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轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
轴承故障诊断仪安全操作及保养规程前言轴承故障诊断仪是一种常见的工业设备，用于检测和分析机器轴承的健康状况。
使用轴承故障诊断仪需要注意一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常工作和延长其使用寿命。
本文将介绍轴承故障诊断仪的安全操作和保养规程，以帮助使用者正确操作设备，避免事故发生，同时维护设备的正常运行。
安全操作规程1. 使用前检查设备在使用轴承故障诊断仪之前，一定要仔细检查设备是否正常。
包括检查设备的电源线、探头、显示器等是否齐全且连接牢固。
另外，还需检查设备的外壳是否完好无损，没有任何裂纹、断裂或其他形式的破损。
2. 设备接地在使用轴承故障诊断仪时，应该将其接地。
这是为了保证设备的电气安全，同时避免静电放电造成的损坏。
3. 调整探头使用轴承故障诊断仪时，一定要合理调整探头的位置。
探头位置的不合理调整将会导致测试结果不准确甚至设备故障。
4. 避免操作失误在使用轴承故障诊断仪时，必须谨慎操作以避免任何不必要的失误。
尤其是在测试过程中，应该根据仪器的提示逐步进行，尽量不要做任何自以为是或者超越仪器性能的操作。
5. 避免高温和潮湿环境轴承故障诊断仪一般不适用于高温或者潮湿的环境中。
因此，在使用设备之前，一定要注意环境条件是否符合设备的要求。
保养规程1. 设备存储在轴承故障诊断仪长期不使用的情况下，应该将其存放在一个干燥、通风、温度适中的地方。
特别是对于设备内置的电池，存储时一定要将电池取出，以防电池老化或者泄漏对设备造成损害。
2. 定期检查定期检查设备的外壳、电源线、探头、显示器等部分是否完好无损，并检查设备的电气绝缘性能是否符合要求。
3. 设备清洁设备的清洁应该遵循先干净再不干净，先软棉垫拍去灰尘污垢，再用干净的软布蘸酒精或清洁剂轻拭过一遍。
4. 控制设备温度轴承故障诊断仪内置的电子元件需要保持在合适的温度范围内工作。
如果设备处于高温环境中，可能会导致设备损坏，因此，使用设备时应该控制好其工作温度。
为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。
一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。
相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。
2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
轴承检测仪使用流程说明
1．轴承检测仪共有上下左右和下面的一个圆形按钮组成键盘，按下圆形按钮，检测仪通电开启。
选择上选择键，进入主选择界面，在主选择界面中，有四个图标，中上方的为轴承检测，中下方为基本设置，左侧为温度测量，右侧为听诊器功能。
2．进入轴承测量界面后按下左选择键选择输入数据选项，按上选择键打开输入数据界面，按上下选择键设置转速后按下方圆形按钮确认后进入设置轴承直径界面，按上下键设置数值后按下方圆形确认按钮。
3．回到测量界面后按下右选择键，选择输入dBi，按上选键进入设置界面，按上下键设定数值后按圆形键确认。
4．再向左为倾听选择，按下上选择键进入倾听界面，按上下键设置振幅水平，按右选择键进入耳机音量界面，上下选择键调节耳机音量后按左键返回到测试。
5．倾听选择框左侧是存储选择框，按下上选键进入存储界面，按上下键选择存储位置，之后按右键保存。
6．基本操作：
7．打开检测仪
8．设置参数
9．顶住需测的轴承位置
10．按下下方圆形测量按钮
11．将测量数据存储在仪器中，并将主屏中的参数记录在册。
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
轴承故障检测仪的原理介绍检测仪工作原理轴承故障检测仪是集冲击脉冲仪、振动仪和听诊器于一体的多功能设备故障诊断仪器。
原理关于振动的检测:速度,加速度,位移值的测量关于轴承的检测:由于轴承本身结构是内外圈加中心的滚珠的"铁与铁"的摩擦,所以轴承检测仪采集的是真正的轴承信号。
作用振动测量可测量振动速度，加速度和位移值。
当保持振动速度读数时，仪器立刻比较内置的ISO10816—3振动标准，自动指示机器报警状态。
轴承状态检测可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。
当保持轴承状态读数时，仪器按内置的阅历法则自动指示轴承报警状态。
轴承温度测量内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可便利的测量轴承温度。
应用可用来检查旋转机械的运行状态，从而探测出机械故障并为有效的防备性检修供应数据。
可广泛应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。
轴承故障检测仪应用滚动轴承、齿轮箱类高频故障都具有如下特点:故障初期振动冲击明显，随故障程度加深，振动冲击渐渐恢复至正常值，而振动能量值明显增大。
冲击信号是敏感的，但不够稳定；振动能量值不够敏感，但会随故障稳定增长。
这就要求在对这类故障进行诊断时，既要关注高频冲击值，又要关注低频有效值。
气体检测仪器选购的标准是气体检测仪是我们常用的仪器，是用来检测气体的成份和含量的传感器，对于各类不同的生产场合和检测要求，选择合适的气体检测仪是每一个从事安全和卫生工作的人员都必需特别注意的，接下来就来认真说明下：1、确定气体检测仪器的使用目的首先，要知道你想用气体检测仪器检测什么？在使用仪器进行检测之前，你应当对所通测仪器监测环境中的有毒有毒气体有一个大致的了解。
假如你的回答模棱两可，那么，气体检测仪器可能并不是一个很好的检测手段。
此时，气体检测的工作就要移送到“昂贵的”试验室分析仪——气相色谱（或许是质谱）上，将可疑现场采集到的气体样品送到分析试验室进行全面的分析测试，等待那些专业的分析人员给你一个详尽的气体种类、浓度范围的分析报告，然后依据这个报告，找到整个环境中较为不安全的气体传感器。
A30应用过程中几个参数的意义和设定方法一、参数意义当A30记录了一个有效的轴承信号后，它将计算读数并显示“如图1”所示结果。
CODE ：轴承状态判定码。
CODE （A~D ） A ：表示轴承处于良好状态B ：表示润滑不良C ：表示轴承表面开始损伤D ：表示轴承损坏图1LUB ：滚动面的润滑状态，当CODE显示A 或B 时，才显示LUB 值。
LUB 的含义见“表1”COND ：轴承损伤程度码。
当CODE 显示B 、C 或D 时，才显示COND 值。
其含义为： COND NO.<30 轻微损坏COND NO.30~40损坏上升COND NO.>40 严重损坏ACC ：积累测量周期ACC 可设定为1~9，对于低转速轴ACC 至少设定为3。
Norm ： 轴承全寿命状态尺度起始状态值（可自动计算）LR: 表面缺陷引起的强冲击脉冲最大值的平均值（40次/秒）HR ：表面粗糙度引起的弱冲击脉冲最大值的平均值（1000次/秒）COMP NO.信号补偿数二、参数的设定改变数据前的菜单改变数据后的菜单NOME NO.（10~58）轴承辨别码所有型号NOME NO.最底为10，当使用手持探头时，最低可接受的NOME NO.为18。
非标准读数NOME NO.设置为0，其测量结果仅仅是LR和HR值，没有CODE，LUB 及COND显示，也没有箭头显示。
NOME NO.可手工直接输入，也可由ISO数和转速得到，还可由rpm和D m得到。
TYPE NO.（0~8）轴承类型号（见轴承类型表）COMP NO.信号补偿数通过ISO数和转速以及rpm和D m获得NORM NO.数改变数据前的菜单改变数据后的菜单。
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位置。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位置。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
