工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程，设备的数量、名称和设备代号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质，管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。
以便在检修和工艺操作实践中，做到心中有数。
序号题干答案1按部标规定，管道布置图中标注、坐标以米为单位，取小数点两位。
×2按照几何投影的原理，任何零件图必须具备主视图、俯视图和侧视图，否则不能完整地表示零件。
×3带控制点工艺流程图一般包括图形、标注和图例三个部分。
×4当流程线发生交错时，应将一条管线断开，一般是同一物料交错，按流程顺序“先不断后断”。
不同物料管线交错时“主不断辅断”。
√5阀门类别用汉语拼音字母表示，如闸阀代号为“Z”。
√6方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
√7工艺流程图分为方案流程图和工艺施工流程图。
√8工艺流程图中的标注是注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。
√9工艺流程图中的管道、阀及设备采用HG／T20519-1992系列标准绘制。
√10工艺流程图中设备用粗实线并按比例绘制。
×11管道仪表流程图中，被测变量及仪表功能组合为TSA时，表示温度联锁报警。
√12管路的投影重叠而需要表示出不可见的管段时，可采用断开显露法将上面管路的投影断开，并画上断裂符号。
×13管路交叉时，一般将上面(或前面)的管路断开；也可将下方(或后方)的管路画上断裂符号断开。
×14化工工艺流程图不考虑各设备的相对位置和标高。
×15化工工艺图主要包括化工工艺流程图、化工设备布置图和管路布置图。
√16化工过程的检测和控制系统的图形符号，一般由测量点、连接线和仪表圆圈三部分组成。
√17冷、热管线必须在同一立面布置时，热管在上、冷管在下。
√18某工件实际尺寸为长20m、宽lOm、高5m。
当图形被缩小100倍后，则其尺寸标注为200mm×lOOmm×50mm。
×19任何一张零件图都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
√20设备类别代号中P和V分别表示泵和压缩机。
×21施工流程图是设备布置和管道布置设计的依据。
流程图、PI图入门知识一、基本定义1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚，通过图解的形式，表示出在化工生产过程中，由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向；表示出生产中采用的化工过程和设备，PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。
2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚，是在PF图的基础上，更详细地表达工艺过程，并将所有的仪表及控制回路，设备主要指标及工艺管道表在图上。
PI 图较全面地反映了特定的化工生产过程。
3、带控制点工艺流程的内容①工艺设备一览表所列设备。
②所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。
③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。
④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。
⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。
⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。
⑦图签：包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。
