设备自主保养知识培训

设备维护与保养
总结词
实施保养操作
详细描述
指导员工如何正确进行设备的日常保 养工作，如润滑、紧固等，确保设备 正常运行。
设备维护与保养
总结词
处理常见故障
详细描述
列举设备常见故障的表现及原因，指导员工如何排查和解决 故障，提高设备的使用寿命。
设备维护与保养
总结词
保持设备清洁
详细描述
强调设备清洁的重要性，指导员工如 何定期清洁设备，避免因污垢、积尘 导致设备性能下降。
针对不同类型故障，提供相应的修复方法和 技术，确保设备尽快恢复正常运行。
设备故障诊断与排除
总结词
预防性维护策略
详细描述
强调预防性维护的重要性，介绍通过定期检 查、更换易损件等措施，降低设备故障率的
方法。
安全操作规程
总结词
遵守安全规定
详细描述
强调遵守安全规定的重要性，介绍常见的安全规 定和操作要求。
详细描述
列举不同型号、规格的设备，比较其异同点，使员工能够根据实际情况选择合适的设备。
设备结构与原理
总结词
了解设备发展趋势
详细描述
分析设备技术的未来发展方向，使员工能够跟上技术进步的步伐。
设备维护与保养
总结词
制定维护计划
详细描述
根据设备的运行状况、使用频率 等因素，制定合理的维护计划， 包括定期检查、清洗、更换易损 件等。
02
自主保全培训内容
设备结构与原理
总结词
理解设备基本构造
详细描述
介绍设备的基本组成，包括主要部件及其功能，帮助员工了解设备的基本工作 原理。
设备结构与原理
总结词
掌握设备运行机制
详细描述

5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员 参加，对设备局部或故障部分进行解体检查 和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合 间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应 符合设备使用基本要求。二级保养完成后进 行试运转并由车间相关人员参与，经试机合 格后双方签字确认，做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 （电磁阀）
回油管 出油管
压力控制阀 （放泄阀） 液压
泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
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设备点检图例
一听、
好热！ 是否异常升温
二看、
紧固 螺栓
三摸、
确认 油位
标准：油表中上限
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一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动
二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润
滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ▪ 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗 或更换加油。 ▪ 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）25。）

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自主维护照片
透明的面板和 安全罩，有效地监控设备
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自主维护照片
皮带罩： 之前
皮带罩： 之后
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自主维护照片
有风扇方向指示器的色标马达
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自主维护照片
操作员检查的路线图
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自主维护照片
检查与润滑时间表
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自主维护照片
良好的自主维护时间表
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自主维护照片
良好的可视化控制
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自主维护照片
电缆的目视标记
一旦清除了所有污染源和卫生死角，就完成了步骤2。 现在要用步骤2审核来建立里程碑。 如果能够证明团队满足所有标准，就可以鉴定为完成步骤2。
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阶段3
阶段3: 检查与润滑
操作员执行高频率的润滑及其他基本维护任务 有色标润滑表、 检查时间表以及其他 可视化控制 设备停工期已经减少并且设备效率已经改善
设备:
异常日志
要求时间
当前状态
检查优先级
标记序号
记录异常
要求的行动
经手人
标签追踪器
*
标签追踪器
*
问题图
否
问题
污染源
不同清洁方式
1
附着在控制盘上的灰尘
2
带油渍的链条on
3
墙上的污渍
4
水管泄漏
5
漏油
6
带盖的电机
目视标记问题， 例如在同一 个图上标识出污染源和卫生死角 用符号区分各种问题类型 显示损失和问题之间的联系 添加一个对策图表并跟进—— 步骤2
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清洁的原则
小心安全隐患 获得合适的清洁工具 保护敏感部件 从头到尾清洁 由内而外清洁 先粗略清洁，再手动清洁 使操作员最大程度参与，但需进行指导 确保进行学习 所有污垢都被清除之后，再上漆 随后立即引入定期清洁任务，以遵守标准

不管如何努力清扫，粉屑、灰尘、原料等源头问题不解决，日复一日，员工会逐渐失去清扫的热情
1.源头控制2. 对扩散进行防护3.收集、回收、再循环利用
发生源及清扫困 难源的改善要点
中层引导 维护成果
突破现状大家动手
引入竞赛激发创意
发生源的改善对策
1－源头控制 2－对污染扩散进行防护 3－污染物的收集、回收、再循环利用
设备管理的八定原则
定项：明确点检的范围、项目定点：明确点检部位和具体内容定标：明确是否正常的判断标准定期：根据不同设备、不同关键点，确定不同的点检周期（日、周、月半年等）定人：明确设备点检操作者或专职点检员定法：明确点检作业的方法和点检结果的处理程序定量：实施定量化管理以及对劣化倾向的定量测定定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录
TPM概念:自己使用的设备自己管理和维护
后果：设备劣化，使用寿命缩短，设备总效率降低问题处理效率偏低，问题解决个体和改善活动严重不足
作用:推动改善，提高设备总效率
问题：难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起的相乘作用互相推诿扯皮现象增多，问题处理效率偏低，问题解决的彻底性差
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆，划定设备定位线、安全警示线
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色
开展初期清扫评估
开展初期清扫评估
自主保全的步骤展开
阶段步骤
推进目的
推进内容
STEP2:发生源及清扫困难源 对策
□培养改善能力□消除劣化根源
7、发生源及清扫困难源对策部门级评估、公司级评估