二、工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制，设备及工序方块轮廓线用细实线，并表注设备名称和代号，主要物料线用粗实线，辅助物料用中粗线，并对物料的流向用箭头表示，在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。
对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。
三、工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程，设备的数量、名称和设备代号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质，管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。
以便在检修和工艺操作实践中，做到心中有数。
化工工人识图目录1制图基础1.1机械制图的基本规定1.1.1图幅及格式1.1.2比例1.1.3字体1.1.4图线1.1.5尺寸标注1.2正投影原理1.2.1投影法的概念1.2.2正投影的基本特性1.3三视图及点、线、面的投影1.3.1视图的概念1.3.2三视图的形成1.3.3点的投影1.3.4直线的投影1.3.5平面的投影1.4基本几何体的投影1.4.1平面立体的投影1.4.2曲面立体的投影1.5组合体的投影1.5.1组合体的组合形式1.5.2组合体相邻表面之间的连接关系1.5.3分析组合体的方法1.5.4识组合体图的基本步骤2管路图的基本知识2.1常见管配件的投影2.1.1短管的投影2.1.2大小头的投影2.1.3平焊法兰的投影图2.1.4管子、法兰的投影图2.1.5弯头的投影图2.1.6等径三通的投影图2.1.7异径三通的投影图2.2常用管道的图示方法2.2.1管道的表示法2.2.2管道的投影积聚2.2.3管道弯折的表示法2.2.4管道交叉的表示法2.2.5管道重叠的表示法2.2.6管道连接的表示法2.2.7管架的编号和管架的表示方法2.2.8阀门及仪表控制元件的表示法2.3管道图例及符号2.3.1线型2.3.2管路的规定代号2.3.3管道图例2.3.4设备图例2.4管道施工图的表示2.4.1管道施工图的内容2.4.2管道施工图中布置管道的原则2.4.3管道施工图表示法2.5读管路施工图2.5.1读管线投影图2.5.2读管道支架图3管路平面图和剖视图3.1管路平面图3.2管路剖视图3.2.1剖视图的画法3.2.2单管道剖视图3.2.3管线间剖视图3.2.4管道断面剖视图3.2.5管道间的转折剖视图3.2.6识读管路剖视图4管道轴测图4.1轴测图概念4.1.1轴测图的作用4.1.2轴测图的投影方法4.1.3轴测投影的名词4.1.4轴测投影的特征4.1.5轴测图的种类4.2正等测图4.2.1正等轴测投影的概念4.2.2画正等测图的方法4.2.3基本几何体正等测图画法实例4.2.4管道正等测图的画法4.2.5各种管道正等测图画法实例4.3斜等轴测图4.3.1斜等轴测投影的概念4.3.2画斜等测图的方法4.3.3管道斜等轴测图画法步骤4.3.4各种管道斜等测图画法4.4偏置管轴测图画法4.5识读管道轴测图的步骤方法5零件图基础知识5.1零件图概述5.1.1零件与装配体的关系5.1.2零件图的作用与内容5.2零件图常用的表达方法5.2.1基本视图和主视图5.2.2辅助视图5.2.3零件常用的简化画法和规定画法5.2.4零件图的尺寸标注5.3标准件和常用件5.3.1螺纹及螺纹紧固件5.3.2键和销5.3.3齿轮5.3.4弹簧5.4零件图上的技术要求5.4.1互换性和标准化、系列化、通用化5.4.2表面粗糙度5.4.3极限与配合5.4.4形状与位置精度5.4.5热处理和表面处理5.5识零件图的方法步骤5.5.1识零件图的目的要求5.5.2识零件图的方法步骤6工艺流程图6.1物料流程图6.1.1物料流程图的形式及内容6.1.2物料流程图的绘制6.1.3物料流程图的识读及注意事项6.2带控制点工艺流程图6.2.1带控制点工艺流程图的内容6.2.2带控制点工艺流程图的特点及一般规定6.3辅助管道系统流程图与蒸汽伴管系统图6.3.1辅助管道系统流程图6.3.2蒸汽伴管系统图6.4工艺流程图的绘制方法与步骤6.4.1一般规定6.4.2工艺流程图的画法6.5识读工艺流程图7设备布置图7.1设备布置图常用视图及配置7.1.1设备布置平面图7.1.2设备布置剖面图7.2设备布置图的标注7.2.1设备布置图的内容7.2.2设备布置图的标注7.2.3设备布置剖面图的标注7.2.4图中附注7.2.5例图7.3首页图7.3.1工艺及仪表流程图中所采用的图例、符号等7.3.2装置的主项代号和编号7.3.3自控（仪表）专业图例、符号、代号等7.3.4其他事项7.4设备安装样图和管口方位图7.4.1设备安装样图7.4.2管口方位图7.5设备布置图的绘制方法与步骤7.5.1厂房的整体布置和厂房的轮廓设计7.5.2设备布置设计的原则7.5.3设备布置设计方法与步骤7.5.4设备布置图的绘制7.6识读设备布置图7.6.1设备布置平面图的识读7.6.2设备布置剖面图的识读8管道布置图8.1管道及附件的常用画法8.1.1管道与管件8.1.2阀门8.1.3仪表控制点8.1.4管道支架8.2管道布置平面图8.3管道布置立面图8.4管道布置轴测图8.5管段图8.6管架图及管件图8.6.1管架图8.6.2管件图8.7管口方位图8.8管道布置图的绘制8.8.1确定表达方案8.8.2确定比例、选择图幅、合理布局8.8.3绘制视图8.8.4标注图样8.8.5绘制方向标、填写标题栏、完成全图8.9读管道布置图参考文献化工工人识图100例第1章识图基本知识1.1 制图国家标准简介1.2 正投影法和三视图1.3 直线与平面的投影特性第2章常见几何体的三视图识读2.1 平面立体的三视图2.2 曲面立体的三视图2.3 切割体的三视图2.4 相贯回转体的三视图第3章组合体视图的识读3.1 组合体的分析3.2 组合体视图的识读方法3.3 组合体的尺寸标注第4章视图、剖视图和断面图等的识读4.1 视图4.2 剖视图4.3 断面图4.4 其他表达方法4.5 剖视图中尺寸标注的特点第5章标准件和常用件的识读5.1 螺纹及螺纹紧固件5.2 齿轮5.3 键和销5.4 滚动轴承5.5 弹簧第6章零件图的识读6.1 零件图的内容6.2 零件图的视图和尺寸6.3 零件图上的工艺结构简介6.4 零件图上的技术要求6.5 识读零件图第7章装配图的识读7.1 装配图的内容7.2 装配图的表达方法和尺寸7.3 装配图中的零件序号和明细栏7.4 装配结构的合理性7.5 装配图的识读第8章化工设备图的识读8.1 识读化工设备图的基础知识8.2 化工设备常用零部件图的识读8.3 化工设备图视图的表达特点8.4 设备管口图的识读8.5 技术特性表的识读8.6 化工设备图的识读第9章化工工艺图的识读9.1 工艺流程图9.2 设备布置图9.3 管道布置图化工基础(第四版)目录绪论一、化工过程及单元操作二、本课程的地位和任务三、单位制及单位换算四、单元操作中的基本规律第一章流体输送第一节概述第二节流体静力学一、流体的主要物理量二、流体静力学基本方程式第三节流体动力学一、基本概念二、稳定流动的连续方程三、伯努利方程式第四节流体阻力一、流体的黏度二、流体的流动形态与雷诺准数三、流体阻力计算第五节流体输送管路布置一、管子的类型二、管件、阀以及管路的连接方式三、管路布置及安装原则第六节流量的测量一、孔板流量计二、文氏里流量计三、转子流量计第二章流体输送机械第一节概述第二节离心泵一、离心泵工作原理二、离心泵的主要部件三、离心泵的主要性能和特性曲线四、离心泵的安装高度五、离心泵的分类和型号六、离心泵的安装和操作第三节往复泵一、往复泵的工作原理二、往复泵的主要性能三、往复泵的使用与维护第四节其他类型泵及各类泵的比较一、计量泵二、齿轮泵三、螺杆泵四、屏蔽泵五、液下泵六、旋涡泵七、流体作用泵八、各类泵的比较第五节往复式压缩机一、往复式压缩机的结构和主要部件二、往复式压缩机的主要性能三、实际压缩循环四、多级压缩五、往复式压缩机的分类和型号六、往复式压缩机的正常操作第六节离心式压缩机一、离心式压缩机工作原理和结构二、离心式压缩机的操作第七节各类风机简介一、鼓风机二、通风机第八节真空泵一、往复式真空泵二、液环式真空泵三、旋片式真空泵四、喷射式真空泵第三章非均相混合物的分离第一节概述第二节重力沉降一、重力作用下的沉降速度二、降尘室三、沉降器第三节过滤一、悬浮液的过滤二、过滤机的构造与操作第四节离心分离一、离心作用下的沉降速度二、离心分离设备第五节其他气体净制过程及设备一、惯性分离器二、袋滤器三、静电除尘器四、文丘里除尘器第六节固体流态化一、基本概念二、流化床的不正常现象三、流化床的操作范围第七节气力输送第四章传热第一节概述第二节传热的基本方式一、热传导二、对流三、辐射四、间壁式换热器中的传热过程第三节热传导一、导热基本定律二、多层平壁的导热三、圆筒壁的导热第四节对流传热一、对流传热方程式二、给热系数的经验公式第五节辐射传热一、辐射传热的基本概念二、物体的辐射能力三、两物体间的相互辐射四、设备热损失的计算第六节传热计算一、换热器的热负荷计算二、载热体的用量及其终温的计算三、平均传热温差的计算四、传热系数的计算和讨论五、传热面积计算第七节强化传热的途径与热绝缘方法一、强化传热的途径二、管路和设备的热绝缘方法第八节换热设备一、换热器的分类二、列管式换热器三、其他换热器第九节加热方法和载热体一、加热方法和加热剂二、常用冷却剂第十节换热器的操作一、投用前的检查试压二、换热器的投用三、换热器的停用第五章溶液的蒸发第一节概述一、蒸发的特点二、蒸发操作的分类第二节单效蒸发一、单效蒸发流程二、单效蒸发计算第三节多效蒸发与流程一、概述二、多效蒸发流程第四节蒸发设备简介一、蒸发锅二、蛇管式蒸发器三、标准式蒸发器四、悬筐式蒸发器五、外加热式蒸发器六、列文蒸发器七、强制循环蒸发器八、液膜蒸发器九、除沫器与冷凝器第五节蒸发过程的分析一、影响生产强度的因素二、影响溶液沸点升高的因素三、降低热能消耗的措施第六章结晶第一节概述一、结晶过程二、结晶产品的纯度三、溶解度和溶液的过饱和度四、晶核的形成与晶体的长大及影响因素第二节结晶方法第三节结晶设备一、结晶设备的类型及特点二、移除部分溶剂的结晶器三、不移除溶剂的结晶器四、结晶操作应注意的问题第四节结晶操作的物料和热量衡算一、物料衡算二、热量衡算第七章溶液的蒸馏第一节概述一、蒸馏过程在化工中的应用二、蒸馏的分类三、蒸馏分离的特点第二节溶液汽液平衡关系一、双组分理想溶液的汽液平衡关系二、沸点?组成图三、汽液平衡相图四、挥发度和相对挥发度第三节精馏原理一、简单蒸馏原理和流程二、精馏原理三、精馏流程第四节精馏塔的物料衡算一、全塔物料衡算二、精馏段的物料衡算三、提馏段的物料衡算四、进料状况对操作线的影响五、理论塔板数的计算第五节回流比一、全回流二、最小回流比三、实际回流比的选择第六节连续精馏塔的热量衡算一、全塔热量衡算二、塔顶冷凝器冷却水消耗量的计算第七节特殊蒸馏一、共沸蒸馏二、萃取蒸馏三、水蒸气蒸馏第八节精馏塔一、精馏塔的分类和选择二、泡罩塔三、筛板塔四、浮阀塔五、喷射型塔六、斜孔筛板塔七、填料塔第九节精馏塔的操作一、气、液相负荷对精馏操作的影响二、精馏塔的操作控制三、精馏塔的操作技术第八章吸收第一节概述一、气体吸收的工业应用二、气体吸收分类三、吸收的传质特点四、吸收剂的选择第二节吸收的物理基础一、气相和液相组成的表示方法二、气体在液体中的溶解度三、汽液平衡关系四、传质的基本方式五、吸收机理——双膜理论第三节吸收速率方程式一、吸收速率方程式二、气体溶解度对吸收系数的影响第四节吸收过程的计算一、全塔物料衡算与操作线方程二、吸收剂消耗量的计算三、填料吸收塔塔径的确定四、填料层高度的确定第五节吸收设备一、填料塔结构二、填料的选择及类型三、湍球塔四、喷射式吸收器第六节吸收塔的操作一、影响吸收操作的因素二、吸收塔的操作技术第七节解吸第八节吸收流程第九章液?液萃取第一节概述第二节液?液萃取过程一、三元物系的相平衡二、液?液萃取的基本原理三、液?液萃取操作流程四、萃取剂的选择五、萃取操作的影响因素第三节液?液萃取设备一、液?液萃取设备的分类二、混合?沉降槽三、重力流动萃取塔四、输入机械能的萃取设备五、离心萃取机六、萃取设备的选择第十章干燥第一节概述一、固体物料的去湿法二、干燥过程的分类三、干燥过程的实质和必要条件第二节湿空气的性质及湿度图一、湿空气的性质二、湿度图三、物料中所含水分的性质四、固体物料干燥机理第三节干燥器的物料衡算和热量衡算一、物料含水量的表示方法二、干燥后的物料量和水分蒸发量三、空气消耗量四、干燥器热量衡算第四节干燥速率一、干燥速率二、影响干燥速率的因素第五节干燥的操作方式一、干燥的操作方式介绍二、其他干燥方式第六节流态化干燥技术一、概述二、流化床结构三、流态化干燥的应用第七节干燥器一、干燥器应具备的条件和分类二、干燥器的主要形式和特点三、干燥器的选型第十一章冷冻第一节概述一、冷冻方法二、冷冻的分类第二节冷冻的基本原理一、冷冻循环二、冷冻系数三、操作温度的选定四、过冷操作第三节冷冻能力一、单位质量冷冻剂的冷冻能力二、单位体积冷冻剂的冷冻能力三、冷冻能力的计算四、标准冷冻能力第四节两级压缩冷冻循环一、采用两级压缩的原因二、两级压缩冷冻循环三、复叠式冷冻循环第五节冷冻剂与载冷体一、冷冻剂二、载冷体三、润滑油第六节压缩蒸气冷冻装置的主要设备一、压缩机二、冷凝器三、蒸发器四、膨胀阀第十二章新型传质分离方法简介第一节吸附一、吸附的基本概念二、吸附原理第二节膜分离一、膜分离的基本概念二、膜分离技术的应用第三节超临界流体萃取一、超临界流体萃取的特点二、超临界流体萃取基本原理思考题与习题附录一、部分物理量的单位二、单位换算表三、水的物理性质四、饱和水蒸气表(按压力排列)五、某些气体的物理性质六、管道内各种流体常用流速范围七、常用金属管规格八、常见固体的热导率九、列管式换热器的传热系数十、污垢热阻经验数据化工操作岗位培训教程作者：童孟良主编出版社：化学工业出版社目录第一章绪论第一节化学工业在国民经济中的地位与作用第二节化学工业的分类与特点一、化学工业的分类二、现代化学工业的特点第二章化工生产过程与生产工艺流程第一节化工生产过程一、化工生产过程二、化工生产过程中常用指标第二节化工生产工艺流程一、工艺流程的组成二、工艺流程图第三节工艺流程的配置一、工艺流程配置的一般原则二、工艺流程配置的方法第四节工艺流程的分析、评价与优化一、技术的先进性、适用性和可靠性二、经济合理性三、工业生产的科学性四、操作控制的安全性第五节化工识图一、化工设备图二、化工工艺图第三章化学基础知识第一节化学基本概念一、物质二、物质的变化和性质三、物质的组成四、相对原子质量、相对分子质量和摩尔第二节化学反应一、分子式二、化学反应方程式三、热化学方程式四、化学平衡第三节溶液一、溶液的定义二、饱和溶液和不饱和溶液三、饱和蒸气压四、溶解度五、溶液浓度六、溶液的pH值七、常见溶液八、晶体第四节无机化学基础一、无机化合物的分类二、重要的无机化学反应三、非金属元素及其重要化合物四、重要的金属及其化合物第五节有机化学基础一、有机化合物概述二、基本有机化学反应三、有机高分子化合物第四章流体与化工管路第一节流体基础知识一、基本概念二、流体静力学方程式三、流体流动的阻力第二节化工管路一、管路的分类二、管路的标准化三、管路的组成四、管路的连接方法五、管路的安装与故障排除六、管路吹洗和试压、试漏七、管路的绝热、伴热和涂漆第五章化工生产中的热过程第一节传热基础知识一、基本定义二、传热在化工生产中的应用三、传热的基本方式四、化工生产中的换热方法五、载热体及其选择第二节热传导一、热传导基本规律二、热导率第三节对流传热与热辐射一、对流传热的分类二、影响对流传热膜系数的因素三、提高对流传热膜系数的途径四、强化传热的途径五、热辐射第四节冷冻一、冷冻的基本原理二、冷冻剂及载冷体三、冷冻的主要设备第五节热量衡算第六章化工单元操作第一节非均相物系的分离一、常见非均相物系分离的方法二、非均相物系分离在化工生产中的应用三、气?固分离四、液?固分离第二节蒸发一、蒸发在化工生产中的应用二、蒸发操作的特点三、蒸发操作的分类四、蒸发流程五、蒸发器六、蒸发器的节能措施第三节结晶一、结晶在化工生产中的应用二、结晶操作的特点与分类三、结晶过程四、结晶器的型式与结构五、结晶器的选用第四节干燥一、干燥在化工生产中的应用二、干燥操作的分类三、影响干燥速率的因素及干燥器的选用四、常用的工业干燥器五、干燥操作的节能第五节吸收一、工业生产中的吸收操作过程二、吸收在化工生产中的应用三、吸收操作的分类四、吸收的传质机理与吸收剂的选择五、吸收操作分析第六节蒸馏一、蒸馏在化工生产中的应用二、蒸馏操作的分类三、蒸馏方式四、精馏操作的分析五、精馏操作的节能六、其他蒸馏方式第七节萃取一、萃取在化工生产中的应用二、萃取操作及其特点三、萃取流程四、萃取剂的选择五、萃取塔的型式与结构第七章化工设备基础第一节液体输送机械一、离心泵二、风机三、鼓风机四、压缩机第二节换热器一、换热器的类型、构造二、换热器的选择三、换热器的使用四、换热器的维修五、换热器的清洗六、常用换热器常见故障与处理方法七、常用的加热和冷却方法第三节塔设备一、填料塔二、板式塔三、塔设备常见机械故障及排除方法第四节化学反应器一、化学反应器及要求二、化学反应器分类三、典型化学反应器第五节化工材料一、材料的性能二、化工常用材料第六节设备的腐蚀与防护一、金属的腐蚀二、设备的防腐蚀第七节设备的使用和管理一、设备的使用二、设备的维护保养三、设备的润滑“五定”四、设备计划检修五、设备的日常管理和设备事故的处理六、设备的综合管理七、设备的更新第八章化工仪表及自动化第一节化工自动化的主要内容一、化工过程自动化二、自动控制系统的组成三、工艺管道及控制流程图第二节检测仪表与传感器一、测量过程与测量误差二、仪表的主要性能指标三、工业仪表的分类四、检测仪表第三节精馏塔的自动控制方案一、工艺要求二、精馏塔的干扰因素三、精馏塔的控制方案第九章化工生产分析基础第一节化工分析概述一、分析方法分类二、化验室常用仪器及使用三、采样及其注意事项第二节分析误差一、测量误差的分类和产生的原因二、准确度三、精密度四、提高分析结果准确度的方法第三节酸碱滴定法一、缓冲溶液二、常用指示剂三、指示剂的选择第四节仪器分析一、仪器分析的基本特点二、仪器分析的分析方法应用概述第十章化工安全第一节化工生产危险源和危险物质一、重大危险源及范围二、化学危险物质三、化学危险物质的运输安全第二节防火防爆技术一、燃烧类型二、爆炸的分类三、点火源的控制四、火灾爆炸危险物质的处理五、消防安全第三节工业防毒技术一、工业毒物及其分类二、工业毒物的毒性三、工业毒物的危害四、综合防毒措施第四节压力容器安全技术一、压力容器的分类二、压力容器的安全附件三、压力容器安全使用四、气瓶的安全技术第五节工业锅炉安全技术一、锅炉安全附件二、锅炉水质处理三、锅炉运行的安全管理第六节劳动保护技术常识一、化学灼伤及其防护二、噪声的危害与预防三、辐射的危害与防护第十一章化工环境保护第一节化学化工的发展与环境保护一、人类与环境二、化工与环境污染三、化工污染的防治途径第二节化工“三废”的污染与治理一、化工“三废”的来源、分类和排放标准二、“三废”的处理和利用三、“三废”处理的前景第三节清洁生产一、清洁生产的含义二、开展清洁生产的意义三、清洁生产与末端治理有何不同第十二章化工岗位操作培训试题库一、选择题（300题）二、判断题（100题）参考文献化工计算作者：李文原主编出版社：化学工业出版社目录绪论一、化工计算的性质和内容二、化工计算在化工生产中的作用三、化工计算课程的学习方法第一章化工常用基础数据第一节常用基本物性数据第二节常用热力学数据第三节常用化工设计手册及有关资料第四节数据的计算机检索与处理第二章化工过程参数第一节工艺技术经济指标第二节工艺参数第三章物料衡算第一节物料衡算的基本原理和方法第二节无化学反应过程的物料衡算第三节化学反应过程的物料衡算第四节计算机在物料衡算中的应用第四章能量衡算第一节能量衡算的基本原理和方法第二节无化学反应过程的热量衡算第三节化学反应过程的热量衡算第五章物料和能量联算第一节稳流过程的物料和能量衡算第二节计算机在物料和能量联算中的应用实例第三节利用焓-浓图作物料和能量联算第六章计算机综合应用举例第一节计算机在化工系统优化中的应用第二节化工过程CAD简介附录附录一计算机程序及说明附录二计量单位换算表附录三常见物质的物性数据表附录四常压下气体的平均摩尔热容附录五气体恒压热容表附录六25℃时生成、溶解及稀释的积分热附录七25℃时化合物的生成热和燃烧热附录八饱和水蒸气表（一）附录九饱和水蒸气表（二）参考资料。
